ಕೊಮಟ್ಸು PC650-7 / PC650-8 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (21M-30-00301 / 21M-30-00302): ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ

ಕೊಮಟ್ಸು PC650-7 / PC650-8 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (21ಎಂ-30-00301 ಪರಿಚಯ / 21ಎಂ-30-00302 ಪರಿಚಯ): ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನೌಕಾಪಡೆಗಳಿಗೆ ಭಾರಿ-ಕರ್ತವ್ಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ
CQCTRACK (CQC) ನಲ್ಲಿ ಹಿರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಅವರಿಂದ

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC650-7 ಮತ್ತು PC650-8 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಓಪನ್-ಪಿಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಅಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಯಂತ್ರಗಳ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. 65 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವನ್ನು ಶಿಕ್ಷಿಸುವ ಬ್ರೇಕ್‌ಔಟ್ ಬಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರವೇಶದ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಐಡ್ಲರ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ ಕಳೆದುಹೋದ ವಸ್ತುಗಳ ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. CQC ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು 5 ರಿಂದ 300 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ CQCTRACK, ಕೊಮಾಟ್ಸು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 21M-30-00301 ಗಾಗಿ ನೇರ-ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಐಡ್ಲರ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು21ಎಂ-30-00302 ಪರಿಚಯ. ಈ ಲೇಖನವು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು PC650 ಫ್ಲೀಟ್‌ಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

1. CQC - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

CQCTRACK (CQC) ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಮರುಮಾರಾಟಗಾರನಲ್ಲ. ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ಕೇಂದ್ರಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಅವರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ DNA ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸಲಿಕೆಗಳು, ಕ್ರಾಲರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಸುರಂಗ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಗಣೆದಾರರ ತೀವ್ರ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. PC650 ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಮ್ಮ ಮೂಲ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದ ನೇರ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ: CNC ಕೋಡ್‌ನ ಒಂದೇ ಸಾಲನ್ನು ಬರೆಯುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಫ್ರಿಕಾದಾದ್ಯಂತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಒತ್ತಡದ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ತಂಡವು OEM ಐಡ್ಲರ್ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಿಖರವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್, ಸೀಲ್ ಫೇಸ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಯಾಸ ಸೇರಿವೆ. 21M-30-00301 ಮತ್ತು 21M-30-00302 ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು CQC ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು, ಉನ್ನತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಈ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ

CQC 21M-30-00301 ಮತ್ತು 21M-30-00302 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ-ಸಿದ್ಧ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು PC650-7 ಮತ್ತು PC650-8 ಸರಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ಎಲ್ಲಾ OEM ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಕ್ಷಣದ ರವಾನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, CQC ಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ವಿಶೇಷತೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಎರಡು ಗಣಿ ತಾಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅಗತ್ಯಗಳೂ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಐಡ್ಲರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ವೇರ್-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ವಾರ್ಟ್‌ಜೈಟ್ ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್‌ಗಾಗಿ 10–14 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಳ ಮತ್ತು 60 HRC ವರೆಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಕೇಸ್-ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು.
• ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯಗಳು: ಶೂನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್-ಆಮ್ಲ-ಭರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಬೋರಾನ್-ಮೈಕ್ರೋಅಲಾಯ್ಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ: ಸ್ಲರಿ, ಉಪ್ಪುನೀರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪಿಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮುಖಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ FKM ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಡ್ಯುಯೊ-ಕೋನ್ ಸೀಲುಗಳು.
• ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು: ಬಲವರ್ಧಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ತೀವ್ರ-ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಗಣಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನಂತಿಯನ್ನು 3D ಸಾಲಿಡ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (FEA) ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು-ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಐಡ್ಲರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ದಶಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಕ್ ನೇತೃತ್ವದ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡ

CQCTRACK ನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಂಪರೆಯು 20 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದಿನದು, 5-ಟನ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 300-ಟನ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್-ಬೂಮ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಖನನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಛೇದಕದಲ್ಲಿರುವ PC650 ನಂತಹ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಈ ಅನುಭವದ ವಿಸ್ತಾರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹಿರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ ನಾನು ಮುನ್ನಡೆಸುವ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಸಮರ್ಪಿತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು, CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಜ್ಞರು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ತಜ್ಞರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಾವು ಗಣಿ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಬಳಸಿದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಐಡ್ಲರ್ ವೆಬ್ ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿಯಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾದ ಸೀಲ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಫಿನಿಶ್, ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ.

4. ಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ: ಕಚ್ಚಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಮುಗಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ

CQC ಹೊಂದಿರುವ ಏಕೈಕ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಕೊಮಾಟ್ಸು PC650 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಂಕೀರ್ಣದೊಳಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ಅವಲಂಬನೆಯೊಂದಿಗೆ:

• ಹಂತ 1 - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ಐಡ್ಲರ್ ರಿಮ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಚಕ್ರದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾಟ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಸ್ಥಿರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಹಬ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಮ್ಮ ರಿಂಗ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹಂತ 2 - ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ: ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ನಕಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸಮತಲ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹಂತ 3 - ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಬಹು-ಅಕ್ಷ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ತಿರುಗುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಏಕ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಟ್, ಸೀಲ್ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು 0.04 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಟ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅಕ್ಷೀಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹಂತ 4 – ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೇರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಂಟೂರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ತೀವ್ರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಕಠಿಣ, ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, 100% ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ-ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹಂತ 5 - ಜೋಡಣೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಧನಾತ್ಮಕ-ಒತ್ತಡದ, ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೋಶದಲ್ಲಿ, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸೋರಿಕೆ-ಡೌನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಂತಿಮ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಯಾವುದೇ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ರಾಜಿಯಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

PC650 ಐಡ್ಲರ್‌ಗಾಗಿ CQC ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ISO 9001 ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗಣಿ-ಸ್ಥಳ ಖರೀದಿ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರಚನೆಯಾಗಿದೆ:

• ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ-ಕಾರ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ CMM ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸ ವರದಿ.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ NDT: ನಕಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಲಯಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸ್ಥಳಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಉಪ-ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.
• ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಲ್ಯಾಬ್: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ಆಳ, ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮಚಿತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
• ಎಂಡ್-ಆಫ್-ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ-ನಿರ್ಮಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ರಿಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಶಾಖದ ಲ್ಯಾಡಲ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. PC650 ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು CQC ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತಾರೆ

ಕೊಮಟ್ಸು PC650-7 ಅಥವಾ PC650-8 ಅನ್ನು CQC ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಶೂ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನೇರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ತುರ್ತು ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. CQCTRACK ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮ ಗಣಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾಸ್ತವಗಳನ್ನು ಬದುಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಕೊಮಟ್ಸು PC650 ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು 21M-30-00301 ಮತ್ತು 21M-30-00302 ಕುರಿತು ತಕ್ಷಣದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲು, CQCTRACK ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

*ಲೇಖಕರ ಜೀವನ ಚರಿತ್ರೆ: ಜ್ಯಾಕ್ CQCTRACK (CQC) ನಲ್ಲಿ ಹಿರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿದ್ದು, 5 ರಿಂದ 300 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆವಿ-ಲಿಫ್ಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿ-ವಿಸ್ತರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅವರ ಲೇಖನಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸುತ್ತವೆ.*