Komatsu 2092751172 2092751173 2092751170 PC800 Track Sprocket Assy / Rock Arm Final Drive Sprocket Wheel Group / CQC TRACK မှ ထုတ်လုပ်သည်
နည်းပညာဆိုင်ရာ အဖြူရောင်စာတမ်း- Komatsu၂၀၉၂၇၅၁၁၇၂ / ၂၀၉၂၇၅၁၁၇၃ / ၂၀၉၂၇၅၁၁၇၀PC800 Rock Arm Final Drive Sprocket Wheel Assembly
ရင်းမြစ်ထုတ်လုပ်သူ- HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC လမ်းကြောင်း)
၁။ အမှုဆောင်အကျဉ်းချုပ်- Heavy-Duty Rock Applications အတွက် Power Interface ကို အင်ဂျင်နီယာခြင်း
နောက်ဆုံး drive sprocket wheel assembly သည် crawler undercarriage စနစ်များတွင် hydraulic drive motor နှင့် track chain အကြား အရေးကြီးသော power transmission interface ဖြစ်သည်။ Komatsu PC800—ကျောက်တူးဖော်ခြင်း၊ ကျောက်တွင်းတူးဖော်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ပိများဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အကြီးစားမြေကြီးရွှေ့ပြောင်းခြင်းတွင် လည်ပတ်နေသော လေးလံသောစက်—အတွက် reference numbers 2092751172၊ 2092751173၊ 2092751170 ဖြင့်သတ်မှတ်ထားသော sprocket assembly သည် အလွန်အမင်း torsional stress များ၊ track chain bushing များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်ထိတွေ့မှုနှင့် undercarriage သည် ကြမ်းတမ်းသောမြေပြင်၊ shot rock နှင့် ပွတ်တိုက်သတ္တုအမှုန်အမွှားများနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့် ကျောက်လက်လှုပ်ရှားမှုများတွင် မွေးရာပါ ပြင်းထန်သော impact load များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
Komatsu PC800 အသုံးချမှုများနှင့် ဆက်စပ်၍ “Rock Arm” ဟူသော အသုံးအနှုန်းသည် ပြင်းထန်သော ကျောက်အခြေအနေများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အားဖြည့်အောက်ခံဖွဲ့စည်းပုံကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် စံတာဝန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြှင့်တင်ထားသော သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ကိုယ်ထည်မာကျောမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော sprocket စုစည်းမှုများ လိုအပ်သည်။
HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. လက်အောက်တွင် လည်ပတ်လျက်ရှိသည်CQC လမ်းကြောင်းအမှတ်တံဆိပ်သည် ဤအရေးကြီးသော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှု အစိတ်အပိုင်းကို ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ထုတ်လုပ်သည်။ တိကျသော closed-die forging၊ အဆင့်မြင့် induction အပူကုသမှုနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု ပရိုတိုကောများမှတစ်ဆင့် CQC TRACK သည် Komatsu OEM သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လဲလှယ်အသုံးပြုနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော sprocket assemblies များကို ပို့ဆောင်ပေးသည့်အပြင် ကျောက်လက်ရုံးတာဝန် ዑደ့များအတွက် အထူးအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် မြှင့်တင်မှုများကိုလည်း ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။
ဤစာရွက်စာတမ်းသည် Komatsu PC800 Rock Arm Sprocket Wheel Assembly ၏ ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းချက်တစ်ခုကို ပေးထားပြီး ဤအရေးကြီးသော အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာအတွေးအခေါ်၊ ပစ္စည်းသတ္တုဗေဒ၊ ထုတ်လုပ်မှုပရိုတိုကောများ၊ အရည်အသွေးအာမခံချက် မူဘောင်များနှင့် အသုံးချမှုအလိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
၂။ ထုတ်ကုန်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်ရည်ညွှန်းချက်မက်ထရစ်
လေးလံသောစက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါမက်ထရစ်သည် မတူညီသောရည်ညွှန်းနံပါတ်များနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုအခြေအနေအကြား အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်မှုကို ထူထောင်သည်။
| သတ်မှတ်ချက် ကန့်သတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်အလက်များ |
|---|---|
| အဓိက OEM ရည်ညွှန်းနံပါတ်များ | ၂၀၉၂၇၅၁၁၇၂၊ ၂၀၉၂၇၅၁၁၇၃၊ ၂၀၉၂၇၅၁၁၇၀ |
| အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား | နောက်ဆုံးဒရိုက် စပရက်ကက်ဘီးစုစည်းမှု / ဒရိုက် စပရက်ကက်အုပ်စု |
| အဓိကလျှောက်လွှာ | Komatsu PC800 Crawler Excavator / Rock Arm Configuration |
| ဖွဲ့စည်းပုံ သတ်မှတ်ခြင်း | Rock Arm (ပြင်းထန်သောတာဝန်အတွက် အားဖြည့်ထားသော အောက်ခံ) |
| လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း | ပါဝါဂီယာနှင့် လမ်းကြောင်းမောင်းနှင်မှု အစိတ်အပိုင်း |
| လည်ပတ်မှုအလေးချိန်အတန်းအစား | ၈၀ တန် အမျိုးအစား လေးလံသော စက်ယန္တရားများ |
| ထုတ်လုပ်မှုရင်းမြစ် | ဟယ်လီ စက်ယန္တရား ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီ လီမိတက် (CQC TRACK) |
| အင်ဂျင်နီယာအဆင့် | ပြင်းထန်သောတာဝန်ရှိသော ကျောက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် အကြီးစားဆောက်လုပ်ရေးအဆင့် |
အသုံးချမှု မှတ်ချက်- PC800 Rock Arm ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ကျောက်တုံးကျောက်စရစ်များ၊ ကျောက်တွင်းကြမ်းပြင်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝန်ပိခြင်းများတွင် စံအောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများသည် အရှိန်မြှင့်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကြုံတွေ့ရသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ Rock Arm sprockets များတွင် ကျောက်မြေအနေအထား၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မြှင့်တင်ထားသော သတ္တုဗေဒနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ကိုယ်ထည်မာကျောမှုတို့ ပါရှိသည်။
၃။ Rock Arm Undercarriage System တွင် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အခန်းကဏ္ဍ
Komatsu PC800 Rock Arm ဖွဲ့စည်းမှု၏ လမ်းကြောင်းကိုယ်ထည်ဗိသုကာတွင်၊ sprocket wheel assembly သည် undercarriage စနစ်၏ အဓိကမောင်းနှင်အားအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး ပြင်းထန်သောကျောက်အခြေအနေများတွင် စက်ရွေ့လျားနိုင်မှု၊ တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်သည်။
၃.၁ အဓိကလည်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ
၁။ လိမ်အားပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပါဝါထုတ်လွှင့်မှု-
sprocket သည် နောက်ဆုံး drive planetary hub နှင့် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး splined shaft သို့မဟုတ် keyed interface မှတစ်ဆင့် hydraulic motor မှ high-torque rotational input ကို လက်ခံရရှိသည်။ track chain bushing နှင့် တိကျသော သွားများ ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် လည်ပတ်စွမ်းအင်ကို linear traction force အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ကျောက်များပြန့်ကျဲနေသော အလုပ်ခွင်များတစ်လျှောက် စက်ကို တွန်းပို့သည်။ ကျောက်လက်မောင်းလုပ်ငန်းများတွင် မာကျောသောပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များကို တူးဖော်သည့်အခါ tractive effort ကို ထိန်းသိမ်းရန် ချောမွေ့သော torque ပို့ဆောင်မှုသည် အရေးကြီးသည်။
၂။ လမ်းကြောင်းကွင်းဆက် ထပ်တူပြုခြင်း-
sprocket ရဲ့ သွားအစွန်းနဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို PC800 Rock Arm ပုံစံရဲ့ track chain သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ ထပ်တူပြုခြင်းက သွားများစွာမှာ ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီညာစွာသေချာစေပြီး သွားတွေ စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကွာကျခြင်း ဒါမှမဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းတွေကို ဖြစ်စေတဲ့ ဒေသတွင်း ဖိစီးမှုပမာဏကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ တုန်ခါမှုဝန်တွေ မကြာခဏနဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ ကျောက်အသုံးချမှုတွေမှာ အရှိန်မြှင့်ပေးတဲ့ ကျရှုံးမှုပုံစံတွေပါ။
၃။ စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း-
အဓိကမောင်းနှင်အားဒြပ်စင်အနေဖြင့် sprocket သည် လမ်းကြောင်းဂျီသြမေတြီနှင့် တင်းအားကို သင့်လျော်စွာထိန်းသိမ်းရန်အတွက် idler၊ track rollers နှင့် carrier rollers များနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။ sprocket ရှိ မည်သည့်မညီမညာဖြစ်မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုမညီမျှမှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအမှားသည် undercarriage စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အရှိန်မြှင့်ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပျံ့နှံ့စေနိုင်ပြီး rock arm လည်ပတ်မှုများတွင် အကောင်းဆုံးအစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းရရှိရန်အတွက် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်များဖြစ်စေသည်။
၃.၂ စနစ်ပေါင်းစည်းမှုအခြေအနေ
| အင်တာဖေ့စ် အစိတ်အပိုင်း | လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှု |
|---|---|
| နောက်ဆုံးမောင်းနှင်မော်တာ | တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘို့ပုံစံ သို့မဟုတ် splined interface မှတစ်ဆင့်တပ်ဆင်ပါ၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသောချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် torque ကိုထုတ်လွှင့်သည် |
| လမ်းကြောင်းကွင်းဆက် စုစည်းမှု | စပရော့သွားများသည် လမ်းကြောင်းဘူရှ်များနှင့် ထိတွေ့ပြီး သွားပရိုဖိုင်သည် ကွင်းဆက်အကွာအဝေးနှင့် ဘူရှ်အချင်းကို တိတိကျကျ ကိုက်ညီရမည် |
| လမ်းကြောင်းဘောင် | ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ချိန်ညှိမှု အညွှန်းကို ချမှတ်ပေးသည် |
| တံဆိပ်ခတ်စနစ် | နောက်ဆုံးဒရိုက်ချောဆီများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကျောက်တုံးအမှုန်အမွှားများနှင့် ပွတ်တိုက်မိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် sprocket sealing မျက်နှာပြင်များနှင့် interface များ |
၄။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- PC800 Rock Arm Sprocket Assembly ၏ ခန္ဓာဗေဒ
PC800 Rock Arm အမျိုးအစားရှိ sprocket ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ ပုံသွင်းနည်းပညာ၊ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူကုသမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းသေချာစေရန် လုပ်ဆောင်သည်။
၄.၁ ပစ္စည်းသတ္တုဗေဒ- ကျောက်လုပ်ငန်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်
ကျောက်လက်မောင်းတာဝန်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ အူတိုင်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်တို့၏ လိုအပ်သောပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိရန် အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသော ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။
အခြေခံပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်:
- အဆင့်: ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ် သတ္တုစပ်သံမဏိ (42CrMo4 / SAE 4140 နှင့်ညီမျှသည်) သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် မန်းဂနိစ်-ဘိုရွန် သံမဏိပုံသွင်းခြင်း
- ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ:
- အခွံမာကျောမှုကို နက်ရှိုင်းစွာနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောနိုင်စွမ်း
- ကျောက်တုံးများ အမြင့်ဆုံးထိခိုက်မှုအောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်နိုင်အား (အပူပေးပြီးနောက် ပုံမှန်အားဖြင့် 900-1100 MPa)
- မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှု
- စက်ဝန်းဝန်အားအခြေအနေများအောက်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
- ကျောက်တုံးမြေပြင်ကို ဖြတ်သန်းသွားလာရာတွင် ထိခိုက်မှုစုပ်ယူမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
ကျောက်လက်မောင်းပစ္စည်း မြှင့်တင်မှုများ-
စံတာဝန် sprocket များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Rock Arm ပုံစံများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-
- မာကျောမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း
- ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက်များမှတစ်ဆင့် သန့်စင်ထားသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ
- ပါဝင်မှုပမာဏ လျှော့ချထားသော သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများ မြှင့်တင်ထားသည်
ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကော-
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အသုတ်လိုက် ඉදිරියටත්မှုနှင့် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေရန် ပစ္စည်းအသုတ်တိုင်းကို ရောင်စဉ်တန်းဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပြုလုပ်ပါသည်။
၄.၂ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် ဂျုံစေ့စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ကုန်ကြမ်းမှ sprocket blank သို့ကူးပြောင်းခြင်းသည် closed-die hot forging မှတစ်ဆင့်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ၎င်းသည် သွန်းလောင်းခြင်းအစားထိုးများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံအားဖြင့် မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထိခိုက်မှုဝန်များပြင်းထန်ပြီး မကြာခဏဖြစ်ပွားသည့် ကျောက်အသုံးချမှုများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
| ပုံသွင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် | အင်ဂျင်နီယာပညာရဲ့ အရေးပါမှု |
|---|---|---|
| နည်းလမ်း | ပိတ်ထားသောပုံသွင်းခြင်း | အမှုန်အမွှားများ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ အတွင်းပိုင်းရှိ အပေါက်ငယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှုကို အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့် ချိန်ညှိပေးသည် |
| ကောက်ပဲသီးနှံစီးဆင်းမှု | သွားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရေဒီယယ်ဂျီသြမေတြီကို လိုက်နာရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည် | သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိစီးမှုစုစည်းမှုအမှတ်များ (သွားအမြစ်) တွင် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို 30% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည် |
| ပစ္စည်းသမာဓိ | သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်အညီ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု | ကျောက်တုံးများ ထိခိုက်မှုအောက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အတွင်းပိုင်း ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ထောက်လှမ်းသည် |
| အခြားနှိုင်းယှဉ်ချက် | ပုံသွင်းခြင်း vs. သွန်းလုပ်ခြင်း | Forged sprockets များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းနှင့် ကျောက်အသုံးချမှုများတွင် ကြီးမားသောပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသထားသည်။ |
closed-die forging လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှုကို အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ချိန်ညှိပေးပြီး သွန်းလောင်းထားသော အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော anisotropic ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် PC800 Rock Arm အမျိုးအစားအတွက် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် shot rock ကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းနှင့် မာကျောသောပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များကို တူးဖော်ခြင်းမှ သက်ရောက်မှုဝန်များသည် သွားအမြစ်တွင် ပြင်းထန်သောဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၄.၃ တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း- အတိုင်းအတာတိကျမှု
သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် လိုအပ်သော တိကျသော ဂျီသြမေတြီကို ရရှိစေရန်အတွက် ပုံသွင်းထားသော အလွတ်ကို ဝင်ရိုးများစွာပါ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) နှင့် တိကျမှုတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အတည်ပြုပါသည်။
အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ-
| အင်္ဂါရပ် | သည်းခံမှုလိုအပ်ချက် | လုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|---|
| သွားပရိုဖိုင် | AGMA အတန်း ၉ သို့မဟုတ် ညီမျှသော၊ ISO 6336 နှင့် ကိုက်ညီသည် | လမ်းကြောင်းကွင်းဆက် ဘူရှန်းများနှင့် သင့်လျော်စွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ဆူညံသံနှင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည် |
| ပစ်ချ်အချင်း | တိကျမှု သည်းခံနိုင်စွမ်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ±၀.၃ မီလီမီတာ) | ချောမွေ့သော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုအတွက် ကွင်းဆက်မှ sprocket သို့ မှန်ကန်သော ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည် |
| တွင်းအချင်း | IT7-IT8 သည်းခံနိုင်စွမ်း အတန်းအစား | နောက်ဆုံးမောင်းနှင်မှုတွင် ဗဟိုချက်တူတပ်ဆင်ခြင်းကို သေချာစေပြီး၊ ဗဟိုချက်မှ ဝန်တင်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ပေးသည် |
| တပ်ဆင်ခြင်း ဘို့ပုံစံ | တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများအတွင်း အနေအထား တိကျမှု | ဗဟိုချက်မှ ဝန်တင်ခြင်း၊ အလုံပိတ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဘို့လ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုချို့ယွင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည် |
| တံဆိပ်ခတ် မျက်နှာပြင်များ | မျက်နှာပြင် ချောမွေ့စွာ အပြီးသတ်ခြင်း (Ra ≤ 0.8 μm) | ပွတ်တိုက်ကျောက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဖယ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသည် |
သွားပရိုဖိုင်ကို မူရင်းပစ္စည်းဒီဇိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော တိကျသော involute ပုံစံအတိုင်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်နှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေပြီး တုန်ခါမှုဝန်များကို လမ်းကြောင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှင့်သည့် ကျောက်မျက်နှာပြင်များတွင် လည်ပတ်သည့်အခါ အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည့် မလိုအပ်သော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
၄.၄ ကျောက်လုပ်ငန်းအတွက် အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာ
CQC TRACK Rock Arm sprockets များမှ ပေးဆောင်သော ကြာရှည်ခံမှု အားသာချက်၏ အဓိကအချက်မှာ အပူကုသမှုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျောက်တုံးများ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ထိခိုက်မှု စုပ်ယူမှုအတွက် အူတိုင်ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
တုန်ခါမှု မာကျောစေခြင်း ပရိုတိုကော:
| ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် |
|---|---|
| မျက်နှာပြင် မာကျောမှု (သွားများ) | ၅၈–၆၂ HRC (ကျောက်တုံးပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်) |
| ထိရောက်သော ဖြစ်ရပ်အနက် | အနည်းဆုံး ၃–၅ မီလီမီတာ၊ ကျောက်အသုံးချမှုများတွင် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် မြှင့်တင်ထားသည် |
| အူတိုင် မာကျောမှု | ၂၈–၃၅ HRC (မီးငြိမ်းပြီး အပူချိန်မြှင့်ထားသော အခြေအနေ) |
| မာကျောမှု ပြောင်းလဲမှု | အခွံမှ အူတိုင်သို့ တဖြည်းဖြည်းကူးပြောင်းခြင်းသည် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် အလွှာကွာကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည် |
Rock Arm အသုံးချမှုများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်-
- မာကျောသော မျက်နှာပြင် (58-62 HRC) သည် လမ်းကြောင်း ဘူရှ် ထိတွေ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်ကျောက် အစအနများ (ဆီလီကာ၊ ကွာ့ဇ်၊ ဂရန်နိုက် အမှုန်အမွှားများ) ကို အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
- ကျောက်တုံးနှင့်ထိတွေ့မှုကြောင့် သွားများသိသိသာသာပွန်းပဲ့သွားပြီးနောက်တွင်ပင် sprocket ၏အသုံးပြုနိုင်သော ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည် (၃-၅ မီလီမီတာ)
- ပျော့ပျောင်းသော အူတိုင် (28-35 HRC) သည် ကျောက်ဆောင်ဖြတ်သန်းမှုမှ ထိခိုက်မှုဝန်ကို စုပ်ယူပြီး ရှော့ခ်ဝန်အခြေအနေများတွင် သွားများ ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
- induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်သည် သွားမျက်နှာပြင်များတွင်သာ အပူပေးခြင်းဖြင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အူတိုင်၏ ductility ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
၄.၅ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု
ကြမ်းတမ်းသော ကျောက်တူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်—ပွတ်တိုက်စားသောဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အပူချိန်အလွန်အမင်းများ အပါအဝင်—ထိတွေ့ရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
| မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း | လျှောက်လွှာ | အကျိုးခံစားခွင့် |
|---|---|---|
| မာကျောသော ခရုမ်း ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸခြင်း | ပြေးလမ်းမျက်နှာပြင်များကို လုံအောင်ပိတ်ပါ | ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ ပွတ်တိုက်စားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည် |
| ဇင့်-နီကယ်သတ္တုစပ်ပြား | ထိတွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်များ | စိုစွတ်သောကျောက်တူးဖော်ခြင်းအခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ကိုပေးစွမ်းသည် |
| ပွတ်တိုက်မှု ဆန့်ကျင်သော အလွှာ | ရွေးချယ်နိုင်သော သွားမျက်နှာပြင်များ | ကနဦး ချိုးဝင်ချိန်တွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကျောက်တုံးများ ဖောက်ထွင်းရာတွင် သွားများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည် |
| ဆေး/ပရိုင်းမာအလွှာအုပ်ခြင်း | ပြင်ပထိတွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်များ | သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အမှတ်တံဆိပ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည် |
၅။ ကျောက်လက်မောင်းအသုံးချမှု အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
၅.၁ Rock Arm ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများ၏ ထူးခြားသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ
PC800 Rock Arm ဖွဲ့စည်းမှုတွင် sprocket ဒီဇိုင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုပုံစံများကို လွှမ်းမိုးသည့် ထူးခြားသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသထားသည်-
| လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက် | Sprocket အပေါ် သက်ရောက်မှု | အင်ဂျင်နီယာတုံ့ပြန်မှု |
|---|---|---|
| ကျောက်တုံးထိတွေ့မှုမှ တုန်ခါမှု မြင့်တက်ခြင်း | လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်မှတစ်ဆင့် sprocket သွားများအထိ ထုတ်လွှင့်သော မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုအားများ | ပုံသွင်းထားသော ဂျုံစေ့စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားခြင်း၊ ထိခိုက်မှုစုပ်ယူမှုအတွက် ပျော့ပြောင်းသောအူတိုင် |
| ပွတ်တိုက်ကျောက်မှုန့်များ | ဆီလီကာနှင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကြောင့် သွားများ ပိုမိုပျက်စီးခြင်း | အခွံအထူမာကျောမှု (58-62 HRC)၊ အခွံအထူတိုးမြှင့်ခြင်း (3-5 မီလီမီတာ) |
| မညီမညာ ကျောက်ဆောင်မြေပြင် | sprocket ပတ်လည်အတိုင်းအတာတစ်လျှောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု | တိကျသောသွားဂျီသြမေတြီ၊ အားဖြည့်သွားပရိုဖိုင် |
| ဆွဲငင်အား မြင့်မားခြင်း | ကျောက်တူးဖော်စဉ်အတွင်း torque demand မြင့်တက်လာခြင်း | မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အလွိုင်းသံမဏိ၊ သင့်လျော်သောအပူကုသမှု |
| ညစ်ညမ်းမှုထိတွေ့မှု | ကျောက်ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပျက်အစီးများမှ ပျက်စီးမှုကို ဖုံးအုပ်ပါ | မာကျောသော ခရုမ်းဖြင့် ಲೇಪထားသော တံဆိပ်ခတ် မျက်နှာပြင်များ၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် |
၅.၂ ကျောက်လက်မောင်း ဝတ်ဆင်မှုပုံစံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းခြင်းသည် အဓိက ပျက်ကွက်မှုပုံစံဖြစ်သည့် စံတာဝန်အသုံးချမှုများနှင့်မတူဘဲ၊ rock arm sprockets များသည် အောက်ပါတို့ကို ရင်ဆိုင်ရသည်-
- ကျောက်တုံးကြီးများနှင့် ရုတ်တရက်ထိတွေ့မိခြင်းကြောင့် သွားကျိုးခြင်း
- ဆီလီကာနှင့် ကွာ့ဇ်အမှုန်များမှ အရှိန်မြှင့်လာသော ပွတ်တိုက်မှု
- မာကျောသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စက်ဝိုင်းပုံ ဝန်အားကြောင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်း
- ကျောက်မှုန်အမှုန်အမွှားများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များမှ တံဆိပ်ခတ်ညစ်ညမ်းမှု
ဤအချက်များသည် မြှင့်တင်ထားသော သတ္တုဗေဒ၊ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ဘူးခွံမာကျောမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများပါရှိသော sprocket ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
၆။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ- HELI CQC TRACK ကို ရင်းမြစ်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ်
HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) သည် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် လုပ်ကိုင်ဆောင်ရွက်လျက်ရှိပြီး ကုန်ကြမ်းရင်းမြစ်မှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီများနှင့် ကွဲပြားစေသည်။
၆.၁ ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းမှုဗိသုကာ
| ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် | အိမ်တွင်းစွမ်းရည် |
|---|---|
| ပစ္စည်းရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်း | အသိအမှတ်ပြု သံမဏိစက်ရုံများမှ တိုက်ရိုက်ဝယ်ယူမှု၊ spectrochemical analysis အတည်ပြုခြင်း |
| ပုံသွင်းခြင်း | ထိန်းချုပ်ထားသော ဂျုံစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်း၊ တန်ချိန်မြင့် ပုံသွင်းစက်များ |
| စက်ပြင်ခြင်း | မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုဖြင့် Multi-axis CNC လှည့်ခြင်း၊ ဂီယာ hobbing နှင့် grinding၊ 3D scanning အတည်ပြုခြင်း |
| အပူပေးကုသမှု | ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော induction hardening နှင့် carburizing မီးဖိုများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း |
| မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း | အိမ်တွင်း ඔප දැමීමနှင့် දැමී |
| အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်း | အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ မာကျောမှုမြေပုံရေးဆွဲခြင်း၊ ပြေးထွက်စမ်းသပ်မှုနှင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း |
၆.၂ အရည်အသွေးအာမခံချက် မူဘောင်
CQC TRACK အရည်အသွေးစနစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အားလုံးတွင် အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည့် မဖြစ်မနေ စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ ပါဝင်သည်။
ဝင်လာသော ပစ္စည်း အတည်ပြုခြင်း-
- အသိအမှတ်ပြု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ရောင်စဉ်တန်း ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
- အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့်အညီ အာထရာဆောင်း စမ်းသပ်ခြင်း
- မာကျောမှု အတည်ပြုခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ စစ်ဆေးခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုများ-
- CMM နှင့် တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များ၏ 100% အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း
- ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် အပူကုသမှု parameters များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း
- မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အောက် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် သံလိုက်အမှုန်အမွှား စစ်ဆေးခြင်း
နောက်ဆုံး စုစည်းမှု အတည်ပြုချက်-
- မာကျောမှု မြေပုံရေးဆွဲခြင်း- သွားတစ်ချောင်းလျှင် အကြိမ်များစွာ စစ်ဆေးခြင်း
- ဗဟိုပြုမှုနှင့် ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာကို အတည်ပြုရန် ပြေးထွက်စမ်းသပ်မှု
- မျက်နှာပြင် ဂျီသြမေတြီ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တံဆိပ်မျက်နှာပြင် စစ်ဆေးခြင်း
ခြေရာခံနိုင်မှု စနစ်များ-
- သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများအရ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ
- အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် သိမ်းဆည်းထားခြင်း
- ထုတ်လုပ်မှုအသုတ် ခြေရာခံနိုင်မှုသည် အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စေပြီး အာမခံအတည်ပြုခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
၇။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ အကျဉ်းချုပ်
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ် |
|---|---|
| အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား | နောက်ဆုံးဒရိုက် စပရော့ကက်ဘီး စုစည်းမှု |
| OEM ရည်ညွှန်းနံပါတ်များ | ၂၀၉၂၇၅၁၁၇၂၊ ၂၀၉၂၇၅၁၁၇၃၊ ၂၀၉၂၇၅၁၁၇၀ |
| တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများ | Komatsu PC800 Crawler Excavator – Rock Arm Configuration |
| ဖွဲ့စည်းပုံ | Rock Arm (ပြင်းထန်သောတာဝန်အတွက် အားဖြည့်ထားသော အောက်ခံ) |
| လည်ပတ်မှုအလေးချိန်အတန်းအစား | ၈၀ တန် အမျိုးအစား |
| ပစ္စည်း | ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော Cr-Mo သတ္တုစပ်သံမဏိ (42CrMo4/SAE 4140 နှင့်ညီမျှသည်) သို့မဟုတ် Mn-B ပုံသွင်းသံမဏိ |
| ပုံသွင်းနည်း | စပါးစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပိတ်ထားသောပုံသွင်းခြင်း |
| သွားပရိုဖိုင် | Komatsu PC800 Rock Arm လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ISO 6336 နှင့် ကိုက်ညီသည်။ |
| မျက်နှာပြင် မာကျောမှု (သွားများ) | ၅၈–၆၂ HRC |
| ထိရောက်သော ဖြစ်ရပ်အနက် | အနည်းဆုံး ၃–၅ မီလီမီတာ |
| အူတိုင် မာကျောမှု | ၂၈–၃၅ HRC (မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော) |
| တံဆိပ်ခတ် မျက်နှာပြင်များ | တိကျသော မြေပြင်; မာကျောသော ခရုမ်း ಲೇಪನ್ಯಾನು; Ra ≤ 0.8 μm အပြီးသတ် |
| အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ | စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးစနစ် |
| ထုတ်လုပ်သူ | ဟယ်လီ စက်ယန္တရား ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီ လီမိတက် (CQC TRACK) |
၈။ ကျောက်တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်
၈.၁ ရင်းမြစ်ထုတ်လုပ်သူရွေးချယ်ခြင်းအတွက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်
| အချက် | OEM ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်း | အထွေထွေ နောက်ဆက်တွဲဈေးကွက် | ဟယ်လီ CQC လမ်းကြောင်း |
|---|---|---|---|
| ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ | ဖြန့်ဖြူးသူ မားကတ်တင်ခြင်းဖြင့် ပရီမီယံဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း | ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ မကြာခဏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည် | ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သူ ဈေးနှုန်း |
| အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု | ခြေရာခံနိုင်မှု မြင့်မားသော်လည်း အကန့်အသတ်ရှိသည် | မညီညွတ်ပါ။ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ကိန်းရှင် | ခြေရာခံနိုင်စွမ်း အပြည့်အဝဖြင့် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသည် |
| ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်း | OEM-သတ်မှတ်ထားသောသာ | ပြောင်းလဲနိုင်သည်; မကြာခဏ အတည်မပြုရသေးပါ | ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု |
| ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှု | OEM ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့်အညီ | ပြောင်းလဲနိုင်သော ရင်းမြစ်ရှာဖွေမှု; ရရှိနိုင်မှု မသေချာပါ | ထုတ်လုပ်သူမှ တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည် |
| နည်းပညာနှင့်ပတ်သက်သောအထောက်အပံ့ | ဖြန့်ဖြူးသူကွန်ရက်အတွင်းသာ ကန့်သတ်ထားသည် | ပုံမှန်အားဖြင့် ဘာမှမရှိ | ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် တိုက်ရိုက်အင်ဂျင်နီယာပညာ အသုံးပြုခွင့် |
| ရော့ခ်အာမ်းအင်ဂျင်နီယာ | အထွေထွေ ကားအောက်ပိုင်း အာရုံစိုက်မှု | ရှားရှားပါးပါးသာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့သည် | အသုံးချမှုအလိုက် Rock Arm ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ |
၈.၂ ကျောက်အသုံးချမှုများအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ကျောက်တွင်းတူးဖော်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ကျောက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် လည်ပတ်နေသော PC800 Rock Arm ယာဉ်စုများအတွက်၊ အရည်အသွေးမြင့် sprocket assemblies များ၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ကျောက်တုံးများ ပွတ်တိုက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် နက်ရှိုင်းသော အခွံမာကျောမှုတို့ကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများကို တိုးချဲ့ထားသည်
- ဝေးလံခေါင်သီသော ကျောက်တူးဖော်ရေးနေရာများတွင် sprocket ချို့ယွင်းမှုကြောင့် track chain များနှင့် final drive များတွင် sidewall ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း
- အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း sprocket သွားများ အချိန်မတိုင်မီ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ချို့ယွင်းမှုကြောင့် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း
- ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့်အညီ အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းရေးဆွဲနိုင်စေမည့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ဟောင်းနွမ်းမှုစက်ဝန်းများ
- မှတ်တမ်းတင်ထားသော ခြေရာခံနိုင်စွမ်းနှင့် ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များမှတစ်ဆင့် အာမခံအတည်ပြုချက်
- ကျောက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဓာတ်အားပို့လွှတ်မှုမှတစ်ဆင့် ဘေးကင်းရေးအနားသတ်များ တိုးမြှင့်ထားခြင်း
၉။ ကျောက်လက်မောင်းအသုံးချမှုများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း မဟာဗျူဟာ
၉.၁ ကျောက်တူးဖော်ရေးအခြေအနေများအတွက် စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကော
sprocket assembly ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကြီးမားသော ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Rock arm လည်ပတ်မှုများသည် မြန်ဆန်လာသော ပွန်းစားမှုနှုန်းကြောင့် စစ်ဆေးခြင်းကြိမ်နှုန်း မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
| စစ်ဆေးရေးဂိတ် | စံနှုန်းများ | ကြိမ်နှုန်း |
|---|---|---|
| သွားပရိုဖိုင်ပုံပျက်ခြင်း | “ချိတ်တွယ်ခြင်း”၊ မညီမျှသော ပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်း ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ မဝတ်ဆင်ရသေးသော ကိုးကားချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ | နေ့စဉ်မြင်သာမှု၊ အပတ်စဉ် အသေးစိတ် |
| သွားအခြေအခြေအနေ | သင့်လျော်သော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ သွားအမြစ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | နေ့စဉ် (ကျောက်ကပ်လိမ်းခြင်း) |
| တံဆိပ်အခြေအနေ | တံဆိပ်များကိုကျော်၍ ချောဆီယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ကျောက်ဖုန်မှုန့်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | နေ့စဉ် |
| တပ်ဆင်ခြင်း ဘို့များ | လိမ်အားထိန်းထားမှုကို အတည်ပြုပါ။ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ | အပတ်စဉ် |
| လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်အခြေအနေ | လမ်းကြောင်းဘွတ်ရှ်များ ပွန်းစားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပွန်းစားနေသော ကွင်းဆက်များသည် sprocket ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပါသည်။ | နေ့စဉ် |
| ထိခိုက်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း | ကျောက်တုံးနှင့်ထိတွေ့မှုကြောင့် မြင်သာသောထိခိုက်မှုအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် သွားများပုံပျက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ | နေ့စဉ် |
၉.၂ Rock Arm အတွက် အစားထိုး မဟာဗျူဟာ အကြံပြုချက်များ
| ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း | အကြံပြုချက် | အကြောင်းပြချက် |
|---|---|---|
| စနစ် ထပ်တူပြုခြင်း | နှစ်ခုစလုံး သိသာထင်ရှားသော ဟောင်းနွမ်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါက sprocket ကို track chain နှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အစားထိုးပါ။ | ကျောက်အခြေအနေများတွင် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များတွင် ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည့် မကိုက်ညီသော ထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည် |
| ကားအောက်ပိုင်း အကဲဖြတ်ခြင်း အပြည့်အစုံ | အစားထိုးမှုစီစဉ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံး (ရိုလာများ၊ idler၊ chain၊ carrier rollers) ကို အကဲဖြတ်ပါ။ | ကျောက်ဆောင်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်စွာ တာဝန်ထမ်းဆောင်ရာတွင် ကားအောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ဟန်ချက်ညီသော ပွတ်တိုက်မှုကို သေချာစေသည် |
| နောက်ဆုံးမောင်းနှင်မှုစစ်ဆေးခြင်း | sprocket အစားထိုးစဉ်အတွင်း နောက်ဆုံး drive hub၊ splines နှင့် seal မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ | sprocket အစောပိုင်းပျက်စီးမှုမဖြစ်စေမီ အလားအလာရှိသောပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည် |
| စုံတွဲအစားထိုးခြင်း | ဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံများ ဆင်တူပါက နှစ်ဖက်စလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အစားထိုးပါ | ကျောက်ဆောင်မြေပြင်ပေါ်တွင် ဟန်ချက်ညီသော စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည် |
| ရော့ခ်လက်ဝါး သီးသန့် | စီစဉ်ထားသော ကျောက်မိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း အချိန်ဇယားအတိုင်း အစားထိုးခြင်း | လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည် |
| တပ်ဆင်မှု သတ်မှတ်ချက်များ | ချိန်ညှိထားသောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော torque တန်ဖိုးများကို လိုက်နာပါ။ crisscross ပုံစံဖြင့် တင်းကျပ်ပါ။ | ဘို့လ်လျော့ခြင်း၊ ဗဟိုမှဝန်တင်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည် |
| အာမခံစာရွက်စာတမ်း | တပ်ဆင်မှုမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ခြေရာခံနိုင်စေရန် မူရင်းထုပ်ပိုးမှုကို သိမ်းဆည်းထားပါ | ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာပါက အာမခံအတည်ပြုချက်ကို ဖွင့်ပေးသည် |
၉.၃ Rock Arm အတွက် ပျက်ကွက်မှုမုဒ်ကာကွယ်ခြင်း
| မအောင်မြင်မုဒ် | အကြောင်းခံ | ဒီဇိုင်းလျှော့ချရေး |
|---|---|---|
| သွားအမြစ်ကွဲခြင်း | စက်ဝန်းကွေးညွှတ်မှုဖိအား၊ ကျောက်တုံးထိတွေ့မှုမှ သက်ရောက်မှုဝန်၊ ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု | ပုံသွင်းထားသော ဂျုံစေ့စီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသော အဓိကပစ္စည်း (28-35 HRC)၊ သင့်လျော်သော အပူပေးမှု |
| ပွတ်တိုက်မိသော သွားပွန်းခြင်း | ညစ်ညမ်းမှု (ဆီလီကာ၊ ကွာ့ဇ်၊ ကျောက်အမှုန်အမွှားများ)၊ လမ်းကြောင်းဘွတ်ရှင်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှု | အတွင်းပိုင်းမာကျောမှု (58-62 HRC)၊ induction-hardened သွားမျက်နှာပြင်များ၊ 3-5 မီလီမီတာ ထိရောက်သော အတွင်းပိုင်းအနက် |
| အချိန်မတန်မီ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်း | မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ကျောက်ဖုန်မှုန့်များ သံချေးတက်ခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း | တိကျသော မြေပြင်အလုံပိတ် မျက်နှာပြင်များ (Ra ≤ 0.8 μm)၊ မာကျောသော ခရုမ်း ಲೇಪನ್ಯಾಸခြင်း၊ ရေထွက် ခံနိုင်ရည် ထိန်းချုပ်မှု |
| တပ်ဆင်မှု မအောင်မြင်ခြင်း | ဘို့လ်လျော့ခြင်း၊ လိမ်အားမမှန်ခြင်း၊ ကျောက်တုံးတိုက်မိခြင်းကြောင့် ချိန်ညှိမှုမမှန်ကန်ခြင်း | တိကျသော ဘို့ပုံစံ၊ သင့်လျော်သော torque သတ်မှတ်ချက်များ၊ crisscross တင်းကျပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း |
| အလွှာကွာကျခြင်း / အလွှာကွာကျခြင်း | သတ္တုတွင်းအနက် မလုံလောက်ခြင်း၊ ကျောက်လုပ်ငန်းအတွက် မသင့်လျော်သော အပူပေးမှု | အတည်ပြုထားသော case depth ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော induction hardening; hardness mapping အတည်ပြုခြင်း |
၁၀။ နိဂုံးချုပ်- ကျောက်လက်မောင်းတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာယုံကြည်မှု
HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) မှ ထုတ်လုပ်သော Komatsu 2092751172 / 2092751173 / 2092751170 PC800 Rock Arm Sprocket Wheel Assembly သည် ကျောက်တူးဖော်ခြင်းအခြေအနေပြင်းထန်သောအခြေအနေများအတွက် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာတို့၏ ပေါင်းစည်းမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကျောက်တွင်းတူးဖော်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၏ ဝန်ပိများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကျောက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ ပြင်းထန်သောလိုအပ်ချက်များအတွက် တီထွင်ထားသော ဤ Assembly များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကျောက်အသုံးချမှုများတွင် ကြီးမားသောပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဂျုံစေ့စီးဆင်းမှုဖြင့် ပုံသွင်းထားသော သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ
- ကျောက်တုံးပွတ်တိုက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော differential hardness profile များမှတစ်ဆင့် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည့် deep-case induction hardening (58-62 HRC၊ 3-5 mm effective depth)
- Komatsu PC800 Rock Arm လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်စနစ်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိတ်ဆက်အသုံးပြုနိုင်စေရန် တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သွားဂျီသြမေတြီ (AGMA Class 9 သို့မဟုတ် ညီမျှသော)
- နောက်ဆုံး drive seal ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကျောက်ဖုန်မှုန့်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများမှ မသန့်ရှင်းမှုများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့် sealing မျက်နှာပြင်များ
- ပြင်းထန်သော ကျောက်တူးဖော်ခြင်း အသုံးချမှုများ၏ ထူးခြားသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည့် Rock Arm-optimized ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ အသုတ်လိုက် ඉදිරියටත්မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို သေချာစေသည့် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု
- ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အတည်ပြုချက်ကို ပေးစွမ်းသည့် အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစနစ်များ
ပြင်းထန်သောကျောက်အခြေအနေများတွင်လည်ပတ်နေသော Komatsu PC800 Rock Arm တူးဖော်စက်များ၏ရရှိနိုင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကိုအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်တာဝန်ရှိသော fleet manager များ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့်ဝယ်ယူရေးအထူးကုများအတွက်၊ အထူးပြုထုတ်လုပ်သူထံမှဤ sprocket assemblies များကိုရယူခြင်းသည်အကောင်းဆုံးပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ မမျှော်လင့်ထားသော downtime လျှော့ချခြင်းနှင့်အခက်ခဲဆုံးကျောက်တူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးတိုးမြှင့်ခြင်းတို့ကိုပြသနိုင်သောလမ်းကြောင်းကိုပေးပါသည်။
ငြင်းဆိုချက်- Komatsu၊ PC800၊ Rock Arm နှင့် အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များ 2092751172၊ 2092751173 နှင့် 2092751170 တို့သည် Komatsu Ltd ၏ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်သည်။ HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) သည် ပရီမီယံ အစားထိုး အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုသည့် လွတ်လပ်သော ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
ထုတ်ကုန် အမျိုးအစားများ
-
LIUGONG တူးဖော်စက် CLG-46A0124C-CLG945/နောက်ဆုံးမောင်းနှင်...
-
CATERPILLAR 4304192 E6015 E6015B ခြေရာခံကြယ်ပွင့်...
-
SANY SSY005661438 SY650 နောက်ဆုံးဒရိုက်ဘီးတပ်ဆင်ခြင်း...
-
HITACHI မီနီတူးဖော်စက် အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ 1032...
-
ZOOMLION ZR280 1031400162 / 1031400319 လမ်းကြောင်း...
-
Hitachi 1033163 1022168 7147108 Zax330 ZX330 ထရ...
