Онлайн-чат в WhatsApp!

Высокоточные решения для передних направляющих роликов экскаваторов Hitachi ZAX200-5A и ZX200-5G: углубленный технический анализ артикула PN 9303011 и высочайшего качества производства компании CQC TRACK.

Краткое описание:

Натяжное колесо гусеницы HITACHI СБОРКА 
Модель ЗАКС200-5Г
Номер детали 9303011
Техника Кастинг
Твердость поверхности HRC50-58Глубина 10-12 мм
Цвета Черный
Гарантийный срок 12 месяцев или 2000 м/ч, в зависимости от того, что наступит раньше.
Сертификация IS09001-2015
Масса 158 кг
Цена FOB Условия поставки FOB порт Сямынь: 25-100 долларов США за штуку.
Срок поставки В течение 20 дней после заключения контракта
Условия оплаты T/T, аккредитив, Western Union
OEM/ODM Приемлемый
Тип Детали ходовой части гусеничного экскаватора
Тип движения Гусеничный экскаватор
Предоставляется послепродажное обслуживание. Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка


Подробная информация о товаре

Метки товаров

 


1. Технический обзор: важнейшая рольПередний натяжной роликСборка

Передний направляющий ролик является одним из наиболее нагруженных компонентов ходовой части экскаватора. Он выполняет двойную, критически важную функцию: направляет цепь гусеницы вокруг точки сочленения и обеспечивает подвижную точку крепления для гидравлического механизма натяжения гусеницы. Для операторов машин Hitachi ZAX200-5A и ZX200-5G — 20-тонных экскаваторов, широко используемых в горнодобывающей промышленности, карьерах и проектах тяжелой инфраструктуры — надежность переднего направляющего ролика напрямую влияет на время безотказной работы машины, безопасность эксплуатации и общую стоимость владения.

В данной публикации представлен всесторонний технический анализ переднего направляющего ролика Hitachi 9303011, специально разработанного для моделей ZAX200-5A и ZX200-5G. Особое внимание уделяется компании CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), вертикально интегрированному производителю с более чем двадцатилетним опытом работы в области компонентов ходовой части для тяжелых условий эксплуатации. Анализ охватывает идентификацию деталей, функциональное проектирование, металлургические характеристики, протоколы обеспечения качества и стратегические аспекты выбора поставщиков.


2. Номер детали 9303011: Идентификация и совместимость с оборудованием.

2.1 Основные области применения и перекрестные ссылки на OEM-производителей

9303011 — это оригинальный номер детали производителя (OEM) для полного комплекта переднего направляющего ролика, используемого на экскаваторах серии Hitachi Zaxis. Подтвержденная совместимость со следующим оборудованием:

Модель машины Класс машин Примечания к применению
ZAX200-5A 20 тонн Основное применение – азиатский и мировой рынки.
ZX200-5G 20 тонн Основная целевая модель для европейского и североамериканского флотов.
ZX200LC-5G 20 тонн Вариант с длинной кареткой и теми же характеристиками направляющего ролика.
ZX240 / ZX240-5G / ZX240LC-5G 24 тонны Совместимость с платформами грузоподъемностью 20–24 тонны.
ZX210H-5G / ZX210K-5G 21 тонна Конфигурации для тяжелых условий эксплуатации и работы на большой высоте
ZX250-5G / ZX250LC-5B / ZX250K-5G 25 тонн Расширенная совместимость с более крупными шасси
ZX225USLC-5B 22,5 тонны Вариант с уменьшенным углом размаха хвостовой части

Источник: Проверено по каталогам запчастей Hitachi и данным поставщиков запчастей для вторичного рынка.

2.2. Схема компонентов и пригодные к использованию элементы

Он9303011 Натяжной ролик в сбореЭто работоспособный узел, состоящий из множества компонентов, которые можно заменять по отдельности. Согласно схемам разборки деталей из документации Hitachi, в узел входят:

Поз. Номер детали Название компонента Количество
9303011 Натяжной ролик в сборе (в сборе) 2 (по одному на трек)
0 1036320 Несущий 2
1 3070162 Ось 1
2 A810070 Уплотнительное кольцо 2
3 9302938 Натяжной ролик 03A (корпус/ступица) 1
7056850 Натяжной ролик 03B (вторичный) 1
3103096 Втулка 2
4 4126209 Приколоть 2
5 4153731 Группа уплотнений 2
6 4315607 Затыкать 2

Источник: каталог запчастей компании ZhuRi Machinery.

Важное примечание по обслуживанию: Плавающие уплотнения (2 шт.) интегрированы в узел натяжного ролика и требуют бережного обращения при сборке. Вес только самого узла оси составляет 25 кг (56 фунтов), а вес всего узла натяжного ролика — 110 кг (245 фунтов). Для безопасной разборки и установки необходимо использовать соответствующее подъемное оборудование и соблюдать правила работы в мастерской.


3. Технические характеристики и материалы натяжного ролика 9303011

3.1 Функциональные обязанности

Передний направляющий ролик в ходовой части самолетов ZAX200-5A/ZX200-5G выполняет три взаимосвязанные функции, имеющие решающее значение для долговечности машины:

  1. Направление движения по рельсам и передача нагрузки: Периферийная поверхность направляющей катка контактирует с рельсовым участком цепи, направляя цепь при ее вращении вокруг точки сочленения. Кольцевые поверхности с обеих сторон направляющей катка поддерживают рельсовую цепь и предотвращают боковое смещение.
  2. Анкер натяжения гусеницы: Натяжной ролик обеспечивает подвижную точку крепления для гидравлического механизма натяжения гусеницы. Смазка впрыскивается в цилиндр регулировки натяжения гусеницы, выдвигая цилиндр и толкая передний натяжной ролик вперед для натяжения гусеницы. Это обеспечивает поддержание надлежащего натяжения при различных грунтовых условиях и циклах теплового расширения.
  3. Амортизация ударных нагрузок: Натяжной ролик в сочетании с пружинным механизмом регулировки гусеницы поглощает ударные нагрузки, возникающие при движении по неровной местности, защищая от повреждений главную передачу, раму гусеницы и гидравлическую систему.

3.2 Технические характеристики материалов и термообработки

Высококачественные ролики натяжения цепи, предназначенные для вторичного рынка, в том числе производимые компанией CQC TRACK, соответствуют строгим стандартам качества материалов и обработки, которые отвечают или превосходят спецификации OEM-производителей.

Параметр Спецификация Обоснование
Базовый материал Высокоуглеродистая легированная сталь (50Mn / 40Mn2 или эквивалент) Обеспечивает оптимальную закаливаемость и ударопрочность.
Содержание углерода 0,45–0,55% Обеспечивает надлежащую твердость поверхности после термообработки.
Содержание марганца 1,4–1,8% Улучшает закаливаемость и прочность на растяжение.
Твердость поверхности (беговой поверхности) HRC 50–58 Устойчив к абразивному износу от трения гусеничной цепи.
Упрочненная глубина 10–12 мм Равномерная глубина закалки предотвращает быстрый износ.
Твердость ядра HRC 28–35 Сохраняет прочность, позволяющую поглощать ударные нагрузки.
Производственный процесс Ковка (предпочтительно) или высококачественное литье. Благодаря кованой структуре зерна устраняются внутренние пустоты и увеличивается усталостная прочность.

Источник: Технические характеристики роликовых узлов HITACHI от CQC TRACK.

3.3 Данные о весе и размерах

  • Полный комплект ролика: 110 кг (245 фунтов) — как указано в руководстве по ремонту Hitachi ZX200-5G.
  • Вес только оси в сборе: 25 кг (56 фунтов) — для снятия при сборке требуются прессовые инструменты.
  • Объем масла в ролике натяжителя: 0,27 л (0,29 американской кварты) — класс моторного масла указан в инструкциях по ремонту.

4. CQC TRACK: Специализированный производитель компонентов ходовой части.

4.1 Корпоративный профиль и производственная история

Компания CQC TRACK, работающая под управлением HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., является вертикально интегрированным производителем, расположенным в городе Цюаньчжоу, Китай, — регионе, признанном ключевым кластером поставок для мировой рынка землеройной техники. Обладая более чем 20-летним специализированным опытом, CQC TRACK зарекомендовала себя как один из трех ведущих производителей компонентов ходовой части в регионе Цюаньчжоу.

Торговая марка CQC символизирует три основополагающих принципа: гусеничные системы, обеспечение качества и приверженность долговечности в самых абразивных и ударных условиях, встречающихся в горнодобывающей промышленности, карьерах и крупных инфраструктурных проектах.

4.2 Интегрированные производственные возможности

Сильные стороны производства CQC TRACK основаны на полной вертикальной интеграции и контролируемых последовательных процессах:

Этап процесса Описание возможностей
Выбор сырья Высококачественные легированные стали 52Mn, 55Mn и 40CrNiMo, поставляемые сертифицированными заводами.
Ковка Внутренний контроль процесса ковки или контроль со стороны стратегического альянса по ковке обеспечивают оптимальное распределение зерна и плотность материала в заготовках компонентов.
Обработка на станках с ЧПУ Современные токарные, фрезерные и сверлильные станки с ЧПУ выполняют черновую и чистовую обработку с соблюдением допусков по размерам в соответствии со стандартом ISO 2768-mK.
Термическая обработка Печи индукционной закалки и отпуска с компьютерным управлением позволяют добиться глубокого и равномерного затвердевания.
Контроль качества Магнитопорошковый контроль, измерение профиля твердости, проверка химического состава и проверка размеров на координатно-измерительной машине.

Источник: технический профиль компании HELI MACHINERY.

4.3 Модель обслуживания OEM и ODM

Компания CQC TRACK использует модель двойного обслуживания, которая включает в себя как стандартные запасные части, так и индивидуальные инженерные решения:

  • Производство по OEM-заказам: изготовление компонентов в точном соответствии со спецификациями, чертежами и стандартами качества заказчика. Завод оснащен для бесшовной интеграции в глобальные цепочки поставок, обеспечивая надежное серийное производство направляющих роликов, опорных катков, звездочек и звеньев гусениц.
  • Разработка ODM-решений: совместная разработка, проектирование и проверка улучшенных или полностью индивидуализированных решений для ходовой части. Команда инженеров заблаговременно устраняет распространенные причины отказов, предлагая оптимизированные по стоимости конструкции, которые повышают производительность и снижают общую стоимость владения.

4.4 Сертификация качества и гарантия

Натяжные ролики CQC TRACK имеют сертификат ISO 9001-2015 и поставляются с гарантией 12 месяцев или 2000 часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше. Эта гарантия соответствует отраслевым стандартам для компонентов ходовой части, предлагаемых на вторичном рынке, и обеспечивает операторам автопарков уверенность в долговечности продукции.


5. Стратегия закупок: преимущества прямых поставок с завода.

5.1 Прозрачность цепочки поставок

Покупка ролика 9303011 напрямую у производителя, такого как CQC TRACK, имеет существенные преимущества по сравнению с многоуровневыми каналами дистрибуции:

Канал закупок Преимущества Недостатки
Прямые поставки с завода (CQC TRACK) Более низкая стоимость, более короткие сроки поставки, прямая техническая поддержка, отслеживаемый контроль качества. Могут действовать минимальные объемы заказа.
Региональный дистрибьютор Наличие товара на складе, меньший минимальный объем заказа. Повышенная цена (многочисленные наценки), ограниченная техническая поддержка.
Дилер OEM Гарантированное точное соответствие спецификациям. Завышенные цены, длительные сроки поставки товаров, которых нет на складе.

5.2 Сроки поставки и логистика

Для роликового узла Hitachi 9303011 типичные сроки поставки напрямую с завода составляют 20 дней после заключения контракта, с отгрузкой на условиях FOB из порта Сямынь, Китай. Для срочных заказов доступны варианты экспресс-доставки при наличии товара на складе.


6. Установка, техническое обслуживание и оптимизация срока службы.

6.1 Предварительная проверка перед установкой

Перед установкой нового ролика необходимо проверить следующее:

  • Удлинение шага гусеничной цепи не должно превышать 3–5% (чрезмерное удлинение ускоряет износ натяжного ролика).
  • Цилиндр регулировки гусениц не подвержен коррозии и работает плавно.
  • Крепежные болты должны соответствовать указанным моментам затяжки (точные значения см. в руководстве по ремонту станка).
  • Плавающие уплотнения правильно ориентированы и не имеют повреждений.

6.2 Краткое описание процедуры установки (только для ознакомления)

На основе инструкций из руководства по ремонту Hitachi ZX200-5G:

  1. Надежно закрепите машину и снимите гусеничную цепь.
  2. Снимите шесть крепежных болтов и шайб, фиксирующих натяжной ролик на вилке механизма регулировки гусеницы.
  3. Установите специальный инструмент (ST 1650) на вилку переднего натяжного ролика.
  4. Для контролируемого снятия прикрепите тиски к месту подъема переднего натяжного ролика.
  5. Для разборки самого натяжного ролика: слейте моторное масло (объемом 0,27 л), снимите ось с помощью пресса и аккуратно обращайтесь с плавающими уплотнениями.

⚠️ Меры предосторожности: Вес натяжного ролика составляет 110 кг (245 фунтов). Используйте соответствующее подъемное оборудование. При работе с молотками могут отлетать металлические осколки; надевайте защитные очки и защитное снаряжение.

6.3 Ожидаемый срок службы

В обычных условиях строительства и добычи полезных ископаемых качественный ролик, соответствующий твердости поверхности HRC 50–58, может отработать 3000–5000 часов до необходимости замены. В тяжелых условиях горных работ с использованием высокоабразивных материалов (содержание кремнезема > 30%) срок службы может сократиться до 2000–3000 часов. Регулярная проверка натяжения рельсов и своевременная замена гусеничных цепей являются наиболее эффективными методами для увеличения срока службы ролика.


7. Заключение: Аргументы в пользу инженерных решений для послепродажного обслуживания.

Для операторов экскаваторов Hitachi ZAX200-5A и ZX200-5G, используемых в горнодобывающей, карьерной и тяжелой строительной отраслях, передний направляющий ролик 9303011 является критически важным компонентом, надежность которого напрямую влияет на производительность машины и эксплуатационные расходы.

Компания CQC TRACK выделяется как специализированный производитель, сочетающий двадцатилетний опыт в металлургии, вертикальную интеграцию процессов ковки и термообработки, а также двойную модель обслуживания OEM/ODM для поставки компонентов ходовой части, обеспечивающих надежную работу в самых сложных условиях.

Закупая роликовый узел 9303011 напрямую у завода-изготовителя, владельцы автопарков и специалисты по закупкам получают доступ к стабильному качеству, прямой технической поддержке, конкурентоспособным ценам и прозрачной логистике цепочки поставок — факторам, которые в совокупности оптимизируют общую стоимость владения и максимизируют время безотказной работы оборудования.


Автор: Джек
Специализация: системы ходовой части тяжелой техники, надежность горнодобывающей техники и глобальные стратегии закупок для парков строительной техники.


Отказ от ответственности: Данная публикация является оригинальным контентом, созданным в информационных и технических справочных целях. Все номера изделий, торговые марки и ссылки на производителей используются только для идентификации и перекрестной ссылки. Всегда проверяйте совместимость с серийным номером вашей машины и конфигурацией ходовой части перед заказом. Процедуры установки, кратко изложенные в руководствах по ремонту, приведены для справки; перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию ознакомьтесь с полной документацией на оригинальное оборудование.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.