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Conjunto de rueda tensora CQC Engineered (rueda guía delantera) para SANY SY1250H / SY1350 (N/P 131902020001A) – Fabricante de trenes de rodaje de alta resistencia para maquinaria minera y de construcción – cqctrack

Breve descripción:

CQCTRACK-SANY, FABRICANTE DE PIEZAS DE TREN DE RODAJE PARA EXCAVADORAS DE ORUGAS
Conjunto de polea tensora delantera SANY SY1205 / SY1350
Modelo SY1250H/SY1350
Número de pieza 131902020001A
Técnica Fundición
Dureza superficial HRC52-60Profundidad 10-12 mm
Bandera Negro
Tiempo de garantía 12 meses o 2000 m/h, lo que ocurra primero.
Proceso de dar un título ISO 9001-2015
Peso 935 kg
Precio FOB FOB puerto de Xiamen US$ 25-100/unidad
El tiempo de entrega Dentro de los 20 días posteriores a la firma del contrato.
Condiciones de pago Transferencia bancaria, carta de crédito, Western Union
OEM/ODM Aceptable
Tipo Piezas del tren de rodaje de la excavadora de orugas
Tipo móvil Excavadora de orugas
Servicio posventa disponible Soporte técnico por vídeo, soporte en línea


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Grupo de rodillos tensores de vía SANY SY1250-SY1350.

En la clase de excavadoras de 125 y 135 toneladas, donde las máquinas SANY SY1250H y SY1350 dominan los proyectos de minería a cielo abierto y excavación masiva de gran tamaño, el conjunto de ruedas tensoras —también conocido como grupo de ruedas guía delanteras— absorbe los fuertes impactos frontales, guía la cadena de oruga bajo una tensión inmensa e influye directamente en la vida útil general del tren de rodaje. CQC (cqctrack) fabrica este conjunto específico de rueda guía delantera bajo el número de pieza131902020001A, ofreciendo un componente de calidad OEM fruto de dos décadas de especialización en trenes de rodaje de alta resistencia, y proporcionando soluciones completas de sistemas de orugas para maquinaria de construcción y minería de 6 a 200 toneladas.

1. Fortaleza del fabricante: Trayectoria de producción OEM y profundidad de ingeniería.
CQC no es un consolidador de piezas genéricas; somos una planta de fabricación de alto rendimiento que actualmente actúa como socio de producción de trenes de rodaje OEM para marcas de equipos reconocidas mundialmente, como Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG y SDLG. Esto significa que las líneas de montaje, los laboratorios metalúrgicos, los hornos de tratamiento térmico y los protocolos de garantía de calidad que producen piezas de tren de rodaje para la puesta en marcha de máquinas nuevas son los mismos que fabrican el conjunto de la rueda guía delantera de su SANY SY1250H/SY1350. Con más de 20 años de experiencia especializada en la fabricación de trenes de rodaje, hemos desarrollado una sólida base técnica que nos permite realizar ingeniería inversa, optimizar y producir con precisión configuraciones estándar y no estándar, garantizando que, incluso para las excavadoras mineras más grandes, la fiabilidad de los componentes nunca se deje al azar.

2. Descripción del producto: Anatomía de la ingeniería de poleas tensoras para trabajo pesado.
Cada conjunto de rueda tensora (grupo de rueda guía delantera) con número de pieza: 131902020001A se fabrica de acuerdo con una especificación de materiales y procesos rigurosamente aplicada:

  • Cuerpo de la rueda tensora: El cuerpo de la rueda está fabricado mediante fundición a la cera perdida con acero al manganeso de alta tenacidad, seleccionado específicamente por su excepcional capacidad de endurecimiento por deformación bajo impactos repetidos y desgaste abrasivo. Antes de cualquier operación de mecanizado, toda la pieza fundida se somete a un tratamiento integral de temple y revenido. Este proceso térmico refina la estructura granular, elimina las tensiones internas y crea un núcleo uniformemente endurecido. Solo después de este tratamiento térmico fundamental procedemos al mecanizado en bruto y al mecanizado de acabado de precisión, una secuencia que garantiza una precisión dimensional absoluta, una concentricidad perfecta entre el cubo y la banda de rodadura, y una masa giratoria equilibrada que elimina la vibración del efecto poligonal de los eslabones de la oruga.
  • Soporte (Yugo): El soporte estructural se fabrica mediante un proceso de fundición de hierro nodular (grafito esferoidal), a menudo denominado fundición de hierro dúctil, diseñado para ofrecer una alta resistencia a la tracción combinada con una notable elongación y ductilidad para la absorción de impactos. La elección de este material es fundamental para soportar los ciclos de fatiga por flexión y torsión inherentes a las operaciones de giro pesadas y la articulación en terrenos irregulares.
  • Configuración del eje y del sellado: El eje tensor está mecanizado con precisión a partir de acero aleado endurecido y cuenta con un diseño de doble ranura de sellado. La geometría de doble ranura proporciona una mayor barrera contra la contaminación y zonas de sellado de doble contacto, lo que mejora radicalmente la exclusión de partículas abrasivas finas, agua y lodo.
  • Tecnología de sellado: Instalamos exclusivamente sellos de aceite flotantes de primera calidad (sellos de doble cono de alta resistencia) provenientes de fabricantes líderes mundiales en tecnología de sellado. Las caras de sellado se instalan en condiciones de sala limpia para evitar cualquier contaminación inicial por partículas, y su metalurgia se adapta a la dureza del eje para mantener un par de desgaste constante durante largos intervalos de servicio.
  • Carga de lubricación: La cavidad interna sellada viene precargada con una grasa anticongelante de extrema presión (EP) formulada específicamente para este fin. Este lubricante sintético resiste la canalización, el lavado y la separación en un amplio rango de temperaturas, desde condiciones árticas bajo cero extremas hasta operaciones en desiertos con altas temperaturas ambiente, proporcionando de forma constante una película protectora entre el eje y el buje.
  • Endurecimiento superficial para resistencia al desgaste: Tras el mecanizado final, la banda de rodadura y las superficies de la pestaña lateral de la rueda reciben un proceso de endurecimiento por inducción de frecuencia media controlado con precisión. Nuestros parámetros producen una dureza superficial uniforme de 55 a 62 HRC con una profundidad de capa optimizada. Esto crea una capa exterior excepcionalmente resistente al desgaste, lo que aumenta drásticamente la resistencia a la abrasión, el desprendimiento y el desgaste abrasivo en entornos minados adversos. Además, el núcleo templado y resistente absorbe impactos de alta tensión sin fractura frágil.

3. Veinte años de evolución del proceso, validados en los entornos mineros más agresivos del mundo.
El protocolo de fabricación de este conjunto de polea tensora SANY SY1250H/SY1350 es el resultado de más de 20 años de optimización continua del proceso. Mediante el perfeccionamiento metalúrgico iterativo, la simulación de fundición, la calibración del tratamiento térmico y la retroalimentación en tiempo real de los datos de servicio en campo, CQC ha perfeccionado progresivamente la durabilidad de nuestros conjuntos de poleas tensoras. El producto de última generación ha sido validado repetidamente en cuanto a estabilidad de calidad y fiabilidad estructural en condiciones operativas extremas en todo el mundo: en las minas de cobre y oro de gran altitud de Perú y Ecuador; en las operaciones abrasivas de oro y platino a gran profundidad de Sudáfrica; en las canteras de roca dura y suelo congelado de Rusia y Kazajistán; en los exigentes mercados de contratistas de alta gama de Corea del Sur e India; en los proyectos de excavación tropicales y húmedos de Vietnam y los países del Pacífico Sur; y en los sectores de construcción civil y minería pesada de Norteamérica y Turquía. Este ciclo de pruebas constante y en condiciones reales garantiza que cada polea tensora enviada cumpla con las exigentes expectativas de durabilidad de los propietarios de maquinaria minera.

4. Suministro completo de componentes del tren de aterrizaje complementario
Como fabricante especializado en sistemas de tren de rodaje de alta resistencia, CQC suministra un conjunto integrado de componentes compatibles para las excavadoras SANY SY1250H y SY1350. Además del conjunto de rueda tensora, fabricamos y mantenemos inventario del grupo de cilindros de ajuste de orugas, conjuntos de rodillos inferiores, conjuntos de rodillos superiores, llantas de piñones de transmisión, grupos completos de eslabones de oruga y kits de reacondicionamiento de pasadores y bujes. Esta integración vertical garantiza que los perfiles de dureza metalúrgica, las tolerancias dimensionales y las interfaces de sellado estén armonizados en todo el tren de rodaje, evitando el desgaste prematuro e irregular que suele producirse al mezclar componentes de diferentes proveedores.

5. Equipo de Distribución Global y Contacto Directo
Los componentes del tren de rodaje CQC para las excavadoras pesadas SANY se exportan y han demostrado su eficacia en territorios exigentes de todo el mundo: en toda Sudamérica, incluyendo Ecuador y Perú; en el sur de África; en Rusia y en países de Asia Central como Kazajstán; en el competitivo mercado de equipos de Corea del Sur; en el exigente segmento de productos de alta gama de la India; en las naciones insulares del Pacífico Sur; en todo Vietnam y el sudeste asiático; en Norteamérica; y en el activo sector de la construcción y la minería de Turquía.

Recibirá asistencia directa del equipo comercial internacional de CQC: Philip, Jack y Haily. Esta comunicación técnica del producto ha sido redactada y verificada personalmente por Jack, lo que garantiza que cada especificación de material, detalle de proceso y afirmación de rendimiento comunicada al propietario del equipo sea técnicamente rigurosa, relevante para la aplicación y basada en la realidad de la fabricación.

Para consultas sobre elConjunto de rueda tensora SANY SY1250H / SY1350(Conjunto de rueda tensora delantera, P/N 131902020001A), o para analizar sus necesidades de cualquier componente de tren de rodaje de servicio pesado en el rango de 6 a 200 toneladas, lo invitamos a ponerse en contacto con nuestro equipo y experimentar la confiabilidad de grado OEM que brindan 20 años de excelencia en la fabricación enfocada.


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