Online na Pakikipag-chat sa WhatsApp!

HIDROMEK H374105900 Carrier Roller Assembly – HMK370LC at HMK390 Excavator Heavy-Duty Crawler Undercarriage Parts Tagagawa: CQCTRACK

Maikling Paglalarawan:

HIDROMEK  Paglalarawan ng Track Upper Roller AS
modelo HMK370LC
numero ng bahagi H374105900
Teknik Pagpapanday/Paghahagis
Katigasan ng Ibabaw HRC50-58Lalim 10-12mm
Mga Kulay Itim
Oras ng Garantiya 4000 Oras ng Paggawa
Sertipikasyon IS09001
Timbang 47.5KG
Presyo ng FOB FOB Xiamen port US$ 25-100/piraso
Oras ng Paghahatid Sa loob ng 20 araw pagkatapos maitatag ang kontrata
Termino ng Pagbabayad T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Katanggap-tanggap
Uri mga bahagi ng ilalim ng crawler excavator
Uri ng Paglipat Crawler excavator
Serbisyong Pagkatapos-benta na Ibinibigay Suporta sa teknikal na video, Suporta online


Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

HMK370 Carrier Roller Assembly

Sa itaas na balangkas ng track ng isangHIDROMEK HMK370LCo HMK390 excavator, ang carrier roller assembly ay gumagana bilang isang kritikal na elemento ng suporta, na gumagabay sa track chain sa pagitan ng drive sprocket at front idler habang nilalabanan ang patuloy na patayong mga impact load, lateral scrubbing forces, at matinding abrasive wear. Ang CQCTRACK ay nagbibigay ng OEM-quality carrier roller assembly sa ilalim ng part number.H374105900na dinisenyo upang pahabain ang mga agwat ng serbisyo kahit sa ilalim ng pinakamaagresibong mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang sumusunod na komprehensibong teknikal na profile ay nagdedetalye sa aming kakayahan sa pagmamanupaktura, proseso ng materyal, napatunayang pagiging maaasahan sa larangan, integrasyon ng mga kasamang piyesa, at pandaigdigang network ng pamamahagi. Ang paglalarawan ng produktong ito ay personal na isinulat ni Jack ng CQC international business team upang matiyak ang kumpletong transparency sa inhinyeriya.

1. Lakas ng Paggawa ng OEM/ODM at Teknikal na Pedigree
Ang CQCTRACK ay hindi isang kumbensyonal na aftermarket supplier kundi isang matatag na OEM at ODM production partner para sa ilan sa mga nangungunang brand ng makinarya sa konstruksyon sa mundo. Ang aming pabrika ay kasalukuyang gumagawa ng mga undercarriage component sa ilalim ng mga aktibong kasunduan sa supply para sa Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG, at SDLG. Nangangahulugan ito na ang magkaparehong forging press, heat treatment furnace, CNC machining center, at quality verification laboratories na ginagamit upang makagawa ng mga tunay na branded top roller ay ginagamit para sa bawat component ng CQCTRACK. Ang aming kultura sa inhinyeriya ay nakabatay sa mga prinsipyo ng first-equipment: finite element analysis ng roller shell deflection sa ilalim ng rated loads, metallurgical control ng case depth profiles, at mahigpit na end-of-line run-out at leakage testing. Para sa fleet manager, isinasalin ito sa isang carrier roller na dimensionally interchangeable sa orihinal na HIDROMEK part, pinapanatili ang tumpak na track alignment at inaalis ang pinabilis na link rail at idler wear na dulot ng mga out-of-tolerance component.

2. Huwad na Haluang metal na Bakal na Manganese at Paggamot sa Tumpak na Init
Ang carrier roller shell ay ginawa mula sa isang custom-formulated alloy manganese steel sa pamamagitan ng isang closed-die drop forging process, hindi sa pamamagitan ng paghahagis. Ang ruta ng pagpapanday na ito ay nag-aayon sa daloy ng butil ng materyal nang konsentrado sa tread profile at flange contours, na naghahatid ng malaking pagpapabuti sa fatigue resistance at impact toughness sa isang katumbas na cast structure. Ang buong forged shell ay sumasailalim sa isang integral quenching at tempering cycle, na nagpipino sa istruktura ng butil sa buong cross-section at nagtatatag ng isang pantay na matibay at shock-absorbing core. Kasunod ng bulk heat treatment, ang shell ay dumadaan sa magaspang na machining upang alisin ang forging scale at labis na stock, pagkatapos ay precision finish turning at grinding upang makamit ang eksaktong tread diameter, flange profile, at bearing bore geometry. Ang kritikal na rolling contact surface—ang tread na sumusuporta sa mga track link—ay kasunod na pinatitigas sa pamamagitan ng medium-frequency induction heating at tumpak na kinokontrol na polymer quench. Ang localized treatment na ito ay nagbubunga ng surface hardness na 52–58 HRC sa isang depth engineered para sa maximum wear life, habang ang tempered core ay nagpapanatili ng ductility. Ang nagresultang microstructure ay nagbibigay ng isang tiyak na bentahe sa pagganap: ang induction-hardened case ay lubos na lumalaban sa nakasasakit na mga uka mula sa buhangin, mga pinong bato, at mga debris na metal, at ang matibay na core ay sumisipsip ng paulit-ulit na mga impact load mula sa track slap nang walang panganib ng malutong na pagkabali.

3. Dalawang Dekada ng Pagpino ng Proseso na Napatunayan sa Pinakamatigas na mga Lugar ng Minahan
Ang 20-taong kasaysayan ng pagmamanupaktura ng CQCTRACK ay binibigyang kahulugan ng patuloy na pagpapabuti, hindi ng static na reproduksyon. Ang mga naunang datos mula sa mga minahan ng tanso sa Peru, mga operasyon ng diyamante sa South Africa, at mga open-pit coal site sa Russia ay sistematikong ibinalik sa produksyon upang ma-optimize ang disenyo ng forging die, quench turbulence, at mga parameter ng tempering.H374105900Ang carrier roller assembly na ginagawa ngayon ay kumakatawan sa kulminasyon ng libu-libong ganitong unti-unting pagpipino. Ang katatagan ng dimensional at pagkakapare-pareho ng paggamit nito ay paulit-ulit na nakumpirma sa ilalim ng matinding kapaligirang ginagamit: ang bulkan ng Ecuador, ang abrasive silica sand ng Kazakh overburden, ang tropikal na laterite terrains ng Vietnam, at ang mabibigat na impact rock faces ng mga quarry ng Turkey. Sa bawat kapaligiran, ipinapakita ng roller ang nahuhulaang pag-usad ng paggamit nang walang tread spalling, flange chipping, o maagang pagkawala ng lubricant, na nagpapahintulot sa mga maintenance team na magplano ng pagpapalit ng component batay sa nasukat na paggamit sa halip na mga mapaminsalang field failure. Ang dokumentadong field reliability na ito ay direktang nagbabawas sa downtime ng makina at nagpapababa ng kabuuang gastos sa pagpapatakbo ng undercarriage.

4. Mga Bahagi ng Kasamang Undercarriage na Patayong Pinagsama
Ang carrier roller ay gumaganap bilang isang integral node sa loob ng kumpletong crawler undercarriage system. Kinikilala ang pangangailangan para sa compatibility sa buong sistema at pinag-isang wear rates, ang CQCTRACK ay bumuo ng komprehensibong in-house manufacturing capabilities para sa lahat ng magkatugmang component na nagsisilbi sa mga platform ng HIDROMEK HMK370LC at HMK390. Ang aming vertical integrated production scope ay sumasaklaw sa forged at induction-hardened track link assemblies na may precision heat-treated pins at bushings, heavy-duty bottom rollers na may metallurgical floating seal technology, rugged front idlers na may cast steel rims, drive sprocket groups na gawa mula sa alloy castings o forged segments, at full track shoe suites mula sa single-grouser service profiles hanggang sa triple-grouser at extreme-duty mining configurations. Dahil ang bawat component ay ginawa sa ilalim ng isang pinag-isang metallurgical at dimensional control framework, ang isang full undercarriage system na galing sa CQCTRACK ay naghahatid ng harmonized wear characteristics: ang mga sprocket tooth profiles ay tumutugma sa link pitch evolution, ang roller treads wear kasabay ng link rails, at ang idler flange clearance ay napananatili, na nagbubunga ng mas mahabang buhay ng system at pinasimpleng maintenance logistics.

5. Pandaigdigang Abot ng Pag-export sa Anim na Kontinente
Ang mga heavy-duty carrier roller assemblies at komprehensibong solusyon sa undercarriage ng CQCTRACK ay nakasiguro ng maaasahang presensya sa malawak na hanay ng mga internasyonal na merkado, na sumasalamin sa kanilang kakayahang umangkop sa iba't ibang pangangailangan sa operasyon at klima. Sa Timog Amerika, ang mga regular na containerized shipment ay umaabot sa mga distributor at mga end-user ng pagmimina sa Ecuador at Peru, kung saan ang mga operasyon sa mataas na altitude ay nangangailangan ng higit na impact toughness. Ang aming mga produkto ay malawakang ginagamit sa mga sektor ng pagkuha ng mineral sa South Africa at sa malawak na industriya ng pagkuha ng mineral sa Russia, kung saan kinakailangan ang low-temperature toughness. Sa Asya, sinusuportahan namin ang isang teknikal na demanding na customer base sa mapagkumpitensyang merkado ng heavy equipment ng South Korea at isang high-end aftermarket segment sa India na sinusuri ang mga bahagi nang mahigpit batay sa kabuuang gastos sa lifecycle. Ang aming supply network ay umaabot pa sa Vietnam, Kazakhstan at mas malawak na Gitnang Asya, mga bansang isla sa Timog Pasipiko, mga merkado ng heavy construction at forestry sa Hilagang Amerika, at Turkey, kung saan ang mga fleet ng mixed machinery ay nangangailangan ng maaasahang mga alternatibo sa undercarriage. Ang pandaigdigang saklaw na ito ng logistik at teknikal ay pinamamahalaan ng internasyonal na pangkat ng negosyo ng CQC, na binubuo nina Philip, Jack, at Haily, na nagbibigay ng ekspertong suporta mula sa paunang pag-verify ng cross-reference hanggang sa konsultasyon sa serbisyo sa field pagkatapos ng benta. Gaya ng nabanggit, ang deskripsyon ng produktong ito ay buong tinipon ni Jack upang matiyak na ang bawat pahayag sa pagganap, detalye ng proseso, at detalye ng materyal ay nagmula sa direktang datos ng inhinyeriya at mga talaan ng serbisyo sa field.


Para sa detalyadong teknikal na mga drowing, kumpirmasyon ng tumpak na pagkakakabit, o isang mapagkumpitensyang sipi na sumasaklaw sa HIDROMEK H374105900 carrier roller assembly at anumang komplementaryong bahagi ng undercarriage, mangyaring makipag-ugnayan nang direkta sa CQC international business team.


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin