VOLVO 14536800 EC360RC EC380RC EC460RC 鍛造バケット歯ポイント / 高性能品質スペアパーツロックバケット歯メーカー / DSWORD

簡単な説明：

機械モデル	EC360
ブランド名	剣
型番	14536800
材料	合金鋼
色	メタリック
プロセス	鍛造／鋳造
重さ	15.8kg
硬度	48-52HRC
認証	ISO9001:2015
保証
パッキング	木製ケース
配送詳細	お支払い後20日以内に発送いたします
アフターサービス	オンライン

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製品詳細

商品タグ

ボルボ14536800EC360RC / EC380RC / EC460RC 鍛造バケット歯先 – DSWORD HELI製高性能岩石採掘用スペアパーツ

著者：ジャック – 技術海外営業、ヘリコプター着陸装置部品
貢献チーム：Haly、周樹峰氏（Heliの主要株主）、およびHeliの着陸装置部品とDouble Sword Heliバケット歯の海外事業を担当するグローバルセールス＆カスタマイズチーム。

1. はじめに：硬岩掘削には高性能な地盤掘削ツールが求められる

岩盤採掘、採石、大規模掘削などの重作業において、バケットの歯先は材料に最初に接触する部品であり、極度のストレス下で最初に破損する部品でもあります。ボルボのEC360RC、EC380RC、EC460RC油圧ショベルは、硬岩環境で稼働する場合、標準の鋳造歯は早期に摩耗したり、衝撃で欠けたり、巨岩や爆破された岩をこじ開ける際に致命的な破損を起こしたりすることがよくあります。これは掘削効率を低下させ、稼働停止時間を増加させ、運用コストの上昇につながります。

のVOLVO 14536800 鍛造バケット歯先T55GPRCや14536800TLなどの同等部品番号でも参照されるこの製品は、高性能な岩盤採掘用スペアパーツとして特別に設計されています。中国有数の鍛造バケット歯メーカーであるDSWORD HELI（ダブルソードヘリ）社が製造するこの歯先は、最も過酷な岩盤採掘用途において、優れた耐摩耗性、耐衝撃性、および長寿命を実現するように設計されています。

2. 技術仕様：VOLVO 14536800 鍛造バケット歯先

部品番号14536800は、複数のVOLVO ECシリーズ油圧ショベルモデルに対応する、直接取り付け可能なロックトゥースポイントです。精密な密閉型鍛造によって製造されており、鋼の結晶構造が歯の輪郭に沿って整列するため、衝撃荷重と摩耗の両方に自然に耐性のある部品となっています。

2.1 コア仕様

パラメータ	詳細
OEM部品番号	14536800 / 14536800TL / T55GPRC
適用可能な油圧ショベルモデル	ボルボ EC360RC / EC360B、EC380RC、EC460RC / EC460B
歯の種類	岩石採掘／重機掘削
製造工程	密閉金型による熱間鍛造
基材	高級合金鋼（ホウ素添加／30CrMnSi相当）
表面硬度	HRC 48～52（ロックウェルCスケール）
コア硬度（オプション）	42～45 HRC（丈夫で衝撃吸収性に優れたコアを維持）
熱処理	焼き入れ焼き戻し（Q&T）、オプションで火炎硬化チップ付き
衝撃耐性	-20℃における熱伝導率：45 J/cm²以上（ASTM E23規格）
保持システム	ピンとリテーナー（純正品と同等品）
対応アダプター	ボルボ垂直ピンバケット歯システム

2.2 材料と熱処理

VOLVO 14536800の各歯は、強度、靭性、耐摩耗性を兼ね備えた高規格合金鋼（30CrMnSiまたは低合金ボロン鋼に類似）から鍛造されています。精密鍛造後、各歯は厳格な熱処理工程を経て製造されます。

焼入れ：850～880℃の油焼入れにより、完全なマルテンサイト変態を達成する。
焼き戻し：表面硬度と内部延性のバランスを取るため、500～550℃で焼き戻しを行う。
オプションの火炎焼入れチップ：摩耗ゾーンの表面硬度は55～58HRCに達し、極めて過酷な摩耗条件に対応します。

これにより、使用中の加工硬化によって鋭さを維持し、高い破断力下でも塑性変形に抵抗し、繰り返しの衝撃サイクルにも致命的な破損なく耐える歯先が得られる。

2.3 岩盤最適化ジオメトリ

14536800番の歯先は、自己研磨型の岩石形状を特徴としています。

鋭く尖った先端形状 – 破砕岩、爆破された泥、固く締まった地面への貫通力を最大限に高めます
強化された背面部 – 背面に追加の素材を使用することで、岩をこじ開ける際の曲がりや変形を防ぎます。
最適化された摩耗分布 – 歯先全体に均一な材料消費により、耐用期間全体にわたって安定した性能が保証されます。

3．鍛造 vs. 鋳造 – 岩石採掘において鍛造バケット歯が主流となる理由

岩石採掘用途におけるあらゆる調達決定において、鍛造バケット歯と鋳造バケット歯の違いを理解することは不可欠です。

3.1 製造工程の比較

財産	鋳造バケット歯	鍛造バケット歯（DSWORD HELI）
結晶粒構造	不規則で多孔質であり、内部に空隙が含まれている可能性がある。	応力経路に沿った連続的かつ方向性のある粒子の流れ
耐衝撃性	中程度 – 衝撃荷重がかかると欠けやすい	高強度 – 繰り返しの高衝撃サイクルに耐える
疲労寿命	短い	鋳造品の2～3倍長持ち
統一感のある服装を心がけましょう	表面層が摩耗すると、不均一な状態が加速する。	歯の寿命全体にわたって一定の摩耗が続く
抗張力	より低い	≥1400 MPa
壊滅的な故障のリスク	より高い（突然の先端の脱落または軸の破損）	はるかに低い（緩やかで予測可能な摩耗）

3.2 岩石採掘において鍛造が成功する理由

岩盤採掘環境では、掘削機が発破岩、爆破残骸、研磨性鉱物を貫通するため、バケット歯には1サイクルあたり15,000～20,000 N・mを超える衝撃荷重が繰り返し加わります。鍛造バケット歯は、密閉金型鍛造プロセスによって内部の気孔が除去され、結晶粒の流れが整列して亀裂が発生しにくくなるため、このような高応力環境において明らかに優れた性能を発揮します。業界の専門家が指摘するように、鍛造バケット歯は一般的に鋳造品よりも耐摩耗性に優れており、重岩盤採掘用途では最大2倍の耐用年数を実現します。

3.3 実世界でのパフォーマンスデータ

実際の現場での比較調査では、岩盤掘削における鍛造バケット歯は以下のことを実証している。

同等の硬度条件下における従来世代の設計と比較して、耐用年数が35%以上向上
48～52 HRCの表面硬度 – 硬岩用途において、耐摩耗性と耐衝撃性のバランスを取るための最適な範囲

ボルボのEC360、EC380、EC460油圧ショベル（運転重量36～50トン、バケット容量1.9～3.3m³）の場合、鍛造歯と鋳造歯の性能差は、ダウンタイムと総所有コストの大幅な削減に直接つながります。

4. DSWORD HELI – 中国有数の鍛造バケット歯メーカー

DSWORD HELI（ダブルソードヘリ、またはHELI-DSWORDとも呼ばれる）は、中国有数の鍛造バケット歯メーカーとして知られ、掘削機やブルドーザー向けの頑丈な鍛造地盤掘削工具（GET）を専門としています。中国には鋳造歯を製造する鋳造工場が数百社ありますが、DSWORD HELIは世界の鉱業および建設市場向けに高品質の鍛造部品に特化しています。

4.1 製造能力

DSWORD HELIの生産インフラは、大量生産と精密鍛造のために特別に構築されています。

最大40kg（88ポンド）までの歯を成形できる高トン数鍛造プレス
専用の鍛造バケット歯製造ラインが8本
新たに建設された工場施設は10,000平方メートルを超える。
精密な結晶粒配列と寸法精度を実現するCNC加工鍛造金型
±10℃の温度制御が可能なインライン誘導加熱システム

4.2 品質保証システム

VOLVO 14536800の鍛造歯は、すべてのロットで厳格な品質管理を受けています。

分光分析による物質分析 – クロム、モリブデン、ホウ素含有量の検証
硬度プロファイル測定 – 複数の深さ（表面、表面下、中心部）におけるHRC値測定
寸法検査 – 重要な取り付け面におけるIT8〜IT9公差
超音波検査 – 内部の空隙や介在物の検出
破壊衝撃試験 – サンプル歯に制御された衝撃エネルギーを加える

4.3 認証および業界での評価

ISO 9001:2022（品質マネジメントシステム）
ISO 14001（環境マネジメントシステム）
EU市場向けにCEマークを取得済み
中国三大下部構造・GET製造地域の一つである泉州重機供給クラスターにおいて、鍛造バケット歯の主要サプライヤーとして認められています。

5. ヘリコプター着陸装置部品チーム – グローバルな販売とカスタマイズを推進

DSWORD HELIの鍛造歯の背後には、技術営業担当者とエンジニアからなる専任チームが存在します。Heli Undercarriage Partsは単なる製造業者ではなく、着陸装置部品とバケット歯に関するカスタマイズされたグローバル販売ソリューションを提供するフルサービスパートナーです。

5.1 著者：ジャック – 海外技術営業

私はジャックと申します。ヘリアンダーキャリッジパーツの海外技術営業を担当しています。私の役割は、現場のニーズとエンジニアリングの現実とのギャップを埋めることです。特定の岩石の種類に応じた摩耗寿命予測、遠隔地の鉱山への緊急航空貨物輸送、調達コンプライアンスのための技術文書など、お客様が必要とするあらゆるニーズに対し、最初のお問い合わせから納品後のサポートまで、対応を調整いたします。

5.2 ハリー – 海外事業開発

ヘイリーは、当社の顧客エンジニアリングサポートを統括しています。ボルボ、キャタピラー、コマツをはじめとする主要掘削機メーカーの摩耗部品において10年以上の経験を持つヘイリーは、14536800番の鍛造歯のすべての注文が、お客様の特定の岩石採掘用途に必要な硬度、形状、合金組成を正確に満たすことを保証します。また、ヘイリーは技術文書の作成、アフターサービスにおける故障解析、最適な歯の取り付けと回転方法に関する顧客トレーニングも担当しています。

5.3 コンプリート・ヘリ・グローバル・セールス＆カスタマイゼーション・チーム

ヘリコプター着陸装置部品チーム全体が協力して管理している業務は以下のとおりです。

1トンから120トンまでの油圧ショベル用下部構造部品（トラックチェーン、ローラー、スプロケット、アイドラー、トラックシュー）の世界的な販売実績
ダブルソードヘリ（DSWORD）バケット歯のカスタマイズ – 凍結地盤用の超長尺貫入歯、高摩耗性鉄鉱石用のタングステンカーバイドチップ付き歯、腐食環境向けの特殊コーティングオプションなど
24時間365日の物流調整 – 上海と天津に倉庫を保有し、主要市場への迅速な展開のために保税在庫を保有

当社の海外事業は第三者の貿易業者を介さずに直接行われます。お客様はジャック、ヘイリー、または周氏の輸出管理チームと直接やり取りすることで、価格、納期、品質管理、アフターサービスにおける完全な透明性を確保できます。

6. アプリケーション価値 – ボルボ14536800鍛造歯が岩石採掘において重要な理由

世界の掘削機用バケット歯市場は、世界的なインフラ開発と鉱業活動の増加を背景に、2033年までに15億米ドルに達すると予測されています。この成長市場において、岩石専用のバケット歯は、以下の用途に不可欠であるため、重要なセグメントとなっています。

硬岩採掘における一次掘削 ― 露天掘り鉱山、採石場、トンネル建設
発破岩の処理 – 発破後の残骸除去と資材の再処理
重機解体 – コンクリートおよび鉄筋構造物の破壊

6.1 VOLVO ECシリーズ油圧ショベルとの直接互換性

VOLVO 14536800鍛造歯先は、以下の部品にシームレスに適合するように設計されています。

ボルボ EC360RC / EC360B – 運転質量約36,000～37,500 kg、バケット容量1.92～2.33 m³
VOLVO EC380RC – 採石場や大規模掘削向けに設計された、堅牢で強化構造の機械
ボルボ EC460RC / EC460B – 大規模鉱山作業向けヘビーデューティー油圧ショベル

3つのモデルすべてが過酷な作業現場向けに設計されており、強化構造、高品質の溶接、優れた強度と耐久性を備えています。14536800歯先は、これらの機械の岩盤掘削能力を最大限に引き出す最適なアクセサリーです。

6.2 費用便益分析

岩石採掘用の鍛造バケット歯への投資は、目に見える成果をもたらします。

コスト要因	鋳造歯	鍛造歯（DSWORD HELI）
単価	より低い	より高い（初期）
耐用年数	ベースライン	2～3倍長い
交換頻度	高い	低（ダウンタイムの削減）
バケットアダプターの摩耗	（フィット感が緩いため）加速	最小限に抑えた（一貫したフィット感）
稼働時間当たりの総コスト	より高い	大幅に低い

複数のVOLVO EC360/380/460油圧ショベルを稼働させている鉱山事業においては、歯の寿命延長とメンテナンスによる稼働停止時間の短縮による累積的なコスト削減効果が、直接的に収益性の向上につながります。

6.3 世界市場との関連性

掘削機用ロックバケット市場（ロックバケットの歯はその重要な構成要素である）は、2023年に36億米ドルと推定され、2029年までに52億米ドルに達すると予測されており、年平均成長率（CAGR）は6.30%です。この市場の拡大に伴い、DSWORD HELIのような信頼できるメーカーが提供するVOLVO 14536800のような高性能鍛造歯先に対する需要は今後も増加し続けるでしょう。

7. 注文およびカスタマイズに関する情報

パラメータ	詳細
OEM部品番号	ボルボ 14536800 / 14536800TL / T55GPRC
機械モデル	EC360RC / EC360B、EC380RC、EC460RC / EC460B
材料	鍛造高品位合金鋼（特注組成も可能）
硬度範囲	48～55 HRC（岩石の種類と摩耗レベルに応じて調整可能）
歯1本あたりの重量	約5.5～7.0kg（形状によって異なります）
保持システム	ピンとリテーナー（別売りまたはキットとして販売）
最小注文数量（サンプル試用）	200個
最小発注数量（生産）	1,000個（サイズや形状の混在可）
リードタイム	サンプル承認後15～25日
カスタマイズオプション	火炎焼入れされた先端部、タングステンカーバイドによる硬化処理、特殊塗装／仕上げ、貫通深度延長形状