DOOSAN nagy teherbírású alvázalkatrészek

PályaSzállítógörgőÖsszeszerelés | OEM és ODM forrásgyártó

JACK által
Vezető futómű-szakértő,CQC KÖVETÉS

1. Termékáttekintés

A DOOSAN pályaSzállítógörgőKözgyűlés, más néven aFelső görgő, egy kritikus fontosságú tartóelem, amelyet a DOOSAN S140LC, DH150 és DX150 sorozatú közepes méretű lánctalpas kotrógépekhez terveztek. A felső lánctalpkeret mentén elhelyezve ez a szerelvény a lánctalp felső szálát támasztja alá, megakadályozva a megereszkedést és csökkentve a súrlódást haladási és lengési műveletek közben.

CQC KÖVETÉSezt az összeszerelést közvetlen OEM minőségű cserealkatrészként gyártja, mind szabványos cserealkatrészeket, mind egyedi ODM megoldásokat kínálva. A nyersanyagbeszerzést, a zárt öntőformás kovácsolást, a precíziós megmunkálást, a hőkezelést és a végső összeszerelést felölelő vertikális integrációval mind beszállító gyárként, mind gyártópartnerként működünk a forgalmazók, flottaüzemeltetők és berendezéskereskedők számára a globális piacokon.

OEM kereszthivatkozás

Alkalmazható DOOSAN kotrógép modellek

Az S140LC, DH150 és DX150 a Doosan bevált 14-15 tonnás kategóriájú kotrógépeit képviseli. A DX150, a Doosan következő generációs modellje, kifinomult hidraulikával és fokozott alváz tartóssággal rendelkezik. Ezeket a gépeket széles körben alkalmazzák infrastrukturális projektekben, lakóépületek építésében és közműszolgáltatásokban világszerte.

2. Műszaki adatok: Közepes igénybevételű ciklusokhoz tervezve

A hordozógörgő, vagy felső görgő, különálló funkciót lát el az alvázrendszeren belül. A gép súlyát tartó lánctalpgörgőkkel ellentétben a hordozógörgők a lánctalp visszatérő szálát tartják. Ez a funkció kritikus fontosságú a lánc megfelelő beállításának fenntartása, a menet közbeni rezgés csökkentése, valamint a lánc és a lánctalp vázának kopásának minimalizálása szempontjából.

2.1 Elsődleges funkcionális felelősségek

Lánctalp-támasz: A hordozógörgő támasztja meg a lánctalp felső (visszatérő) szakaszát. Megfelelő alátámasztás nélkül a lánc túlságosan megereszkedne, ami növelné a kisiklás kockázatát, és szükségtelen terhelést okozna a lánckeréknek és a feszítőgörgőnek.

Csökkentett súrlódás: A láncszemek gördülőfelületének biztosításával a hordozógörgő minimalizálja a súrlódást a lánc és a lánctalp között, javítva a menethatékonyságot és csökkentve az üzemanyag-fogyasztást.

Lánc beállítása: A hordozógörgők segítenek fenntartani a lánctalp oldalirányú beállítását, megakadályozva, hogy az a lánctalp váz oldalsó lemezeihez súrlódjon, ami mindkét alkatrész kopását felgyorsítaná.

2.2 Műszaki adatok

2.3 Tervezési szempontok az S140LC, DH150 és DX150 esetében

A 14-15 tonnás osztály a hordozógörgők sajátos tervezési szempontjait mutatja be:

Rögzítési konfiguráció: Ezeknél a modelleknél a hordozógörgők jellemzően csavarozható rögzítési konfigurációval rendelkeznek, meghatározott csavarkialakításokkal és menetspecifikációkkal. A rögzítőkonzolnak pontosan illeszkednie kell a lánctalp vázához a megfelelő láncvezetés biztosítása érdekében.

Terhelési jellemzők: Bár a hordozógörgők nem viselik a gép statikus súlyát, egyenetlen terepen történő haladás során dinamikus terhelésnek vannak kitéve. A görgőnek ellen kell állnia a lánc súlyának és a feszítőerőknek gyorsulás, lassítás és fordulási manőverek során.

3. Kohászati ​​alapítvány és gyártási kiválóság

3.1 Anyagválasztás

A hordozógörgő olyan környezetben működik, amely koptató pornak, nedvességnek és szélsőséges hőmérsékleteknek van kitéve. A CQC TRACK olyan ötvözött acélminőségeket választ ki, amelyek optimális egyensúlyt érnek el a felületi keménység és a mag szívóssága között:

40Mn2 / 50Mn mangánacél: Ezek a közepes széntartalmú mangánacélok kiváló edzhetőséget és kopásállóságot biztosítanak az indukciós edzés után. A mangántartalom növeli a szívósságot és elősegíti a finomszemcsés szerkezetet.

40Cr krómacél: A fokozott fáradási ellenállást igénylő alkalmazásokhoz a krómacél jobb edzhetőséget és mérsékelt korrózióállóságot kínál.

3.2 Zárt öntőformás kovácsolási folyamat

A CQC TRACK zárt süllyesztékes melegkovácsolást alkalmaz minden hordozógörgő test esetében. Ez az eljárás sűrű, egyenletes szemcseszerkezetet hoz létre, amely követi az alkatrész kontúrját, kiküszöbölve az öntött alkatrészekre jellemző belső üregeket és porozitást.

A forrasztási folyamat biztosítja:

• Folyamatos szemcseáramlás: A henger geometriájához igazítva a maximális szilárdság érdekében
• Kiváló ütésállóság: 20-30%-kal nagyobb kifáradási szilárdság az öntött alternatívákhoz képest
• Állandó anyagsűrűség: Nincs porozitás vagy belső hibák

3.3 Indukciós edzés

A precíziós megmunkálást követően a kritikus kopófelületek – nevezetesen a külső átmérő és a karimafelületek – lokalizált indukciós edzésen esnek át:

• Felületi keménység: HRC 50-56 az optimális kopásállóság érdekében
• Tokmélység: 4-8 mm a hosszú távú kopásállóság érdekében
• Magszívósság: Megőrzi a képlékenységet az ütésterhelések elnyeléséhez

Ez a kétfázisú szerkezet kopásállóságot és ütéscsillapítást is biztosít, ami elengedhetetlen az építési környezetben.

3.4 Precíziós megmunkálás

Minden kritikus méretet CNC-vel megmunkálunk, ±0,02 mm-es tűréshatárok eléréséig, beleértve:

• Tengelyátmérő: Csapágyillesztéshez
• Rögzítőcsavar-furatok: A sínkerettel való megfelelő illesztéshez
• Perem geometria: Az egységes láncvezetésért

3.5 Csapágy- és tömítőrendszer

A hordozógörgő robusztus csapágyazású és tömítőrendszerrel rendelkezik, amelyet közepes igénybevételű alkalmazásokhoz terveztek:

A fejlett tömítőrendszer megakadályozza a koptató szennyeződések bejutását, így biztosítva a csapágy hosszú élettartamát még poros építési környezetben is.

4. Minőségbiztosítási protokollok

A CQC TRACK többlépcsős minőségellenőrzést valósít meg a gyártás során:

5. Regionális piaci lefedettség és logisztikai támogatás

A CQC TRACK globális ellátási láncot tart fenn stratégiai raktárhelyekkel és regionális szakértelemmel.

5.1 Ausztrália és Óceánia

5.2 Japán és Északkelet-Ázsia

5.3 Dél-Amerika

5.4 Észak-Amerika

5.5 Oroszország és Közép-Ázsia

5.6 Dél-Afrika és Szubszaharai Afrika

5.7 Európa

5.8 Korea

6. OEM és ODM gyártási képességek

A CQC TRACK átfogó gyártási szolgáltatásokat kínál a standard cserealkatrészeken túl:

OEM gyártás

• Standard specifikációk: Gyártás az OEM méretek és anyagspecifikációk szerint
• Minőségtanúsítás: ISO 9001:2015 tanúsított folyamatok
• Teljes nyomonkövethetőség: Dokumentáció a nyersanyagtól a késztermékig

ODM testreszabás

• Egyedi márkajelzés: Saját márkás csomagolás és alkatrészjelölés
• Egyedi specifikációk: Módosított méretek, anyagok vagy bevonatok az adott követelményeknek való megfeleléshez
• Tervezési együttműködés: Mérnöki támogatás egyedi alkalmazásokhoz

Gyártási kapacitás

• Termelési kapacitás: Nagy volumenű gyártás skálázható kimenettel
• Átfutási idő: 15-20 munkanap a standard gyártáshoz
• Minőségellenőrzés: A kritikus méretek 100%-os ellenőrzése

7. Alvázrendszer kontextusa: A teljes megoldás

Míg ez a cikk arra összpontosít, hogyhordozógörgő szerelvényA CQC TRACK a DOOSAN S140LC, DH150 és DX150 kotrógépekhez gyártja az alvázalkatrészek teljes spektrumát:

8. Kopásjelzők és karbantartási útmutató

8.1 Kritikus kopásjelzők

• Külső átmérő kopása: A külső átmérő csökkenése befolyásolja a lánc megtámasztását és beállítását
• Karima kopása: A vékonyodó karimák csökkentik az oldalirányú vezetési képességet
• Csapágyjáték: A túlzott radiális vagy axiális játék csapágykopásra utal
• Tömítés sérülése: A zsírszivárgás a tömítés meghibásodására és potenciális szennyeződésre utal.

8.2 Gyakori tünetek

• Túlzott lánctalp-megereszkedés a felső lánctalpon
• Szokatlan zajok az alvázból menet közben
• Látható kopás vagy sérülés a görgő felületén
• Zsírszivárgás a görgőegységből

8.3 Karbantartási bevált gyakorlatok

• Rendszeres ellenőrzés: A tervezett karbantartás során ellenőrizze a kopást, repedéseket vagy csapágyjátékot
• Láncfeszesség-ellenőrzés: Biztosítsa a megfelelő feszességet, hogy elkerülje a hordozógörgők felesleges terhelését
• Kenés: Tartsa be az OEM által ajánlott szervizintervallumokat
• Professzionális telepítés: A megfelelő csavarnyomaték és beállítás elengedhetetlen a hosszú élettartamhoz

9. Minőségi tanúsítványok

10. Rendelési információk

Incoterms

• FOB – Kína fő kikötője (Sanghaj, Qingdao, Tiencsin, Hsziamen)
• CIF – Bármely nagyobb kikötő világszerte
• DDP – Minősített ügyfelek bizonyos régiókban

Átfutási idők

• Raktáron lévő tételek: 24-72 óra
• Gyári termelés: 15-20 munkanap
• ODM Egyedi Rendelések: 25-30 munkanap

11. Elérhetőségek

CQC TRACK – Nagy teherbírású alváz részleg

• Email: cqc@cqctrack.com
• Weboldal:www.cqctrack.com
• Gyártó helye: Fujian / Shandong, Kína

Regionális Kapcsolattartó Pontok

12. Műszaki támogatási szolgáltatások

A CQC TRACK átfogó technikai támogatást nyújt:

Előértékesítés

• Illesztés-ellenőrzés a gép sorozatszáma alapján
• Alkalmazásértékelés az üzemeltetési feltételekhez
• Teljes alvázkészlet ajánlások

Telepítési útmutató

• Csavarok meghúzási nyomatékának specifikációja: 10.9-es minőségű csavarok, 120-150 Nm
• Igazítás-ellenőrzési eljárások
• Tömítésvizsgálati irányelvek

Értékesítés utáni szolgáltatások

• Kopáselemzés és csereintervallum-javaslatok
• Hibadiagnózis és ok-ok elemzés
• Karbantartás optimalizálási útmutató

A szerzőről

JACK a CQC TRACK vezető futómű-szakértője, több mint 15 éves tapasztalattal a nehézgépek futómű-rendszerei terén. Műszaki támogatást és ellátási megoldásokat nyújtott építőipari és bányászati ​​​​műveletekhez Ausztráliában, Dél-Amerikában, Európában, Közép-Ázsiában, Észak-Amerikában és Afrikában.

© 2025 CQC TRACK. Minden jog fenntartva. Ez a tartalom eredeti és a CQC TRACK tulajdonát képezi.