LIEBHERR 10007992 5209249 5601511 5601611 9109493 2105021 /10800268 R974 HS870 Ніжні ролік гусеніцы ў зборы Камплектуючыя шасі гусенічнага транспарту высокай трываласці Крыніца завода-вытворцы cqctrack

Тэхнічны ліст: Узмоцнены ніжні ролік гусеніцы для гідраўлічных экскаватараў Liebherr R974/HS870

Ідэнтыфікатар дакумента: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Класіфікацыя: Кампанент хадавой часткі | Гусенічная сістэма | Запасная частка

1. Рэзюмэ і агляд кампанентаў

У гэтым дакуменце прадстаўлена поўнае тэхнічнае апісанне вузла ніжняга роліка гусеніцы (таксама вядомага як апорны ролік або ніжні ролік), крытычна важнага кампанента для гідраўлічных экскаватараў Liebherr серый R974 і HS870. Гэты вузел прызначаны для працы пад экстрэмальнымі статычнымі і дынамічнымі нагрузкамі ў цяжкіх умовах, такіх як здабыча карысных выкапняў, кар'еры і цяжкае будаўніцтва. Нумары дэталяў, якія прыведзены (у тым ліку10007992, 5209249, 5601511, 9109493) адносяцца да гэтага канкрэтнага вузла і яго падкампанентаў або папярэдніх версій. У якасці высакаякаснай альтэрнатывы на другасным рынку такія вытворцы, як CQCTrack (спецыялізаванае падраздзяленне HELI Group), вырабляюць гэтыя кампаненты ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыйнасці арыгінальнага абсталявання або нават перавышаюць іх, прапаноўваючы надзейнае і эканамічна эфектыўнае рашэнне для абслугоўвання хадавой часткі.

2. Асноўная функцыя і аперацыйная роля ў сістэме сканавання

Ніжні ролікавы вузел з'яўляецца ключавым элементам гусенічнай сістэмы, які выконвае тры важныя функцыі:

• Размеркаванне нагрузкі і вагі: яна непасрэдна падтрымлівае значную частку велізарнай эксплуатацыйнай вагі машыны (R974/HS870 можа перавышаць 80-100 тон), перадаючы нагрузку з асноўнай рамы праз раму апорнага катка на гусеніцу.
• Кіраванне і выраўноўванне гусеніцы: каток мае дакладна апрацаваныя фланцы з абодвух бакоў, якія накіроўваюць унутраны край звёнаў гусенічнага ланцуга («бахілы» гусеніцы). Гэта прадухіляе бакавы сыход з рэек і забяспечвае роўнае праходжанне гусеніцы ўздоўж усёй хадавой часткі.
• Кіраванне правісаннем гусеніцы: сістэма падтрымлівае патрэбную велічыню папярэдняга нацяжэння і правісання ў верхняй частцы гусенічнага ланцуга, што мае вырашальнае значэнне для эфектыўнага ўзаемадзеяння зорачак, зніжэння вібрацыі і аптымальнай перадачы магутнасці.

3. Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі і інжынернае праектаванне

3.1. Прымяняльнасць і спасылка на вытворцу абсталявання:

• Асноўныя мадэлі машын: Liebherr R974 Litronic, HS870 і іх варыянты.
• Нумары дэталяў вытворцы арыгінальнага абсталявання:10800268 10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Гэтыя лічбы могуць адпавядаць поўным зборкам, асобным ролікам або канфігурацыям камплектаў. Сертыфікаваны вытворца, напрыклад, CQCTrack, падтрымлівае базу дадзеных крыжаваных спасылак для дакладнасці).

3.2. Механічная канструкцыя і канструкцыя:

• Тып: герметычны і змазаны (S&L) апорны ролік высокай трываласці.
• Корпус/Коўка: Выраблены з высокавугляродзістай, высокатрывалай легаванай сталі (напрыклад, 40Mn2, 50Mn) метадам закрытай штампоўкі. Гэты працэс забяспечвае бесперапынны паток зерняў, найвышэйшую ўдаратрываласць і выключную трываласць на стомленасць у параўнанні з літымі кампанентамі.
• Вал: Выраблены з загартаванай хромавай легаванай сталі (напрыклад, 42CrMo) шляхам дакладнай апрацоўкі, што забяспечвае высокую трываласць на расцяжэнне і зносаўстойлівасць падшыпнікаў слізгацення.
• Канструкцыя фланца: двухфланцавая канфігурацыя для забеспячэння надзейнага накіравання і ўтрымання гусенічнага ланцуга.

3.3. Матэрыялазнаўства і металургія:

• Марка матэрыялу: высокавугляродзістыя, борныя або хромамарганцавыя легіраваныя сталі.
• Тэрмічная апрацоўка: крытычныя паверхні зносу праходзяць кантраляваную індукцыйную загартоўку для дасягнення цвёрдасці паверхні 55-60 HRC (шкала Роквела C), што прыводзіць да глыбокага, трывалага корпуса з трывалым, ударапаглынальным стрыжнем.
• Аздабленне: Дробеструйная апрацоўка для зняцця напружанняў і падрыхтоўкі паверхні, а затым нанясенне высокаадгезійнай, каразійна-ўстойлівай фарбы (звычайна эпаксіднай грунтоўкі і поліўрэтанавага фінішнага пакрыцця).

3.4. Сістэма падшыпнікаў і ўшчыльненняў (аснова трываласці):

• Тып падшыпніка: двухрадныя канічныя ролікавыя падшыпнікі высокай грузападымальнасці. Яны абраныя дзякуючы высокай радыяльнай грузападымальнасці і здольнасці спраўляцца з умеранымі восевымі цягавымі нагрузкамі.
• Сістэма ўшчыльнення: шматбар'ерны вузел ушчыльнення лабірынтавага тыпу. Звычайна складаецца з: Змазкі: папярэдне запоўненай высокатэмпературнай і экстрэмальна-ціскавай (EP) літыевай комплекснай змазкай, прызначанай для падтрымання глейкасці і змазвальнай здольнасці ва ўсіх умовах эксплуатацыі.
  • Першаснае ўшчыльненне: радыяльнае манжэты з нітрылу (NBR) або поліўрэтану (PU).
  • Дадатковае ўшчыльненне: плаваючае ўшчыльненне або дадатковая пылаахоўная кромка.
  • Лабірынтны шлях: складаны, апрацаваны шлях, які выключае абразіўныя забруджванні (крэмній, бруд, пыл) з камеры падшыпніка.

4. Вытворчы працэс і забеспячэнне якасці ў CQCTrack (HELI)

Як спецыялізаваны вытворца, CQCTrack выкарыстоўвае строгі вытворчы пратакол:

1. Коўка і фармаванне: Неапрацаваныя нарыхтоўкі награваюцца і кваюцца пад высокім ціскам для стварэння нарыхтоўкі роліка, што забяспечвае аптымальную цэласнасць металу.
2. Апрацоўка: такарныя і расточныя цэнтры з ЧПУ (лікавае праграмнае кіраванне) выкарыстоўваюцца для апрацоўкі вонкавага дыяметра роліка, фланцаў і ўнутранага адтуліны з жорсткімі допускамі (звычайна IT7-IT8).
3. Тэрмічная апрацоўка: кампаненты праходзяць кантраляваны працэс загартоўкі і адпуску, а затым лакалізаванае індукцыйнае загартоўванне вонкавай рабочай паверхні і фланцаў.
4. Зборка і герметызацыя: Падшыпнікі і ўшчыльняльнікі ўціскаюцца ў чыстым памяшканні. Затым прылада запаўняецца дакладна вызначаным аб'ёмам змазкі.
5. Кантроль якасці (КК):
   • Кантроль памераў: праверка ўсіх крытычных памераў з дапамогай КІМ (каардынатна-вымяральнай машыны).
   • Выпрабаванне цвёрдасці: выпрабаванні па Роквелу і Брынелю на пэўных паверхнях.
   • Выпрабаванне прадукцыйнасці: выпрабаванне крутоўнага моманту і біцця для забеспячэння бесперабойнай працы і правільнай працы ўшчыльнення.
   • Сертыфікацыя матэрыялаў: сертыфікаты завода на сыравіну і аналіз хімічнага складу.

5. Кантэкст пошуку і ланцужка паставак

• Ідэнтыфікацыя вытворцы: CQCTrack працуе як спецыялізаваны завод па вытворчасці кампанентаў хадавой часткі ў экасістэме HELI Group. HELI — гэта сусветна прызнаны прамысловы кангламерат, які забяспечвае неабходную інфраструктуру, магчымасці даследаванняў і распрацовак, а таксама сістэмы кіравання якасцю (напрыклад, ISO 9001, ISO 14001) для вытворчасці дэталяў машын сусветнага класа.
• Прапанова каштоўнасці: Закупка гэтага кампанента на заводзе, такім як CQCTrack, прапануе выгадную альтэрнатыву арыгінальным запчасткам ад вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Яна спалучае ў сабе цэны непасрэдна з завода з інжынернымі распрацоўкамі, адаптаванымі да складаных умоў, для якіх распрацаваны Liebherr R974/HS870.

6. Кароткі агляд асноўных тэхнічных пераваг

• Высокая грузападымальнасць: Распрацавана для экстрэмальных ваг і ўдарных нагрузак горных экскаватараў.
• Павышаная ўстойлівасць да ізаляцыі: глыбокая індукцыйная загартоўка значна падаўжае тэрмін службы ў умовах высокага зносу.
• Палепшаная сістэма абароны ад забруджвання: шматступенчатая сістэма ўшчыльнення абараняе падшыпнік, найбольш важную падсістэму кампанента.
• Дакладная інжынерыя: апрацоўка на станках з ЧПУ забяспечвае ідэальную сумяшчальнасць і прыляганне да існуючай рамы апорных каткоў і гусенічнага ланцуга.
• Трывалая канструкцыя: каваны корпус забяспечвае непераўзыдзеную структурную цэласнасць і ўдаратрываласць.

У заключэнне, ніжні ролік гусеніцы, прызначаны для Liebherr R974/HS870, уяўляе сабой вяршыню інжынерыі хадавой часткі цяжкай тэхнікі. Такія вытворцы, як CQCTrack, выкарыстоўваючы прамысловы вопыт HELI Group, паўтараюць і пастаўляюць гэтыя кампаненты з нязменнай прыхільнасцю да якасці матэрыялаў, дакладнасці памераў і даўгавечнасці, неабходных для кругласутачнай прамысловай эксплуатацыі.