HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Зірочка приводу / виробник деталей ходової частини гусеничного екскаватора - HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): Точно розроблені вузли ведучих зірочок для гусеничних екскаваторів HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225

HELI (працює під промисловим брендомCQCTRACK) є провідним світовим виробником і постачальником ODM, що спеціалізується на високопродуктивних системах ходової частини для будівельної техніки. У цьому технічному профілі детально описано наш спроектований вузол ведучої зірочки, виготовлений як безпосередня заміна деталей HYUNDAI OEM.81EM10013, 81EM10012 та 81EMDA0010, розроблений для сумісності з гусеничними екскаваторами HYUNDAI R210, R225, HX220 та HX225.

Визначення продукту та сфера застосування

Ведуча зірочка є фундаментальним компонентом передачі потужності в ходовій системі екскаватора. Вона безпосередньо зчіплюється з ланками гусеничного ланцюга, перетворюючи обертальну силу від головної передачі в лінійний рух. Неточна геометрія зірочки або неоптимальна міцність матеріалу призводить до швидкого та нерівномірного зносу як зірочки, так і дорогого гусеничного ланцюга, збільшуючи час простою та експлуатаційні витрати. Філософія виробництва HELI зосереджена на точності розмірів, синхронізації зносу та підвищеній довговічності для продовження загального терміну служби ходової системи.

• Номери деталей цільового виробника оригінального обладнання:ХЮНДАЙ 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Сумісні моделі машин: гусеничні екскаватори HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225.
• Основна функція: Забезпечення точного та надійного зчеплення з гусеничним ланцюгом для ефективної передачі потужності та руху.
• Ключовий фокус конструкції: досягнення оптимального балансу між твердістю зуба для стійкості до стирання та міцністю серцевини для витримування ударних навантажень та запобігання поломці зуба.

Інженерний та виробничий процес

Наш виробничий процес поєднує в собі передову металургію, точну обробку та контрольовану термічну обробку, щоб забезпечити відповідність кожної зірочки суворим стандартам продуктивності.

1. Вибір матеріалу та початкове кування:

• Ми використовуємо високовуглецеву леговану сталь (наприклад, 45Mn2 або еквівалент), відому своєю чудовою прогартовуваністю та співвідношенням міцності до в'язкості.
• Процес починається з прецизійного штампування заготовки зірочки. Це кування вирівнює потік зерен металу з контуром зубців, значно підвищуючи ударну в'язкість та стійкість до втоми порівняно з альтернативами, виготовленими з пластини.

2. Обробка на верстатах з ЧПК та оптимізація профілю:

• Ковані заготовки обробляються на токарних верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПК) та фрезерних центрах для досягнення критичних розмірів.
• Обробка профілю зуба: За допомогою спеціалізованої зубофрезерної обробки або фрезерування на верстаті з ЧПК зуби зірочки вирізаються з точним кроком, кутом тиску та профілем кореня, зазначеним виробником виробника. Наш процес підкреслює гладку, точну евольвентну форму, щоб забезпечити безперешкодне зачеплення ланцюга та зменшити концентрацію напружень.
• Оздоблення отвору та маточини: Монтажний отвір та напрямні поверхні оброблені з дотриманням суворих допусків (клас IT7-IT8), щоб гарантувати ідеальну концентричність з головним приводним валом, запобігаючи вібрації та передчасному виходу з ладу ущільнення.

3. Контрольована термічна обробка для довговічності:

• Компоненти проходять процес гартування та відпуску.
• Індукційне гартування або наскрізне гартування: Зубці зірочки вибірково або повністю гартуються для досягнення твердості поверхні 50-55 HRC, що забезпечує чудову стійкість до абразивного зносу, спричиненого взаємодією гусеничного ланцюга з ним.
• Відпуск: Після гартування контрольований цикл відпуску зменшує внутрішні напруження, підвищує в'язкість та запобігає крихкості, забезпечуючи здатність компонента витримувати динамічні експлуатаційні удари.

4. Забезпечення якості та інспекція:

• Перевірка розмірів: Кожна зірочка перевіряється за допомогою штангенциркулів, мікрометрів та профілемірів для підтвердження відповідності всім заданим розмірам та геометрії зубів.
• Випробування на твердість: Випробування на твердість за Роквеллом проводяться на кількох зубах для перевірки стабільних результатів загартування.
• Перевірка обробки поверхні: критично важливі ущільнювальні та монтажні поверхні перевіряються на гладкість та відсутність дефектів обробки.

Ціннісна пропозиція та сумісність

• Пряма взаємозамінність: Наші зірочки розроблені відповідно до точних розмірів та специфікацій зазначених номерів деталей HYUNDAI, що забезпечує безпроблемний процес заміни.
• Збільшений термін служби: Поєднання якісної легованої сталі, прецизійного кування та контрольованої термічної обробки забезпечує виріб, термін служби якого порівнянний або перевищує термін служби оригінального компонента.
• Економічно ефективне рішення: Як прямий виробник, HELI (CQCTRACK) пропонує надійну, високоякісну альтернативу, яка забезпечує відмінну цінність без шкоди для продуктивності, допомагаючи знизити загальну вартість володіння для менеджерів автопарку.
• Загальносистемна сумісність: Розроблено для гармонійної роботи з ходовими системами HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225, сприяючи рівномірному зносу та захищаючи інші дорогі компоненти, такі як гусеничні ланцюги та нижні ролики.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 та номери деталей 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 є торговими марками Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. HELI (CQCTRACK) є незалежним виробником змінних компонентів ходової частини. Наші продукти розроблені таким чином, щоб бути механічно взаємозамінними зі згаданими деталями оригінального обладнання (OEM) і не пов'язані, не спонсоровані та не уповноважені Hyundai Heavy Industries.