HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Зірочка приводу / виробник деталей ходової частини гусеничного екскаватора - HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): Точно розроблені вузли ведучих зірочок для гусеничних екскаваторів HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225

HELI (працює під промисловим брендомCQCTRACK) є провідним світовим виробником і постачальником ODM, що спеціалізується на високопродуктивних системах ходової частини для будівельної техніки. У цьому технічному профілі детально описано наш спроектований вузол ведучої зірочки, виготовлений як безпосередня заміна деталей HYUNDAI OEM.81EM10013, 81EM10012 та 81EMDA0010, розроблений для сумісності з гусеничними екскаваторами HYUNDAI R210, R225, HX220 та HX225.

Визначення продукту та сфера застосування

Ведуча зірочка є фундаментальним компонентом передачі потужності в ходовій системі екскаватора. Вона безпосередньо зчіплюється з ланками гусеничного ланцюга, перетворюючи обертальну силу від головної передачі в лінійний рух. Неточна геометрія зірочки або неоптимальна міцність матеріалу призводить до швидкого та нерівномірного зносу як зірочки, так і дорогого гусеничного ланцюга, збільшуючи час простою та експлуатаційні витрати. Філософія виробництва HELI зосереджена на точності розмірів, синхронізації зносу та підвищеній довговічності для продовження загального терміну служби ходової системи.

• Номери деталей цільового виробника оригінального обладнання:ХЮНДАЙ 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Сумісні моделі машин: гусеничні екскаватори HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225.
• Основна функція: Забезпечення точного та надійного зчеплення з гусеничним ланцюгом для ефективної передачі потужності та руху.
• Ключовий фокус конструкції: досягнення оптимального балансу між твердістю зуба для стійкості до стирання та міцністю серцевини для витримування ударних навантажень та запобігання поломці зуба.

Інженерний та виробничий процес

Наш виробничий процес поєднує передову металургію, точну обробку та контрольовану термічну обробку, щоб забезпечити відповідність кожної зірочки суворим стандартам продуктивності.

1. Вибір матеріалу та початкове кування:

• Ми використовуємо високовуглецеву леговану сталь (наприклад, 45Mn2 або еквівалент), відому своєю чудовою прогартовуваністю та співвідношенням міцності до в'язкості.
• Процес починається з прецизійного штампування заготовки зірочки. Це кування вирівнює потік зерен металу з контуром зубів, значно підвищуючи ударну в'язкість та стійкість до втоми порівняно з альтернативами, виготовленими з пластини.

2. Обробка на верстатах з ЧПК та оптимізація профілю:

• Ковані заготовки обробляються на токарних верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПК) та фрезерних центрах для досягнення критичних розмірів.
• Обробка профілю зуба: За допомогою спеціалізованої зубофрезерної обробки або фрезерування на верстаті з ЧПК зуби зірочки вирізаються з точним кроком, кутом тиску та профілем кореневої чаші, зазначеним виробником виробника. Наш процес підкреслює гладку, точну евольвентну форму, щоб забезпечити безперешкодне зачеплення ланцюга та зменшення концентрації напружень.
• Оздоблення отвору та маточини: Монтажний отвір та напрямні поверхні оброблені з дотриманням суворих допусків (клас IT7-IT8), щоб гарантувати ідеальну концентричність з головним приводним валом, запобігаючи вібрації та передчасному виходу з ладу ущільнення.

3. Контрольована термічна обробка для довговічності:

• Компоненти проходять процес гартування та відпуску.
• Індукційне гартування або наскрізне гартування: Зубці зірочки вибірково або повністю гартуються для досягнення твердості поверхні 50-55 HRC, що забезпечує чудову стійкість до абразивного зносу, спричиненого взаємодією гусеничного ланцюга з ним.
• Відпуск: Після гартування контрольований цикл відпуску зменшує внутрішні напруження, підвищує в'язкість та запобігає крихкості, забезпечуючи здатність компонента витримувати динамічні експлуатаційні удари.

4. Забезпечення якості та інспекція:

• Перевірка розмірів: Кожна зірочка перевіряється за допомогою штангенциркулів, мікрометрів та профілемірів для підтвердження відповідності всім заданим розмірам та геометрії зубів.
• Випробування на твердість: Випробування на твердість за Роквеллом проводяться на кількох зубах для перевірки стабільних результатів загартування.
• Перевірка обробки поверхні: критично важливі ущільнювальні та монтажні поверхні перевіряються на гладкість та відсутність дефектів обробки.

Ціннісна пропозиція та сумісність

• Пряма взаємозамінність: Наші зірочки розроблені відповідно до точних розмірів та специфікацій зазначених номерів деталей HYUNDAI, що забезпечує безпроблемний процес заміни.
• Збільшений термін служби: Поєднання якісної легованої сталі, прецизійного кування та контрольованої термічної обробки забезпечує виріб, термін служби якого порівнянний або перевищує термін служби оригінального компонента.
• Економічно ефективне рішення: Як прямий виробник, HELI (CQCTRACK) пропонує надійну, високоякісну альтернативу, яка забезпечує відмінну цінність без шкоди для продуктивності, допомагаючи знизити загальну вартість володіння для менеджерів автопарку.
• Загальносистемна сумісність: Розроблено для гармонійної роботи з ходовими системами HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225, сприяючи рівномірному зносу та захищаючи інші дорогі компоненти, такі як гусеничні ланцюги та нижні ролики.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 та номери деталей 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 є торговими марками Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. HELI (CQCTRACK) є незалежним виробником змінних компонентів ходової частини. Наші продукти розроблені таким чином, щоб бути механічно взаємозамінними зі згаданими деталями оригінального обладнання (OEM) і не пов'язані, не спонсоровані та не уповноважені Hyundai Heavy Industries.