Online na Pakikipag-chat sa WhatsApp!

Hitachi EX1200-6/ EX1200-7 4638433 Carrier Roller Assembly / Roller Upper Group — Kalidad ng Undercarriage na may Grado ng Pagmimina mula sa CQCTrack, ang OEM-Proven na Tagagawa ng mga Malakas na Bahagi ng Hitachi Crawler Excavator

Maikling Paglalarawan:

CQCTRACK-HITACHI CRAWLER EXCAVATOR TAGAGAWA NG PANG-ILALIM NG KARBON
MGA PIYESA NG ILALIM NG EXCAVATOR NG EX1000/EX1200-7ASSEMBLYA 
Modelo EX1000/EX1200-6/EX1200-7
Numero ng bahagi 4638433
Teknik Paghahagis/Pagpapanday
Katigasan ng Ibabaw HRC52-60Lalim 10-12mm
Mga Kulay Itim
Oras ng Garantiya 12 buwan o 2000 m/h, alinman ang mauna
Sertipikasyon IS09001-2015
Timbang 95KG
Presyo ng FOB FOB Xiamen port US$ 25-100/piraso
Oras ng Paghahatid Sa loob ng 20 araw pagkatapos maitatag ang kontrata
Termino ng Pagbabayad T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Katanggap-tanggap
Uri Mga bahagi ng ilalim ng traksyon ng Excavator
Uri ng Paglipat Tracked Excavator
Serbisyong Pagkatapos-benta na Ibinibigay Suporta sa teknikal na video, Suporta online


Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

EX1000 Carrier Roller

Pokus ng Produkto:4638433Grupo ng Pang-itaas na Roller / Asembleya ng Roller ng Carrier
Mga Tugma na Modelo ng Excavator: HITACHI EX1200-6 / EX1200-7 (at katumbas na malalaking uri ng mining excavator)
May-akda: Jack, International Business Team, cqctrack


Panimula: Pagsuporta sa Upper Track sa mga Ultimate Duty Cycle

Sa isang 120-toneladang mining excavator tulad ng Hitachi EX1200-6 o EX1200-7, ang bawat bahagi ng undercarriage ay itinutulak sa mga limitasyon nito sa metalurhiya. Ang carrier roller assembly—na kadalasang tinutukoy bilang upper roller—ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagsuporta sa track chain sa pagitan ng sprocket at front idler, na pumipigil sa track sag, binabawasan ang vibration, at pinapanatili ang maayos at mahusay na pag-ikot ng track. Ang OEM part number4638433Nangangailangan ito ng antas ng integridad sa inhinyeriya na higit pa sa isang simpleng gulong na gumugulong. Dapat itong makatiis ng walang humpay na mga radial load, matinding abrasive conditions, at patuloy na pagbaluktot nang walang pagkabigo. Ang cqctrack, isang nangungunang OEM manufacturer mula sa Quanzhou, China, ay naghahatid ng eksaktong iyan: isang carrier roller assembly na pinanday at minaniobra upang malampasan kahit ang pinakamahigpit na inaasahan sa mine-site.


1. Ang Bentahe ng cqctrack: Pedigree ng OEM at Kahusayan sa Paggawa

Ang pagganap ng isang carrier roller ay paunang natukoy bago pa man ito pumasok sa isang minahan—ito ay isinilang sa pandayan, tindahan ng pandayan, at linya ng machining. Ang cqctrack, sa loob ng mahigit dalawang dekada, ay nakabuo ng isa sa mga pinaka-vertical integrated at technically advanced na operasyon sa pagmamanupaktura ng undercarriage sa mundo. Hindi ito isang pagmamalabis; ito ay pinatutunayan ng katayuan ng kumpanya bilang isang mapagkakatiwalaang kasosyo sa pagmamanupaktura ng OEM at ODM para sa mga pandaigdigang higanteng heavy equipment kabilang ang Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG, at SDLG. Ang paggawa ng mga bahagi na may ganitong mga tatak ay nangangailangan ng mga sistema ng produksyon na nakakatugon sa mga hindi kompromisong pamantayan para sa kadalisayan ng materyal, katumpakan ng dimensyon, at kakayahang maulit ang proseso. Ang mga magkaparehong sistema at quality gate na ito ay inilalapat sa bawat 4638433 carrier roller assembly na umaalis sa pasilidad ng Quanzhou.

Pagpapanday at Paghahagis sa Ilalim ng Iisang Bubong
Ang kakayahan ng cqctrack na magsagawa ng parehong high-integrity forging (para sa mga roller shell) at precision ductile iron casting (para sa mga bracket) sa loob ng iisang kontroladong quality loop ay nagbibigay dito ng kakaibang bentahe. Ang sinerhiya sa pagitan ng mga departamento ng forge, foundry, heat treatment, at CNC machining ay nagsisiguro na ang bawat carrier roller ay nagagawa nang may ganap na traceability at walang pag-asa sa mga hindi nasuring proseso ng third-party. Ang kontrol na ito ang nagpapaiba sa isang nangungunang OEM manufacturer mula sa mga ordinaryong aftermarket supplier.


2. Paglalarawan ng Produkto: Ang4638433 Asembleya ng Roller ng CarrierBinura

Ang cqctrack carrier roller assembly para sa Hitachi EX1200-6/EX1200-7 ay dinisenyo upang maging isang direktang kapalit na maaaring ihulog sa lalagyan na umaabot o lumalagpas sa tagal ng serbisyo ng orihinal na kagamitan. Ang bawat pagpili ng materyal at hakbang sa paggawa ay sinadya, na naglalayong mapakinabangan ang resistensya sa pagkasira at integridad ng pagbubuklod sa mga pinakamasamang kapaligiran.

2.1 Roller Shell: Pagpapanday gamit ang Alloy Manganese Steel

Hindi tulad ng mga kumbensyonal na cast roller, ang roller shell (katawan ng gulong) para sa assembly na ito ay gawa sa isang high-purity alloy manganese steel forging. Pinipino ng proseso ng forging ang as-cast dendritic structure tungo sa isang tuloy-tuloy at nakahanay na daloy ng butil na sumusunod sa hugis ng roller profile. Nagreresulta ito sa isang shell na may kapansin-pansing pinahusay na impact toughness at fatigue resistance kumpara sa mga alternatibong cast. Sa operasyon, ang forged manganese steel ay tumitigas sa ilalim ng patuloy na rolling contact sa track chain, na bumubuo ng isang pinatigas na balat habang pinapanatili ang isang ductile at crack-resistant core. Ito ay mahalaga para sa pagsipsip ng mga high-frequency shock load na ipinapadala mula sa mga track link.

2.2 Bracket ng Suporta: Ductile Iron Casting

Ang carrier roller bracket ay ginawa sa pamamagitan ng isang high-precision ductile iron casting process. Ang materyal na ito ay napili dahil sa mahusay nitong strength-to-weight ratio, superior damping capacity, at mataas na yield strength sa ilalim ng bending load. Ang geometry ng bracket ay na-optimize sa pamamagitan ng mga taon ng karanasan sa field upang maalis ang mga stress risers, tinitiyak na ang assembly ay nagpapanatili ng integridad ng istruktura kahit na napapailalim sa patuloy na vibration at lateral track forces.

2.3 Roller Shaft: 40Cr Steel, Pinalamig at Pinatigas, na may Dual Seal Grooves

Ang nakatigil na baras ay makinarya mula sa premium na 40Cr (AISI 5140 grade) na haluang metal na bakal. Upang makamit ang pinakamainam na balanse ng lakas ng core at tibay ng ibabaw, ang baras ay sumasailalim sa isang ganap na quenching at tempering heat treatment cycle. Pinoproseso nito ang istruktura ng butil at nagbibigay ng mataas na torsional yield strength. Ang isang kritikal na tampok ng disenyo ay ang pagkakaroon ng dual seal grooves na makinarya nang tumpak sa bawat dulo ng baras. Ang mga uka na ito ay nagbibigay ng eksaktong upuan para sa mga lumulutang na singsing ng selyo, na lumilikha ng isang maaasahang labirint at face-contact barrier. Ang surface finish at concentricity ng mga uka na ito ay pinapanatili sa mga micron-level tolerances upang matiyak ang isang perpektong sealing interface.

2.4 Premium na Pagbubuklod at Anti-Freeze Lubrication

Ang assembly ay nilagyan ng mga top-tier, high-chromium cast alloy dual-cone floating seals. Pinapanatili ng mga seal na ito ang pare-parehong presyon sa mukha sa pamamagitan ng matibay na O-ring loading, na epektibong nag-aalis ng mga abrasive fine, tubig, at putik habang pinapanatili ang panloob na lubricant. Ang lubrication cavity ay pinupuno sa ilalim ng kontroladong vacuum ng isang espesyal na anti-freeze grease. Ang semi-fluid lubricant na ito ay binuo upang manatiling pumpable sa matinding sub-zero na temperatura, na pumipigil sa dry starts sa mga kondisyon ng arctic, habang nilalabanan ang thermal breakdown at washout sa mga high-ambient operation. Tinitiyak nito na ang roller shaft at bushing interfaces ay patuloy na protektado mula sa unang araw hanggang sa overhaul.

2.5 Siklo ng Paggamot sa Init: Hindi Makompromisong Katigasan at Katatagan

Ang thermal processing ng carrier roller shell ang sentro ng resistensya nito sa pagkasira:

  • Integral Quenching and Tempering (Q&T): Ang hinulma na shell ay unang isinailalim sa masusing paggamot ng Q&T. Ginagawa nitong homogenous ang microstructure, pinapawi ang mga stress sa pagpapanday, at nagtatatag ng pare-pareho at mataas na tibay na baseline sa buong seksyon.
  • Staged Machining: Pagkatapos ng Q&T, ang shell ay sumasailalim sa rough machining upang maalis ang scale at maitatag ang inisyal na geometry, na susundan ng stress-relief cycle, at pagkatapos ay precision finish machining. Ginagarantiyahan ng pagkakasunod-sunod na ito ang dimensional stability at bore concentricity.
  • Pagpapatigas ng Tread Induction: Ang tumatakbong ibabaw ng roller ay piling pinapatigas gamit ang proseso ng medium-frequency induction heating at quenching. Sinusundan ng heating coil ang profile ng tread nang tumpak, na lumilikha ng isang malalim at pare-parehong pinatigas na case. Ang pangwakas na tigas ng ibabaw ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng saklaw na 55-62 HRC. Ang napakatigas at matibay na ibabaw ng tread na ito ay lumalaban sa nakasasakit na pagkasira mula sa mga pinong bato at pag-slide mula sa metal patungo sa metal, habang ang matibay at na-quench at na-temper na core ay nakakayanan ang matinding impact nang hindi nababali o nabibitak.

3. Dalawampung Taon ng Pagpino ng Proseso ng Ebolusyon at Pandaigdigang Kahusayan ng Mina

Ang kasalukuyang kahusayan sa pagmamanupaktura ng cqctrack ay hindi isang static na tagumpay; ito ay kumakatawan sa 20 taon ng patuloy na ebolusyon ng proseso. Ang bawat pagsasaayos sa disenyo ng forging die, heat treat soak time, induction coil geometry, at seal groove machining protocol ay batay sa datos ng hard field.

Ang pagiging maaasahan at katatagan ng mga cqctrack carrier roller ay paulit-ulit na napatunayan sa pinakamatinding kondisyon ng pagmimina sa planeta. Naglalayag man sa mga abrasive copper pit sa Chile, sa mga minahan ng ginto sa mataas na lugar sa Peru, sa diamondiferous kimberlite sa South Africa, sa nagyeyelong overburden ng mga Siberian coal basin, o sa mahalumigmig at matigas na quarry sa Vietnam—ang 4638433 roller assemblies ng cqctrack ay nakapag-ipon ng milyun-milyong oras ng operasyon. Ang 20-taong pandaigdigang feedback loop na ito ay pinagsama-sama sa bawat unit na ipinadala, na ginagarantiyahan ang pagganap na maaasahan ng mga fleet manager.


4. Kumpletong Solusyon sa Undercarriage: Isang Kasosyo, Ganap na Pagkakatugma

Kinikilala na ang kahusayan sa pagpapanatili ay nakasalalay sa pinagsamang supply ng mga bahagi, ang cqctrack ay nag-aalok ng kumpletong hanay ng mga katugmang bahagi ng undercarriage para sa serye ng Hitachi EX1200 at halos lahat ng iba pang pangunahing tatak ng excavator. Kasama sa saklaw ng produksyon ang:

  • Mga track roller (single at double flange, heavy-duty)
  • Mga asembliya ng front idler na may mga mekanismo ng pag-igting
  • Mga sprocket at kumpletong mga assembly ng track chain (naselyuhan at nilagyan ng lubrication)
  • Mga sapatos na pang-track sa iba't ibang configuration
  • Mga idler recoil spring at mga kaugnay na hardware

Ang holistic na kakayahang ito sa pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan sa mga end-user at dealer na kumuha ng isang ganap na tugma at de-kalidad na undercarriage system mula sa iisang OEM manufacturer, na nagpapadali sa logistik at tinitiyak ang pare-parehong tagal ng paggamit sa lahat ng bahagi.


5. Pandaigdigang Paa ng Pag-export at Ekspertong Pandaigdigang Koponan

Ang mga bahagi ng undercarriage ng cqctrack ay pinagkakatiwalaan at ipinamamahagi sa isang malawak na pandaigdigang network, na sumasalamin sa kanilang kakayahang umangkop sa iba't ibang klima at mga rehimen ng pagpapatakbo. Kabilang sa mga pangunahing rehiyon at bansa sa pag-export ang:

  • Timog Amerika: Ecuador, Peru, at mga kalapit na teritoryo ng pagmimina.
  • Aprika: Timog Aprika at iba pang mga bansang mayaman sa mineral na humihingi ng matinding tibay.
  • CIS at Gitnang Asya: Russia, Kazakhstan, at mga nakapalibot na estado kung saan ang mga bahagi nito ay kailangang tiisin ang matinding pagbabago ng temperatura.
  • Asya-Pasipiko: Timog Korea, India (nagsisilbi sa premium high-end market segment nito), Vietnam, at maraming islang bansa sa Timog Pasipiko.
  • Amerika at Europa: Hilagang Amerika at Turkey, mga rehiyon kung saan ang mga teknikal na detalye at inaasahan sa pagiging maaasahan ay napakataas.

Ang internasyonal na abot na ito ay pinapatakbo ng isang dedikado at mahusay sa teknikal na pangkat ng negosyo. Pinagsasama ng mga pangunahing miyembro na sina Philip, Jack, at Haily ang malalim na kaalaman sa product engineering at komprehensibong karanasan sa komersyo. Ang profile ng produkto at teknikal na salaysay na ito ay personal na sinaliksik, isinulat, at napatunayan ni Jack, na tinitiyak ang ganap na katumpakan at direktang koneksyon sa realidad ng pagmamanupaktura ng cqctrack.


Konklusyon: Huwad na Integridad para sa Ultimate Mining Roller

Ang Hitachi EX1200-6/EX1200-7 4638433 Carrier Roller Assembly na gawa ng cqctrack ay higit pa sa isang kapalit na piyesa. Ito ay resulta ng 20-taong pangako sa metalurhikong katumpakan, kontrol sa prosesong OEM-grade, at walang humpay na pandaigdigang pagpapatunay sa larangan. Mula sa forged alloy manganese steel shell hanggang sa premium dual-groove shaft seal system, ang bawat detalye ay ginawa upang maghatid ng pinakamataas na oras ng operasyon at pinakamababang gastos sa lifecycle. Para sa mga ayaw magkompromiso sa pagganap ng undercarriage, ang cqctrack ay naghahatid ng isang bahagi na hindi lamang katumbas ng orihinal—ito ay isang inhinyerong ebolusyon.


Para sa mga teknikal na detalye, detalyadong katalogo ng mga piyesa, o para talakayin ang iyong mga kinakailangan sa undercarriage ng Hitachi EX1200, mangyaring makipag-ugnayan sa cqctrack international business team. Handa sina Jack, Philip, at Haily na suportahan ang iyong operasyon gamit ang tunay na kadalubhasaan sa pagmamanupaktura ng OEM.

 


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin