వోల్వో EC700 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (పార్ట్ నంబర్: 14602330, 4473720, 9134268, 9151869) | OEM-స్పెసిఫికేషన్ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ | తయారీదారు: హెలి సి క్యూ సి ట్రాక్

అధిక పనితీరు గల వోల్వో EC700 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ. ఈ పార్ట్ నంబర్లకు ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయం.14602330, 4473720, 9134268, 9151869హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్‌ల కోసం ప్రీమియం ఫోర్జ్డ్ స్టీల్, అధునాతన సీలింగ్ మరియు కఠినమైన క్యూసితో హెలి సి క్యూ ట్రాక్ ద్వారా ఇంజనీరింగ్ చేయబడి, తయారు చేయబడింది.

పరిచయం: హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్‌లలో బాటమ్ రోలర్ యొక్క కీలక పాత్ర

వోల్వో EC700 వంటి భారీ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క ట్రాక్ ఛాసిస్ వ్యవస్థలో, ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ ఒక ప్రాథమిక భారాన్ని మోసే స్తంభంగా పనిచేస్తుంది. దిగువ ట్రాక్ ఫ్రేమ్ వెంబడి అమర్చబడి, ఈ రోలర్లు యంత్రం యొక్క అపారమైన కార్యాచరణ బరువును—తరచుగా 70 మెట్రిక్ టన్నులకు పైగా ఉండే—నేరుగా మోస్తాయి మరియు ట్రాక్ చైన్ యొక్క సున్నితమైన కదలికను సులభతరం చేస్తాయి. యంత్ర స్థిరత్వం, భూమిపై ఒత్తిడి పంపిణీ మరియు మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ సామర్థ్యం కోసం వాటి పనితీరు అత్యంత కీలకం. మైనింగ్ మరియు ప్రధాన తవ్వకాల వంటి తీవ్రమైన అనువర్తనాలలో ఉపయోగించే EC700 మోడల్ కోసం, పార్ట్ నంబర్ల క్రింద సూచించబడిన ఈ భాగాల మన్నిక చాలా ముఖ్యం.14602330, 4473720, 9134268, మరియు 9151869, పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి అత్యంత కీలకం.

EC700 బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క సాంకేతిక ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు

వోల్వో OEM భాగాలతో నేరుగా మార్పిడికి అవసరమైన కచ్చితమైన కొలతలు, పదార్థం మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా HELI CQCTRACK ఈ కీలకమైన అసెంబ్లీని తయారు చేస్తుంది.

1. ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ నిర్మాణం మరియు లోహశాస్త్రం:
   • రోలర్ బాడీని అధిక-శ్రేణి, మధ్యస్థ-కార్బన్ బోరాన్ స్టీల్ (ఉదా. 50B లేదా 55Mn) నుండి ఖచ్చితత్వంతో ఫోర్జింగ్ చేస్తారు. ఈ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, లోహపు గ్రెయిన్ ప్రవాహాన్ని కాంపోనెంట్ యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా అమర్చి, కాస్టింగ్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన సహజ బలాన్ని మరియు తాకిడి అలసటకు నిరోధకతను సృష్టిస్తుంది.
   • ఈ డిజైన్‌లో డబుల్-ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్ ఉంటుంది, ఇది ట్రాక్ చైన్‌ను పక్కాగా నడిపించడానికి, అధిక సైడ్-లోడ్ పరిస్థితులలో పక్కకు జారడాన్ని మరియు పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తుంది.
2. ఖచ్చితమైన యంత్రణ మరియు గట్టిపడిన అరుగుదల ఉపరితలాలు:
   • ఫోర్జింగ్ తర్వాత, బయటి వ్యాసం, ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్స్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాల కోసం కీలకమైన టాలరెన్స్‌లను సాధించడానికి రోలర్‌ను CNC టర్నింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ చేస్తారు.
   • ట్రాక్ చైన్ నడిచే ఉపరితలం మరియు ఫ్లాంజ్ వైపులా డీప్-కేస్ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు గురిచేయబడతాయి. ఇది నియంత్రిత లోతు వరకు ఒక గట్టిపడిన పొరను (సాధారణంగా 58-62 HRC) సృష్టిస్తుంది, ఇది రాపిడి మరియు స్పర్శ ఒత్తిడికి అసాధారణమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, అదే సమయంలో మరింత దృఢమైన కోర్ మెటీరియల్ షాక్ లోడ్‌లను గ్రహిస్తుంది.
3. సీల్డ్ & లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్ సిస్టమ్:
   • దీని ప్రధాన భాగంలో, గరిష్ట రేడియల్ లోడ్ సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం కోసం రూపొందించబడిన, పెద్ద వ్యాసం గల, హెవీ-డ్యూటీ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ సిస్టమ్ పొందుపరచబడింది.
   • కాలుష్య కారకాల నివారణను బహుళ-దశల, పీడన నియంత్రిత సీలింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా నిర్వహిస్తారు. ఇది సాధారణంగా ఒక హెవీ-డ్యూటీ రేడియల్ లిప్ సీల్‌ను, గ్రీజుతో శుద్ధి చేయబడిన లాబ్రింత్ ఛాంబర్‌ను మరియు ఫ్లోటింగ్ సైడ్ సీల్‌ను మిళితం చేస్తుంది. ఈ పటిష్టమైన అమరిక, తీవ్రమైన మైనింగ్ మరియు క్వారీ వాతావరణాలలో సాధారణంగా ఉండే రాపిడి కలిగించే స్లర్రీ, ధూళి మరియు తేమ ప్రవేశాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది.
4. మౌంటింగ్ & లూబ్రికేషన్:
   • ఈ అసెంబ్లీ, ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క రోలర్ షాఫ్ట్ లేదా పిన్‌కు నేరుగా ప్రెస్-ఫిట్ కనెక్షన్ కోసం రూపొందించబడింది. ఇది శాశ్వతంగా సీల్ చేయబడి, లూబ్రికేట్ చేయబడిన యూనిట్‌గా డిజైన్ చేయబడింది, దీనికి సాధారణ గ్రీజింగ్ అవసరం లేదు, ఇది ఆధునిక అండర్‌క్యారేజ్ నిర్వహణ పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

హెలి సి క్యూ సి ట్రాక్: అసలైన నాణ్యత గల విడిభాగాల తయారీ తత్వం

భారీ యంత్రాల అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారుగా,హెలి సి క్యూ సి ట్రాక్EC700 బాటమ్ రోలర్ కోసం 's ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిలువు సమగ్రత మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ద్వారా నిర్వచించబడింది, ఇది అసలైన-గ్రేడ్ విడిభాగాల మూలంగా నిలుస్తుంది.

• పూర్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ: ముడి పదార్థాల సేకరణ మరియు ఫోర్జింగ్ నుండి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు మెషీనింగ్ ద్వారా, తుది అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్ వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క నిర్వహణ.
• అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స లైన్లు: ప్రతి రోలర్‌లో స్థిరమైన, పునరావృతమయ్యే కాఠిన్యపు లోతు మరియు నమూనాను నిర్ధారించడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం.
• ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్: సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు పర్ఫెక్ట్ చైన్ ఎంగేజ్‌మెంట్ కోసం అవసరమైన కాన్‌సెంట్రిసిటీ, సర్ఫేస్ ఫినిష్ మరియు డైమెన్షనల్ కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC వర్టికల్ టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు గ్రైండింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించడం.
• సమగ్ర నాణ్యత హామీ: ప్రతి బ్యాచ్ విధ్వంసక మరియు విధ్వంసక-రహిత పరీక్షలకు గురవుతుంది, వీటిలో ఇవి ఉంటాయి::
  • ముడి పదార్థం యొక్క స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణ.
  • రాక్‌వెల్ పరీక్ష ద్వారా కాఠిన్య లోతు ధృవీకరణ.
  • కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్‌లను (CMM) ఉపయోగించి పరిమాణ తనిఖీ.
  • సీల్ పనితీరు మరియు భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష.

హెలి సి క్యూ ట్రాక్ నుండి EC700 రోలర్లను సేకరించడానికి విలువ ప్రతిపాదన

VOLVO EC700 ఎక్స్కవేటర్లకు బాధ్యత వహించే ఫ్లీట్ మేనేజర్లు మరియు ప్రొక్యూర్మెంట్ నిపుణుల కోసం, HELI CQCTRACK-తయారు చేసిన బాటమ్ రోలర్లను ఎంచుకోవడం ఒక బలమైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక హేతుబద్ధతను అందిస్తుంది:

• మార్పిడికి హామీ: వోల్వో పార్ట్ నంబర్‌లకు ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయంగా, ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు పనితీరును అందించేలా తయారు చేయబడింది.14602330, 4473720, 9134268, మరియు 9151869ఇప్పటికే ఉన్న అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలో సజావుగా కలిసిపోయేలా నిర్ధారిస్తుంది.
• పనితీరు సమానత్వం మరియు మెరుగుదల: ప్రీమియం మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు నియంత్రిత గట్టిపడే ప్రక్రియలపై దృష్టి పెట్టడం వలన, అసలు ట్రాక్ చైన్ యొక్క అరుగుదల జీవితానికి సరిపోయేలా లేదా దానిని మించిపోయేలా ఒక కాంపోనెంట్ తయారవుతుంది. ఇది సింక్రొనైజ్డ్ అండర్‌క్యారేజ్ అరుగుదలను మరియు ఊహించదగిన నిర్వహణ షెడ్యూలింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది.
• మొత్తం యాజమాన్య వ్యయం (TCO) తగ్గింపు: OEM-స్థాయి మన్నిక గల ఒక విడిభాగాన్ని పోటీ ధరకే అందించడం ద్వారా, హెలి CQCTRACK ప్రతి ఆపరేటింగ్ గంటకు అయ్యే ఖర్చును తగ్గించి, ప్రధాన అండర్‌క్యారేజ్ ఓవర్‌హాల్ విరామాలను పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది.
• సరఫరా గొలుసు విశ్వసనీయత: తయారీదారుగా, హెలి సి క్యూ ట్రాక్ నిరంతర లభ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ కిట్‌లతో భారీ-స్థాయి ఫ్లీట్ అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వగలదు.

అప్లికేషన్ నోట్స్ & నిర్వహణ మార్గదర్శకత్వం

వోల్వో EC700 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది ఈ క్రింది వాటికి అవసరమైన, వినియోగించబడే ఒక అరుగుదల భాగం:

• ఎక్కువ గంటలు నడిచిన యంత్రాలకు ప్రణాళికాబద్ధమైన అండర్‌క్యారేజ్ పునర్నిర్మాణాలు.
• రోలర్ ఫ్లాంజ్ వైఫల్యం, సీల్ లీకేజ్ లేదా బేరింగ్ జామ్ అయినప్పుడు చేపట్టే దిద్దుబాటు నిర్వహణ.
• యంత్రం యొక్క సరైన ట్రాక్షన్ మరియు సామర్థ్యాన్ని పునరుద్ధరించడానికి సిస్టమ్ అంతటా అండర్‌క్యారేజ్ పునరుద్ధరణ.

ఉత్తమ ఆచరణ సిఫార్సు: అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని మరియు పనితీరును గరిష్ఠం చేయడానికి, ప్రతి వైపున బాటమ్ రోలర్‌లను పూర్తి సెట్‌గా మార్చాలి. అలాగే, అన్ని భాగాలలో సమతుల్యమైన అరుగుదలను నిర్ధారించుకోవడానికి, వాటి అరుగుదల స్థితిని ఎల్లప్పుడూ ట్రాక్ చైన్, ఐడ్లర్లు మరియు స్ప్రాకెట్‌లతో కలిపి అంచనా వేయాలి.

ముగింపు

వోల్వో EC700 హెలికాప్టర్‌లో, అడుగు భాగంలోని రోలర్ అనేది దాని అడుగుభాగంలోని క్యారేజ్ మన్నికకు మరియు యంత్ర ఉత్పాదకతకు ఒక ప్రాథమిక నిర్ణాయకం.CQCTRACKఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్, మెటీరియల్ సమగ్రత మరియు కఠినమైన ధృవీకరణపై కేంద్రీకృతమైన తయారీ విధానం ద్వారా ఈ కీలకమైన భాగాన్ని అందిస్తుంది. తమ విడిభాగాల సేకరణ నుండి విశ్వసనీయత మరియు విలువను ఆశించే కార్యకలాపాల కోసం, HELI CQCTRACK-తయారుచేసిన ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది సాంకేతికంగా పటిష్టమైన, OEM-అనుకూల పరిష్కారం. ఇది ప్రపంచంలోని అత్యంత సవాలుతో కూడిన పని ప్రదేశాలలోని తీవ్రమైన పనిభారాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది.