సాంకేతిక శ్వేతపత్రం: హ్యుందాయ్ R220/HX సిరీస్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీలు—హెలీ CQCTRACK నుండి హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్-గ్రేడ్ ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణ

పత్ర గుర్తింపు సంఖ్య:TWP-CQCT-HYUNDAI-MINING-04
జారీ చేసే సంస్థ:హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (CQCTRACK)
లక్ష్య నమూనాలు:హ్యుందాయ్ R220, R250-9, R260-9, HX220, HX235, HX260L ఎక్స్కవేటర్లు
కాంపోనెంట్ పోర్ట్‌ఫోలియో: 81N611010, 81Q611010, 81Q611011, 81N811051G9
ప్రచురణ తేదీ:మార్చి 2026
వర్గీకరణ:సాంకేతిక ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్ / మైనింగ్-గ్రేడ్ సోర్సింగ్ గైడ్

1. కార్యనిర్వాహక సారాంశం: హ్యుందాయ్ ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం హెలి CQCTRACK ఒక నిశ్చయాత్మకమైన మైనింగ్-గ్రేడ్ అండర్‌క్యారేజ్ వనరుగా నిలుస్తుంది

భారీ మైనింగ్ మరియు పెద్ద ఎత్తున మట్టిని తరలించే పనుల వంటి క్లిష్టమైన రంగంలో, అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్ అనేది యంత్రం బరువుకు మరియు భూమి స్పర్శకు మధ్య ఒక కీలకమైన అనుసంధానంగా పనిచేస్తుంది. ఈ భాగాల సమూహం నిరంతర రాపిడి అరుగుదల, ఆవర్తన ప్రభావ భారం మరియు అంతులేని పర్యావరణ కాలుష్యానికి గురవుతుంది. మైనింగ్, క్వారీయింగ్ మరియు భారీ మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధిలో నిత్యం ఉపయోగించే హ్యుందాయ్ R220, R250-9, R260-9, HX220, HX235 మరియు HX260L ఎక్స్‌కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో, ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది యంత్రం లభ్యత, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని నిర్ధారించే అత్యంత అధిక నిర్వహణ అవసరమయ్యే ఏకైక భాగంగా నిలుస్తుంది.

హెలికాప్టర్ యంత్రాలు (CQCTRACK) HYUNDAI ఎక్స్కవేటర్ల కోసం మైనింగ్-నాణ్యత గల అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారుగా స్థిరపడింది, అసలైన OEM భాగాలకు మరియు అస్థిరమైన ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ ప్రత్యామ్నాయాలకు మధ్య ఉన్న అంతరాన్ని పూరిస్తుంది. ఈ సాంకేతిక శ్వేతపత్రం యొక్క సమగ్ర ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది.హ్యుందాయ్ 81N611010, 81Q611010, 81Q611011, మరియు 81N811051G9 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీలుతీవ్రమైన మైనింగ్ వాతావరణంలో పనిచేసే 20–26 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.

కఠినమైన మెటీరియల్ సైన్స్, ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రోటోకాల్‌లు, ISO 9001:2015 ధృవీకరణ మరియు మైనింగ్-ధృవీకరించబడిన డిజైన్ పునరావృతాలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, హెలి CQCTRACK అసలు పరికరాల స్పెసిఫికేషన్‌లతో సమానమైన పనితీరును సాధించే మరియు నిర్దిష్ట కొలమానాలలో వాటిని మించిన భాగాలను అందిస్తుంది.

మైనింగ్ అనువర్తనాలలో పనిచేస్తున్న తమ హ్యుండాయ్ మధ్యతరహా ఎక్స్‌కవేటర్ ఫ్లీట్‌ల మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని గరిష్ఠీకరించాలని చూస్తున్న కొనుగోలు నిపుణులు, ఫ్లీట్ నిర్వహణ ఇంజనీర్లు మరియు పరికరాల నిర్వాహకులకు, ఈ పత్రం ఒక ఖచ్చితమైన సాంకేతిక సూచనగా మరియు సోర్సింగ్ మార్గదర్శిగా ఉపయోగపడుతుంది.

2. ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో గుర్తింపు మరియు క్రాస్-రిఫరెన్స్ మ్యాట్రిక్స్

కొనుగోలు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లలో సజావుగా ఏకీకరణను నిర్ధారించడానికి, ఈ స్పెసిఫికేషన్ కింద కవర్ చేయబడిన పూర్తి కాంపోనెంట్ పోర్ట్‌ఫోలియోను ఈ క్రింది సమగ్ర గుర్తింపు మ్యాట్రిక్స్ నిర్వచిస్తుంది.

పట్టిక 1: పూర్తి పార్ట్ నంబర్ పరస్పర మార్పిడి మరియు మెషిన్ అప్లికేషన్

భాగాల వర్గీకరణ:ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ / ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ / లోయర్ క్యారియర్ రోలర్
నిర్వహణ బరువు పరిధి:20,000 కేజీ – 26,000 కేజీ (ఎక్స్‌కవేటర్ ఆపరేటింగ్ బరువు వర్గం)
తయారీ మూలం:హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (బ్రాండ్: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ ఫెసిలిటీ
ఇంజనీరింగ్ ఉద్దేశం:ఎటువంటి మార్పులు లేకుండా 1:1 యాంత్రిక మార్పిడి కోసం రూపొందించబడిన, తీవ్రమైన-విధి అనువర్తనాల కోసం ధృవీకరించబడిన మైనింగ్-గ్రేడ్ ప్రత్యామ్నాయ భాగాలు.

3. ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణ: హెలి CQCTRACK హ్యుందాయ్ మైనింగ్-గ్రేడ్ రోలర్ అసెంబ్లీల నిర్మాణం

మైనింగ్ వాతావరణంలో పనిచేసే ఏ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క పనితీరు మన్నిక నాలుగు కీలకమైన ఇంజనీరింగ్ ఉపవ్యవస్థల సమన్వయ పరస్పర చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది: షెల్ మెటలర్జీ, బేరింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్, సీలింగ్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు మౌంటింగ్ సమగ్రత. హెలి CQCTRACK ఇంజనీర్లు ఈ ఉపవ్యవస్థలలో ప్రతిదానిని, తీవ్రమైన మైనింగ్ పరిస్థితులలో 20–26 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్ అనువర్తనానికి తగిన ఖచ్చితత్వంతో రూపొందిస్తారు.

3.1 రోలర్ షెల్ మరియు ఫ్లాంజ్ సిస్టమ్: మైనింగ్ రాపిడి నిరోధకత కోసం ఫోర్జ్డ్ మెటలర్జీ

• పదార్థ ఎంపిక మరియు గ్రెయిన్ నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్:81N611010, 81Q611010, మరియు 81Q611011 సిరీస్‌ల కోసం ప్రతి హెలి CQCTRACK రోలర్ బాడీ, ప్రత్యేకంగా ఉన్నత శ్రేణి మైక్రో-అల్లాయ్డ్ స్టీల్ నుండి ఖచ్చితత్వంతో ఫోర్జ్ చేయబడింది.50Mn, 40MnB, లేదా 40Mn2Bh మిశ్రమ ఉక్కుగనుల తవ్వకం అనువర్తనాలకు అవసరమైన దాని అసాధారణమైన గట్టిపడే గుణం మరియు ప్రభావ దృఢత్వ లక్షణాల కోసం దీనిని ఎంపిక చేశారు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ లోహశాస్త్రపరంగా చాలా కీలకమైనది: ఇది రోలర్ యొక్క ఆకృతిని అనుసరించేలా గ్రెయిన్ ప్రవాహాన్ని అమర్చుతుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన అలసట నిరోధకత మరియు ప్రభావ బలాన్ని ప్రదర్శించే ఒక అనిసోట్రోపిక్ గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ ఫోర్జ్డ్ పునాది, గనుల తవ్వకం, క్వారీయింగ్ మరియు కూల్చివేత వాతావరణాలలో లోడింగ్ సైకిల్స్ యొక్క పునరావృతమయ్యే అధిక-శక్తి షాక్‌లను, వినాశకరమైన పెళుసు పగుళ్లు లేకుండా భాగం తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది.

• ఫ్లాంజ్ జ్యామితి ఇంజనీరింగ్:సింగిల్-ఫ్లాంజ్ గైడెన్స్ సిస్టమ్ (ఈ హ్యుందాయ్ సిరీస్‌లకు వర్తిస్తుంది) ట్రాక్ లింక్ భాగాలతో ఖచ్చితంగా అనుసంధానం కావడానికి, అత్యంత కచ్చితమైన ప్రొఫైల్‌లతో రూపొందించబడింది. ఈ కచ్చితత్వం, మలుపు తిరిగేటప్పుడు పక్కకు పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తుంది మరియు భారం కింద ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో యంత్ర శక్తిని కాపాడుతూ ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. మైనింగ్ అనువర్తనాలలో సాధారణంగా ఉండే అధిక సైడ్-లోడ్ పరిస్థితులలో, పక్క లింక్ స్పర్శ వలన కలిగే అరుగుదలను నిరోధించడానికి, లోపలి ఫ్లాంజ్ ఉపరితలాలు కూడా రన్నింగ్ సర్ఫేస్ మాదిరిగానే అదే గట్టిపడే ప్రక్రియకు లోనవుతాయి.

• మైనింగ్ డ్యూటీ కోసం డిఫరెన్షియల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రోటోకాల్:మైనింగ్-గ్రేడ్ మన్నికను సాధించడానికి, రన్నింగ్ సర్ఫేస్ మరియు ఫ్లాంజ్ సైడ్‌లు రియల్-టైమ్ ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణతో కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు గురవుతాయి.

  • ఉపరితల కాఠిన్యం:58 – 62 HRC (రాక్‌వెల్ కాఠిన్య స్థాయి C). ఈ మార్టెన్సిటిక్ ఉపరితల పొర, గనుల తవ్వకం వాతావరణంలో ఎదురయ్యే సిలికా ఇసుక, కంకర రాయి మరియు ఖనిజ ధాతువుల నుండి కలిగే రాపిడి వలన కలిగే అరుగుదల నుండి ప్రాథమిక రక్షణను అందిస్తుంది.

  • ప్రభావవంతమైన కేసు లోతు:కనీసం 8 – 12 మి.మీ. ఈ డీప్-కేస్ హార్డెనింగ్, రాపిడితో కూడిన మైనింగ్ పరిస్థితులలో వేలాది గంటల పాటు ఉపరితలం అరిగిపోయినప్పటికీ, కొత్తగా బయటపడిన పదార్థం అధిక కాఠిన్యాన్ని నిలుపుకునేలా చేస్తుంది. ఇది అకాల "అరుగుదల"ను నివారించి, సేవా విరామాలను పొడిగిస్తుంది.

  • ప్రధాన దృఢత్వ నిలుపుదల:35 – 40 HRC. గట్టిపడిన కేస్ కింద ఉండే దృఢమైన, సాగే గుణం గల కోర్, షాక్ లోడ్‌లను గ్రహిస్తుంది, తద్వారా క్వారీ మరియు గనుల అనువర్తనాలలో సాధారణంగా ఉండే ప్రభావ పరిస్థితులలో పెచ్చులూడటం మరియు నిర్మాణ వైఫల్యాన్ని నివారిస్తుంది.

3.2 సీలింగ్ మరియు బేరింగ్ వ్యవస్థ: కలుషిత వాతావరణాల కోసం ఒక పటిష్టమైన ట్రైబోలాజికల్ ఇంటర్‌ఫేస్

పారిశ్రామిక డేటా నిరంతరం చూపిస్తున్నదేమిటంటే, 90% కంటే ఎక్కువ అకాల అండర్‌క్యారేజ్ వైఫల్యాలు కాలుష్యం ప్రవేశించడం వల్ల సంభవిస్తున్నాయి, ఇది సీల్ బైపాస్‌కు దారితీస్తుంది—గనుల వాతావరణంలో ఈ వైఫల్య విధానం నాటకీయంగా వేగవంతమవుతుంది. హెలి CQCTRACK, తీవ్రమైన కాలుష్యానికి ధృవీకరించబడిన బహుళ-దశల సీలింగ్ నిర్మాణం ద్వారా ఈ వైఫల్య విధానాన్ని పరిష్కరిస్తుంది.

• షాఫ్ట్ మెటలర్జీ మరియు సర్ఫేస్ ఇంజనీరింగ్:స్థిర షాఫ్ట్ అధిక-తన్యత కలిగిన లోహంతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడింది.40Cr లేదా 20CrMnTi మిశ్రమ ఉక్కుఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడిన మరియు క్రోమ్ పూత పూయబడిన సీల్ కాంటాక్ట్ ఏరియాలతో. CNC టర్నింగ్ తర్వాత, షాఫ్ట్ అద్దం లాంటి ఉపరితల ముగింపు (Ra ≤ 0.4 μm) వచ్చేలా ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడుతుంది. క్రోమ్ పూత సీల్ లిప్స్‌కు వ్యతిరేకంగా ఘర్షణను మరియు అంటుకునే అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది, ఇది రాపిడితో కూడిన మైనింగ్ వాతావరణాలలో సీల్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించడంలో ఒక కీలకమైన అంశం.

• బుషింగ్ టెక్నాలజీ:భ్రమణ ఇంటర్‌ఫేస్ అధిక సాంద్రత గల, నూనెతో నింపబడిన సింటెర్డ్ కాంస్య బుషింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పదార్థం తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని మరియు భారం కింద అద్భుతమైన అనుగుణ్యతను అందిస్తుంది. ప్రాథమిక కందన మార్గానికి ఆటంకం కలిగినప్పుడు, అంతర్నిర్మిత కందన ద్రవం ఒక ద్వితీయ అత్యవసర కందన వనరుగా—అంటే ఒక ఫెయిల్-సేఫ్ యంత్రాంగంగా పనిచేస్తుంది. ఈ అసెంబ్లీలు ఈ విధంగా రూపొందించబడ్డాయి.జీవితకాలం పాటు సీల్ చేయబడి, లూబ్రికేట్ చేయబడిందిసాధారణ నిర్వహణ గ్రీజింగ్ అవసరం లేని భాగాలు.

• గనుల తవ్వకం కోసం బహుళ-దశల పీడన-అనుకూల సీలింగ్ వ్యవస్థ:హెలి CQCTRACK ఇంజనీర్లు ఒక యాజమాన్యలాబ్రింత్ + ఫ్లోటింగ్ రింగ్ + రేడియల్ లిప్అత్యంత తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం సీలింగ్ నిర్మాణం ధృవీకరించబడింది:

  • ప్రాథమిక రక్షణ (చిక్కుదారి):గ్రీజుతో శుద్ధి చేయబడిన ఒక చిక్కైన మార్గం, బురద, ముతక ఇసుక మరియు గనుల శిధిలాల వంటి పెద్ద రేణువులను అపకేంద్రకంగా బయటకు పంపడానికి సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని ఉపయోగిస్తుంది.

  • ద్వితీయ రక్షణ (ఫ్లోటింగ్ వేర్ రింగ్):ఖచ్చితంగా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన గట్టిపడిన ఉక్కు రింగ్ (HRC 55+) ఒక రక్షణ పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన సీలింగ్ గ్యాప్‌ను కొనసాగిస్తూనే ప్రాథమిక సీల్‌ను భౌతిక నష్టం నుండి కాపాడుతుంది.

  • తుది అవరోధం (రేడియల్ లిప్ సీల్):అత్యుత్తమ సీల్ అనేది డ్యూయల్-ఎలిమెంట్ నైట్రిల్ రబ్బర్ (NBR) లేదా ఐచ్ఛిక ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్ (FKM/Viton®) రేడియల్ లిప్ సీల్. ఇది షాఫ్ట్‌తో గట్టి సంపర్కాన్ని కొనసాగించడానికి, అధిక స్నిగ్ధత గల లిథియం కాంప్లెక్స్ EP గ్రీజును నిలుపుకోవడానికి మరియు మైనింగ్ వాతావరణాలకు ప్రత్యేకమైన సూక్ష్మ రాపిడి రేణువులను నిరోధించడానికి ఒక స్థిర-బల గార్టర్ స్ప్రింగ్ ద్వారా శక్తివంతం చేయబడుతుంది.

3.3 మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఇంజనీరింగ్

షాఫ్ట్ యొక్క ప్రతి చివరన ఉన్న మౌంటింగ్ బాస్‌లు, ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు కీలకమైన బోల్టింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందిస్తాయి. హెలి CQCTRACK ఈ క్రింది వాటిని నిర్ధారిస్తుంది:

• CMM తనిఖీ ద్వారా ధృవీకరించబడిన ఖచ్చితమైన సెంటర్-టు-సెంటర్ కొలతలతో, కచ్చితత్వంతో డ్రిల్ చేయబడిన మౌంటింగ్ రంధ్రాలు.

• క్లాంపింగ్ బలాలను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి, బోల్ట్ సరిగ్గా కూర్చోవడానికి తగిన కౌంటర్‌బోర్ లోతు

• సమానమైన లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి మరియు మౌంటింగ్ ఒత్తిడిని నివారించడానికి 0.1 మిమీ లోపల ఉపరితల సమతలం

• సరైన బోల్ట్ ఎంగేజ్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి అన్ని మౌంటింగ్ హార్డ్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల కోసం థ్రెడ్ ధృవీకరణ

4. మైనింగ్-గ్రేడ్ తయారీ ప్రక్రియ ఇంజనీరింగ్: ముడి పదార్థం నుండి ధృవీకరించబడిన అసెంబ్లీ వరకు

హెలి CQCTRACK తయారీ విలువ గొలుసు అంతటా నిలువు సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది, ఉప కాంట్రాక్టు ప్రక్రియల వల్ల ఏర్పడే వ్యత్యాసాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు స్థిరమైన మైనింగ్-గ్రేడ్ నాణ్యత అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

4.1 మైనింగ్ డ్యూటీ కోసం మెటలర్జికల్ వాలిడేషన్ మరియు ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్

• స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణ:మైనింగ్-గ్రేడ్ భాగాలలో గట్టిపడటానికి కీలకమైన కార్బన్, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు బోరాన్ పరిమాణానికి సంబంధించిన కఠినమైన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వచ్చే స్టీల్ కాయిల్స్ మరియు బిల్లెట్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన రసాయన కూర్పును ధృవీకరించడానికి వాటిని స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణకు గురిచేస్తారు.

• అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష:గనుల తవ్వకం కార్యకలాపాల లక్షణమైన అధిక ప్రభావ భారాల కింద నిర్మాణ సమగ్రతకు భంగం కలిగించగల ఏవైనా అంతర్గత శూన్యాలు, చేరికలు లేదా అంతరాయాలను గుర్తించడానికి, ఫోర్జ్ చేసిన ఖాళీలను అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీకి గురిచేస్తారు.

• ధాన్యపు నిర్మాణ ధృవీకరణ:ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ నుండి సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి, మరియు అనైసోట్రోపిక్ స్ట్రెంత్ లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి మెటలర్జికల్ నమూనాలను పరిశీలిస్తారు.

4.2 ఖచ్చితమైన యంత్రణ మరియు ఉష్ణ చికిత్స

• CNC టర్నింగ్ మరియు గ్రైండింగ్:మల్టీ-యాక్సిస్ CNC వర్టికల్ టర్నింగ్ లేత్‌లు మరియు సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్ సెంటర్‌లు రోలర్ బయటి వ్యాసం, ఫ్లాంజ్ వెడల్పు, బోర్ కాన్‌సెంట్రిసిటీ మరియు సీల్ గ్లాండ్ ప్రొఫైల్స్ వంటి అన్ని కీలక కొలతలు ±0.05mm (IT7-IT8 గ్రేడ్) లోపల టాలరెన్స్‌లకు లోబడి ఉండేలా నిర్ధారిస్తాయి.

• డిజిటల్ పర్యవేక్షణలో ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్:అన్ని ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ పారామీటర్లు (ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్, ట్రావర్స్ వేగం, క్వెంచ్ ఫ్లో రేట్) డిజిటల్‌గా పర్యవేక్షించబడి, నమోదు చేయబడతాయి. దీనివల్ల ప్రతి ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్‌కు శాశ్వతమైన, ఆడిట్ చేయదగిన రికార్డు ఏర్పడుతుంది. ఇది అన్ని రోలర్లలో స్థిరమైన 8-12mm కేస్ డెప్త్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

• నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT):మెషీనింగ్ చేయడానికి ముందు ఫోర్జ్ చేసిన భాగాలలో ఉపరితలం కింద ఉండే లోపాలు లేదా పగుళ్లను గుర్తించడానికి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (MPI) ను ఉపయోగిస్తారు.

4.3 అసెంబ్లీ మరియు నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్

ప్రతి హెలి CQCTRACK రోలర్ అసెంబ్లీ, మైనింగ్-గ్రేడ్ భాగాల కోసం ధృవీకరించబడిన కఠినమైన బహుళ-దశల నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది:

1. పరిమాణ తనిఖీ:క్రమాంకనం చేయబడిన CMM (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్) పరికరాలను ఉపయోగించి కీలకమైన మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు రన్నింగ్ సర్ఫేస్‌ల 100% ధృవీకరణ.

2. కఠినత్వ ధృవీకరణ:ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి విధ్వంసక నమూనా సేకరణ ద్వారా షెల్ ఉపరితలాలపై రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్ష మరియు కేస్ డెప్త్ ధృవీకరణ.

3. రేడియల్ రనౌట్ ధృవీకరణ:మైనింగ్ అనువర్తనాలలో ట్రాక్ సజావుగా పనిచేయడానికి మరియు కంపనం తగ్గించడానికి, ప్రతి రోలర్‌ను రేడియల్ రన్అవుట్ (<0.5mm) కోసం తనిఖీ చేస్తారు.

4. సీల్ సమగ్రత పరీక్ష:కందెన వేయడానికి ముందు సీల్ పనితీరును ధృవీకరించడానికి, అమర్చిన ప్రతి రోలర్‌పై గాలి పీడన క్షీణత పరీక్ష నిర్వహిస్తారు—కాలుష్యం తీవ్రంగా ఉండే మైనింగ్ అనువర్తనాలకు ఇది ఒక కీలకమైన ధృవీకరణ.

5. భ్రమణ టార్క్ ధృవీకరణ:స్థిరమైన భ్రమణ టార్క్ ధృవీకరించబడింది, ఇది సరైన బేరింగ్/బుషింగ్ ప్రీ-లోడ్ మరియు లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

6. రన్నింగ్-ఇన్ విధానం:మైనింగ్ డ్యూటీ సైకిల్స్‌ను అనుకరించే లోడ్ పరిస్థితులలో సున్నితమైన భ్రమణం మరియు సరైన అంతర్గత క్లియరెన్స్‌ను ధృవీకరించడానికి, ఎంపిక చేసిన నమూనాలపై అనుకరణ లోడ్ పరీక్ష నిర్వహిస్తారు.

7. తుప్పు నివారణ:తుది అసెంబ్లీలకు తుప్పు నిరోధక పూత మరియు పెయింట్ వేయబడుతుంది (ప్రామాణికంగా నలుపు/పసుపు లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన రంగు).

8. ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్:అంతర్జాతీయ రవాణా రక్షణ కోసం భాగాలను పటిష్టమైన ప్లైవుడ్ క్రేట్లలో లేదా ప్యాలెటైజ్డ్ ప్యాకేజింగ్‌లో భద్రపరుస్తారు.

5. మైనింగ్-గ్రేడ్ పనితీరు ధ్రువీకరణ మరియు నాణ్యత ధృవీకరణ

5.1 మైనింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం పనితీరు ధ్రువీకరణ

హెలి CQCTRACK మైనింగ్-గ్రేడ్ రోలర్ అసెంబ్లీలు అత్యంత క్లిష్టమైన వాతావరణాలలో పనితీరును నిర్ధారించడానికి కఠినమైన ధ్రువీకరణ పరీక్షలకు గురవుతాయి:

• స్థిర లోడ్ రేటింగ్:మైనింగ్ అనువర్తనాలలో పనిచేసే 20–26 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్‌ల యొక్క పూర్తి డైనమిక్ లోడ్‌లను, లోడింగ్ సైకిల్స్ నుండి వచ్చే ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లతో సహా, తట్టుకునేలా ఈ భాగాలు రూపొందించబడ్డాయి.

• సీల్ కాలుష్య పరీక్ష:గనుల తవ్వకం పరిస్థితులలో సీలింగ్ పనితీరును ధృవీకరించడానికి, నమూనా యూనిట్లు రాపిడి కలిగించే స్లర్రీలో ముంచడంతో సహా, సుదీర్ఘ భ్రమణ సహన మరియు సీల్ కాలుష్య పరీక్షలకు లోనవుతాయి.

• అలసట పరీక్ష:డిజైన్ యొక్క పటిష్టతను ధృవీకరించడానికి, మైనింగ్-గ్రేడ్ భాగాలను వాస్తవ ప్రపంచ పరిస్థితులను అనుకరించే కస్టమ్ రిగ్‌లపై వేగవంతమైన జీవిత పరీక్షలకు గురిచేస్తారు—వీటిలో సైక్లిక్ రేడియల్ లోడింగ్ మరియు అధిక గంటల ఎండ్యూరెన్స్ రన్‌లు ఉంటాయి.

5.2 ISO 9001:2015 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ

హెలి మెషినరీ ఫెసిలిటీ ధృవీకరించబడిన ISO 9001:2015 నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ కింద పనిచేస్తుంది. ఈ ధృవీకరణ కింది వాటిని తప్పనిసరి చేస్తుంది:

• అన్ని తయారీ ప్రక్రియల కోసం నమోదు చేయబడిన విధానాలు

• క్రమబద్ధమైన అంతర్గత మరియు బాహ్య ఆడిట్‌లు

• నిరంతర మెరుగుదల ప్రోటోకాల్‌లు

• పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియల పూర్తి ట్రేసబిలిటీ

5.3 సమగ్ర ఉత్పత్తి ట్రేసబిలిటీ

హెలి CQCTRACK ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ కోసం కనీసం 24 నెలల పాటు డిజిటల్ రికార్డులను నిర్వహిస్తుంది, వాటిలో ఇవి ఉంటాయి:

• మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ నివేదికలు (EN 10204 3.1 ప్రకారం మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్లు)

• డిజిటల్ పర్యవేక్షణ డేటాతో ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ లాగ్‌లు

• పరిమాణ తనిఖీ నివేదికలు

• బ్యాచ్ వారీ పరీక్ష ఫలితాలు మరియు కాఠిన్య ధృవీకరణ రికార్డులు

5.4 వారంటీ మరియు పనితీరు నిబద్ధత

హెలి CQCTRACK ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్రతి హ్యుందాయ్ 81N611010, 81Q611010, 81Q611011, మరియు 81N811051G9 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీకి, తయారీలో వాడిన పదార్థాలు మరియు పనితనంలోని లోపాలపై సమగ్రమైన వారంటీ ఉంటుంది. ఈ పత్రంలో వివరంగా పొందుపరచబడిన ధృవీకరించబడిన తయారీ ప్రక్రియలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రోటోకాల్‌ల ద్వారా ఈ వారంటీకి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

6. హ్యుందాయ్ R220, R250-9, R260-9, HX220, HX235, మరియు HX260L ఎక్స్కవేటర్ల కోసం అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్

ఈ హ్యుండాయ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలోని అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఉమ్మడి ఇంజనీరింగ్ సూత్రాలను పంచుకుంటాయి, కానీ మైనింగ్ అనువర్తనాలలో సరైన పనితీరు కోసం నిర్దిష్ట కొలతల ధృవీకరణ అవసరం.

పట్టిక 2: మైనింగ్ విధి కోసం యంత్ర అనువర్తనం మరియు అనుకూలత ధృవీకరణ

గమనిక: ఆర్డర్ చేసే ముందు, ఖచ్చితమైన అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్ కోసం మెషిన్ సీరియల్ నంబర్ ప్రిఫిక్స్‌ను సరిచూసుకోండి. లాంగ్-ట్రాక్ కాన్ఫిగరేషన్‌లకు అదనపు ధృవీకరణ అవసరం కావచ్చు.

6.1 హ్యుందాయ్ R220 మరియు HX220 సిరీస్ ప్రత్యేక పరిగణనలు (పార్ట్ నంబర్లు: 81N611010, 81N811051G9)

R220 మరియు HX220 ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు హ్యుందాయ్ యొక్క మీడియం-హెవీ ఎక్స్‌కవేటర్ లైనప్‌లో ప్రవేశ స్థాయిని సూచిస్తాయి, వీటిని తరచుగా క్వారీ సపోర్ట్ మరియు లైట్ మైనింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. హెలి CQCTRACK ఇంజనీర్లు ఈ మోడళ్ల యొక్క నిర్దిష్ట లోడ్ ప్రొఫైల్స్ మరియు ట్రాక్ పిచ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల కోసం 81N611010 వేరియంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేశారు. ముఖ్యమైన పరిగణనలు:

• ట్రాక్ పిచ్ అనుకూలత:హ్యుందాయ్ 20-టన్ క్లాస్ లింక్ స్పేసింగ్‌కు ఖచ్చితంగా సరిపోలింది

• లోడ్ రేటింగ్:క్వారీ లోడింగ్ అనువర్తనాలలో సాధారణంగా ఉండే డైనమిక్ లోడింగ్ ప్రొఫైల్‌ల కోసం రూపొందించబడింది

• ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్:మితమైన సైడ్-లోడ్ పరిస్థితులలో ట్రాక్ చైన్ మార్గనిర్దేశం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది

6.2 హ్యుందాయ్ R250-9 మరియు R260-9 ప్రత్యేక పరిగణనలు (పార్ట్ నంబర్లు: 81Q611010, 81Q611011)

R250-9 మరియు R260-9 అనేవి, పెరిగిన నిర్వహణ బరువులు మరియు మెరుగైన పనితీరు లక్షణాలతో కూడిన, హ్యుందాయ్ యొక్క ప్రత్యేక మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి.81Q611010 మరియు 81Q611011 వేరియంట్లుఉత్పత్తి గనుల తవ్వకం మరియు క్వారీ వాతావరణాలలో సాధారణంగా ఉండే అధిక రాపిడి పదార్థాలతో కూడిన అనువర్తనాల కోసం, ఇది మెరుగైన కేస్ డెప్త్ (10-12 మిమీగా ధృవీకరించబడింది) మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన సీలింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. 81Q611011 ప్రత్యేకంగా తడి గనుల తవ్వకం పరిస్థితులలో లేదా అధిక పూడిక వాతావరణంలో పనిచేసే యంత్రాల కోసం అధునాతన సీల్ జ్యామితిని పొందుపరుస్తుంది.

6.3 హ్యుందాయ్ HX235 మరియు HX260L ప్రత్యేక పరిగణనలు (పార్ట్ నంబర్లు: 81N611010, 81Q611010)

HX సిరీస్ అనేది మెరుగైన మన్నిక లక్షణాలతో కూడిన హ్యుందాయ్ యొక్క తదుపరి తరం ఎక్స్‌కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను సూచిస్తుంది. HX235 మరియు HX260L, వాటి అధిక ఆపరేటింగ్ బరువులు మరియు తరచుగా మరింత తీవ్రమైన డ్యూటీ సైకిల్స్ కారణంగా, పెరిగిన లోడ్ సామర్థ్యం గల రోలర్‌లను కోరుతాయి. ప్రొడక్షన్ మైనింగ్ యొక్క డైనమిక్ లోడింగ్ లక్షణానికి అనుగుణంగా, హెలి CQCTRACK ఈ అప్లికేషన్‌ల కోసం మెరుగైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రోటోకాల్‌లను నిర్దేశిస్తుంది.

7. వైఫల్య విధాన విశ్లేషణ మరియు క్రియాశీల మైనింగ్ నిర్వహణ ఏకీకరణ

మైనింగ్ వాతావరణాలలో వైఫల్యం యొక్క యంత్రాంగాన్ని అర్థం చేసుకోవడం, హెలి CQCTRACK భాగాలలో తీసుకున్న ఇంజనీరింగ్ ఎంపికలను ధృవీకరిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన-విధి అనువర్తనాలలో చురుకైన నిర్వహణకు ఒక మార్గదర్శకాన్ని అందిస్తుంది.

7.1 మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం ప్రాథమిక వైఫల్య మోడ్ విశ్లేషణ

• ప్రాథమిక వైఫల్య విధానం: సీల్ బైపాస్ మరియు కాలుష్య ప్రవేశం.గనుల తవ్వకం వాతావరణంలో పనిచేసే నాసిరకం రోలర్లలో, రాపిడి కలిగించే కణాలు (సిలికా ధూళి, నలిగిన రాతి రేణువులు) సీల్‌ను ఛేదించి, కందెనను లాపింగ్ కాంపౌండ్‌గా మార్చి, బుషింగ్ మరియు షాఫ్ట్ కలిసే చోట వేగంగా అరుగుదలను కలిగిస్తాయి. ఇది రోలర్ జామ్ అవ్వడానికి మరియు ఫ్లాట్-స్పాట్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.హెలి సొల్యూషన్:బహుళ-దశల లాబ్రింత్ మరియు ఫ్లోటింగ్ రింగ్ సీలింగ్ వ్యవస్థ అధిక కాలుష్య గనుల వాతావరణాలకు ధృవీకరించబడింది, తీవ్రమైన పరిస్థితుల కోసం ఐచ్ఛిక FKM సీల్స్‌తో, కాలుష్య రహిత సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.

• ద్వితీయ వైఫల్య విధానం: ఫ్లాంజ్ అరుగుదల మరియు పెచ్చులూడటం.మైనింగ్ అనువర్తనాలలో తక్కువ లోతుగా గట్టిపడిన రోలర్లు త్వరగా అరిగిపోతాయి, దీనివల్ల అవి మార్గనిర్దేశం చేసే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోయి, ట్రాక్ తప్పుగా అమరడానికి మరియు లింక్ వేగంగా అరిగిపోవడానికి దారితీస్తాయి.హెలి సొల్యూషన్:లోతైన కేస్ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ (కనీస కేస్ లోతు 8-12 మి.మీ., ఉపరితలం 58-62 HRC) ఒక త్యాగపూరిత అరుగుదల పొరను అందిస్తుంది, ఇది రాపిడితో కూడిన మైనింగ్ పరిస్థితులలో సేవా జీవితకాలం అంతటా ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్‌ను మరియు సరైన ట్రాక్ ఎంగేజ్‌మెంట్‌ను నిర్వహిస్తుంది.

• తృతీయ వైఫల్య విధానం: తాకిడి వలన నిర్మాణ పగులు.పెళుసు పదార్థాలు లేదా తగినంత కోర్ దృఢత్వం లేనివి, గనుల తవ్వకం కార్యకలాపాల లక్షణమైన అధిక ప్రభావ భారాల (లోడింగ్ షాక్‌లు, కఠినమైన భూభాగం) కింద పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.హెలి సొల్యూషన్:ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కోర్ టఫ్నెస్ (35-40 HRC) కలిగిన ఫోర్జ్డ్ 50Mn/40MnB స్టీల్, రోలర్ విరగకుండా షాక్ లోడ్లను గ్రహించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మరియు ఫైనల్ డ్రైవ్‌ను ప్రసారిత ఒత్తిళ్ల నుండి రక్షిస్తుంది.

• చతుర్థ వైఫల్య విధానం: బుషింగ్ బిగింపు.సరిపోని కందన లేదా కాలుష్యం కారణంగా లోహం-లోహం తాకిడి ఏర్పడి, బుషింగ్ జామ్ మరియు రోలర్ లాకింగ్ సంభవిస్తుంది.హెలి సొల్యూషన్:ప్రాథమిక గ్రీజు దెబ్బతిన్నప్పటికీ, నూనెతో తడిపిన సింటెర్డ్ కాంస్య బుషింగ్‌లు అత్యవసర కందనను అందిస్తాయి.

7.2 సిఫార్సు చేయబడిన మైనింగ్ నిర్వహణ పద్ధతులు

మైనింగ్ అనువర్తనాలలో హెలి CQCTRACK రోలర్ అసెంబ్లీల సేవా జీవితాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి:

1. క్రమబద్ధమైన తనిఖీ వ్యవధి:రోలర్లను తనిఖీ చేయండి250-గంటల విరామాలు(తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాలలో మరింత తరచుగా) చమురు లీకేజీ, అసాధారణ అరుగుదల నమూనాలు లేదా కనిపించే చదునైన మచ్చల ఆధారాల కోసం. మైనింగ్ వాతావరణాలలో, వారానికి ఒకసారి దృశ్య తనిఖీలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

2. భ్రమణ తనిఖీ:అన్ని రోలర్లు స్వేచ్ఛగా తిరుగుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి—జామ్ అయిన రోలర్ స్పష్టంగా అరిగిపోయి చదునుగా కనిపిస్తుంది మరియు ట్రాక్ చైన్ త్వరగా అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది. తిరగడంలో పరిమితి ఉన్న ఏ రోలర్‌నైనా వెంటనే మార్చాలి.

3. పరిశుభ్రత నియమావళి:త్వరితగతిన బురద పేరుకుపోవడం మరియు సీల్ దెబ్బతినడాన్ని నివారించడానికి, రోజువారీ గ్రీజింగ్ పనుల సమయంలో రోలర్ ఫ్లాంజ్‌ల చుట్టూ పేరుకుపోయిన చెత్తను తొలగించండి. మైనింగ్ పనులలో, బురద పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడానికి అండర్‌క్యారేజ్‌ను అధిక పీడనంతో క్రమం తప్పకుండా కడగాలి.

4. ట్రాక్ టెన్షన్ మేనేజ్‌మెంట్:హ్యుండాయ్ తయారీదారుల నిర్దేశాల ప్రకారం ట్రాక్ టెన్షన్‌ను ఎల్లప్పుడూ నిర్వహించండి. మైనింగ్ అనువర్తనాలలో అండర్‌క్యారేజ్ వేగంగా అరిగిపోవడానికి తప్పుడు టెన్షన్ ఒక ప్రధాన కారణం — మరీ బిగుతుగా ఉంటే రోలర్ మరియు బుషింగ్ అరుగుదల వేగవంతమవుతుంది, మరీ వదులుగా ఉంటే ట్రాక్ విప్ మరియు ప్రభావ నష్టానికి కారణమవుతుంది.

5. పర్యావరణ పరిశీలన:ఆమ్ల/క్షార నేలల్లో, ఉప్పునీటి వాతావరణంలో, లేదా తడి గనుల పరిస్థితులలో ఎక్కువ సేపు నిష్క్రియంగా ఉండే యంత్రాల కోసం, FKM సీల్స్ మరియు మెరుగైన తుప్పు నిరోధక ఎంపికలను నిర్దేశించండి.

6. క్రమబద్ధమైన ప్రత్యామ్నాయ ప్రోటోకాల్:మైనింగ్ అనువర్తనాలలో అత్యుత్తమ అండర్‌క్యారేజ్ సామర్థ్యం కోసం, ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్ మరియు ఐడ్లర్ పరిస్థితితో పాటు రోలర్ అరుగుదలను కూడా అంచనా వేయండి. బాగా అరిగిపోయిన భాగాలను ఒకే రకమైన సెట్లలో మార్చడం వల్ల కొత్త భాగాల అరుగుదల వేగవంతం కాకుండా నివారించవచ్చు. అరుగుదల కారణంగా వ్యాసం 5-8 మి.మీ. తగ్గినప్పుడు లేదా ఫ్లాంజ్ ఎత్తు 3-5 మి.మీ. తగ్గినప్పుడు రోలర్లను మార్చాలి.

7. భ్రమణ విధానం:అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్ అనుమతించిన చోట, అరుగుదల సరళిని సమం చేయడానికి ప్రతి 1000 గంటల వ్యవధిలో రోలర్‌లను వాటి స్థానాల మధ్య మార్చండి, అయితే జీవితకాలం పాటు సీల్ చేయబడిన మైనింగ్ అనువర్తనాలలో ఈ పద్ధతి అంత సాధారణం కాదు.

8. మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం OEM మరియు ODM తయారీ సామర్థ్యాలు

పూర్తి స్థాయి తయారీదారుగా, హెలి సి క్యూ సి ట్రాక్ విభిన్న మైనింగ్ వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి సమగ్రమైన OEM మరియు ODM సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది.

8.1 మైనింగ్ కోసం OEM (ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్) సేవలు

• స్పెసిఫికేషన్ ఆధారిత తయారీ:పూర్తి మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్‌తో, హ్యుందాయ్ పార్ట్ నంబర్లు మరియు సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్‌లకు కచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

• పరిమాణ అనుగుణ్యత:CMM తనిఖీ ద్వారా ధృవీకరించబడిన అసలైన హ్యుండాయ్ భాగాలతో 1:1 మార్పిడికి హామీ.

• మెటీరియల్ కంప్లయన్స్:మిల్ సర్టిఫికేట్లతో అసలు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించిన ధృవీకరించబడిన మెటీరియల్స్ (50Mn, 40MnB, 40Cr) అందుబాటులో ఉన్నాయి.

• బ్రాండ్ తటస్థ ప్యాకేజింగ్:మైనింగ్ పంపిణీదారులు మరియు OEM ప్రోగ్రామ్‌ల కోసం కస్టమర్ నిర్దేశించిన ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబులింగ్‌తో లభిస్తుంది.

8.2 తీవ్రమైన పనితీరు కోసం ODM (ఒరిజినల్ డిజైన్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్) సేవలు

• కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్:నిర్దిష్ట మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం కస్టమర్ పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా యాజమాన్య అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి.

• నమూనా ఆధారిత తయారీ:వినియోగదారుడు అందించిన నమూనాల నుండి పూర్తి కొలతల ధృవీకరణతో రివర్స్-ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీ చేయగల సామర్థ్యం.

• డ్రాయింగ్ ఆధారిత ఉత్పత్తి:కస్టమర్ అందించిన 2D లేదా 3D CAD డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష మరియు ఆప్టిమైజేషన్ సిఫార్సులతో తయారీ.

• మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్‌లు:ప్రామాణిక నిర్దేశాలకు మించి తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం మెరుగైన పదార్థాలను (55Mn, బోరాన్-మెరుగుపరిచిన మిశ్రమాలు) లేదా ఉష్ణ చికిత్స ప్రోటోకాల్‌లను పేర్కొనే అవకాశం.

• ముద్ర అనుకూలీకరణ:నిర్వహణ వాతావరణ రసాయన శాస్త్రం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధుల ఆధారంగా సీల్ సమ్మేళనాల (NBR, FKM/HNBR) ఎంపిక.

8.3 మైనింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రోటోటైపింగ్ మరియు టెస్టింగ్ మద్దతు

• భారీ ఉత్పత్తికి ముందు డిజైన్ ధృవీకరణ కోసం వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ సామర్థ్యాలు

• అనుకరణ మైనింగ్ పరిస్థితులలో పనితీరు ధృవీకరణ కోసం అంతర్గత పరీక్షా సౌకర్యాలు

• మైనింగ్ పరికరాల తయారీదారుల కోసం అభివృద్ధి చక్రం అంతటా సహకార ఇంజనీరింగ్ మద్దతు

9. మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం గ్లోబల్ సోర్సింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ మద్దతు

హెలి CQCTRACK, మైనింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క క్లిష్టమైన షెడ్యూళ్లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన సమగ్ర లాజిస్టిక్స్ సామర్థ్యాలతో ప్రపంచవ్యాప్త మైనింగ్ సేకరణ కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇస్తుంది:

• ఎగుమతి పత్రాలు:అంతర్జాతీయ కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ మరియు నాణ్యత ధృవీకరణకు మద్దతుగా ప్రతి రవాణాతో పూర్తి వాణిజ్య ఇన్వాయిస్‌లు, ప్యాకింగ్ జాబితాలు, మూల ధృవీకరణ పత్రాలు మరియు మెటీరియల్ పరీక్ష నివేదికలు (EN 10204 3.1) అందించబడతాయి.

• మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం సౌకర్యవంతమైన రవాణా ఎంపికలు:

  • ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మైనింగ్ ప్రాంతాలకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన బల్క్ రవాణా కోసం సముద్ర రవాణా (FCL/LCL)

  • గనుల కార్యకలాపాలు తీవ్రమైన నిలిచిపోవడాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అత్యవసర ఆర్డర్లను నెరవేర్చడానికి విమాన రవాణా.

  • నమూనా లేదా అత్యవసర తక్కువ-పరిమాణ ఆర్డర్‌ల కోసం ఎక్స్‌ప్రెస్ కొరియర్ (DHL/FedEx/UPS)

• రవాణా ఓడరేవు:చైనాలోని జియామెన్ (ప్రధానమైనది), వినియోగదారుల అవసరాల ఆధారంగా ఇతర ప్రధాన ఓడరేవులకు కూడా సామర్థ్యం ఉంది.

• డెలివరీ సమయాలు:సాధారణ ఆర్డర్‌లు సాధారణంగా 20-30 పనిదినాలలో రవాణా చేయబడతాయి; మైనింగ్ అత్యవసర అవసరాల కోసం స్టాక్ వస్తువులు 7-10 రోజులలో వేగవంతమైన రవాణాకు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

• కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:కొత్త మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ట్రయల్ ఆర్డర్‌లు మరియు ప్రధాన మైనింగ్ సంస్థల కోసం ఫ్లీట్-స్థాయి బల్క్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ రెండింటికీ అనువుగా ఉండే సౌకర్యవంతమైన MOQ నిర్మాణం

• చెల్లింపు నిబంధనలు:T/T (టెలిగ్రాఫిక్ ట్రాన్స్‌ఫర్) ప్రామాణికం; ప్రధాన మైనింగ్ కాంట్రాక్టులకు L/C (లెటర్ ఆఫ్ క్రెడిట్) అందుబాటులో ఉంది; ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు కస్టమర్ సంబంధాన్ని బట్టి ఇతర నిబంధనలు చర్చించదగినవి.

10. సాంకేతిక వివరాల సారాంశం—హ్యుందాయ్ మైనింగ్-గ్రేడ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్లు

పట్టిక 3: సాంకేతిక వివరాల సారాంశం—హ్యుందాయ్ R220/HX సిరీస్ మైనింగ్-గ్రేడ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్లు

11. ముగింపు: హ్యుందాయ్ మైనింగ్-గ్రేడ్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం ఇంజనీరింగ్ పరంగా ప్రథమ ఎంపికగా హెలి CQCTRACK

HYUNDAI 81N611010, 81Q611010, 81Q611011, మరియు 81N811051G9 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీల కోసం హెలి CQCTRACK తయారీ విధానం, మైనింగ్-గ్రేడ్ అండర్‌క్యారేజ్ టెక్నాలజీలో ఒక నిశ్చయాత్మకమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. కఠినమైన మెటీరియల్ ఎంపిక, ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ మరియు మెషీనింగ్, అధునాతన డీప్-కేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రోటోకాల్స్, మరియు తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని తట్టుకునేలా ధృవీకరించబడిన మల్టీ-స్టేజ్ సీలింగ్ ఆర్కిటెక్చర్ ద్వారా, హెలి CQCTRACK అత్యంత క్లిష్టమైన మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం OEM-నాణ్యత పనితీరు ప్రమాణాలను అందుకునే మరియు అధిగమించే భాగాలను అందిస్తుంది.

మైనింగ్, క్వారీ మరియు భారీ మౌలిక సదుపాయాల వాతావరణాలలో పనిచేసే HYUNDAI R220, R250-9, R260-9, HX220, HX235, లేదా HX260L HX275 ఎక్స్కవేటర్ ఫ్లీట్‌లను నిర్వహించే పరికరాల మేనేజర్ లేదా ప్రొక్యూర్‌మెంట్ స్పెషలిస్ట్ కోసం, విలువ ప్రతిపాదన స్పష్టంగా ఉంది: హెలి CQCTRACK మైనింగ్-గ్రేడ్ భాగాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం అంటే గరిష్ఠ యంత్ర లభ్యత, ప్రణాళికేతర పని నిలిచిపోవడాన్ని తగ్గించడం, రాపిడి వాతావరణంలో భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం మరియు ఊహించదగిన, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మొత్తం యాజమాన్య వ్యయంలో పెట్టుబడి పెట్టడమే.

ఇవి సాధారణ రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు కావు—ఇవి ధృవీకరించబడిన తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా ధ్రువీకరించబడిన, సమగ్రమైన మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ మద్దతు ఉన్న, మరియు విడిభాగాల వైఫల్యానికి ఆస్కారం లేని ప్రపంచవ్యాప్త మైనింగ్, క్వారీ, మరియు భారీ సివిల్ ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాల డిమాండ్లను తీర్చడానికి మొదటి నుండి రూపొందించబడిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు.

12. సూచనలు మరియు ఇంజనీరింగ్ వనరులు

అదనపు సాంకేతిక సమాచారం కోసం, అప్లికేషన్ ఇంజనీరింగ్ మద్దతు కోసం, లేదా నిర్దిష్ట మైనింగ్ అవసరాల కోసం కస్టమ్ ODM పరిష్కారాలను చర్చించడానికి:

• ఇంజనీరింగ్ సంప్రదింపులు:హెలి CQCTRACK, నిర్దిష్ట మైనింగ్ డ్యూటీ సైకిల్స్ గురించి చర్చించడానికి మరియు సరైన కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్లను సిఫార్సు చేయడానికి అందుబాటులో ఉండే అప్లికేషన్స్ ఇంజనీర్ల బృందాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

• సాంకేతిక రేఖాచిత్రాలు:ఇంజనీరింగ్ ధృవీకరణ కోసం అభ్యర్థనపై వివరణాత్మక 2D మరియు 3D CAD నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

• సంస్థాపన మాన్యువల్లు:ప్రతి షిప్‌మెంట్‌తో పాటు హ్యుండాయ్ సర్వీస్ మాన్యువల్ విధానాలకు అనుగుణంగా సమగ్రమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలు అందుబాటులో ఉంటాయి.

• మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు:ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌కు మిల్లు పరీక్ష నివేదికలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ధృవీకరణ పత్రం అందుబాటులో ఉన్నాయి.

సాంకేతిక వివరాలు, మైనింగ్-గ్రేడ్ OEM/ODM విచారణలు, ధరలు లేదా ఆర్డర్ చేయడానికి:

హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (CQCTRACK)
*ISO 9001:2015 ధృవీకరణ పొందింది • మైనింగ్-గ్రేడ్ అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాల ప్రదాత • 2005 నుండి ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరాదారు*
సంప్రదించండి:జాక్ (అంతర్జాతీయ అమ్మకాల డైరెక్టర్)
వెబ్: www.cqctrack.com

ఈ సాంకేతిక పత్రం ఇంజనీరింగ్ మరియు సేకరణ సూచన కోసం అందించబడింది. మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం నిరంతర ఉత్పత్తి మెరుగుదల కారణంగా స్పెసిఫికేషన్లు మారవచ్చు. అన్ని బ్రాండ్ పేర్లు మరియు పార్ట్ నంబర్లు కేవలం క్రాస్-రిఫరెన్స్ ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే సూచించబడ్డాయి; హెలి CQCTRACK అనేది మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాల కోసం OEM మరియు ODM అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక స్వతంత్ర తయారీదారు. ఆర్డర్ చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ మెషిన్ సీరియల్ నంబర్ మరియు అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ధృవీకరించుకోండి.