HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అస్సీ / క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల తయారీదారు-HELI(cqctrack)

హెలి (CQCTRACK): హ్యుందాయ్ R210/R225/HX220/HX225 క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీలు

హెలి (పారిశ్రామిక బ్రాండ్ క్రింద పనిచేస్తోంది)CQCTRACKమేము నిర్మాణ యంత్రాల కోసం అధిక-పనితీరు గల అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక ప్రముఖ గ్లోబల్ ODM తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు. ఈ సాంకేతిక ప్రొఫైల్, హ్యుందాయ్ OEM పార్ట్ నంబర్‌లకు ప్రత్యక్ష-పనితీరు ప్రత్యామ్నాయాలుగా తయారు చేయబడిన మా ఇంజనీరింగ్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ గురించి వివరిస్తుంది.81EM10013, 81EM10012, మరియు 81EMDA0010HYUNDAI R210, R225, HX220, మరియు HX225 క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లతో అనుకూలత కోసం రూపొందించబడింది.

ఉత్పత్తి నిర్వచనం & అప్లికేషన్ పరిధి

డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అనేది ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లోని ఒక ప్రాథమిక శక్తి ప్రసార భాగం. ఇది ట్రాక్ చైన్ లింక్‌లతో నేరుగా కలిసి, ఫైనల్ డ్రైవ్ నుండి వచ్చే భ్రమణ శక్తిని సరళ చలనంగా మారుస్తుంది. స్ప్రాకెట్ జ్యామితిలో లోపాలు లేదా పదార్థ బలం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, స్ప్రాకెట్ మరియు ఖరీదైన ట్రాక్ చైన్ రెండూ వేగంగా, అసమానంగా అరిగిపోతాయి. దీనివల్ల పని ఆగిపోయే సమయం (డౌన్‌టైమ్) మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి. HELI యొక్క తయారీ విధానం, అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, కొలతలలో కచ్చితత్వం, అరుగుదల సమకాలీకరణ మరియు మెరుగైన మన్నికపై దృష్టి పెడుతుంది.

• లక్షిత OEM పార్ట్ నంబర్లు:హ్యుందాయ్ 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• అనుకూలమైన మెషిన్ మోడల్స్: హ్యుందాయ్ R210, R225, HX220, HX225 క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లు.
• ప్రధాన విధి: సమర్థవంతమైన శక్తి ప్రసారం మరియు చోదనం కోసం ట్రాక్ చైన్‌తో కచ్చితమైన మరియు పటిష్టమైన అనుసంధానాన్ని అందించడం.
• ప్రధాన రూపకల్పన లక్ష్యం: రాపిడి నిరోధకత కోసం పంటి గట్టిదనం మరియు షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకుని, పళ్ళు విరగకుండా నిరోధించే కోర్ దృఢత్వం మధ్య సరైన సమతుల్యతను సాధించడం.

ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియ

ప్రతి స్ప్రాకెట్ కఠినమైన పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు, మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధునాతన లోహశాస్త్రం, ఖచ్చితమైన యంత్రపరికరాలు మరియు నియంత్రిత ఉష్ణ చికిత్సను అనుసంధానిస్తాము.

1. పదార్థ ఎంపిక మరియు ప్రాథమిక ఫోర్జింగ్:

• మేము దాని అద్భుతమైన గట్టిపడే గుణం మరియు బలం-దృఢత్వ నిష్పత్తికి ప్రసిద్ధి చెందిన అధిక-కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కును (ఉదాహరణకు, 45Mn2 లేదా దానికి సమానమైనది) ఉపయోగిస్తాము.
• స్ప్రాకెట్ బ్లాంక్‌ను ప్రెసిషన్ డై ఫోర్జింగ్ చేయడంతో ఈ ప్రక్రియ మొదలవుతుంది. ఈ ఫోర్జింగ్, లోహం యొక్క గ్రెయిన్ ఫ్లోను పళ్ళ ఆకృతికి అనుగుణంగా అమరుస్తుంది, దీనివల్ల ప్లేట్ నుండి మెషిన్ చేసే ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ గణనీయంగా పెరుగుతాయి.

2. CNC మెషీనింగ్ మరియు ప్రొఫైల్ ఆప్టిమైజేషన్:

• కీలకమైన కొలతలను సాధించడానికి, ఫోర్జ్ చేసిన ఖాళీలను కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) లేత్‌లు మరియు మిల్లింగ్ సెంటర్ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు.
• టూత్ ప్రొఫైల్ మెషీనింగ్: ప్రత్యేకమైన గేర్ హాబింగ్ లేదా CNC మిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించి, స్ప్రాకెట్ పళ్లను OEM-నిర్దేశించిన ఖచ్చితమైన పిచ్, ప్రెజర్ యాంగిల్ మరియు రూట్ ప్రొఫైల్‌కు అనుగుణంగా కత్తిరిస్తారు. మా ప్రక్రియ, చైన్ సజావుగా పనిచేసేలా మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను తగ్గించేలా, మృదువైన, కచ్చితమైన ఇన్‌వల్యూట్ ఆకృతికి ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.
• బోర్ & హబ్ ఫినిషింగ్: ఫైనల్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌తో సంపూర్ణ ఏకాక్షతకు హామీ ఇవ్వడానికి, కంపనం మరియు అకాల సీల్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, మౌంటింగ్ బోర్ మరియు పైలట్ ఉపరితలాలు కఠినమైన టాలరెన్స్‌లకు (IT7-IT8 గ్రేడ్) ఫినిష్-మెషిన్ చేయబడతాయి.

3. మన్నిక కోసం నియంత్రిత ఉష్ణ చికిత్స:

• భాగాలను క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేస్తారు.
• ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ లేదా త్రూ-హార్డెనింగ్: ట్రాక్ చైన్ పరస్పర చర్య వలన కలిగే రాపిడి అరుగుదలకు అత్యుత్తమ నిరోధకతను అందించడానికి, స్ప్రాకెట్ పళ్లను 50-55 HRC ఉపరితల గట్టిదనాన్ని సాధించేందుకు ఎంపికగా లేదా పూర్తిగా గట్టిపరుస్తారు.
• టెంపరింగ్: గట్టిపరిచిన తర్వాత, నియంత్రిత టెంపరింగ్ ప్రక్రియ అంతర్గత ఒత్తిడులను తగ్గిస్తుంది, దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు పెళుసుదనాన్ని నివారిస్తుంది, తద్వారా ఆ భాగం చలనాత్మక కార్యాచరణ ఒత్తిడులను తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది.

4. నాణ్యత హామీ మరియు తనిఖీ:

• కొలతల ధృవీకరణ: పేర్కొన్న అన్ని కొలతలు మరియు పంటి జ్యామితికి అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి స్ప్రాకెట్‌ను కాలిపర్‌లు, మైక్రోమీటర్‌లు మరియు ప్రొఫైల్ ప్రొజెక్టర్‌లను ఉపయోగించి తనిఖీ చేస్తారు.
• కాఠిన్య పరీక్ష: స్థిరమైన గట్టిపడే ఫలితాలను ధృవీకరించడానికి అనేక దంతాలపై రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు.
• ఉపరితల ముగింపు తనిఖీ: కీలకమైన సీలింగ్ మరియు మౌంటింగ్ ఉపరితలాలు నునుపుగా ఉన్నాయో లేదో మరియు మెషీనింగ్ లోపాలు లేవని తనిఖీ చేయబడతాయి.

విలువ ప్రతిపాదన & అనుకూలత

• ప్రత్యక్ష మార్పిడి సౌలభ్యం: మా స్ప్రాకెట్‌లు, సూచించబడిన హ్యుందాయ్ పార్ట్ నంబర్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయేలా రూపొందించబడ్డాయి, తద్వారా ఎలాంటి ఇబ్బంది లేని రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి.
• విస్తరించిన సేవా జీవితం: నాణ్యమైన మిశ్రమ ఉక్కు, కచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ మరియు నియంత్రిత ఉష్ణ చికిత్సల కలయిక ఫలితంగా, అసలు భాగానికి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అరుగుదల జీవితాన్ని అందించే ఉత్పత్తి లభిస్తుంది.
• తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారం: ఒక ప్రత్యక్ష తయారీదారుగా, హెలీ (CQCTRACK) పనితీరులో రాజీ పడకుండా అద్భుతమైన విలువను అందించే నమ్మకమైన, అధిక-నాణ్యత ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఫ్లీట్ మేనేజర్‌లకు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
• సిస్టమ్-వ్యాప్త అనుకూలత: HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లతో సామరస్యంగా పనిచేసేలా రూపొందించబడింది, ఇది సమానమైన అరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తూ, ట్రాక్ చైన్‌లు మరియు బాటమ్ రోలర్‌ల వంటి ఇతర ఖరీదైన భాగాలను రక్షిస్తుంది.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225, మరియు పార్ట్ నంబర్లు 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 అనేవి హ్యుందాయ్ హెవీ ఇండస్ట్రీస్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క ట్రేడ్‌మార్క్‌లు. HELI (CQCTRACK) అనేది రీప్లేస్‌మెంట్ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్‌లను తయారు చేసే ఒక స్వతంత్ర తయారీదారు. మా ఉత్పత్తులు పైన పేర్కొన్న OEM భాగాలతో యాంత్రికంగా పరస్పరం మార్చుకోగలిగేలా రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఇవి హ్యుందాయ్ హెవీ ఇండస్ట్రీస్‌తో అనుబంధించబడలేదు, వారిచే స్పాన్సర్ చేయబడలేదు లేదా వారిచే అధికారం పొందలేదు.