హిటాచి 2044037 9101204 4390412 EX1100 ట్రాక్ గైడ్ వీల్ AS/ట్రాక్ ఐడ్లర్ అస్సీ - హెలి-సిక్యూసి ట్రాక్ ద్వారా తయారు చేయబడింది/హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు

సాంకేతిక డేటా షీట్: హిటాచి EX1100 ట్రాక్ గైడ్ వీల్ & ఐడ్లర్ అసెంబ్లీ (P/N 2044037 / 9101204) – హెలి-సిక్యూసి ట్రాక్ వారిచే తయారు చేయబడింది

మెటా వివరణ: OEM-నాణ్యత గల హిటాచి EX1100 ట్రాక్ గైడ్ వీల్ & ఐడ్లర్ అస్సీ (P/N 2044037/9101204).హెలి-సిక్యూసిగరిష్ట మన్నిక కోసం అధునాతన ఫోర్జింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సీలింగ్ టెక్నాలజీతో హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ ఛాసిస్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది.

1. భాగాల గుర్తింపు మరియు క్రియాత్మక సారాంశం

OEM పార్ట్ నంబర్లు: 2044037, 9101204
అప్లికేషన్హిటాచీ EX1100 సిరీస్ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లు.
భాగాల పేర్లు:

• ట్రాక్ గైడ్ వీల్: దీనిని బాటమ్ రోలర్ లేదా లోయర్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు.
• ట్రాక్ ఐడ్లర్ అసెంబ్లీ: దీనిని ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ అని కూడా పిలుస్తారు.
  తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు:హెలి-సిక్యూసి ట్రాక్, హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌ల ప్రత్యేక తయారీదారు.

ఈ రెండు భాగాలు ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్‌లో కీలకమైన అంశాలు, ఇవి ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్ మరియు క్యారియర్ రోలర్‌లతో కలిసి పనిచేసి నిరంతర ట్రాక్ సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

• ట్రాక్ గైడ్ వీల్ (ఐడ్లర్):
  • ప్రధాన విధి: యంత్రం యొక్క బరువును మోస్తూ, ట్రాక్ చైన్ యొక్క దిగువ భాగానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
  • భార పంపిణీ: ఇది ప్రధాన నిర్మాణ భారాన్ని మోస్తుంది, భూమి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అధికంగా కుంగిపోకుండా నిరోధించడానికి దానిని ట్రాక్ యొక్క దిగువ భాగం పొడవునా సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది.
  • ట్రాక్ గైడెన్స్: దీని డబుల్ ఫ్లాంజ్‌లు ట్రాక్ చైన్ యొక్క పార్శ్వ అమరికను నిర్వహిస్తాయి, ప్రయాణం మరియు స్టీరింగ్ విన్యాసాల సమయంలో పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తాయి.
• ట్రాక్ ఐడ్లర్ అసెంబ్లీ (ఫ్రంట్ ఐడ్లర్):
  • ప్రధాన విధి: అండర్‌క్యారేజ్ ముందు భాగంలో ట్రాక్ చైన్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు టెన్షన్ సర్దుబాటును అందిస్తుంది.
  • ట్రాక్ కాంటూర్ నిర్వచనం: ఇది ట్రాక్ చైన్‌ను నేలపైకి మళ్లిస్తుంది, తద్వారా ట్రాక్ లూప్‌కు ప్రత్యేకమైన “D-ఆకారం” ఏర్పడుతుంది.
  • షాక్ అబ్సార్ప్షన్: అడ్డంకుల నుండి వచ్చే ప్రభావ భారాలను గ్రహించడానికి ఇది తరచుగా స్ప్రింగ్ లేదా హైడ్రాలిక్ డాంపర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
  • టెన్షన్ సర్దుబాటు: ఐడ్లర్ ఒక టెన్షనింగ్ మెకానిజం (స్క్రూ లేదా హైడ్రాలిక్) పై అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ట్రాక్ చైన్ బిగుతును ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది ఉత్తమ పనితీరు మరియు సేవా జీవితానికి చాలా కీలకం.

2. వివరణాత్మక సాంకేతిక నిర్దేశాలు & ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పన

హెలి-సిక్యూసి100-టన్నుల శ్రేణి EX1100 ఎక్స్కవేటర్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి, అధునాతన ఇంజనీరింగ్ మరియు పదార్థ విజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి ఈ భాగాలను తయారు చేస్తుంది.

ఎ. పదార్థ శాస్త్రం మరియు ఫోర్జింగ్:

• ప్రధాన పదార్థం: గైడ్ వీల్ మరియు ఐడ్లర్ వీల్ రెండూ 50Mn లేదా 60Si2Mn వంటి అధిక కార్బన్, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు మిశ్రమ లోహాల నుండి వేడి-ఫోర్జింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేయబడతాయి. ఈ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఒక శ్రేష్ఠమైన గ్రెయిన్ ఫ్లోను సృష్టిస్తుంది, ఇది కాస్టింగ్ పద్ధతిలో తయారైన వాటితో పోలిస్తే అభిఘాత బలాన్ని మరియు అలసట నిరోధకతను ఎంతో మెరుగుపరుస్తుంది.
• షాఫ్ట్‌లు & బుషింగ్‌లు: అధిక-బలం గల మిశ్రమలోహ ఉక్కులతో (ఉదా., 42CrMo, 40Cr) యంత్రాలతో తయారు చేయబడి, అధిక-భార భ్రమణ బలాల కింద దీర్ఘకాల మన్నికను నిర్ధారించడానికి అరుగుదలను నిరోధించే సింటెర్డ్ కాంస్య లేదా డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ బుషింగ్‌లతో జత చేయబడతాయి.

బి. అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స:

• క్వెంచింగ్ & టెంపరింగ్ (Q&T): పగుళ్లు రాకుండా భారీ షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకోగల దృఢమైన, సాగే గుణం గల కోర్‌ను (సుమారు 30-40 HRC) సాధించడానికి మొత్తం భాగం ఈ ప్రక్రియకు గురవుతుంది.
• ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్: కీలకమైన అరుగుదల ఉపరితలాలు—అంటే గైడ్ వీల్ యొక్క రోలింగ్ కాంటాక్ట్ పాత్ మరియు గైడింగ్ ఫ్లాంజ్‌లు, మరియు ఐడ్లర్ యొక్క రిమ్—5-8 మి.మీ. లోతు వరకు ఇండక్షన్ హార్డెన్ చేయబడతాయి, దీనివల్ల 58-62 HRC ఉపరితల గట్టిదనం లభిస్తుంది. ఇది కఠినమైన మైనింగ్ మరియు క్వారీయింగ్ పరిస్థితులలో రాపిడి వలన కలిగే అరుగుదలకు అసాధారణమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది.

సి. సీలింగ్ సిస్టమ్ (మల్టీ-స్టేజ్ లాబ్రింత్ డిజైన్):
హెలి-సిక్యూసికలుషిత వాతావరణంలో భాగాల మన్నికకు కీలకమైన అత్యాధునిక సీలింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.

1. ప్రాథమిక సీల్: ఇది వేర్ రింగ్‌తో నిరంతర సంపర్కాన్ని కొనసాగించే ఒక హెవీ-డ్యూటీ, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ నైట్రిల్ బ్యూటాడైన్ రబ్బర్ (NBR) లిప్ సీల్.
2. లాబ్రింత్ సీల్: ఇది ఒక సంక్లిష్టమైన, బహుళ-ఛానల్ మెకానికల్ సీల్. ఇది ఒక వంకర మార్గాన్ని సృష్టించి, రాపిడి కలిగించే కణాలను (స్లర్రీ, ఇసుక, ధూళి) సమర్థవంతంగా బంధించి, బయటకు పంపడానికి రూపొందించబడింది.
3. గ్రీజు అవరోధం: సీల్ కుహరం అధిక-ఉష్ణోగ్రత, జలనిరోధక లిథియం-కాంప్లెక్స్ గ్రీజుతో నింపబడి ఉంటుంది, ఇది ఒక సానుకూల పీడన అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది కలుషితాలు లోపలికి ప్రవేశించకుండా మరింతగా నిరోధించి, అంతర్గత బుషింగ్ ఉపరితలాలకు నిరంతర కందనను అందిస్తుంది.

D. కందెన మరియు నిర్వహణ:
జీవితకాలం పాటు సీల్ చేయబడి, లూబ్రికేట్ చేయబడే భాగాలుగా రూపొందించబడినందున, వీటికి సాధారణ అంతర్గత లూబ్రికేషన్ అవసరం లేదు. ట్రాక్ టెన్షన్ సర్దుబాటు (ఐడ్లర్) కోసం మరియు బయటి సీల్ కావిటీలను పర్జింగ్ చేయడానికి బాహ్య గ్రీజు ఫిట్టింగ్‌లు అందించబడ్డాయి.

3. హెలి-సిక్యూసి తయారీ మరియు నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్

హెలి-సిక్యూసితయారీ ప్రక్రియ కచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ ఆధారంగా రూపొందించబడింది.

• ఉత్పత్తి కార్యప్రవాహం: ముడి పదార్థ ధృవీకరణ → డై ఫోర్జింగ్ → రఫ్ మెషీనింగ్ → క్వెంచింగ్ & టెంపరింగ్ → ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ → ప్రెసిషన్ CNC ఫినిష్ మెషీనింగ్ → సీల్ & బేరింగ్ అసెంబ్లీ → పనితీరు పరీక్ష → తుప్పు నిరోధక పెయింటింగ్ & ప్యాకేజింగ్.
• సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ:
  • కొలతల తనిఖీ: OEM కొలతల అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రెసిషన్ గేజ్‌లు, కాలిపర్‌లు మరియు కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్‌లను (CMM) ఉపయోగించి 100% ధృవీకరణ.
  • కాఠిన్య ధృవీకరణ: ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌కు కోర్ మరియు అరుగుదల ఉపరితలాలు రెండింటిపై రాక్‌వెల్ మరియు బ్రినెల్ పరీక్షలు.
  • నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): మెషీనింగ్ చేయడానికి ముందు ఫోర్జ్డ్ భాగాలలో ఏవైనా ఉపరితలం కింద ఉన్న లోపాలు లేదా పగుళ్లను గుర్తించడానికి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (MPI) ను ఉపయోగిస్తారు.
  • భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష: సరైన సీల్ మరియు బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారిస్తూ, ప్రతి అసెంబుల్ చేయబడిన యూనిట్‌ను నిర్దిష్ట టార్క్ విలువలతో సున్నితమైన, స్వేచ్ఛాయుత భ్రమణం కోసం పరీక్షిస్తారు.
  • సీల్ లీకేజ్ పరీక్ష: పీడన క్షీణత పరీక్ష మొత్తం సీలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతను ధృవీకరిస్తుంది, ఇది కాలుష్యానికి గురికాదని నిర్ధారిస్తుంది.

4. వైఫల్య విధాన విశ్లేషణ మరియు మన్నిక ప్రయోజనాలు

ఉపయోగించడంహెలి-సిక్యూసిభాగాలు సాధారణ అండర్‌క్యారేజ్ వైఫల్యాలను తగ్గిస్తాయి:

• అకాల ఫ్లాంజ్ అరుగుదల: డీప్ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ ద్వారా నివారించబడుతుంది.
• సీల్ వైఫల్యం మరియు అంతర్గత కాలుష్యం: బహుళ-దశల లాబ్రింత్ సీల్ డిజైన్ ద్వారా నివారించబడుతుంది.
• కాంపోనెంట్ సీజ్: ఖచ్చితమైన అంతర్గత టాలరెన్స్‌లు మరియు సమర్థవంతమైన సీలింగ్ ద్వారా నివారించబడుతుంది.
• కోర్ పగుళ్లు: ఫోర్జ్డ్ నిర్మాణం మరియు Q&T హీట్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా లభించే సరైన కోర్ దృఢత్వం వల్ల ఇవి తగ్గించబడతాయి.

5. హెలి-సిక్యూసి ట్రాక్: ఒక వ్యూహాత్మక తయారీ భాగస్వామి

హెలి-సిక్యూసిహెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ తయారీలో అత్యున్నత స్థాయిని సూచిస్తూ, ఈ క్రింది వాటిని అందిస్తోంది:

• OEM డైరెక్ట్ రీప్లేస్‌మెంట్: ఈ భాగాలు అసలైన హిటాచీ భాగాలతో సంపూర్ణంగా పరస్పరం మార్చుకోగలిగేలా రూపొందించబడ్డాయి.
• సమీకృత నిలువు తయారీ: ఫోర్జింగ్ నుండి అసెంబ్లీ వరకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై పూర్తి నియంత్రణ స్థిరమైన నాణ్యత మరియు వ్యయ సామర్థ్యానికి హామీ ఇస్తుంది.
• నిరూపితమైన క్షేత్ర పనితీరు: సారూప్య నిర్వహణ పరిస్థితులలో, OEM భాగాలతో పోల్చదగిన లేదా వాటిని మించిన సేవా జీవితాన్ని అందించేలా ఈ భాగాలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు పరీక్షించబడ్డాయి.
• ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరా గొలుసు సామర్థ్యం: విశ్వసనీయమైన లాజిస్టిక్స్‌తో అంతర్జాతీయ మార్కెట్లకు సేవలు అందించగల సామర్థ్యం, ​​తద్వారా ప్రపంచవ్యాప్తంగా పరికరాల ఆపరేటర్లకు పని ఆగిపోయే సమయం తగ్గుతుంది.