LIUGONG 51C0331 CLG933E Zespół dolnej rolki gąsienicy*Producent i dostawca podzespołów podwozia koparki o jakości OEM – HELI(cqctrack)

LIUGONG 51C0331 CLG933E Zespół rolki dolnej gąsienicy o dużej wytrzymałości: dane techniczne i profil produkcyjny

TenLIUGONG 51C0331 CLG933E Zespół dolnej rolki toruto najwyższej jakości komponent podwozia koparki, produkowany zgodnie z oryginalnymi specyfikacjami. Wyprodukowany przez HELI (CQCTRACK), profesjonalnego producenta i dostawcę części podwozi koparek OEM i ODM z siedzibą w Quanzhou w Chinach, ten wytrzymały walec zapewnia niezawodną pracę modelu LIUGONG CLG933E. Do jego najważniejszych cech należą bieżnia hartowana indukcyjnie, kuta konstrukcja ze stali stopowej oraz wielolabiryntowy system uszczelnionych łożysk zaprojektowany z myślą o wydłużonej żywotności w środowisku ściernym. HELI CQCTRACK to zaufane globalne źródło wytrzymałych rolek gąsienic, rolek dolnych i kompletnych systemów podwozi koparek.

1. Identyfikacja i zastosowanie produktu

• Numer części OEM:51C0331
• Kompatybilność z maszyną: Precyzyjnie zaprojektowany dla koparki gąsienicowej LIUGONG CLG933E. Ten komponent jest bezpośrednim, wymiarowo identycznym zamiennikiem części oryginalnej, zapewniając bezproblemową integrację i wydajność z podwoziem maszyny.
• Oznaczenie komponentu: Rolka dolna gąsienicy / Zespół dolnej rolki gąsienicy (zespół). Podstawowy element podwozia odpowiedzialny za podtrzymywanie masy operacyjnej maszyny, prowadzenie łańcucha gąsienicy po torze jazdy oraz utrzymanie prawidłowego kontaktu nakładek gąsienicy z podłożem.

2. Projekt techniczny i funkcje o dużej wytrzymałości

• Podstawowa funkcja: Pełni funkcję krytycznego punktu nośnego, przenosząc ciężar koparki z ramy głównej przez ramę rolki gąsienicy na łańcuch gąsienicy. Minimalizuje tarcie toczne podczas jazdy maszyny i zapewnia boczne prowadzenie łańcucha gąsienicy.
• Specyfikacje inżynieryjne jakości OEM:
  • Materiałoznawstwo: Do ​​produkcji korpusu i wrzeciona wykorzystano wysokiej jakości, odporną na uderzenia stal stopową (np. 50Mn, 40Cr). Materiał dobierany jest pod kątem optymalnej równowagi między twardością powierzchni a wytrzymałością rdzenia.
  • Zaawansowana obróbka cieplna:
    • Zewnętrzna powierzchnia toczna (bieżnia) poddawana jest hartowaniu indukcyjnemu w celu uzyskania głębokiej, jednolitej warstwy utwardzonej (zwykle o twardości 55–60 HRC), zapewniającej doskonałą odporność na zużycie ścierne w wyniku bezpośredniego kontaktu z ogniwami łańcucha gąsienicy.
    • Obszary rdzenia i kołnierza zachowują trwalszą, ciągliwą strukturę, która pochłania obciążenia udarowe i zapobiega poważnym awariom.
  • Wysokowydajny system łożysk i uszczelnień: Zawiera labiryntowy, wielowargowy system uszczelnień, mieszczący w sobie łożyska stożkowe o dużej średnicy, wstępnie nasmarowane. Ten uszczelniony wkład został zaprojektowany w celu:
    • Skutecznie eliminują zanieczyszczenia ścierne (drobny piasek, glinę, szlam).
    • Zachowuj smar mydlany litowy odporny na wysokie temperatury i ekstremalne ciśnienie (EP) przez cały okres użytkowania wałka.
    • Zapewniają płynny obrót przy dużych obciążeniach promieniowych, przy minimalnej konserwacji.
  • Solidna konstrukcja: Posiada jednoczęściową kutą lub precyzyjnie odlaną obudowę, zespawaną wzmocnionymi szwami z obudową przekładni głównej, co gwarantuje integralność strukturalną przy ciągłym naprężeniu dynamicznym.

3. Doskonałość produkcji OEM/ODM dziękiHELI (TOR CQC)
Jako certyfikowany producent OEM/ODM, proces produkcyjny rolki 51C0331 firmy HELI spełnia rygorystyczne protokoły jakościowe:

• Precyzyjna produkcja: stosuje obróbkę skrawaniem CNC, toczenie i szlifowanie w celu zapewnienia, że ​​krytyczne tolerancje dotyczące średnicy wału, rozmiaru otworu i powierzchni uszczelniających są stale spełniane.
• Kontrola Procesu: Wdrażanie Statystycznej Kontroli Procesu (SPC) i systemów identyfikowalności na wszystkich etapach kucia, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej i montażu. Każda partia jest powiązana z certyfikatem materiału i raportami z badań twardości.
• Testowanie trwałości: Komponenty poddawane są symulowanym testom obciążeniowym i ściernym w celu sprawdzenia przewidywanej żywotności w ekstremalnych warunkach.
• Zapewnienie jakości: Pełna zgodność z systemami zarządzania jakością ISO 9001:2015. Kontrola końcowa obejmuje kontrolę dokładności wymiarowej, test wytrzymałości na obrót (moment obrotowy) oraz weryfikację szczelności uszczelnień.

4. Profil dostawcy: HELI / CQCTRACK

• Firma: HELI, działająca na całym świecie pod marką CQCTRACK, jest wiodącym specjalistą w zakresie projektowania, kucia i produkcji kompletnych systemów podwozi do maszyn gąsienicowych.
• Specjalizacja: Nasza podstawowa kompetencja obejmuje produkcję rolek, kół napinających, kół zębatych i ogniw gąsienic o jakości OEM do szerokiej gamy marek koparek, ze szczególnym naciskiem na trwałość i całkowitą opłacalność.
• Globalne Centrum Logistyczne: Strategiczna lokalizacja w Quanzhou, Fujian, w Chinach, kluczowym mieście przemysłowym i portowym, umożliwiająca efektywne zaopatrzenie w materiały, produkcję i globalną logistykę eksportową do dystrybutorów i użytkowników końcowych na całym świecie.
• Pozycja na rynku: Działamy jako niezawodny dostawca OEM części zamiennych i partner ODM dla firm potrzebujących rozwiązań podwozi zaprojektowanych na zamówienie, oferując pełne wsparcie inżynieryjne od prototypów do produkcji seryjnej.