HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Drive Sprocket Assy / producent części podwozia koparki gąsienicowej - HELI(cqctrack)

HELI (CQCTRACK): Precyzyjnie zaprojektowane zespoły kół napędowych do koparek gąsienicowych HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225

HELI (działająca pod marką przemysłowąCQCTRACK) to wiodący globalny producent i dostawca ODM, specjalizujący się w wysokowydajnych systemach podwozi do maszyn budowlanych. Niniejszy profil techniczny szczegółowo opisuje nasz opracowany zespół zębatki napędowej, produkowany jako bezpośredni zamiennik części OEM HYUNDAI.81EM10013, 81EM10012 i 81EMDA0010, zaprojektowany tak, aby był kompatybilny z koparkami gąsienicowymi HYUNDAI R210, R225, HX220 i HX225.

Definicja produktu i zakres zastosowania

Koło napędowe to podstawowy element układu przeniesienia napędu w podwoziu koparki. Zazębia się ono bezpośrednio z ogniwami gąsienicy, przekształcając siłę obrotową z napędu końcowego w ruch liniowy. Niedokładna geometria koła zębatego lub nieoptymalna wytrzymałość materiału prowadzą do szybkiego i nierównomiernego zużycia zarówno koła zębatego, jak i kosztownego łańcucha gąsienicy, co wydłuża przestoje i koszty operacyjne. Filozofia produkcji HELI koncentruje się na precyzji wymiarowej, synchronizacji zużycia i zwiększonej trwałości, aby wydłużyć całkowity cykl życia podwozia.

• Numery części OEM:HYUNDAI 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Kompatybilne modele maszyn: koparki gąsienicowe HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225.
• Podstawowa funkcja: zapewnienie precyzyjnego i solidnego współdziałania z łańcuchem gąsienicy w celu wydajnego przenoszenia mocy i napędu.
• Kluczowy punkt ciężkości projektu: Uzyskanie optymalnej równowagi między twardością zęba (odporną na ścieranie) i wytrzymałością rdzenia (odporną na obciążenia udarowe) oraz zapobiegającą pękaniu zębów.

Inżynieria i proces produkcyjny

Nasz proces produkcyjny łączy w sobie zaawansowaną metalurgię, precyzyjną obróbkę i kontrolowaną obróbkę cieplną, aby zagwarantować, że każde koło zębate spełnia rygorystyczne standardy wydajności.

1. Wybór materiału i kucie początkowe:

• Wykorzystujemy stal stopową o wysokiej zawartości węgla (np. 45Mn2 lub równoważną), znaną ze swojej doskonałej hartowności i stosunku wytrzymałości do udarności.
• Proces rozpoczyna się od precyzyjnego kucia matrycowego wykroju koła zębatego. Kucie to wyrównuje przepływ ziaren metalu z konturem zębów, znacznie zwiększając udarność i odporność na zmęczenie w porównaniu z alternatywnymi metodami obróbki z blachy.

2. Obróbka CNC i optymalizacja profili:

• Odkuwki są obrabiane na tokarkach sterowanych numerycznie (CNC) i frezarkach w celu osiągnięcia krytycznych wymiarów.
• Obróbka profilu zęba: Dzięki specjalistycznemu frezowaniu obwiedniowemu lub frezowaniu CNC, zęby koła zębatego są wycinane z dokładnością do określonej przez producenta OEM podziałki, kąta przyporu i profilu podstawy. Nasz proces kładzie nacisk na gładki, precyzyjny kształt ewolwentowy, aby zapewnić płynne zazębienie łańcucha i zmniejszyć koncentrację naprężeń.
• Wykończenie otworu i piasty: Otwór montażowy i powierzchnie prowadzące są obrabiane wykańczająco z zachowaniem ścisłych tolerancji (klasa IT7-IT8), co gwarantuje idealną współśrodkowość z końcowym wałem napędowym, zapobiegając wibracjom i przedwczesnemu uszkodzeniu uszczelnienia.

3. Kontrolowana obróbka cieplna dla zapewnienia trwałości:

• Elementy poddawane są procesowi hartowania i odpuszczania.
• Hartowanie indukcyjne lub hartowanie na wskroś: Zęby koła zębatego są hartowane selektywnie lub całkowicie, aż do uzyskania twardości powierzchni wynoszącej 50–55 HRC, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie ścierne wywoływane przez interakcję łańcucha gąsienicy.
• Odpuszczanie: Po hartowaniu następuje kontrolowany cykl odpuszczania, który redukuje naprężenia wewnętrzne, zwiększa wytrzymałość i zapobiega kruchości, zapewniając, że element jest w stanie wytrzymać dynamiczne wstrząsy operacyjne.

4. Zapewnienie jakości i kontrola:

• Weryfikacja wymiarowa: Każde koło zębate jest sprawdzane za pomocą suwmiarki, mikrometrów i projektorów profilowych w celu potwierdzenia zgodności ze wszystkimi określonymi wymiarami i geometrią zęba.
• Badanie twardości: Badania twardości metodą Rockwella przeprowadza się na wielu zębach w celu sprawdzenia spójnych wyników utwardzania.
• Kontrola wykończenia powierzchni: Sprawdza się gładkość najważniejszych powierzchni uszczelniających i montażowych oraz brak wad obróbki mechanicznej.

Propozycja wartości i kompatybilność

• Bezpośrednia zamienność: Nasze koła zębate są zaprojektowane tak, aby dokładnie odpowiadały wymiarom i specyfikacjom podanych numerów części HYUNDAI, co gwarantuje bezproblemowy proces wymiany.
• Dłuższa żywotność: Połączenie wysokiej jakości stali stopowej, precyzyjnego kucia i kontrolowanej obróbki cieplnej pozwala na uzyskanie produktu o trwałości porównywalnej lub przewyższającej trwałość oryginalnego elementu.
• Rozwiązanie opłacalne: Jako bezpośredni producent, HELI (CQCTRACK) oferuje niezawodną, ​​wysokiej jakości alternatywę, która charakteryzuje się doskonałym stosunkiem jakości do ceny, nie obniżając przy tym wydajności, pomagając menedżerom flot obniżyć całkowity koszt posiadania.
• Zgodność z całym systemem: Zaprojektowane tak, aby harmonijnie współpracować z podwoziami HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225, co zapewnia równomierne zużycie i chroni inne kosztowne podzespoły, takie jak łańcuchy gąsienic i rolki dolne.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 oraz numery części 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 są znakami towarowymi Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. HELI (CQCTRACK) to niezależny producent części zamiennych do podwozi. Nasze produkty są zaprojektowane tak, aby były mechanicznie zamienne z wymienionymi częściami OEM i nie są powiązane, sponsorowane ani autoryzowane przez Hyundai Heavy Industries.