व्हॉट्सॲपवर ऑनलाइन चॅट!
दूरध्वनी :+86 18876548025/+8613906095209

HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 ट्रॅक गाईड व्हील एएस/ट्रॅक आयडलर असेंब्ली - HELI-CQC द्वारे उत्पादित, ट्रॅक/हेवी-ड्यूटी एक्स्कॅव्हेटर चेसिस घटक उत्पादक आणि पुरवठादार

संक्षिप्त वर्णन:

हिताची ट्रॅक आयडलरचे वर्णन
मॉडेल EX1100
भाग क्रमांक २०४४०३७/९१०१२०४
तंत्र कास्टिंग
पृष्ठभागाची कडकपणा HRC50-58, खोली10-12मिमी
रंग काळा
वॉरंटी कालावधी २००० कामाचे तास
प्रमाणपत्र आयएस०९००१
वजन ९४६ किलो
एफओबी किंमत एफओबी झियामेन पोर्ट, प्रति नग २५-१०० अमेरिकी डॉलर
डिलिव्हरीची वेळ करार झाल्यापासून २० दिवसांच्या आत
पेमेंट टर्म टी/टी, एल/सी, वेस्टर्न युनियन
ओईएम/ओडीएम स्वीकारार्ह
प्रकार क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटरचे अंडरकॅरेज भाग
हलणारा प्रकार क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटर
विक्रीनंतरची सेवा प्रदान केली जाते व्हिडिओ तांत्रिक सहाय्य, ऑनलाइन सहाय्य


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

EX1100 ट्रॅक आयडलर व्हील ड्रॉइंग

तांत्रिक माहिती पत्रक: हिताची EX1100 ट्रॅक गाइड व्हील आणि आयडलर असेंब्ली (पार्ट नंबर 2044037 / 9101204) – हेली-सीक्यूसी ट्रॅक द्वारे निर्मित

मेटा वर्णन: OEM-दर्जाचे हिताची EX1100 ट्रॅक गाइड व्हील आणि आयडलर असेंब्ली (पार्ट नंबर 2044037/9101204).हेली-सीक्यूसीजास्तीत जास्त टिकाऊपणासाठी प्रगत फोर्जिंग, उष्णता प्रक्रिया आणि सीलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून हेवी-ड्यूटी एक्स्कॅव्हेटर चेसिसचे घटक तयार करते.


EX1100 आयडलर एएस

१. घटकांची ओळख आणि कार्यात्मक सारांश

ओईएम भाग क्रमांक: २०४४०३७, ९१०१२०४
अर्जहिताची EX1100 सिरीज क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटर्स.
घटकांची नावे:

  • ट्रॅक गाइड व्हील: याला बॉटम रोलर किंवा लोअर रोलर असेही म्हणतात.
  • ट्रॅक आयडलर असेंब्ली: याला फ्रंट आयडलर असेही म्हणतात.
    उत्पादक आणि पुरवठादार:हेलिकॉप्टर-सीक्यूसी ट्रॅकहेवी-ड्यूटी एक्स्कॅव्हेटर अंडरकॅरेज सिस्टीमचे विशेषज्ञ उत्पादक.

हे दोन घटक एक्स्कॅव्हेटरच्या अंडरकॅरेजचे महत्त्वपूर्ण भाग आहेत, जे ट्रॅक चेन, स्प्रॉकेट आणि कॅरियर रोलर्स यांच्यासोबत मिळून एक सलग ट्रॅक सर्किट तयार करतात.

  • ट्रॅक मार्गदर्शक चाक (आयडलर):
    • मुख्य कार्य: मशीनचे वजन पेलणे आणि ट्रॅक चेनच्या खालच्या भागाला मार्गदर्शन करणे.
    • भार वितरण: हे मुख्य संरचनात्मक भार वाहून नेते आणि जमिनीची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी व अत्यधिक खचणे टाळण्यासाठी तो ट्रॅकच्या खालच्या भागावर समान रीतीने वितरित करते.
    • ट्रॅक मार्गदर्शन: याचे दुहेरी फ्लँजेस ट्रॅक चेनची बाजूकडील संरेखन राखतात, ज्यामुळे प्रवासादरम्यान आणि वळण घेण्याच्या हालचालींदरम्यान गाडी रुळावरून घसरण्यापासून बचाव होतो.
  • ट्रॅक आयडलर असेंब्ली (फ्रंट आयडलर):
    • मुख्य कार्य: अंडरकॅरेजच्या पुढील बाजूस असलेल्या ट्रॅक चेनला मार्गदर्शन करणे आणि तणावाचे समायोजन करणे.
    • ट्रॅकच्या आकाराची व्याख्या: हे ट्रॅक चेनला जमिनीवर निर्देशित करते, ज्यामुळे ट्रॅक लूपचा वैशिष्ट्यपूर्ण "डी-आकार" तयार होतो.
    • धक्का शोषकता: अडथळ्यांमुळे होणारे आघाताचे भार शोषून घेण्यासाठी यामध्ये अनेकदा स्प्रिंग किंवा हायड्रॉलिक डॅम्परचा समावेश असतो.
    • तणाव समायोजन: आयडलर एका तणाव यंत्रणेवर (स्क्रू किंवा हायड्रॉलिक) बसवलेला असतो, ज्यामुळे ट्रॅक चेनच्या घट्टपणाचे अचूक समायोजन करता येते, जे इष्टतम कार्यप्रदर्शन आणि सेवा आयुष्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

2. सविस्तर तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि अभियांत्रिकी डिझाइन

हेली-सीक्यूसीप्रगत अभियांत्रिकी आणि पदार्थ विज्ञानाचा वापर करून, १००-टन-श्रेणीच्या EX1100 एक्स्कॅव्हेटरच्या कठोर गरजा पूर्ण करण्यासाठी या घटकांची निर्मिती केली जाते.

अ. पदार्थ विज्ञान आणि घडाई:

  • कोअर मटेरियल: गाईड व्हील आणि आयडलर व्हील दोन्ही 50Mn किंवा 60Si2Mn सारख्या उच्च-कार्बन, उच्च-मँगनीज स्टील मिश्रधातूंपासून हॉट-फोर्ज केलेले आहेत. ही फोर्जिंग प्रक्रिया एक उत्कृष्ट ग्रेन फ्लो तयार करते, ज्यामुळे कास्ट केलेल्या भागांच्या तुलनेत इम्पॅक्ट स्ट्रेंथ आणि फटीग रेझिस्टन्स अनेक पटींनी वाढतो.
  • शाफ्ट आणि बुशिंग्ज: उच्च-शक्तीच्या मिश्र पोलादापासून (उदा., 42CrMo, 40Cr) मशीन केलेले आणि झीज-प्रतिरोधक सिंटर्ड ब्राँझ किंवा ड्युप्लेक्स स्टील बुशिंग्जसह जोडलेले, जेणेकरून उच्च-भाराच्या फिरण्याच्या शक्तींखाली त्यांचे दीर्घायुष्य सुनिश्चित होईल.

ब. प्रगत उष्णता उपचार:

  • शमन आणि तापन (Q&T): संपूर्ण घटकावर ही प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे एक मजबूत, लवचिक गाभा (अंदाजे ३०-४० HRC) तयार होतो, जो तडा न जाता प्रचंड धक्के सहन करण्यास सक्षम असतो.
  • इंडक्शन हार्डनिंग: महत्त्वाचे झीज होणारे पृष्ठभाग—म्हणजेच गाइड व्हीलचा रोलिंग कॉन्टॅक्ट पाथ आणि गाइडिंग फ्लँजेस, आणि आयडलरची रिम—यांना ५-८ मिमी खोलीपर्यंत इंडक्शन हार्डनिंग केले जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कठोरता ५८-६२ HRC प्राप्त होते. यामुळे खाणकाम आणि दगडखाणीच्या खडतर परिस्थितीत होणाऱ्या अपघर्षक झिजेला विलक्षण प्रतिकारशक्ती मिळते.

सी. सीलिंग सिस्टीम (बहु-स्तरीय लॅबिरिंथ डिझाइन):
हेली-सीक्यूसीदूषित वातावरणात घटकांच्या आयुर्मानासाठी महत्त्वपूर्ण असलेल्या अत्याधुनिक सीलिंग प्रणालीचा वापर करते.

  1. प्राथमिक सील: एक हेवी-ड्यूटी, स्प्रिंग-लोडेड नायट्राइल ब्युटाडाइन रबर (NBR) लिप सील जे वेअर रिंगशी सतत संपर्क राखते.
  2. लॅबिरिंथ सील: एक जटिल, बहु-चॅनल यांत्रिक सील, जे एक वळणदार मार्ग तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जे अपघर्षक कण (स्लरी, वाळू, धूळ) प्रभावीपणे अडकवते आणि बाहेर टाकते.
  3. ग्रीस बॅरियर: सीलची पोकळी उच्च-तापमान सहन करणाऱ्या, जलरोधक लिथियम-कॉम्प्लेक्स ग्रीसने भरलेली असते, ज्यामुळे एक सकारात्मक दाब अडथळा निर्माण होतो जो पुढे दूषित पदार्थांना आत शिरण्यापासून रोखतो आणि बुशिंगच्या आतील पृष्ठभागांचे अखंड स्नेहन सुनिश्चित करतो.

ड. स्नेहन आणि देखभाल:
आयुष्यभर सीलबंद आणि स्नेहन केलेले घटक म्हणून डिझाइन केलेले असल्यामुळे, त्यांना नियमित अंतर्गत स्नेहन करण्याची आवश्यकता नसते. ट्रॅकचा ताण समायोजित करण्यासाठी (आयडलर) आणि बाहेरील सीलच्या पोकळ्या शुद्ध करण्यासाठी बाह्य ग्रीस फिटिंग्ज दिलेली आहेत.

३. हेली-सीक्यूसी उत्पादन आणि गुणवत्ता हमी प्रोटोकॉल

हेली-सीक्यूसीत्यांची उत्पादन प्रक्रिया अचूकता आणि गुणवत्ता नियंत्रणावर आधारित आहे.

  • उत्पादन कार्यप्रवाह: कच्च्या मालाचे प्रमाणीकरण → डाय फोर्जिंग → रफ मशिनिंग → क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग → इंडक्शन हार्डनिंग → प्रिसिजन सीएनसी फिनिश मशिनिंग → सील आणि बेअरिंग असेंब्ली → कार्यक्षमता चाचणी → गंज-प्रतिरोधक पेंटिंग आणि पॅकेजिंग.
  • व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण:
    • आयामी तपासणी: OEM आयामी अनुरूपतेची खात्री करण्यासाठी अचूक गेज, कॅलिपर आणि कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) वापरून १००% पडताळणी.
    • कठोरता पडताळणी: प्रत्येक उत्पादन बॅचसाठी कोर आणि वेअर सरफेस या दोन्हीवर रॉकवेल आणि ब्रिनेल चाचण्या.
    • अविनाशी चाचणी (NDT): मशीनिंग करण्यापूर्वी फोर्ज केलेल्या घटकांमधील पृष्ठभागाखालील दोष किंवा भेगा शोधण्यासाठी चुंबकीय कण तपासणी (MPI) वापरली जाते.
    • रोटेशनल टॉर्क चाचणी: प्रत्येक असेंबल केलेल्या युनिटची, निर्दिष्ट टॉर्क मूल्यांसह, सुरळीत आणि मुक्त फिरण्यासाठी चाचणी केली जाते, ज्यामुळे सील आणि बेअरिंगची योग्य स्थापना झाल्याची खात्री होते.
    • सील गळती चाचणी: दाब कमी होण्याची चाचणी संपूर्ण सीलिंग प्रणालीच्या अखंडतेची पडताळणी करते, ज्यामुळे ती दूषित होण्यापासून अभेद्य असल्याची खात्री होते.

४. बिघाड प्रकाराचे विश्लेषण आणि टिकाऊपणाचे फायदे

वापरूनहेली-सीक्यूसीघटक अंडरकॅरेजमधील सामान्य बिघाड कमी करतात:

  • वेळेपूर्वी होणारी फ्लॅंजची झीज: डीप इंडक्शन हार्डनिंगद्वारे रोखली जाते.
  • मल्टी-स्टेज लॅबिरिंथ सील डिझाइनमुळे सील निकामी होणे आणि अंतर्गत दूषितीकरण टाळले जाते.
  • अचूक अंतर्गत टॉलरन्स आणि प्रभावी सीलिंगमुळे घटकाचे जॅम होणे टाळले जाते.
  • कोअर फ्रॅक्चर्स: फोर्ज्ड रचना आणि Q&T हीट ट्रीटमेंटमुळे मिळणाऱ्या कोअरच्या योग्य कणखरपणामुळे कमी केले जातात.

५. हेली-सीक्यूसी ट्रॅक: एक धोरणात्मक उत्पादन भागीदार

हेली-सीक्यूसीहे हेवी-ड्यूटी अंडरकॅरेज निर्मितीमधील सर्वोच्च शिखर दर्शवते, जे खालील गोष्टी प्रदान करते:

  • ओईएम थेट बदली: मूळ हिताची भागांसोबत अचूक अदलाबदल करता यावी यासाठी घटक तयार केले आहेत.
  • एकात्मिक उभ्या उत्पादन पद्धती: फोर्जिंगपासून असेंब्लीपर्यंतच्या उत्पादन प्रक्रियेवर संपूर्ण नियंत्रण, सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि खर्च-कार्यक्षमतेची हमी देते.
  • सिद्ध क्षेत्रीय कार्यक्षमता: समान कार्य परिस्थितीत, OEM घटकांइतके किंवा त्याहून अधिक सेवा आयुष्य देण्यासाठी भागांची रचना आणि चाचणी केली जाते.
  • जागतिक पुरवठा साखळी क्षमता: विश्वसनीय लॉजिस्टिक्सद्वारे आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठांना सेवा देण्याची क्षमता, ज्यामुळे जगभरातील उपकरण चालकांसाठी डाउनटाइम कमी होतो.

  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.