KOMATSU PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (21T-30-00213, 21T-30-00211, 21T-30-00420) | ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಯಾರಕ | HELI CQCTRACK

OEM-ದರ್ಜೆKOMATSU PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು (21ಟಿ-30-00213,21T-30-00211 ಪರಿಚಯ, 21ಟಿ-30-00420). ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಖನನಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಾದ HELI CQCTRACK ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮೂಲ.

ವಿಷಯ:

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯ

KOMATSU PC2000 ನಂತಹ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 200 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಗರಿಷ್ಠ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೂಪ್) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇನ್‌ಫ್ರೇಮ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೋಲರುಗಳು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಯಾಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು 21T-30-00213, 21T-30-00211, ಮತ್ತು 21T-30-00420 PC2000 ನ ದೃಢವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೋಲರ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: KOMATSU PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು

ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು PC2000 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಗುಂಪಿನೊಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕ-ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ, ಡಬಲ್-ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್:
   • ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪಾತ್ರ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ) ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಅಗಾಧ ತೂಕವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನಾದ್ಯಂತ ನೆಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು.
   • ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣ: ಯಂತ್ರದ ತೂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೀವ್ರ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಅಸಮವಾದ ಬಂಡೆಯ ರಾಶಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಆಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಉರುಳುವ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಂದ (ಉದಾ, ಗಣಿ ಧೂಳು, ಸ್ಲರಿ) ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಪ್ರಯಾಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸವಾಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು:
   • ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣ: ಈ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿರ್ವಾತ-ಡಿಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ (ಉದಾ, 42CrMo ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು) ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ನಿರಂತರ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ಕರ್ತವ್ಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶ.
   • ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೀಪ್-ಕೇಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು 8-12mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು 58-62 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದುರಂತ ಮುರಿತವಿಲ್ಲದೆ ದುರಂತ ಪರಿಣಾಮ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-40 HRC) ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
   • ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
     • ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು: ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ-ನೆಲವಾಗಿದೆ.
     • ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಬಹು-ಹಂತದ, ಒತ್ತಡದ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಧಾರಿತ ಸೀಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಉಂಗುರಗಳು, ಬಹು ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಟಾನ್® ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರವೇಶದ ವಿರುದ್ಧ ಅಸಾಧಾರಣ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಸಂಕೀರ್ಣ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
   • ದೃಢವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬೃಹತ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ರೋಲರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಸೈಡ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಳಿ ಹಳಿ ತಪ್ಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ವರ್ಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
   • ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಆಯಾಸ (ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್): ವಸ್ತುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಆವರ್ತಕ ಹರ್ಟ್ಜಿಯನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉರುಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
   • ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್‌ನ ಅವನತಿ: ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ, ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ ಸೀಲ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗಬಹುದು.
   • ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇಜ್ ಅಥವಾ ರೇಸ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್: ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ ಆಘಾತ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.
   • ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಸವೆದ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

HELI CQCTRACK: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿ

ಹೆಲಿ, ಅದರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಸಿಕ್ಯೂಸಿಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. KOMATSU PC2000-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಅವರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆಫ್-ರೋಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:

• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: HELI ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ರೋಲರ್‌ನ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗಣಕೀಕೃತ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್ ನಿಖರತೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕನ್ನಡಿ-ತರಹದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು-ಘಟಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರಗಿಡುವ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
• ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸರಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಪನ; ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಕುಹರದ ಒತ್ತಡ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ CMM ಮೂಲಕ 100% ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ.

HELI CQCTRACK PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರಸ್ತಾಪ:

• ಸಮಾನತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೂಲ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಭಾಗಗಳ (21T-30-00213, 21T-30-00211, 21T-30-00420) ಆಯಾಮದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಬಾಳಿಕೆ ವರ್ಧನೆಗಳು: ಸೀಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರ-ಗುರುತಿಸಲಾದ ಉಡುಗೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಸ್ತೃತ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ (TCO) ಗಮನ: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, HELI ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಪೂರ್ಣ-ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೆಂಬಲ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ “ವೇರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್” (ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಚೈನ್‌ಗಳು) ತಯಾರಕರಾಗಿ, HELI ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

1. ಸರಿಯಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ PC2000 ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು (21T-30-00213, ಇತ್ಯಾದಿ) ಯಾವಾಗಲೂ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ. ಸ್ಥಾನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಮುಂಭಾಗ, ಮಧ್ಯ, ಹಿಂಭಾಗ) ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಬದಲಿ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಂಡವಾಳದ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಘಟಕಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಹೊಸ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ (ಬುಶಿಂಗ್ ವೇರ್, ಪಿಚ್ ಎಲಾಂಗೇಶನ್), ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ. ಹೊಸ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸವೆದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.
4. ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ OEM ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ. ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

KOMATSU PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು (21T-30-00213, 21T-30-00211, 21T-30-00420) ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ. HELI CQCTRACK ನಂತಹ ಸಮರ್ಪಿತ, ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರವೀಣ ತಯಾರಕರಿಂದ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗಣಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ-ಕರ್ತವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಗೆ ಅವರ ಬದ್ಧತೆಯು ಈ ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕೆಲವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.