एसडीएलजी 4110016136 ई6650 ट्रैक सपोर्ट रोलर असेंबली / हेवी ड्यूटी क्रॉलर चेसिस कंपोनेंट्स निर्माता / ओईएम गुणवत्ता वाले स्पेयर पार्ट्स फैक्ट्री आपूर्तिकर्ता

CQC की निचली रोलर असेंबलीयह अंडरकैरिज सिस्टम का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसके प्राथमिक कार्य हैं:

• भार वहन करने वाला भाग: यह उत्खनन यंत्र का मुख्य भार वहन करता है और उसे ट्रैक चेन पर समान रूप से वितरित करता है।
• ट्रैक को निर्देशित करें: रोलर के दोनों ओर लगे दोहरे फ्लैंज ट्रैक चेन को संरेखित रखते हैं और उसे फिसलने से रोकते हैं।
• सुचारू संचालन सुनिश्चित करें: सीलबंद आंतरिक बेयरिंग ट्रैक के चलने पर रोलर को सुचारू रूप से घूमने की अनुमति देते हैं।

निचले रोलर में खराबी आने से पूरे अंडरकैरिज (ट्रैक लिंक, पिन, बुशिंग, स्प्रोकेट) पर तेजी से घिसाव हो सकता है और यहां तक ​​कि पटरी से उतरने का खतरा भी पैदा हो सकता है।

रखरखाव और निरीक्षण

एक्सकेवेटर के अंडरकैरिज की आयु को अधिकतम करने के लिए नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह एक्सकेवेटर के सबसे महंगे हिस्सों में से एक है जिसे बदलना पड़ता है।

1. फ्लेंज का घिसाव: रोलर के फ्लेंज की चौड़ाई मापें। इसकी तुलना नए रोलर के विनिर्देशों से करें। घिसे हुए फ्लेंज ट्रैक को ठीक से निर्देशित नहीं कर सकते।
2. ट्रेड वियर: रोलर की वह सतह जो ट्रैक चेन के संपर्क में आती है, समान रूप से घिसनी चाहिए। उत्तल या "गड्ढे जैसी" आकृति अधिक घिसाव का संकेत देती है।
3. सील की खराबी: रोलर सील से ग्रीस रिसने या हब के आसपास सूखे, जंग लगे निशानों की जांच करें। सील खराब होने पर गंदगी अंदर चली जाती है, जिससे बेयरिंग जल्दी खराब हो जाती है और रोलर जाम हो जाता है।
4. घूर्णन: रोलर को स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए। यदि रोलर नहीं घूमता है या घुमाने पर घर्षण की आवाज करता है, तो वह खराब है और उसे तुरंत बदल देना चाहिए।

निरीक्षण अंतराल: गंभीर परिस्थितियों (घर्षणशील चट्टान, रेत) में हर 10 घंटे में और सामान्य परिस्थितियों में हर 50 घंटे में अंडरकैरिज घटकों की जांच करें।

4. प्रतिस्थापन संबंधी दिशानिर्देश

इस आकार की मशीन में नीचे के रोलर को बदलना एक महत्वपूर्ण कार्य है जिसके लिए उचित उपकरणों और सुरक्षा प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

आवश्यक उपकरण और सामग्री:

• हैवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक जैक और ठोस क्रिबिंग ब्लॉक।
• उपयुक्त सॉकेट के साथ हाई-टॉर्क इम्पैक्ट रिंच या बड़ा ब्रेकर बार (बोल्ट के आकार आमतौर पर बहुत बड़े होते हैं, जैसे कि M20+)।
• भारी रोलर असेंबली को उठाने के लिए एक उपकरण (जैसे कि खुदाई मशीन की बाल्टी या क्रेन)।
• व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) – स्टील-टो वाले जूते, दस्ताने, सुरक्षा चश्मे।

सामान्य प्रक्रिया:

1. सुरक्षित रूप से पार्क करें: मशीन को एक मजबूत, समतल सतह पर रखें। अटैचमेंट को जमीन पर नीचे करें।
2. मशीन को रोकें: किसी भी प्रकार की हलचल को रोकने के लिए पटरियों को मजबूती से बंद कर दें।
3. ट्रैक का तनाव कम करें: हाइड्रोलिक दबाव को सावधानीपूर्वक कम करने और ट्रैक को ढीला करने के लिए फ्रंट आइडलर पर लगे ग्रीस फिटिंग का उपयोग करें। चेतावनी: इससे उच्च दबाव वाला ग्रीस निकल सकता है, इसलिए दूर रहें।
4. ट्रैक फ्रेम को सहारा दें: जिस रोलर को बदलना है, उसके पास ट्रैक फ्रेम के नीचे एक जैक और ब्लॉक रखें।
5. माउंटिंग बोल्ट निकालें: रोलर को ट्रैक फ्रेम में लगे दो या तीन बड़े बोल्टों द्वारा कसा जाता है। ये बोल्ट अक्सर बहुत कसे हुए और जंग लगे होते हैं। इन्हें निकालने के लिए अक्सर टॉर्च से गर्म करना या किसी शक्तिशाली इम्पैक्ट गन का उपयोग करना आवश्यक होता है।
6. नया रोलर लगाएं: पुराने रोलर को हटा दें, माउंटिंग सतह को साफ करें, नए रोलर असेंबली को लगाएं और नए उच्च-तन्यता वाले बोल्टों को हाथ से कस दें। हमेशा नए बोल्टों का ही इस्तेमाल करें; पुराने बोल्टों का दोबारा इस्तेमाल करना सुरक्षा के लिए जोखिम भरा है।
7. निर्धारित टॉर्क: बोल्ट को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मान तक कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें (यह बहुत अधिक टॉर्क होगा)।
8. ट्रैक को पुनः तनाव देना: ट्रैक के सही झुकाव (ऑपरेटर मैनुअल में निर्दिष्ट) को प्राप्त करने के लिए ग्रीस गन से ट्रैक टेंशनर को पुनः दबाव दें।
9. अंतिम जांच: संचालन से पहले सभी जैक और ब्लॉक हटा दें और एक दृश्य जांच करें।