Chat en liña de WhatsApp!

ZOOMLION 1031400718 – Conxunto de rolos inferiores de oruga ZE500 / ZE520 / ZE550 Compoñente de chasis de alta resistencia Fabricante profesional: cqctarck

Descrición curta:

Peza do chasis da escavadora CQCTRACK-ZOOMLION
Pezas do chasis para ZOOMLION ZE500/ZE520/ZE550
Modelo ZE520/ZE550
Número de peza 1031400718
Técnica Fundición/ Forxa
Dureza superficial HRC52-60Profundidade 10-12 mm
Cores Negro
Tempo de garantía 12 meses ou 2000 m/h, o que ocorra primeiro
Certificación IS09001-2015
Peso 82 kg
Prezo FOB FOB porto de Xiamen 25-100 USD/peza
Tempo de entrega Dentro dos 20 días posteriores á formalización do contrato
Prazo de pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aceptable
Tipo Pezas do chasis da escavadora de orugas
Tipo en movemento Escavadora de orugas
Servizo posvenda ofrecido Soporte técnico por vídeo, soporte en liña


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Nas operacións de escavadoras de gran tonelaxe, o rodillo inferior da oruga non é simplemente unha peza de desgaste, senón un compoñente de precisión que soporta carga e que determina directamente a lonxevidade do bastidor de orugas e o custo total de propiedade.cqctarckeríxese como un fabricante dedicado e impulsado pola enxeñaría de solucións de chasis pesado, e o noso número de peza ZOOMLION1031400718O conxunto de rodillos inferiores para os modelos ZE500, ZE520 e ZE550 representa toda a nosa experiencia metalúrxica e de mecanizado. Producido nunhas instalacións que operan simultaneamente liñas OEM para varias das marcas que requiren máis equipos do mundo, este rodillo fabrícase cun estándar técnico que supera as expectativas xenéricas do mercado de accesorios.

1. Competencia do fabricante: experiencia de fabricantes de equipos orixinais (OEM), profundidade técnica e escala industrial
A calidade decqctarckZOOMLION1031400718O rodillo está directamente arraigado na nosa posición como base de produción OEM activa. A nosa fábrica fabrica actualmente conxuntos de rodillos de oruga segundo as especificacións de equipos orixinais para Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG e SDLG. Esta disciplina diaria de producir segundo os criterios de aceptación de OEM xaponeses, chineses e globais significa que os controis do proceso, desde a verificación da espectrometría da materia prima ata as tolerancias de desviación do conxunto final, están profundamente institucionalizados. O noso equipo de enxeñería combina especialistas en procesos de forxa, metalúrxicos de tratamento térmico e programadores de mecanizado de precisión que refinan colectivamente cada paso da ruta de produción do rodillo 1031400718, garantindo que ofreza a mesma vida útil á fatiga estrutural que se espera dun compoñente de liña de fábrica.

2. Desglose técnico:ZOOMLION 1031400718 Conxunto de rodillos inferiores
Cada rodillo cqctarck designado para o servizo ZE500/ZE520/ZE550 está construído arredor dun concepto de durabilidade por capas que comeza coa selección do material e remata co endurecemento da superficie. A especificación é totalmente transparente:

  • Casco do rodillo – Aceiro de aliaxe forxado: o corpo da banda de rodaxe está formado en quente a partir dun lingote sólido de aceiro redondo de aliaxe de alta calidade mediante forxa en matriz pechada. Este proceso compacta a estrutura interna do gran do aceiro nunha liña de fluxo continua que segue o perfil do rodillo, eliminando a porosidade e os puntos de inicio de fractura que se atopan habitualmente nos cascos fundidos. O resultado é un corpo monolítico cun límite elástico uniformemente alto e unha notable resistencia ao impacto.
  • Cubertas laterais: ferro fundido de grafito esferoidal: ambas as cubertas laterais prodúcense mediante fundición de ferro dúctil controlada con precisión (ferro de grafito esferoidal). Este material proporciona a combinación ideal de resistencia á fatiga e capacidade de amortiguación, o que permite que as cubertas soporten a carga de empuxe lateral persistente sen propagación de gretas, algo fundamental cando as máquinas xiran sobre rocha irregular dinamitada.
  • Deseño do eixe: configuración de dobre ranura de selado: o eixe central ten un acabado CNC de aceiro de aliaxe de carbono medio endurecido por indución e incorpora dúas ranuras de selado rectificadas con precisión en cada extremo. A arquitectura de dobre ranura proporciona aos selos flotantes un plano de asento estable e redundante que mantén unha barreira de película de aceite ininterrompida mesmo cando o rodillo está sometido a momentos de flexión pola deflexión do bastidor da oruga.
  • Sistema de selado e lubricante interno: Instalamos só selos de aceite flotantes da máis alta categoría, seleccionados pola súa capacidade para manter unha película de aceite microscopicamente fina e excluínte de contaminantes baixo a lama, a auga e a entrada de sílice fina. A cavidade interna está completamente cargada cunha graxa anticonxelante multiestación especialmente formulada que mantén a capacidade de bombeo e a adhesión desde invernos severos baixo cero ata condicións desérticas de alta radiación, garantindo que as superficies de contacto dos pasadores e os buxes nunca se sequen.
  • Protocolo de tratamento térmico: endurecemento integral máis indución superficial: a carcasa forxada sométese primeiro a un ciclo xeral de tempero e revenido, que transforma a súa sección transversal nunha estrutura de martensita temperada refinada cun núcleo resistente que absorbe os impactos. Tras este tratamento global, a carrozaría avanza a través do mecanizado en bruto, semiacabado e mecanizado de precisión final. As caras da banda de rodaxe e das bridas endurécense localmente mediante quecemento por indución de frecuencia media e tempero inmediato, o que produce unha dureza da carcasa mantida estritamente entre 55 e 62 HRC. Esta combinación dun núcleo dúctil e unha pel dura como o vidro proporciona unha resistencia excepcional ao desgaste abrasivo, ao tempo que protexe contra a fractura fráxil baixo impacto.

3. Dúas décadas de evolución de procesos, probadas en sitios mineiros extremos globais
O proceso de fabricación de cqctarck para o rodillo 1031400718 nunca foi estático. Ao longo dos nosos 20 anos de historia de produción continua, melloramos sistematicamente as xeometrías das matrices de forxa, optimizamos as temperaturas de revenido e refinamos os deseños de bobinas de indución baseándonos en análises de desmontaxes e datos de vida útil no campo. Esta mellora implacable do proceso foi probada a presión nos ambientes mineiros e de canteiras máis hostís de todo o mundo. Os nosos rodillo ZE500/ZE520/ZE550 acumularon millóns de horas de servizo en minas de cobre a gran altitude en Perú e Ecuador, minas de ferro a ceo aberto profundas en Sudáfrica, operacións de ouro e carbón conxelado en toda Rusia, canteiras graníticas complexas en Corea do Sur, sitios de mineral de ferro con altas temperaturas ambientais no segmento de frotas premium da India e proxectos de infraestruturas robustas en Vietnam, Casaquistán, Turquía e varias nacións insulares do Pacífico Sur. En cada ambiente, monitorizouse a integridade do selo do rodillo, a progresión do desgaste da banda de rodaxe e a solidez estrutural, verificando a súa estabilidade e o seu rendemento fiable do ciclo de vida tempada tras tempada.

4. Pezas auxiliares e pezas de reposto completas fabricadas internamente
Como fabricante xenuíno, cqctarck ofrece máis que o conxunto acabado. Producimos o conxunto completo de pezas de reposto e compoñentes de apoio relacionados para o mantemento do chasis ZOOMLION ZE500/ZE520/ZE550, todo desde a mesma liña de produción e sistema de xestión da calidade. O noso alcance inclúe eixes substituíbles individualmente, cubertas laterais, kits completos de selos flotantes, parafusos de montaxe de rodillos de oruga e arandelas endurecidas, así como cartuchos da nosa graxa anticonxelante para climas fríos. Esta integración vertical garante que cada peza de servizo se intercambie perfectamente co conxunto orixinal, o que lles proporciona aos nosos distribuidores globais unha solución única que elimina o risco de compatibilidade.

5. Mercados globais de exportación e aceptación de mercado de alto nivel
A marca cqctarck penetrou en múltiples rexións onde só os compoñentes de enxeñaría probados no campo sobreviven ao proceso de avaliación de adquisicións. Os nosos destinos de exportación habituais inclúen América do Sur (Ecuador, Perú), Sudáfrica, a Federación Rusa, o mercado de posvenda de altas expectativas de Corea do Sur, o segmento mineiro de primeiro nivel da India, as nacións insulares do Pacífico Sur, Vietnam, Casaquistán e os estados de Asia Central, América do Norte e Turquía. En mercados como Corea do Sur e a India, onde os propietarios de frotas realizan probas de vida útil comparativas in situ antes de adoptar un compoñente, o rodillo 1031400718 de cqctarck alcanzou o estado de especificación de repetición, un aval directo da súa paridade técnica cos produtos de nivel OEM.

6. Equipo de negocios internacionais de cqctarck
As relacións cos clientes globais están xestionadas por un equipo comercial internacional tecnicamente competente, cuxos membros entenden as realidades mecánicas que hai detrás de cada consulta. Philip, Jack e Haily combinan o coñecemento práctico dos produtos do chasis cun soporte comercial receptivo, garantindo que todas as especificacións técnicas, o calendario de entrega e os requisitos posvenda se xestionen con auténtica competencia. Este documento do produto foi investigado, compilado e escrito persoalmente por Jack, baseándose na colaboración directa de enxeñaría coa nosa liña de produción e nos comentarios de campo dos equipos de mantemento de todo o mundo.

Para obter fichas técnicas directas, asistencia en licitacións de frotas competitivas ou para falar sobre pedidos de rolos inferiores ZOOMLION 1031400718 e asociacións con distribuidores, póñase en contacto con calquera membro do equipo internacional de cqctarck: ofrecemos a fiabilidade que mantén en movemento as escavadoras máis grandes.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla