LIEBHERR 10007992 5209249 5601511 5601611 9109493 2105021 R974 HS870 Conjunto de rodillo inferior de oruga Componente de chasis de oruga de servicio pesado Fuente de fábrica Fabricante cqctrack(HELI)

Ficha técnica: Conjunto de rodillo inferior de oruga de alta resistencia para excavadoras hidráulicas Liebherr R974/HS870

Identificador del documento: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Clasificación: Componente del tren de rodaje | Sistema de orugas | Pieza de repuesto

1. Resumen ejecutivo y descripción general de los componentes

Este documento proporciona una elaboración técnica completa del conjunto del rodillo inferior de la oruga (también conocido como rodillo portador o rodillo inferior), un componente crítico para las excavadoras hidráulicas de las series Liebherr R974 y HS870. Este conjunto está diseñado para operar bajo cargas estáticas y dinámicas extremas en entornos severos como minería, canteras y construcción pesada. Los números de pieza a los que se hace referencia (incluidos10007992, 5209249, 5601511, 9109493) se refieren a este conjunto específico y sus subcomponentes o versiones predecesoras. Como alternativa de posventa de alta calidad, fabricantes como CQCTrack (una división especializada del Grupo HELI) producen estos componentes para cumplir o superar las especificaciones de rendimiento del equipo original, ofreciendo una solución robusta y rentable para el mantenimiento del tren de aterrizaje.

2. Función principal y rol operativo dentro del sistema de orugas

El conjunto del rodillo inferior es un elemento fundamental del sistema de orugas, que desempeña tres funciones esenciales:

• Soporte de carga y distribución del peso: Soporta directamente una parte significativa del inmenso peso operativo de la máquina (el modelo R974/HS870 puede superar las 80-100 toneladas), transfiriendo la carga desde el bastidor principal a través del bastidor de rodillos de la oruga y a la cadena de la oruga.
• Guía y alineación de la vía: El rodillo cuenta con bridas mecanizadas con precisión en ambos lados que guían el borde interior de los eslabones de la cadena de la vía (las "zapatas" de la vía). Esto evita el descarrilamiento lateral y garantiza que la vía se desplace correctamente a lo largo de todo el tren de rodaje.
• Gestión de la comba de la oruga: Mantiene la cantidad correcta de pretensión y comba en la sección superior de la cadena de la oruga, lo cual es crucial para un acoplamiento eficiente de la rueda dentada, una vibración reducida y una transmisión de potencia óptima.

3. Especificaciones técnicas detalladas y diseño de ingeniería

3.1. Aplicabilidad y referencia OEM:

• Modelos de máquinas principales: Liebherr R974 Litronic, HS870 y sus variantes.
• Números de pieza del fabricante original:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Estos números pueden corresponder a conjuntos completos, rodillos individuales o configuraciones de kits. Un fabricante certificado como CQCTrack mantiene una base de datos de referencias cruzadas para garantizar la precisión).

3.2. Diseño y construcción mecánica:

• Tipo: Rodillo portador de alta resistencia sellado y lubricado (S&L).
• Carcasa/Forjado: Fabricado con acero aleado de alto contenido de carbono y alta resistencia (por ejemplo, 40Mn2, 50Mn) mediante forjado en matriz cerrada. Este proceso garantiza un flujo de grano continuo, una resistencia superior al impacto y una resistencia a la fatiga excepcional en comparación con los componentes fundidos.
• Eje: Mecanizado con precisión a partir de acero de aleación de cromo endurecido (por ejemplo, 42CrMo), lo que proporciona una alta resistencia a la tracción y al desgaste en los cojinetes de deslizamiento.
• Diseño de brida: Configuración de doble brida para proporcionar una guía y sujeción adecuadas para la cadena de orugas.

3.3. Ciencia de los materiales y metalurgia:

• Grado del material: Aceros con alto contenido de carbono, boro o aleación de cromo-manganeso.
• Tratamiento térmico: Las superficies críticas de desgaste se someten a un endurecimiento por inducción controlado para lograr una dureza superficial de 55-60 HRC (escala Rockwell C), lo que da como resultado una capa profunda y duradera con un núcleo resistente que absorbe los impactos.
• Acabado: Granallado para aliviar tensiones y preparar la superficie, seguido de un sistema de pintura de alta adherencia y resistente a la corrosión (normalmente imprimación epoxi y capa final de poliuretano).

3.4. Sistema de rodamientos y sellado (El núcleo de la durabilidad):

• Tipo de rodamiento: Rodamientos de rodillos cónicos de doble hilera y alta resistencia. Se seleccionan por su elevada capacidad de carga radial y su habilidad para soportar cargas axiales moderadas.
• Sistema de sellado: Conjunto de sellado de tipo laberinto con múltiples barreras. Este generalmente consta de: Lubricación: Precargado con una grasa de complejo de litio de alta temperatura y extrema presión (EP) diseñada para mantener la viscosidad y la lubricidad en todas las condiciones de funcionamiento.
  • Sello primario: Un sello de labio radial de nitrilo (NBR) o poliuretano (PU).
  • Sello secundario: Un sello frontal flotante o un labio antipolvo adicional.
  • Recorrido laberíntico: Un recorrido complejo y mecanizado que impide la entrada de contaminantes abrasivos (sílice, lodo, polvo) en la cámara del cojinete.

4. Proceso de fabricación y garantía de calidad en CQCTrack (HELI)

Como fabricante especializado, CQCTrack emplea un riguroso protocolo de producción:

1. Forjado y conformado: Los lingotes en bruto se calientan y forjan a alta presión para crear la pieza en bruto del rodillo, lo que garantiza una integridad óptima del metal.
2. Mecanizado: Se utilizan centros de torneado y mandrinado CNC (Control Numérico por Computadora) para mecanizar el diámetro exterior, las bridas y el orificio interior del rodillo con tolerancias estrictas (normalmente IT7-IT8).
3. Tratamiento térmico: Los componentes se someten a un proceso controlado de temple y revenido, seguido de un endurecimiento por inducción localizado en la superficie exterior y las bridas.
4. Ensamblaje y sellado: Los cojinetes y las juntas se colocan a presión en un entorno de sala limpia. A continuación, la unidad se llena con un volumen preciso de grasa.
5. Control de calidad (CC):
   • Inspección dimensional: Verificación mediante máquina de medición por coordenadas (MMC) de todas las dimensiones críticas.
   • Pruebas de dureza: Pruebas Rockwell y Brinell en superficies específicas.
   • Pruebas de rendimiento: Pruebas de par de rotación y de excentricidad para garantizar un funcionamiento suave y una correcta función del sello.
   • Certificación de materiales: Certificados de fábrica para las materias primas y el análisis de la composición química.

5. Contexto de abastecimiento y cadena de suministro

• Identificación del fabricante: CQCTrack opera como una fábrica especializada en componentes de trenes de rodaje dentro del ecosistema del Grupo HELI. HELI es un conglomerado industrial reconocido a nivel mundial que proporciona la infraestructura, la capacidad de I+D y los sistemas de gestión de calidad necesarios (por ejemplo, ISO 9001, ISO 14001) para la fabricación de piezas de maquinaria de primera clase.
• Propuesta de valor: Adquirir este componente de una fábrica como CQCTrack ofrece una alternativa rentable a las piezas originales del fabricante. Combina precios directos de fábrica con una ingeniería diseñada para soportar las exigentes condiciones para las que se diseñó la Liebherr R974/HS870.

6. Resumen de las principales ventajas técnicas

• Capacidad de carga superior: Diseñada para soportar los pesos extremos y las cargas de impacto de las excavadoras mineras.
• Mayor resistencia a la abrasión: El endurecimiento por inducción profunda prolonga significativamente la vida útil en entornos de alto desgaste.
• Exclusión avanzada de la contaminación: El sistema de sellado multietapa protege el rodamiento, el subsistema más crítico del componente.
• Ingeniería de precisión: el mecanizado CNC garantiza una compatibilidad y un ajuste perfectos con el bastidor de rodillos y la cadena de la oruga existentes.
• Construcción robusta: La carrocería forjada proporciona una integridad estructural y una resistencia a los impactos inigualables.

En conclusión, el conjunto de rodillos inferiores de la oruga especificado para la Liebherr R974/HS870 representa la máxima expresión de la ingeniería de trenes de rodaje de alta resistencia. Fabricantes como CQCTrack, aprovechando la experiencia industrial del Grupo HELI, replican y suministran estos componentes con un firme compromiso con la calidad del material, la precisión dimensional y la durabilidad del rendimiento necesarias para el funcionamiento industrial continuo.