KOMATSU KM3058 4473719 9109493 21M3000100 ZX650 PC600 JD550 PC650 ධාවන පථය පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම / බර වැඩ කරන ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යටි කොටස් සැපයුම්කරු සහ කර්මාන්ත ශාලාව / CQC TRACK

KOMATSU PC600/PC650 ශ්‍රේණි ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම—හෙලි CQCTRACK වෙතින් බර වැඩ කරන ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රය යට ප්‍රවාහන ඉංජිනේරු විශ්ලේෂණය

ලේඛන හඳුනාගැනීම: TWP-CQCT-KOMATSU-ROLLER-10
නිකුත් කිරීමේ ආයතනය: හෙලි මැෂිනරි නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත. (සීකියුසීට්‍රැක්)
ඉලක්කගත මාදිලි: KOMATSU PC600, PC650; HITACHI ZX650; JOHN DEERE JD550; ටොන් 50–70 පන්තියේ අනුකූල බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර
සංරචක කළඹ:KM3058, 4473719, 9109493, 21M3000100
යන්ත්‍ර බර පන්තිය: ටොන් 50 - 70 (වින්‍යාසය සහ යෙදුම මත රඳා පවතී)
ප්‍රකාශන දිනය: 2026 මාර්තු
වර්ගීකරණය: තාක්ෂණික ඉංජිනේරු පිරිවිතර / බර වැඩ කරන ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යට කොටස් මූලාශ්‍ර මාර්ගෝපදේශය

1. විධායක සාරාංශය: KOMATSU යෙදුම් සඳහා වෘත්තීය බර-භාර යට ප්‍රවාහන සැපයුම්කරු ලෙස Heli CQCTRACK

ටොන් 50-70 පන්තියේ බර-කාර්යබහුල ක්‍රෝලර් කැණීම් මෙහෙයුම්වල ඉල්ලුමක් ඇති ක්ෂේත්‍රය තුළ, ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම - විකල්පයක් ලෙස ධාවන පථ රෝලර් හෝ පහළ රෝලරය ලෙස නම් කර ඇත - යටිතල පහසුකම් පද්ධතිය තුළ තීරණාත්මක බර දරණ අංගයක් නියෝජනය කරයි. මෙම සංරචකය සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර බරට සහාය වීම (යන්ත්‍රයක නඩත්තු වියදම්වලින් සියයට 50 ක් දක්වා නියෝජනය කළ හැකිය), භූමි-දරණ පීඩනය බෙදා හැරීම සහ ගමන් සහ වැඩ කරන මෙහෙයුම් වලදී ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවීමේ අත්‍යවශ්‍ය කාර්යය ඉටු කරයි. පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර යටිතල පහසුකම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය කිරීමේ යෙදුම්වල බහුලව යොදවා ඇති බර-කාර්ය කැණීම් යන්ත්‍ර වන KOMATSU PC600 සහ PC650 වේදිකා සඳහා - පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව, ධාවන පථ පෙළගැස්ම සහ සමස්ත යටිතල පහසුකම් කල්පැවැත්ම තීරණය කරන මෙහෙවර-තීරණාත්මක සංරචකයක් ලෙස පවතී.

හෙලි මැෂිනරි (CQCTRACK) ප්‍රමුඛ පෙළේ වෘත්තීය බර-භාර යට ප්‍රවාහන කොටස් සැපයුම්කරුවෙකු සහ කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස ස්ථාපිත වී ඇති අතර, KOMATSU සඳහා සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අතර අනුකූල යෙදුම් ද ඇත. මෙම තාක්ෂණික ධවල පත්‍රිකාව KOMATSU KM3058, 4473719 හි පුළුල් ඉංජිනේරු විසංයෝජනයක් සපයයි,9109493 නිෂ්පාදන, සහ 21M3000100 ට්‍රැක් ලෝවර් රෝලර් එකලස් කිරීම්, විශේෂයෙන් PC600, PC650, ZX650, සහ JD550 කැණීම් වේදිකා සහ ඒවායේ ප්‍රභේද සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

දැඩි ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව (50Mn, 40MnB, සහ SAE 4140 සමාන වානේ වැනි ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීම), ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් සහිත නිරවද්‍ය සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං තාක්ෂණයන්, ප්‍රශස්ත දෘඪතා අනුක්‍රමණයන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල (තද හරයක් සහිත 52-58 HRC මතුපිට, 8-12mm කේස් ගැඹුර), අධික දූෂණය සඳහා වලංගු බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, Heli CQCTRACK මුල් උපකරණ පිරිවිතරයන්ට - සහ ඉන් ඔබ්බට - ලේඛනගත කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය ලබා ගන්නා අඩු රෝලර් එකලස් කිරීම් ලබා දෙයි.

දැඩි පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල ක්‍රියාත්මක වන ඔවුන්ගේ KOMATSU සහ අනුකූල බර වැඩ කැණීම් යාත්‍රා බලඇණි සඳහා හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්‍රශස්ත කිරීමට උත්සාහ කරන ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින්, බලඇණි නඩත්තු ඉංජිනේරුවන් සහ උපකරණ කළමනාකරුවන් සඳහා, මෙම ලේඛනය නිශ්චිත තාක්ෂණික යොමු සහ මූලාශ්‍ර මාර්ගෝපදේශය ලෙස සේවය කරයි.

2. නිෂ්පාදන කළඹ හඳුනාගැනීම සහ හරස් යොමු අනුකෘතිය

ප්‍රසම්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ පවතින ප්‍රවාහන පද්ධතිවලට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සහතික කිරීම සඳහා, පහත දැක්වෙන විස්තීර්ණ හඳුනාගැනීමේ අනුකෘතිය මෙම පිරිවිතරය යටතේ ආවරණය වන සම්පූර්ණ සංරචක කළඹ නිර්වචනය කරයි.

වගුව 1: සම්පූර්ණ කොටස් අංකය අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහ යන්ත්‍ර යෙදුම

සංරචක වර්ගීකරණය: ධාවන පථය පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම / ධාවන පථය රෝලරය / පහළ රෝලරය / යටි රෝලරය
ඉලක්ක යන්ත්‍ර: KOMATSU PC600, PC600LC, PC650, PC650-5, PC650-6, PC650-7, PC650-8; HITACHI ZX650; JOHN DEERE JD550; අනුකූල බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර
මෙහෙයුම් බර පරාසය: 50,000 kg – 70,000 kg (වින්‍යාසය සහ නිෂ්පාදිත වර්ෂය මත රඳා පවතී)
ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: පිහිටීම සහ යන්ත්‍ර පිරිවිතර අනුව තනි-ෆ්ලැන්ජ් සහ ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය.
ප්‍රාථමික කාර්යය: යන්ත්‍ර බරට සහාය වීම, බිම්-දරණ පීඩනය බෙදා හැරීම, ධාවන පථ දාමය මඟ පෙන්වීම
ද්විතියික කාර්යය: බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර ගැනීම, ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර ධාවන පථ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම.
නිෂ්පාදන සම්භවය: හෙලි මැෂිනරි නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත (වෙළඳ නාමය: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 සහතික කළ පහසුකම
ඉංජිනේරු අභිප්‍රාය: බර වැඩ කරන පතල් ශ්‍රේණියේ ප්‍රතිස්ථාපන සංරචක වෙනස් කිරීමකින් තොරව 1:1 යාන්ත්‍රික අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

2.1 යටි ප්‍රවාහන එකලස් කිරීම තුළ පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම

ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම හුදකලා සංරචකයක් ලෙස ක්‍රියා නොකරන නමුත් ඒකාබද්ධ යට මැදිරි පද්ධතියක් තුළ තීරණාත්මක බර දරණ මූලද්‍රව්‍යයක් සමන්විත වේ:

• යටි කරත්ත ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය: පහළ රෝලර් පතුවළ සවිකිරීමේ වරහන් හරහා ධාවන පථ රෝලර් රාමුවට (ධාවන රාමුවට) සවි කර ඇති අතර, යන්ත්‍ර බරට සහය දැක්වීමට සහ ධාවන පථ දාමයට මඟ පෙන්වීමට යටි කරත්තයේ පතුල දිගේ ස්ථානගත කර ඇත.
• ක්‍රියාකාරී සන්දර්භය: මෙම රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් බරෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් දරයි (එය යන්ත්‍රයක නඩත්තු වියදම්වලින් සියයට 50ක් දක්වා නියෝජනය කළ හැකිය), භූමි පීඩනය බෙදා හරින අතර කැණීම්, එසවුම් සහ ගමන් මෙහෙයුම් වලදී යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
• ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: යටි කරත්තය තුළ පිහිටීම අනුව, රෝලර් තනි-ෆ්ලැන්ජ් (පිටත ස්ථානවල සවි කර ඇත) හෝ ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් (පාර්ශ්වික මඟ පෙන්වීම සැපයීම සඳහා අභ්‍යන්තර ස්ථානවල සවි කර ඇත) විය හැකිය.
• සවිකිරීමේ වින්‍යාසය: එකලස් කිරීමෙහි නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත් (බෝල්ට් සිදුරු හෝ සවිකිරීමේ වරහන් සහිත පතුවළ කෙළවර) ඇති අතර එමඟින් රෝලරය ධාවන රාමුවට සුරක්ෂිත කරයි.

3. ඉංජිනේරු විසංයෝජනය: හෙලි CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 බර වැඩ පහළ රෝලර් එකලස්කිරීම්වල ව්‍යුහ විද්‍යාව

බර වැඩ කරන පතල් කැණීම් යෙදීම්වල ක්‍රියාත්මක වන ඕනෑම ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමක කාර්ය සාධන ආයු කාලය තීරණය වන්නේ තීරණාත්මක ඉංජිනේරු උප පද්ධති පහක සහජීවන අන්තර්ක්‍රියා මගිනි: රෝලර් කවච ව්‍යුහය, පතුවළ ලෝහ විද්‍යාව, දරණ පද්ධතිය, මුද්‍රා තැබීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ ලිහිසි කිරීමේ තන්ත්‍රය. දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ටොන් 50-70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුමට සුදුසු නිරවද්‍යතාවයකින් හෙලි CQCTRACK මෙම උප පද්ධති සෑම එකක්ම ඉංජිනේරු කරයි.

3.1 රෝලර් කවච ව්‍යුහය: බර වැඩ සහිත පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා ව්‍යාජ ලෝහ විද්‍යාව

රෝලර් කවචය එකලස් කිරීමේ මූලික ව්‍යුහාත්මක අංගය සාදයි, අඛණ්ඩ බිම් ස්පර්ශයෙන් සහ දාම සම්බන්ධතාවයෙන් ඇතිවන උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට ප්‍රතිරෝධය දක්වන අතරම සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර බර ධාවන පථ දාමයට සම්ප්‍රේෂණය කරයි.

3.1.1 ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ මිශ්‍ර ලෝහ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

Heli CQCTRACK විසින් යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව උපායමාර්ගික ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමක් සිදු කරයි, ඉල්ලුමක් ඇති බර-යටි ප්‍රවාහන යෙදුම් සඳහා ඔප්පු කර ඇති ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර වානේ භාවිතා කරයි:

• ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය: 50Mn හෝ 40MnB මැංගනීස්-බෝරෝන් මිශ්‍ර වානේ - පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සුවිශේෂී දෘඩතාව සහ බලපෑම් තද බව ලක්ෂණ සඳහා තෝරාගෙන ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය නිරවද්‍ය සැකසුම් සහ විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම හරහා අවශ්‍ය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධය සහ පැටවීමේ ධාරිතාව ලබා ගනී.
• වාරික ශ්‍රේණියේ විකල්පය: වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා SAE 4140 ට සමාන මිශ්‍ර වානේ (UTS: 950 MPa).
• මැංගනීස් ක්‍රියාකාරිත්වය: දෘඩතාවය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි; තුනී, බිඳෙනසුලු මතුපිට තට්ටුවක් සෑදීමට වඩා නිවාදැමීමේදී දෘඪතාව විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහතික කරයි.
• බෝරෝන් ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර ලෝහකරණය: කුඩා සාන්ද්‍රණයන්හි (මිලියනයකට කොටස්) පවා, බෝරෝන් දෘඩකාරක උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, බිඳෙනසුලු බවක් ඇති නොකර නිවාදැමීමේදී දෘඩ, මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීමට වානේ ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

වගුව 2: බර වැඩ සහිත පහළ රෝලර් යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සංසන්දනය

3.1.2 ව්‍යාජකරණයට එරෙහිව වාත්තු කිරීම: තීරණාත්මක නිෂ්පාදන වෙනසක්

නිෂ්පාදන ක්‍රමය මූලික වශයෙන් අභ්‍යන්තර ධාන්‍ය ව්‍යුහය තීරණය කරන අතර, ඒ අනුව, නිමි රෝලරයේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ තීරණය කරයි.

උණුසුම් ව්‍යාජ/ව්‍යාජ ඉදිකිරීම් (Heli CQCTRACK ප්‍රමිතිය):

• ක්‍රියාවලිය: උණුසුම් ව්‍යාජ ප්‍රතිකාරය මඟින් විශිෂ්ට අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍ය තන්තු ප්‍රවාහ බෙදා හැරීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයක් නිර්මාණය කරන අතර, උසස් ධාන්‍ය පෙළගැස්මක් සපයයි.
• ධාන්‍ය ව්‍යුහ ඉංජිනේරු විද්‍යාව: ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය රෝලරයේ සමෝච්ඡය අනුගමනය කිරීමට ධාන්‍ය ප්‍රවාහය පෙළගස්වන අතර, උසස් තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් සහ බලපෑම් ශක්තියක් ප්‍රදර්ශනය කරන ඇනිසොට්‍රොපික් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි. බර කැණීම් මෙහෙයුම්වල ආවේණික චක්‍රීය පැටවීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා මෙම ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහය ඉතා වැදගත් වේ.
• අභ්‍යන්තර අඛණ්ඩතාව: වාත්තු කිරීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන අභ්‍යන්තර හිස්තැන්, සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර ඇතුළත් කිරීම් ඉවත් කරයි; ඝන, අඛණ්ඩ ව්‍යුහයක් නිපදවයි.
• කාර්ය සාධන වාසිය: අධික බර, උල්ෙල්ඛ කැණීම් පරිසරයන් සඳහා උසස් බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය; විශිෂ්ට ප්‍රති-ඉරිතැලීම් බලපෑම් සහිත උපරිම ප්‍රමාණය පැටවීමේ ධාරිතාව.

වාත්තු කිරීම/වෙල්ඩින් විකල්ප (කර්මාන්ත විකල්ප):

• වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: උණු කළ වානේ අච්චුවකට වත් කර ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ; වාත්තු සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ඉදිකිරීම් ක්‍රම ඇතුළත් විය හැකිය.
• ව්‍යුහාත්මක සීමාවන්: කැටිති සහිත, විභව සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක්, ක්ෂුද්‍ර හිස්තැන් සහ ඒකාකාර නොවන ධාන්‍ය දිශානතිය.
• කාර්ය සාධන සීමාවන්: අඩු ආතන්ය ශක්තිය; අධි පීඩන චක්‍රීය පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක්.

වගුව 3: ව්‍යාජ ඒවා සහ වාත්තු පහළ රෝලර් සංසන්දනය

3.1.3 ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතික ඉංජිනේරු විද්‍යාව

රෝලර් ෆ්ලැන්ජ් මඟින් ධාවන පථ දාමයට තීරණාත්මක පාර්ශ්වීය මග පෙන්වීමක් සපයන අතර, හැරවුම් උපාමාරු වලදී පීලි පැනීම වළක්වන අතර නිසි දාම පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී.

• තනි-ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: පිටත රෝලර් ස්ථාන මත භාවිතා වන අතර, එක් පැත්තකට මග පෙන්වීමක් සපයන අතරම යම් පාර්ශ්වීය අනුකූලතාවයකට ඉඩ සලසයි.
• ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: උපරිම මග පෙන්වීම සඳහා දෙපසම ධනාත්මක දාම රඳවා තබා ගැනීමක් සපයන, අභ්‍යන්තර රෝලර් ස්ථානවල භාවිතා වේ.
• පැතිකඩ නිරවද්‍යතාවය: ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ, ධාවන පථ සබැඳි සගයන් සමඟ නිශ්චිතව අතුරුමුහුණත් කිරීම සඳහා, නිසි දාම සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සහ ඇඳීම අවම කිරීම සඳහා, නිශ්චිත ඉවසීම් (± 0.1mm) දක්වා යන්ත්‍රගත කර ඇත.
• දැඩි කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට: පතල් කැණීම් යෙදීම්වල සාමාන්‍ය ඉහළ පැති බර තත්වයන් යටතේ පාර්ශ්වීය සම්බන්ධක ස්පර්ශයෙන් ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් පැති ධාවන පෘෂ්ඨයට සමාන ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයක් ලබා ගනී.

3.2 පතුවළ ලෝහ විද්‍යාව සහ මතුපිට ඉංජිනේරු විද්‍යාව

ස්ථාවර පතුවළ රෝලර් කවචයේ සිට ධාවන රෝලර් රාමු සවිකිරීමේ වරහන් වෙත කැණීම් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ ගතික බර සම්ප්‍රේෂණය කරයි.

• ද්‍රව්‍ය තේරීම: පතුවළ එහි සුවිශේෂී ශක්තිය-බර අනුපාතය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සඳහා තෝරාගත් අධි-ආතන්ය 40Cr, 42CrMo, හෝ 20CrMnTi මිශ්‍ර වානේ වලින් යන්ත්‍රගත කර ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය ටොන් 50-70 පන්තියේ යෙදුම්වල කැන්ටිලිවර්ඩ් රෝලර් වින්‍යාසය මගින් පනවන ලද නැමීමේ අවස්ථාවන්ට ඔරොත්තු දීමට අවශ්‍ය අස්වැන්න ශක්තිය සපයයි.
• විෂ්කම්භය ප්‍රශස්තිකරණය: Heli CQCTRACK ඉංජිනේරුවන් KOMATSU PC600/PC650 බර ගණනය කිරීම් මත පදනම්ව පතුවළ විෂ්කම්භයන් ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර, එමඟින් පතල් රාජකාරි චක්‍ර සඳහා ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂිත ආන්තිකයන් සහතික කෙරේ.
• මතුපිට ඉංජිනේරු විද්‍යාව: CNC හැරවීමෙන් පසු, පතුවළ සියලුම බෙයාරිං සහ සීල් සම්බන්ධතා ප්‍රදේශවල කැඩපතක් වැනි මතුපිට නිමාවකට (Ra ≤ 0.4 μm) නිරවද්‍ය ලෙස බිම් කර ඇත. දූෂිත පතල් පරිසරවල මුද්‍රා ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමේ තීරණාත්මක සාධකයක් වන සීල් තොල්වලට එරෙහිව ඝර්ෂණය සහ ඇලවුම් ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා තීරණාත්මක මුද්‍රා කලාපවලට ක්‍රෝම් ආලේපනය ලැබිය හැකිය.

3.3 බෙයාරින් පද්ධතිය: බර භ්‍රමණ අතුරුමුහුණත

මෙම බෙයාරින් පද්ධතිය, පතල් කැණීම් මෙහෙයුම්වල ලක්ෂණයක් වන අතිවිශාල රේඩියල් සහ සමහර අක්ෂීය බර යටතේ ස්ථාවර පතුවළ වටා රෝලර් කවචය සුමටව භ්‍රමණය වීමට ඉඩ සලසයි.

• ෙබයාරිං වර්ගය තේරීම: Heli CQCTRACK නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව බර-වැඩ සහිත ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං හෝ ගෝලාකාර ෙරෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කරයි. ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං ඒකාබද්ධ රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර සඳහා උසස් ධාරිතාවක් සපයන අතර, ෙගෝලීය ෙරෝලර් ෙබයාරිං සුළු රාමු අපගමනයන්ට ඉඩ සලසන ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ හැකියාවන් ලබා දෙයි.
• තාප පිරියම් කරන ලද ධාවන තරඟ: සියලුම බෙයාරින් ධාවන තරඟ, බලපෑම් බර යටතේ බ්‍රිනෙල් කිරීම (මතුපිට දත් දැමීම) ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ප්‍රේරණය-දැඩි කළ ධාවන පථ සහිත වාරික ශ්‍රේණියේ වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. තාප පිරියම් කිරීම තීරණාත්මක බර කලාපය හරහා විහිදෙන අතර, දිගුකාලීන මාන ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
• බර ශ්‍රේණිගත කිරීමේ වලංගුකරණය: පතල් පරිසරවල කැණීම්, එසවීම, ගමන් සහ පැද්දීමේ මෙහෙයුම් වලදී ටොන් 50-70 ක කැණීම් යන්ත්‍රයක් මඟින් ජනනය වන ස්ථිතික සහ ගතික බරට ඔරොත්තු දීම සඳහා සෑම බෙයාරින් වින්‍යාසයක්ම වලංගු කර ඇත. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ආරක්ෂිත සාධක කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් ඉක්මවා යයි.
• අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශන ප්‍රශස්තිකරණය: නිසි බර ව්‍යාප්තිය පවත්වා ගනිමින් අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර තාප ප්‍රසාරණයට ඉඩ සැලසීම සඳහා පාලිත අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශන සහිතව ෙබයාරිං තෝරා ගනු ලැබේ.

3.4 මුද්‍රා තැබීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය: පතල් පරිසරයන් සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද ට්‍රයිබොලොජිකල් අතුරුමුහුණත

කර්මාන්ත දත්ත නිරන්තරයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ නොමේරූ යටි ප්‍රවාහන අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 90% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් දූෂණය ඇතුළු වීමෙන් ඇති වන අතර එය බෙයාරින් අසාර්ථක වීමට හේතු වන බවයි - පතල් පරිසරවල අසාර්ථක මාදිලිය නාටකාකාර ලෙස වේගවත් වේ. Heli CQCTRACK මෙම අසාර්ථක මාදිලිය ආමන්ත්‍රණය කරන්නේ අධික දූෂණය සඳහා වලංගු බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයක් හරහාය.

3.4.1 බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය

Heli CQCTRACK ඉංජිනේරුවන් දිගු ආයු කාලයක් සහ ඕනෑම වැඩ කරන තත්වයක් යටතේ පරිපූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති හිමිකාර ද්විත්ව කෝණ මුද්‍රා තැබීමේ + ලැබ්රින්ත් + පාවෙන මුහුණු මුද්‍රා ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයක් භාවිතා කරයි:

• ප්‍රාථමික ආරක්ෂාව (ලැබිරින්ත් මාර්ගය): ග්‍රීස්-පිරිසිදු කරන ලද ලිබ්‍රින්ත් මාර්ගයක් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය භාවිතා කරමින් මඩ, රළු වැලි සහ පතල් සුන්බුන් වැනි විශාල අංශු ද්‍රව්‍ය ප්‍රාථමික මුද්‍රා අතුරුමුහුණතට ළඟා වීමට පෙර කේන්ද්‍රාපසාරීව බැහැර කරයි.
• ද්විතියික ආරක්ෂාව (ද්විත්ව-කේතු මුද්‍රා තැබීම): ද්විත්ව-කේතු මුද්‍රා තැබීම සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුම මඟින් ධාවන රෝලරයට දිගු ආයු කාලයක් සහ ඕනෑම වැඩ කරන තත්වයක් යටතේ පරිපූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දේ. මෙම නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද කේතු අතුරුමුහුණත ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ මුද්‍රා මතුපිටක් සපයයි.
• අවසාන බාධකය (පාවෙන මුහුණු මුද්‍රාව): ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පාවෙන මුහුණු මුද්‍රා (යාන්ත්‍රික මුහුණු මුද්‍රා) ටොරොයිඩල් රබර් O-මුදු මගින් බලගන්වන ලද නිරවද්‍ය-ලැප් කරන ලද ලෝහ මුද්‍රා මුදු දෙකකින් සමන්විත වේ. මෙම මුද්‍රා අධික උෂ්ණත්ව හා දූෂණ මට්ටම් යටතේ පවා වායු තද බව පවත්වා ගනී. ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මුදු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු යකඩ හෝ දෘඩ වානේ වලින් වන අතර නිරවද්‍ය-ලැප් කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු 0.5 ආලෝක පටි (අන්තර්ෆෙරොමිතික මිනුම්) තුළ පැතලි බව ඉවසීම ලබා ගනී.

3.4.2 මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව

• සම්මත ද්‍රව්‍ය: නයිට්‍රයිල් රබර් (NBR) -20°C සිට 110°C දක්වා ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහිත, සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සහ පතල් කැණීම් සඳහා සුදුසු වේ.
• වාරික විකල්පය: අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් (-45°C සිට 130°C දක්වා) හෝ රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී පතල් තත්වයන් සඳහා ෆ්ලෝරෝඑලාස්ටෝමර් (FKM/Viton®).
• දූවිලි තොල්: බාහිර දූවිලි තොල් රළු දූෂක වලින් අමතර ආරක්ෂාවක් සපයයි.

3.4.3 මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම

සෑම Heli CQCTRACK රෝලර් එකලස් කිරීමක්ම ලිහිසි කිරීමට පෙර මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා වායු පීඩන ක්ෂය පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ - දූෂණය අතිශයින් ඉහළ මට්ටමක පවතින පතල් යෙදුම් සඳහා තීරණාත්මක වලංගුකරණයකි.

3.5 ලිහිසිකරණ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

• ලිහිසිකරණ වර්ගය: මුද්‍රා තැබූ සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කළ හැකි සංරචක ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර, සාමාන්‍ය නඩත්තු ග්‍රීස් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ. අභ්‍යන්තර කුහරය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ලිතියම් සංකීර්ණ EP (අතිශය පීඩන) ග්‍රීස් වලින් පූර්ව පුරවා ඇත.
• ග්‍රීස් ධාරිතාව: ප්‍රශස්ත ග්‍රීස් පරිමාව, අධික බරක් සහිත කැණීම් තත්වයන් යටතේ වුවද, සේවා පරතරය පුරාවට බෙයාරිං අඛණ්ඩව ලිහිසි කිරීම සහතික කරයි.
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය: -30°C සිට +130°C දක්වා, ආක්ටික් සිට කාන්තාර පතල් පරිසරයන් දක්වා විවිධ දේශගුණික තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
• විකල්ප ග්‍රීස් සවි කිරීම: සමහර වින්‍යාසයන්ට ආන්තික යෙදුම් වලදී පිටත මුද්‍රා බාධකය වරින් වර පිරිසිදු කිරීම සඳහා ග්‍රීස් සවි කිරීමක් ඇතුළත් වේ.

3.6 සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත් ඉංජිනේරු විද්‍යාව

සවිකරන අතුරුමුහුණත් (පතුවළ කෙළවර) කැණීම් යන්ත්‍රයේ ධාවන පථ රෝලර් රාමුවට තීරණාත්මක සම්බන්ධතාවය සපයයි.

• සවිකිරීමේ වරහන් නිර්මාණය: නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද සවිකිරීමේ මතුපිට ධාවන පථ රාමුව සමඟ නිසි පෙළගැස්ම සහතික කරයි.
• බෝල්ට් සිදුරු නිරවද්‍යතාවය: ඒකාකාර බර බෙදා හැරීම සහතික කරමින් සවි කිරීමේ සිදුරු මධ්‍යයේ සිට මධ්‍යයට නිශ්චිත ඉවසීම් සඳහා විදිනු ලැබේ.
• මතුපිට පැතලි බව: ධාවන පථ රාමුවට එරෙහිව නිසි ආසනය සහතික කිරීම සහ සවි කිරීමේ ආතතිය වැළැක්වීම සඳහා 0.1mm ඇතුළත පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

4. බර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව

Heli CQCTRACK නිෂ්පාදන වටිනාකම් දාමය හරහා සිරස් ඒකාබද්ධතාවය පවත්වා ගෙන යන අතර, උප කොන්ත්‍රාත් ක්‍රියාවලීන් මගින් හඳුන්වා දෙන විචලනය ඉවත් කරන අතර KOMATSU PC600/PC650 පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු ස්ථාවර බර වැඩ ගුණාත්මක ප්‍රතිදානයක් සහතික කරයි.

4.1 ලෝහ විද්‍යාත්මක වලංගුකරණය සහ පැමිණෙන පරීක්ෂාව

• වර්ණාවලි රසායනික විශ්ලේෂණය: එන වානේ බිල්ට් නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා වර්ණාවලි රසායනික විශ්ලේෂණයකට භාජනය වේ - දෘඩතාවය සඳහා තීරණාත්මක කාබන්, මැංගනීස්, ක්‍රෝමියම් සහ බෝරෝන් අන්තර්ගතය සඳහා පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි.
• අතිධ්වනික පරීක්ෂණ: අමුද්‍රව්‍ය අතිධ්වනික පරීක්ෂාවකට භාජනය කරනු ලබන්නේ පතල් කැණීම් බර යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි ඕනෑම අභ්‍යන්තර හිස්තැන්, ඇතුළත් කිරීම් හෝ අඛණ්ඩතා හඳුනා ගැනීම සඳහා ය.
• ධාන්‍ය ව්‍යුහය සත්‍යාපනය: ව්‍යාජ සංරචක වලින් ලබාගත් ලෝහ විද්‍යාත්මක සාම්පල නිසි ධාන්‍ය ප්‍රවාහ පෙළගැස්ම තහවුරු කරයි.

4.2 නිරවද්‍ය ව්‍යාජකරණය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අනුපිළිවෙල

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දියුණු ජාත්‍යන්තර සහ දේශීය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙන්ම ඉහළ/මධ්‍යම සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ සමඟ ප්‍රවේශමෙන් සංවිධානය කරන ලද මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරයි:

4.2.1 අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම

• රෝලර් ප්‍රමාණය සහ බර අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වානේ බිල්ට් නිශ්චිත මානයන්ට කපා ඇත.
• ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව ආරම්භක කැපුම් අවධියේ සිට ස්ථාපිත කෙරේ.

4.2.2 උණුසුම් ව්‍යාජය

• බිල්ට් උණුසුම් ව්‍යාජ උෂ්ණත්වයකට (ආසන්න වශයෙන් 700-900°C) රත් කරනු ලැබේ.
• ඉහළ ටොන් පීඩන යන්ත්‍ර යටතේ සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං බිලට් එක හැඩගස්වන අතර, රෝලර් සමෝච්ඡය අනුගමනය කරන කැපී පෙනෙන අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍ය තන්තු ප්‍රවාහ බෙදා හැරීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය නිර්මාණය කරයි.
• ෆ්ලෑෂ් කපා ඇති අතර, ව්‍යාජ හිස් තැන දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවට ලක් කෙරේ.

4.2.3 තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යකරණය කිරීම

• ධාන්‍ය ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීමට සහ ස්ථාවර යාන්ත්‍රික ගුණාංග ස්ථාපිත කිරීමට ව්‍යාජ හිස් තැන් සාමාන්‍යකරණයට භාජනය වේ.

4.2.4 රළු යන්ත්‍රෝපකරණ

• සාමාන්‍යකරණය කරන ලද හිස් තැන් CNC සිරස් හැරවුම් පට්ටල මත සවි කර ඇත.
• රළු යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් බාහිර විෂ්කම්භය, ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ සහ අභ්‍යන්තර සිදුර ඇතුළු මූලික මානයන් ස්ථාපිත කරයි.

4.2.5 නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

• පිටත විෂ්කම්භය නිම කිරීම: නිරවද්‍ය හැරවීම අවසාන විෂ්කම්භය ඉවසීම් ලබා ගනී.
• ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ උත්පාදනය: ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතීන් නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව යන්ත්‍රගත කර ඇත.
• සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ: බෙයාරින් සහ සීල් ආසන සඳහා අභ්‍යන්තර සිදුර නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත.
• පතුවළ යන්ත්‍රෝපකරණ: පතුවළ CNC කරකවා මුද්‍රා කලාපවල මතුපිට නිමාව Ra ≤ 0.4 μm සහිත අවසාන මානයන් දක්වා ඇඹරීම සිදු කෙරේ.
• සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත් යන්ත්‍රෝපකරණ: සවිකිරීමේ සිදුරු සහ මතුපිට දැඩි ඉවසීම් වලට යන්ත්‍රගත කර ඇත.

4.2.6 තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලය

Heli CQCTRACK ඉහළ/මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ද්විත්ව-අදියර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි:

අදියර 1: දැඩි කිරීම හරහා (නිවා දැමීම සහ පදම් කිරීම)

• ඔස්ටිනයිටයිසින්: ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා රෝලර් ශරීරය තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයකට (ආසන්න වශයෙන් 850-900°C) රත් කරනු ලැබේ.
• නිවාදැමීම: තෙල් හෝ පොලිමර් නිවාදැමීම තුළ වේගවත් සිසිලනය ඔස්ටිනයිට් මාටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි - එය දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයකි.
• උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම: පාලිත නැවත රත් කිරීම අතරමැදි උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 400-600°C) අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කරන අතරම හරයේ තද බව පවත්වා ගනී.

අදියර 2: ප්‍රේරක දැඩි කිරීම (මතුපිට දැඩි කිරීම)

• වරණීය දැඩි කිරීම: අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම ධාවන පෘෂ්ඨයේ සහ ෆ්ලැන්ජ් පැතිවල ගැඹුරු, ස්ථාවර දෘඩ ආවරණයක් නිර්මාණය කරයි.
• පරිගණක-පාලිත සැකසුම්: සියලුම පරාමිතීන් (බලය, සංඛ්‍යාතය, ගමන් අනුපාතය, නිවාදැමීමේ ප්‍රවාහය) ඩිජිටල් ආකාරයෙන් නිරීක්ෂණය කරනු ලබන්නේ ස්ථාවර කේස් ගැඹුර සහ හොඳ ප්‍රති-ඉරිතැලීම් බලපෑම් සහතික කිරීම සඳහා ය.
• අවකල නිවාදැමීමේ වර්ගය: Heli CQCTRACK විසින් යම් තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතා ගැඹුරක් සහතික කිරීම සඳහා සහ එමඟින් හොඳ ප්‍රති-ඉරිතැලීම් බලපෑම් ලබා දීම සඳහා අවකල නිවාදැමීමේ වර්ගය හෝ නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ වර්ගය භාවිතා කරයි.

අත්පත් කරගත් පිරිවිතර:

• මතුපිට දෘඪතාව: 52 – 58 HRC (පතල් ශ්‍රේණිය)
• ඵලදායී ආවරණ ගැඹුර: අවම වශයෙන් 8 – 12 මි.මී.
• හර දෘඪතාව: 25 - 40 HRC (තද හරය)

වගුව 4: දෘඪතා පිරිවිතර—KOMATSU PC600/PC650 බර වැඩ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම

ඉංජිනේරු තාර්කිකත්වය: 52-58 HRC මතුපිට පරාසය පතල් පරිසරවල ධාවන පථ දාම බුෂිං සහ බිම් සුන්බුන් වලට එරෙහිව ප්‍රශස්ත සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. 8-12 mm කේස් ගැඹුර, උල්ෙල්ඛ කැණීම් තත්වයන් යටතේ මතුපිට ක්‍රියාකාරී පැය දහස් ගණනක් පුරා ගෙවී යන විට, අලුතින් නිරාවරණය වන ද්‍රව්‍ය ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි, අකාලයේ "ක්ෂය වීම" වළක්වන අතර සේවා කාල පරතරයන් දීර්ඝ කරයි. දැඩි හරය කම්පන බර අවශෝෂණය කරයි, පතල් යෙදීම්වල ලක්ෂණයක් වන බලපෑම් තත්වයන් යටතේ ඉරිතැලීම් සහ ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය වළක්වයි.

4.2.7 අවසාන නිම කිරීමේ මෙහෙයුම්

• මතුපිට ඇඹරීම: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, අවසාන මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා ධාවන පෘෂ්ඨයන් ඇඹරීමට ලක් විය හැකිය.
• වෙඩි පිපිරවීම: මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට සහ තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට සංරචක වෙඩි පිපිරවීමකට භාජනය වේ.
• අවසාන මාන සත්‍යාපනය: සියලුම තීරණාත්මක මානයන් ඉහළ නිරවද්‍යතා හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් පිරිවිතරයන්ට අනුව සත්‍යාපනය කර ඇත.

4.2.8 එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

සංරචක අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම දැඩි ප්‍රොටෝකෝල අනුගමනය කරයි:

1. සංරචක පිරිසිදු කිරීම: එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම කොටස් දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරනු ලැබේ.
2. ෙබයාරිං ස්ථාපනය: ෙබයාරිං නිසි පූර්ව පැටවුම් සැකසුම් සමඟ ස්ථාපනය කර ඇත.
3. මුද්‍රා එකලස් කිරීම: ද්විත්ව කේතු මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය සහ පාවෙන මුහුණු මුද්‍රා තැබීමේ මුදු යුගල වශයෙන් එකලස් කර ඇත; මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ග්‍රීස් ආලේප කර ඇත; O-මුදු විකෘති කිරීමකින් තොරව ස්ථාපනය කර ඇත.
4. පතුවළ ඇතුළු කිරීම: පතුවළ ඇතුළු කර ඇත්තේ එන්ජින් ඔයිල් කුඩා ප්‍රමාණයකින් ආලේප කරන ලද සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් සමඟිනි.
5. අන්ත ආවරණ ස්ථාපනය: අන්ත ආවරණ නිසි ව්‍යවර්ථය සමඟ ස්ථාපනය කර ඇත.
6. අක්ෂීය නිෂ්කාශන සත්‍යාපනය: නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සත්‍යාපනය කර ඇත.
7. භ්‍රමණ පරීක්ෂාව: එකලස් කරන ලද රෝලරය යම් ප්‍රතිරෝධක ව්‍යවර්ථයක් සහිතව අතින් සුමටව භ්‍රමණය විය යුතු නමුත් තදබදයක් ඇති නොවිය යුතුය.

4.2.9 මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ ආලේපනය

• විඛාදන ආරක්ෂාව: සංරචක වලට විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාර ලැබේ.
• පින්තාරු කිරීම: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වෘත්තීය පෙනුම සපයන කල් පවතින කාර්මික තීන්ත (සම්මත කළු හෝ කහ, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකි) යෙදීම.
• තීන්ත ප්‍රමිතීන්: වෙඩි තැබූ මතුපිට විශිෂ්ට තීන්ත ඇලීමක් සහතික කරයි.

4.3 තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලය

සෑම Heli CQCTRACK පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමක්ම දැඩි බහු-අදියර තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ:

1. මාන පරීක්ෂාව: ක්‍රමාංකනය කරන ලද CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය) උපකරණ සහ නිරවද්‍යතා මිනුම් භාවිතා කරමින් තීරණාත්මක සවි කිරීමේ අතුරුමුහුණත්, ධාවන පෘෂ්ඨ, ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ සහ බෙයාරිං සිදුරු 100% සත්‍යාපනය කිරීම.
2. දෘඪතාව සත්‍යාපනය: ධාවන පෘෂ්ඨ මත රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව; එක් එක් නිෂ්පාදන කාණ්ඩයෙන් විනාශකාරී සාම්පල ලබා ගැනීම හරහා නඩු ගැඹුර සත්‍යාපනය.
3. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT): චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI) මගින් තීරණාත්මක ප්‍රදේශවල මතුපිට හෝ භූගත දෝෂ අනාවරණය කරයි.
4. මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය: මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා එකලස් කරන ලද සෑම රෝලරයක්ම ජලයේ ගිල්වා වායු පීඩන ක්ෂය වීමේ පරීක්ෂණයට භාජනය වේ.
5. භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ සත්‍යාපනය: අනුකූල භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථය සත්‍යාපනය කර ඇති අතර, නිසි බෙයාරින් පූර්ව භාරය සහ ලිහිසි තෙල් ව්‍යාප්තිය තහවුරු කරයි.
6. ක්‍රියාත්මක වීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය: තෝරාගත් සාම්පල, පතල් කැණීම් රාජකාරි චක්‍ර අනුකරණය කරමින් බර තත්වයන් යටතේ සුමට භ්‍රමණය සහ නිසි අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා අනුකරණය කරන ලද බර පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ.
7. දූෂණය පරීක්ෂාව: පතල් කැණීම් තත්වයන් යටතේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය තහවුරු කිරීම සඳහා සාම්පල ඒකක උල්ෙල්ඛ පොහොරවල දීර්ඝ භ්‍රමණ විඳදරාගැනීමේ පරීක්ෂණවලට භාජනය විය හැකිය.
8. ලුහුබැඳීමේ හැකියාව සලකුණු කිරීම: කණ්ඩායම් අංක සහ නිෂ්පාදන දින කේත සමඟ ස්ථිර ලේසර් කැටයම් කිරීම හෝ මුද්‍රා තැබීම.
9. අපනයන ඇසුරුම්කරණය: ජාත්‍යන්තර නැව්ගත කිරීමේ ආරක්ෂාව සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලයිවුඩ් කූඩවල හෝ වානේ රාමු කළ පැලට් වල සුරක්ෂිත කර ඇති සංරචක.

5. KOMATSU PC600, PC650, සහ අනුකූල කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා යෙදුම්-විශේෂිත ඉංජිනේරු විද්‍යාව

5.1 KOMATSU PC600 වේදිකා දළ විශ්ලේෂණය

KOMATSU PC600 ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රය, පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල බහුලව යොදවා ඇති ටොන් 60 පන්තියේ බර වැඩ වේදිකාවක් නියෝජනය කරයි. ප්‍රධාන පිරිවිතරයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

• මෙහෙයුම් බර පරාසය: 55,000 kg – 65,000 kg (PC600LC ප්‍රභේද ඇතුළුව වින්‍යාසය මත රඳා පවතී)
• එන්ජින් බලය: ආසන්න වශයෙන් 300-350 kW
• යට ප්‍රවාහන වර්ගය: බර වැඩ සහිත පතල් වින්‍යාසය
• යෙදුම: නිෂ්පාදන කැණීම්, බර යටිතල පහසුකම්, පතල් කැණීම් සහාය

5.2 KOMATSU PC650 වේදිකා දළ විශ්ලේෂණය

PC650 යනු දැඩි කැණීම් යෙදුම් සඳහා වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහිත KOMATSU හි ටොන් 65 පන්තියේ බර වැඩ කැණීම් වේදිකාව නියෝජනය කරයි:

• මෙහෙයුම් බර පරාසය: 60,000 kg – 70,000 kg (PC650-5, PC650-6, PC650-7, PC650-8 ප්‍රභේද ඇතුළුව වින්‍යාසය මත රඳා පවතී)
• එන්ජින් බලය: ආසන්න වශයෙන් 350-400 kW
• යට මැදිරි නිර්මාණය: පතල් කැණීම් ශ්‍රේණියේ කල්පැවැත්ම ලක්ෂණ
• යෙදුම: නිෂ්පාදන පතල් කැණීම, බර කැණීම්, මහා පරිමාණ පස් කැපීම

5.3 හරස් වෙළඳ නාම අනුකූලතාව

මෙම පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් ද අනුකූල වේ:

• HITACHI ZX650: KOMATSU PC600/PC650 පන්තියේ යන්ත්‍ර සමඟ යටි ප්‍රවාහන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය බෙදා ගනී.
• ජෝන් ඩියර් JD550: අනුකූල බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම

5.4 කොටස් අංකය නිශ්චිත ඉංජිනේරු සලකා බැලීම්

වගුව 5: කොටස් අංකය අනුව යෙදුම්-විශේෂිත ඉංජිනේරු ලක්ෂණ

5.5 අනුකූලතා සත්‍යාපන අවශ්‍යතා

ඇණවුම් කිරීමට පෙර, නිවැරදි රෝලර් තේරීම සහතික කිරීම සඳහා පහත යන්ත්‍ර පරාමිතීන් සත්‍යාපනය කරන්න:

• යන්ත්‍ර අනුක්‍රමික අංකය (නිශ්චිත මාදිලි වර්ෂය සහ වින්‍යාසය සඳහා)
• යටි ප්‍රවාහන වර්ගය සහ රෝලර් පිහිටීම (තනි-ෆ්ලැන්ජ් එදිරිව ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් අවශ්‍යතා)
• ධාවන සපත්තු පළල සහ දාම තාරතාව
• පෙර කොටස් අංකය (හරස් යොමුව සඳහා තිබේ නම්)

6. තත්ත්ව සහතික කිරීම සහ සැපයුම් දාම සහතික කිරීම

තත්ත්ව කළමනාකරණ මට්ටම් නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ISO 9001 සහතික කිරීමේ ප්‍රමිතීන්ට අදාළව, ජාත්‍යන්තරව පිළිගත් සහතික කිරීමේ රාමු හරහා Heli CQCTRACK හි බර වැඩ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා වූ කැපවීම තහවුරු කෙරේ.

6.1 ISO 9001:2015 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය

හෙලි යන්ත්‍රෝපකරණ පහසුකම ජාත්‍යන්තර ISO 9001 සහතික කිරීමේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක වන අතර, තත්ත්ව කළමනාකරණ මට්ටම් නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කරයි:

• සියලුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා ලේඛනගත ක්‍රියා පටිපාටි
• නිතිපතා අභ්‍යන්තර හා බාහිර විගණන
• අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල
• ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලීන්හි සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව

6.2 නිෂ්පාදන සොයාගැනීමේ හැකියාව පිළිබඳ පුළුල් තොරතුරු

Heli CQCTRACK අවම වශයෙන් මාස 24ක් සඳහා සෑම නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් සඳහාම ඩිජිටල් වාර්තා පවත්වාගෙන යයි, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීමේ වාර්තා (EN 10204 3.1 අනුව මෝල් පරීක්ෂණ සහතික)
• ඩිජිටල් අධීක්ෂණ දත්ත සහිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ලොග්
• මාන පරීක්ෂණ වාර්තා
• කාණ්ඩ-විශේෂිත පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ දෘඪතාව සත්‍යාපන වාර්තා
• NDT වාර්තා (MPI, අතිධ්වනික)

6.3 වගකීම් සහ කාර්ය සාධන කැපවීම

Heli CQCTRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493, සහ 21M3000100 යන ට්‍රැක් ලෝවර් රෝලර් එකලස් කිරීම් සඳහා, සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන ප්‍රොටෝකෝල මගින් සහතික කරන ලද ද්‍රව්‍ය හා වැඩ කිරීමේ දෝෂවලට එරෙහිව පුළුල් වගකීමක් ඇත.

7. අසාර්ථක මාදිලි විශ්ලේෂණය සහ බර වැඩ සහිත පතල් නඩත්තු ඒකාබද්ධ කිරීම

ටොන් 50-70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර කැණීම් යෙදුම්වල අසාර්ථකත්වයේ යාන්ත්‍ර විද්‍යාව අවබෝධ කර ගැනීම Heli CQCTRACK සංරචකවල සිදු කරන ලද ඉංජිනේරු තේරීම් වලංගු කරන අතර ක්‍රියාකාරී නඩත්තුව සඳහා මාර්ග සිතියමක් සපයයි.

7.1 ප්‍රාථමික අසාර්ථකත්ව මාදිලි විශ්ලේෂණය

වගුව 6: අසාර්ථක මාදිලි විශ්ලේෂණය සහ Heli CQCTRACK ඉංජිනේරු ප්‍රති-මිනුම්

7.2 නිර්දේශිත බර වැඩ සහිත පතල් නඩත්තු පිළිවෙත්

KOMATSU PC600/PC650 කැණීම් යෙදුම්වල Heli CQCTRACK පහළ රෝලර් එකලස්කිරීම්වල සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා:

1. නිතිපතා පරීක්ෂණ පරතරය: ග්‍රීස් කාන්දු වීම, අසාමාන්‍ය ඇඳුම් රටා, පැතලි ලප හෝ දෘශ්‍යමාන හානි පිළිබඳ සාක්ෂි සඳහා පැය 250 ක පරතරයකින් (බොහෝ විට දැඩි පතල් කැණීම් යෙදීම් වලදී) රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න.
2. ඇඳුම් මැනීම: රෝලර් විෂ්කම්භය සහ ෆ්ලැන්ජ් උස නිතිපතා කාල පරතරයන්හිදී නිරීක්ෂණය කරන්න. ගෙවී යාම විෂ්කම්භය 8-12mm කින් අඩු කරන විට හෝ ෆ්ලැන්ජ් උස 5-8mm කින් අඩු කරන විට හෝ දැඩි වූ කේස් ගැඹුර පරිභෝජනය කර ඇති විට රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
3. භ්‍රමණ පරීක්ෂාව: සියලුම රෝලර් නිදහසේ හැරෙන බවට වග බලා ගන්න - අල්ලා ගන්නා ලද රෝලරයක් දෘශ්‍යමාන ලෙස පැතලි ලෙස ගෙවී යන අතර වේගවත් ධාවන පථ දාම ඇඳීමට හේතු වේ. සීමිත භ්‍රමණයක් පෙන්වන ඕනෑම රෝලරයක් වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
4. ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: KOMATSU නිෂ්පාදක පිරිවිතරයන්ට අනුව ධාවන පථ ආතතිය පවත්වා ගන්න. වැරදි ආතතිය වේගවත් රෝලර් ඇඳීමට ප්‍රධාන හේතුවකි - ඕනෑවට වඩා තද වීම බෙයාරිං සහ පාගමන ඇඳීම වැඩි කරයි; ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීම ධාවන පථයේ පහර සහ බලපෑම් හානි ඇති කරයි.
5. පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලය: දෛනික නඩත්තු කටයුතු වලදී වේගවත් මුද්‍රා හානි වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් මුද්‍රා සහ සවිකරන වරහන් වටා එකතු වී ඇති සුන්බුන් ඉවත් කරන්න. පතල් කැණීම් වලදී, යටි පෙට්ටියේ අධි පීඩන සේදීම නිතිපතා සිදු කළ යුතුය.
6. පෙළගැස්ම පරීක්ෂාව: ධාවන පථ රාමුව සමඟ නිසි රෝලර් පෙළගැස්ම වරින් වර සත්‍යාපනය කරන්න. රෝලර් අසමාන ෆ්ලැන්ජ් ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, මෙය වැරදි පෙළගැස්ම සඳහා විමර්ශනයක් අවශ්‍ය බව පෙන්නුම් කරයි.
7. ක්‍රමානුකූල ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රොටෝකෝලය: පතල් කැණීම් යෙදීම්වල ප්‍රශස්ත යටි ප්‍රවාහන ආර්ථිකයක් සඳහා, ධාවන පථ දාමය, ස්ප්‍රොකට් සහ නිෂ්ක්‍රීය තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව රෝලර් ඇඳීම තක්සේරු කරන්න. නව සංරචකවල වේගවත් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ගැලපෙන කට්ටලවල දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
8. රෝලර් භ්‍රමණ ප්‍රොටෝකෝලය: යටි ප්‍රවාහන වින්‍යාසය ඉඩ දෙන විට, ඇඳුම් රටා සමාන කිරීම සඳහා පැය 1,000 ක පරතරයකින් ස්ථාන අතර රෝලර් කරකවන්න, නමුත් මෙම ක්‍රියාව ජීවිත කාලය සඳහා මුද්‍රා තැබූ පතල් යෙදුම්වල අඩු සුලභ වේ.

8. තාක්ෂණික පිරිවිතර සාරාංශය—KOMATSU PC600/PC650 බර වැඩ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම්

වගුව 7: තාක්ෂණික පිරිවිතර සාරාංශය—Heli CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 පහළ රෝලර්

9. බර රාජකාරි මූලාශ්‍ර සහ සැපයුම් සහාය

බර උපකරණ මෙහෙයුම්වල ඉල්ලුමක් ඇති කාලසටහන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පුළුල් සැපයුම් හැකියාවන් සහිත ගෝලීය පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් ප්‍රසම්පාදන මෙහෙයුම් සඳහා Heli CQCTRACK සහාය දක්වයි:

• අපනයන ලියකියවිලි: සම්පූර්ණ වාණිජ ඉන්වොයිසි, ඇසුරුම් ලැයිස්තු, ප්‍රභව සහතික සහ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා (EN 10204 3.1) එක් එක් නැව්ගත කිරීම සමඟ සපයනු ලැබේ.
• නම්‍යශීලී නැව්ගත කිරීමේ විකල්ප:
  • ලොව පුරා පතල් ප්‍රදේශවලට පිරිවැය-ඵලදායී තොග ප්‍රවාහනය සඳහා මුහුදු භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය (FCL/LCL).
  • පතල් කැණීම් කටයුතු තීරණාත්මක අක්‍රීය කාලයකට මුහුණ දෙන විට හදිසි ඇණවුම් ඉටු කිරීම සඳහා ගුවන් භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය
  • සාම්පල හෝ හදිසි කුඩා පරිමාණ ඇණවුම් සඳහා අධිවේගී කුරියර් (DHL/FedEx/UPS)
• ඇසුරුම් කිරීම: සියලුම නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ අපනයන පෙට්ටි, ශක්තිමත් කරන ලද ලී පෙට්ටි (මුහුදු කිරීමට සුදුසු ධූමකරණය කළ ඇසුරුම්) හෝ කර්මාන්ත ප්‍රමිතියෙන් යුත් පැලට් කළ ඇසුරුම් භාවිතයෙන් ආරක්ෂිතව ඇසුරුම් කර ඇති අතර එමඟින් ප්‍රවාහනයේදී උපරිම ආරක්ෂාව සහතික කෙරේ.
• නැව්ගත කිරීමේ වරාය: පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අනෙකුත් ප්‍රධාන වරායන් සඳහා හැකියාව ඇති චීනයේ ෂියාමෙන් (ප්‍රාථමික).
• ඉදිරි කාලය: සම්මත නිෂ්පාදන ඇණවුම්: වැඩ කරන දින 20-30; තොග අයිතම: පතල් කැණීමේ හදිසි අවශ්‍යතා සඳහා කඩිනම් නැව්ගත කිරීම සඳහා දින 7-10
• අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය: ප්‍රධාන පතල් ව්‍යවසායන් සඳහා අත්හදා බැලීමේ ඇණවුම් සහ නැව් මට්ටමේ තොග ප්‍රසම්පාදන යන දෙකටම ඉඩ සලසන නම්‍යශීලී MOQ.
• ගෙවීම් නියමයන්: T/T (ටෙලිග්‍රැෆික් හුවමාරුව) ප්‍රමිතිය; ප්‍රධාන පතල් කොන්ත්‍රාත්තු සඳහා L/C (ණයවර ලිපිය) ලබා ගත හැකිය; ඇණවුම් පරිමාව සහ පාරිභෝගික සම්බන්ධතාවය මත පදනම්ව සාකච්ඡා කළ හැකි වෙනත් නියමයන්

10. නිගමනය: KOMATSU PC600/PC650 යටි ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වෘත්තීය බර-රාජ්‍ය තේරීම ලෙස Heli CQCTRACK

KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493, සහ 21M3000100 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් සඳහා වන Heli CQCTRACK නිෂ්පාදන දර්ශනය බර-වැඩ කරන යට-ප්‍රවාහන තාක්ෂණයේ නිශ්චිත දියුණුවක් නියෝජනය කරයි. දැඩි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම (ඉහළ ශ්‍රේණියේ 50Mn/40MnB මිශ්‍ර ලෝහ වානේ භාවිතා කරමින්), ධාන්‍ය ප්‍රවාහ පෙළගැස්ම සමඟ නිරවද්‍ය උණුසුම් ව්‍යාජකරණය, 8-12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත ප්‍රශස්ත 52-58 HRC මතුපිට දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගන්නා උසස් ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල, අධික පතල් දූෂණය සඳහා වලංගු ද්විත්ව-කේතු මුද්‍රා තැබීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හරහා, Heli CQCTRACK වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති KOMATSU PC600 සහ PC650 බර-වැඩ කරන කැණීම් යෙදුම් සඳහා OEM-ගුණාත්මක කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා සහ ඉක්මවා යන අඩු රෝලර් එකලස් කිරීම් ලබා දෙයි.

පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර යටිතල පහසුකම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය කිරීමේ යෙදුම්වල ක්‍රියාත්මක වන KOMATSU PC600, PC650, HITACHI ZX650, සහ JOHN DEERE JD550 කැණීම් බලඇණි කළමනාකරණය කරන උපකරණ කළමනාකරු හෝ ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයා සඳහා, වටිනාකම් යෝජනාව පැහැදිලිය: Heli CQCTRACK බර වැඩ කරන පහළ රෝලර් සංරචකවල ආයෝජනය කිරීම යනු උපරිම යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, අවම සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය, උල්ෙල්ඛ පතල් පරිසරවල දිගු සංරචක ආයු කාලය සහ පුරෝකථනය කළ හැකි, ප්‍රශස්ත කළ මුළු හිමිකාරීත්ව පිරිවැය සඳහා ආයෝජනය කිරීමයි.

මේවා සාමාන්‍ය ආදේශක කොටස් නොවේ - ඒවා සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හරහා වලංගු කරන ලද, පුළුල් ද්‍රව්‍ය සොයාගැනීමේ හැකියාවෙන් පිටුබලය ලබන සහ සංරචක අසාර්ථක වීම විකල්පයක් නොවන ගෝලීය පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා බිම් මට්ටමේ සිට නිර්මාණය කර ඇති බර වැඩ ඉංජිනේරු විසඳුම් වේ.

11. යොමු සහ ඉංජිනේරු සම්පත්

අමතර තාක්ෂණික තොරතුරු, යෙදුම් ඉංජිනේරු සහාය, හෝ අධික බර OEM/ODM අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීම සඳහා:

• ඉංජිනේරු උපදේශනය:හෙලි CQCTRACKනිශ්චිත කැණීම් රාජකාරි චක්‍ර සාකච්ඡා කිරීමට සහ ප්‍රශස්ත සංරචක පිරිවිතර නිර්දේශ කිරීමට ඇති යෙදුම් ඉංජිනේරුවන්.
• තාක්ෂණික චිත්‍ර: ඉංජිනේරු සත්‍යාපනය සඳහා ඉල්ලීමක් කළහොත් සවිස්තරාත්මක 2D සහ 3D CAD ආකෘති ලබා ගත හැකිය.
• ස්ථාපන අත්පොත්: සෑම නැව්ගත කිරීමකින්ම ලබා ගත හැකි KOMATSU සේවා අත්පොත ක්‍රියා පටිපාටි සමඟ සමපාත වූ සවිස්තරාත්මක ස්ථාපන උපදෙස්.
• ද්‍රව්‍ය සහතික: සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක් සඳහාම මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා සහ තාප පිරියම් කිරීමේ සහතිකය ලබා ගත හැකිය.
• සවිකිරීමේ සහාය: ගැළපුම තහවුරු කිරීම සඳහා ඇඳීම හෝ අනුක්‍රමික අංක සත්‍යාපනය තිබේ.

තාක්ෂණික පිරිවිතර, අධික බර OEM/ODM විමසීම්, මිලකරණය හෝ ඇණවුමක් කිරීමට:

හෙලි යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත (සීකියුසීට්‍රැක්)
*ISO 9001:2015 සහතිකය • බර වැඩ කරන ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රය යට කරත්ත අමතර කොටස් සැපයුම්කරු සහ කර්මාන්ත ශාලාව • 2002 සිට ගෝලීය සැපයුම්කරු*
සම්බන්ධතා: ජැක් (ජාත්‍යන්තර අලෙවි අධ්‍යක්ෂ)
වෙබ්:www.cqctrack.com වෙබ් අඩවිය
නිෂ්පාදන පරාසය: 0.8T සිට 100T දක්වා කැණීම් යන්ත්‍ර සහ බුල්ඩෝසර් සඳහා ට්‍රැක් ලෝවර් රෝලර්, ට්‍රැක් වාහක රෝලර්, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, ට්‍රැක් ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ සම්පූර්ණ යට ප්‍රවාහන පද්ධති.

මෙම තාක්ෂණික ලේඛනය ඉංජිනේරු සහ ප්‍රසම්පාදන යොමුව සඳහා සපයනු ලැබේ. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් පිරිවිතර වෙනස් විය හැකිය. සියලුම වෙළඳ නාම සහ කොටස් අංක හරස් යොමු අරමුණු සඳහා පමණක් යොමු කෙරේ; Heli CQCTRACK යනු පතල් කැණීම, ඉදිකිරීම් සහ පස් චලනය කිරීමේ යෙදුම් සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා විශේෂිත වූ ස්වාධීන වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි. ඇණවුම් කිරීමට පෙර යන්ත්‍ර අනුක්‍රමික අංකය සහ යටි ප්‍රවාහන වින්‍යාසය සැමවිටම සත්‍යාපනය කරන්න.