KOMATSU 21M2711220 2092751170 PC650-8 ධාවන පථ ස්ප්රොකට් ඇසි / ධාවන පථ අවසාන ධාවක ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම / වෘත්තීය බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන කොටස් මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයා / CQC TRACK
KOMATSU PC650-8 ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම—හෙලි CQCTRACK වෙතින් බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රයේ අවසාන ධාවක ඉංජිනේරු විශ්ලේෂණය
ලේඛන හඳුනාගැනීම: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
නිකුත් කිරීමේ ආයතනය: හෙලි මැෂිනරි නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත (CQCTRACK)
ඉලක්ක ආකෘතිය: KOMATSU PC650-8 බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රය
සංරචක කළඹ:21M-27-11220, 209-27-51170 හඳුන්වා දීම
යන්ත්ර බර පන්තිය: ටොන් 60 - 70 (වින්යාසය මත රඳා පවතී)
ප්රකාශන දිනය: 2026 මාර්තු
වර්ගීකරණය: තාක්ෂණික ඉංජිනේරු පිරිවිතර / බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යට කොටස් මූලාශ්ර මාර්ගෝපදේශය
1. විධායක සාරාංශය: KOMATSU PC650-8 යටි ප්රවාහන සංරචක සඳහා වෘත්තීය බර-භාර මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයා ලෙස Heli CQCTRACK
ටොන් 60–70 පන්තියේ බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් මෙහෙයුම්වල ඉල්ලුමක් ඇති ක්ෂේත්රය තුළ, ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම - විකල්පයක් ලෙස ඩ්රයිව් රෝද එකලස් කිරීම හෝ අවසාන ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් ලෙස නම් කර ඇත - බල සම්ප්රේෂණ දාමයේ තීරණාත්මක පර්යන්තය නියෝජනය කරයි. මෙම සංරචකය අවසාන ඩ්රයිව් අඩු කිරීමේ ගියරය හරහා, ධාවන පථ දාම බුෂිං සමඟ සෘජු යාන්ත්රික සම්බන්ධතාවය හරහා රේඛීය ට්රැක්ටිව් බලයක් බවට හයිඩ්රොලික් මෝටර් ව්යවර්ථය පරිවර්තනය කිරීමේ අත්යවශ්ය කාර්යය ඉටු කරයි. පතල් කැණීම, ගල් කැණීම, බර යටිතල පහසුකම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය කිරීමේ යෙදුම්වල බහුලව යොදවා ඇති ටොන් 70+ පන්තියේ කැණීම් යන්ත්රයක් වන KOMATSU PC650-8 වේදිකාව සඳහා - ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම ප්රචාලන කාර්යක්ෂමතාව, ධාවන පථ පෙළගැස්ම සහ සමස්ත යටිතල පහසුකම් දිගු ආයු කාලය තීරණය කරන මෙහෙවර-තීරණාත්මක සංරචකයක් ලෙස පවතී.
හෙලි මැෂිනරි (CQCTRACK) ප්රමුඛ පෙළේ වෘත්තීය බර-වැඩ කරන යට කොටස් ප්රභව නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇති අතර, KOMATSU PC650-8 සහ අනුකූල යෙදුම් සඳහා සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම තාක්ෂණික සුදු පත්රිකාව PC650-8 කැණීම් වේදිකාව සහ එහි ප්රභේද සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති KOMATSU 21M-27-11220 සහ 209-27-51170 ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස්කිරීම්වල පුළුල් ඉංජිනේරු විසංයෝජනයක් සපයයි.
දැඩි ද්රව්ය විද්යාව (50Mn, 35MnB, සහ SCMn3A සමාන වානේ වැනි ඉහළ ශ්රේණියේ මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කිරීම), ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහයක් සහිත නිරවද්ය සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං තාක්ෂණයන්, ප්රශස්ත දෘඪතා අනුක්රමණයන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝල (තද හරයක් සහිත 52-58 HRC මතුපිට, 8-12mm කේස් ගැඹුර), සේවා හැකියාව සඳහා ඛණ්ඩ සැලසුම් ඉංජිනේරු විද්යාව සහ ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, Heli CQCTRACK මුල් උපකරණ පිරිවිතරයන්ට - සහ ඉන් ඔබ්බට - ලේඛනගත කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය ලබා ගන්නා ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම් ලබා දෙයි.
දැඩි පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල ක්රියාත්මක වන ඔවුන්ගේ KOMATSU PC650-8 බර වැඩ කැණීම් යාත්රා සඳහා හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කිරීමට උත්සාහ කරන ප්රසම්පාදන විශේෂඥයින්, බලඇණි නඩත්තු ඉංජිනේරුවන් සහ උපකරණ කළමනාකරුවන් සඳහා, මෙම ලේඛනය නිශ්චිත තාක්ෂණික යොමු සහ මූලාශ්ර මාර්ගෝපදේශය ලෙස සේවය කරයි.
2. නිෂ්පාදන කළඹ හඳුනාගැනීම සහ හරස් යොමු අනුකෘතිය
ප්රසම්පාදන නිරවද්යතාවය සහ පවතින ප්රවාහන පද්ධතිවලට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සහතික කිරීම සඳහා, පහත දැක්වෙන විස්තීර්ණ හඳුනාගැනීමේ අනුකෘතිය මෙම පිරිවිතරය යටතේ ආවරණය වන සම්පූර්ණ සංරචක කළඹ නිර්වචනය කරයි.
වගුව 1: සම්පූර්ණ කොටස් අංකය අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහ යන්ත්ර යෙදුම
| OEM කොටස් අංකය | හෙලි CQCTRACK සමානතාව | ප්රාථමික යන්ත්ර යෙදුම | සංරචක ඉංජිනේරු වර්ගීකරණය |
|---|---|---|---|
| 21M-27-11220 හඳුන්වා දීම | සෘජු OEM ප්රතිස්ථාපනය | KOMATSU PC650-8; PC600-8, PC550-8 සමඟද අනුකූල වේ | ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම - බර වැඩ සහිත පතල් ශ්රේණිය |
| 209-27-51170 | සෘජු OEM ප්රතිස්ථාපනය | KOMATSU PC650-8; විකල්ප යොමුව | ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම - බර වැඩ සහිත පතල් ශ්රේණිය |
සංරචක වර්ගීකරණය: ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම / ධාවක රෝද එකලස් කිරීම / අවසාන ධාවක ස්ප්රොකට් / ස්ප්රොකට් රෝද එකලස් කිරීම
ඉලක්ක යන්ත්රය: KOMATSU PC650-8 බර වැඩ ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රය (PC600-8, PC600LC-8, PC550-8 ප්රභේද සමඟද අනුකූල වේ)
මෙහෙයුම් බර පරාසය: 60,000 kg – 70,000 kg (වින්යාසය මත රඳා පවතී)
ප්රාථමික කාර්යය: ධනාත්මක දත් සම්බන්ධ කිරීම හරහා අවසාන ධාවකයේ සිට ධාවන දාමයට බලය මාරු කිරීම; යන්ත්රය තල්ලු කිරීම.
ද්විතියික කාර්යය: රළු භූමි ප්රදේශ හරහා කැණීම්, එසවීම සහ ගමන් කිරීමේදී අධික බර සහ ගතික බලවේගවලට ඔරොත්තු දීම.
නිෂ්පාදන සම්භවය: හෙලි මැෂිනරි නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත (වෙළඳ නාමය: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 සහතික කළ පහසුකම
ඉංජිනේරු අභිප්රාය: බර වැඩ කරන පතල් ශ්රේණියේ ප්රතිස්ථාපන සංරචක වෙනස් කිරීමකින් තොරව 1:1 යාන්ත්රික අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
2.1 හරස් යොමු සහ අනුකූලතාව
21M-27-11220 sprocket එකලස් කිරීම KM3076, KM3096, සහ UR228K023 ඇතුළු විකල්ප දර්ශක යටතේ පුළුල් ලෙස යොමු කර ඇත. එය PC650-8 ට ඔබ්බට බහු යන්ත්ර ආකෘති සමඟ අනුකූල වේ, ඇතුළුව:
- කොමට්සු PC550-8, PC600-8, PC600LC-8, PC600-6, PC600-7, PC650LC
- 228mm තාරතාව සහ 23-දත් වින්යාසය අවශ්ය යන්ත්ර
වැදගත් සටහන: ඇණවුම් කිරීමේදී යන්ත්ර අනුක්රමික අංකය සැමවිටම සත්යාපනය කරන්න, මන්ද සුළු සංශෝධන පැවතිය හැකිය.
3. ඉංජිනේරු විසංයෝජනය: හෙලි CQCTRACK KOMATSU PC650-8 ස්ප්රොකට් එකලස්කිරීම්වල ව්යුහ විද්යාව
බර වැඩ කරන පතල් කැණීම් යෙදුම්වල ක්රියාත්මක වන ඕනෑම ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීමක කාර්ය සාධන කල්පැවැත්ම තීරණය වන්නේ තීරණාත්මක ඉංජිනේරු උප පද්ධතිවල සහජීවන අන්තර්ක්රියා මගිනි: ස්ප්රොකට් රෝද ව්යුහය, දත් ජ්යාමිතිය, තාප පිරියම් කිරීමේ පැතිකඩ සහ සවි කිරීමේ අතුරුමුහුණත. දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ටොන් 60-70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්ර යෙදුමට සුදුසු නිරවද්යතාවයකින් හෙලි CQCTRACK මෙම උප පද්ධති සෑම එකක්ම ඉංජිනේරු කරයි.
3.1 ස්ප්රොකට් රෝද ව්යුහය: බර වැඩ සහිත කැණීම් යෙදුම් සඳහා ව්යාජ ලෝහ විද්යාව
ස්ප්රොකට් රෝදය එකලස් කිරීමේ මූලික ව්යුහාත්මක අංගය සාදයි, අඛණ්ඩ දාම බුෂිං සම්බන්ධතාවයෙන් ඇතිවන උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට ප්රතිරෝධය දක්වන අතරම සම්පූර්ණ ට්රැක්ටිව් ව්යවර්ථය සම්ප්රේෂණය කරයි.
3.1.1 ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ මිශ්ර ලෝහ ඉංජිනේරු විද්යාව
Heli CQCTRACK විසින් යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව උපායමාර්ගික ද්රව්ය තෝරා ගැනීමක් සිදු කරයි, ඉල්ලුමක් ඇති බර-යටි ප්රවාහන යෙදුම් සඳහා ඔප්පු කර ඇති ඉහළ ශ්රේණියේ මිශ්ර වානේ භාවිතා කරයි:
- ප්රාථමික ද්රව්ය ශ්රේණිය: 50Mn හෝ 35MnB මැංගනීස්-බෝරෝන් මිශ්ර වානේ - පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා අත්යවශ්ය සුවිශේෂී දෘඩතාව සහ බලපෑම් තද බව ලක්ෂණ සඳහා තෝරාගෙන ඇත. මෙම ද්රව්ය නිරවද්ය සැකසුම් සහ විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම හරහා අවශ්ය ඇඳුම්-ප්රතිරෝධය සහ පැටවීමේ ධාරිතාව ලබා ගනී.
- විකල්ප ඉහළ කාර්ය සාධන ශ්රේණිය: ගැඹුරු දැඩි කිරීමේ හැකියාව සහිත SCMn3A සමාන මිශ්ර ලෝහ වානේ (මැංගනීස්-ක්රෝමියම් සංයුතිය). මෙම ද්රව්ය පිරිවිතරය සාමාන්යයෙන් බර වැඩ කරන ස්ප්රොකට් යෙදුම් සඳහා යොමු කෙරේ.
- මැංගනීස් ක්රියාකාරිත්වය: දෘඩතාවය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි; තුනී, බිඳෙනසුලු මතුපිට තට්ටුවක් සෑදීමට වඩා නිවාදැමීමේදී දෘඪතාව විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහතික කරයි.
- බෝරෝන් ක්ෂුද්ර මිශ්ර ලෝහකරණය: දෘඩතාව වැඩි දියුණු කරයි, බිඳෙනසුලු බවක් ඇති නොකර නිවාදැමීමේදී දෘඩ, මාටෙන්සිටික් ව්යුහයක් ලබා ගැනීමට වානේ ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
වගුව 2: බර වැඩ ස්ප්රොකට් යෙදුම් සඳහා ද්රව්ය ශ්රේණියේ සංසන්දනය
| ද්රව්ය ශ්රේණිය | ප්රධාන ලක්ෂණ | සාමාන්ය යෙදුම |
|---|---|---|
| මිලියන 50 | විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය; හොඳ දෘඩතාවය; පිරිවැය-ඵලදායී | සම්මත PC650-8 යෙදුම් |
| මිලියන 35 | උසස් දෘඩතාව සඳහා බෝරෝන්-වැඩිදියුණු කර ඇත; හොඳ බලපෑම් තද බව | බර වැඩ සහිත පතල් කැණීම් යෙදුම් |
| SCMn3A සමාන | මැංගනීස්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහය; ගැඹුරු දැඩි කිරීම; 50-55 HRC හැකියාව | වාරික පතල්-ශ්රේණියේ ස්ප්රොකට් |
3.1.2 ව්යාජකරණයට එරෙහිව වාත්තු කිරීම: තීරණාත්මක නිෂ්පාදන වෙනසක්
නිෂ්පාදන ක්රමය මූලික වශයෙන් අභ්යන්තර ධාන්ය ව්යුහය තීරණය කරන අතර, ඒ අනුව, නිමි ස්ප්රොකට් එකේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ තීරණය කරයි.
ව්යාජ ඉදිකිරීම් (Heli CQCTRACK ප්රමිතිය):
- ක්රියාවලිය: ඝන වානේ බිලට් එකක් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දැවැන්ත පීඩනයක් යටතේ සංවෘත ඩයි ෆෝජිං හරහා හැඩගස්වනු ලැබේ.
- ධාන්ය ව්යුහ ඉංජිනේරු විද්යාව: ව්යාජ ක්රියාවලිය මඟින් ධාන්ය ප්රවාහය ස්ප්රොකට් දත්වල සමෝච්ඡය අනුගමනය කිරීමට පෙළගස්වන අතර, උසස් තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධයක් සහ බලපෑම් ශක්තියක් ප්රදර්ශනය කරන ඇනිසොට්රොපික් ධාන්ය ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි. බර කැණීම් යන්ත්ර ප්රචාලනයට ආවේණික චක්රීය පැටවීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා මෙම ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහය ඉතා වැදගත් වේ.
- අභ්යන්තර අඛණ්ඩතාව: වාත්තු කිරීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන අභ්යන්තර හිස්තැන්, සිදුරු සහ ක්ෂුද්ර ඇතුළත් කිරීම් ඉවත් කරයි; ඝන, අඛණ්ඩ ව්යුහයක් නිපදවයි.
- කාර්ය සාධන වාසිය: ඉහළ ව්යවර්ථ, උල්ෙල්ඛ පතල් පරිසරයන් සඳහා උසස් බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය.
වාත්තු ඉදිකිරීම් (කර්මාන්ත විකල්ප):
- ක්රියාවලිය: උණු කළ වානේ අච්චුවකට වත් කර ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
- ව්යුහාත්මක සීමාවන්: කැටිති සහිත, විභව සිදුරු සහිත ව්යුහයක්, ක්ෂුද්ර හිස්තැන් සහ ඒකාකාර නොවන ධාන්ය දිශානතිය.
- කාර්ය සාධන සීමාවන්: අඩු ආතන්ය ශක්තිය; අධි පීඩන චක්රීය පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක්.
වගුව 3: ව්යාජ ඒවා වාත්තු ස්ප්රොකට් සංසන්දනය
| විශේෂාංගය | ව්යාජ ස්ප්රොකට් (හෙලි CQCTRACK) | වාත්තු ස්ප්රොකට් |
|---|---|---|
| නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය | අධික පීඩනය යටතේ ඝන බිලට් එකකින් හැඩගස්වා ඇත | උණු කළ වානේ අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ |
| අභ්යන්තර ව්යුහය | ඝන, පිරිපහදු කළ, පෙළගස්වන ලද ධාන්ය ප්රවාහය | කැටිති, විභවයෙන් සිදුරු සහිත, විය හැකි ක්ෂුද්ර හිස්තැන් |
| ධාන්ය දිශානතිය | උපරිම ශක්තිය සඳහා දත් සමෝච්ඡය අනුගමනය කරයි. | අහඹු දිශානතිය |
| ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම | උසස් බලපෑම් සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය | අඩු ආතන්ය ශක්තිය; අධික ආතතිය යටතේ ඉරිතැලීම් අවදානම |
| යෙදුම් යෝග්යතාවය | ඉහළ ව්යවර්ථයක් සහිත, ඉහළ බලපෑමක් ඇති පතල් පරිසරයන් | සැහැල්ලු හෝ අඩු බලපෑම් යෙදුම් |
| ජීවන චක්ර වටිනාකම | දිගු ක්රියාකාරී ආයු කාලය; අඩු TCO | කෙටි මෙහෙයුම් ආයු කාලය; දිගු කාලීන පිරිවැය වැඩි වීම. |
3.1.3 දත් පැතිකඩ සහ තාරතා ඉංජිනේරු විද්යාව
ස්ප්රොකට් දත්, ධාවන පථ දාම බුෂිං සමඟ තීරණාත්මක ඇඳුම් අතුරුමුහුණත නියෝජනය කරන අතර, ප්රශස්ත බර ව්යාප්තිය සඳහා නිරවද්ය ජ්යාමිතිය අවශ්ය වේ.
- දත් ගණන: දත් 23 (PC650-8 සඳහා සම්මත වින්යාසය)
- තණතීරුව: 228mm (ධාවන පථ දාම තණතීරුවට ගැලපෙන)
- පැතිකඩ ජ්යාමිතිය: ධාවන පථ බුෂිං (දාම පින්) සමඟ ප්රශස්ත ලෙස සම්බන්ධ වීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද ඉන්වොල්ට් හෝ වෙනස් කරන ලද ට්රැපෙසොයිඩ් පැතිකඩක් සමඟ නිරවද්යතාවයෙන් යන්ත්රගත කර ඇත. නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා දත් පැතිකඩ CNC යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් හරහා ජනනය කෙරේ.
- දත් ආපසු හැරවීමේ හැකියාව: මෙම ස්ප්රොකට් වල ඔටුනු නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආපසු හැරවීමේ හැකියාව මනසේ තබාගෙන වන අතර, එමඟින් යන්ත්රයේ ප්රතිවිරුද්ධ පැතිවලට ස්ප්රොකට් මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ස්ප්රොකට් වල ආයු කාලය දීර්ඝ වේ.
- ස්පර්ශ ආතති ව්යාප්තිය: ඉංජිනේරුමය පැතිකඩ ලක්ෂ්ය සම්බන්ධතාවය අවම කරයි, දේශීයකරණය වූ ඇඳීම් අඩු කිරීම සඳහා විශාල ප්රදේශයක් පුරා දැවැන්ත සම්බන්ධතා ආතතීන් බෙදා හරියි.
- දත් පාර්ශ්වීය ඉංජිනේරු විද්යාව: භ්රමණය වන දාම බුෂිං වලට එරෙහිව උල්ෙල්ඛ ඝර්ෂණය - ප්රාථමික ඇඳුම් මාදිලියට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා පාර්ශ්වීය ප්රදේශවලට වඩා වැඩි දියුණු කළ දැඩි කිරීමේ ගැඹුරක් පාර්ශ්වීය ප්රදේශවලට ලැබේ.
3.2 තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝලය: ප්රශස්ත දෘඪතා අනුක්රමණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් ව්යාජ වානේ එහි සාපේක්ෂව මෘදු තත්ත්වයෙන් පතල් පරිසරවල මෙහෙයුම් පැය දහස් ගණනක් විඳදරාගැනීමට හැකියාව ඇති ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සංරචකයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
3.2.1 ගැඹුරු දැඩි කිරීමේ තාක්ෂණය
Heli CQCTRACK සාමාන්ය වානේ හා සසඳන විට දෙගුණයකට ආසන්න දැඩි කිරීමේ ගැඹුරක් ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්ය තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝල භාවිතා කරයි:
- තෝරාගත් දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය: අධි-සංඛ්යාත ප්රේරක දැඩි කිරීම දත් දෙපස සහ ගෙවී යන මතුපිට ගැඹුරු, අඛණ්ඩව තද ආවරණයක් නිර්මාණය කරයි.
- පරිගණක පාලිත සැකසුම්: සියලුම පරාමිතීන් (බලය, සංඛ්යාතය, ගමන් අනුපාතය, නිවාදැමීමේ ප්රවාහය) ස්ථාවර නඩු ගැඹුර සහතික කිරීම සඳහා ඩිජිටල් ආකාරයෙන් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
- අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: ප්රේරක දැඩි කිරීමෙන් පසු, දෘඪතාව ආරක්ෂා කරමින් අභ්යන්තර ආතතීන් සමනය කිරීම සඳහා සංරචක අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකට භාජනය වේ.
3.2.2 ද්විත්ව දෘඪතා ඉංජිනේරු විද්යාව
ස්ප්රොකට් එක ද්විත්ව දෘඪතා ව්යුහයක් ලබා ගන්නා අතර එය ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් තද බව යන දෙකම ප්රශස්ත කරයි:
- මතුපිට දෘඪතාව: දත් දෙපස සහ ගෙවී යන මතුපිට 50 – 58 HRC (රොක්වෙල් දෘඪතා පරිමාණය C). මෙම මාටෙන්සිටික් මතුපිට ස්ථරය ධාවන පථ දාම බුෂිං වලින් ඇතිවන උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට එරෙහිව ප්රාථමික ආරක්ෂාව සපයයි.
- හරයේ තද බව: දැඩි, නම්යශීලී හරය කම්පන බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ බලපෑම් තත්වයන් යටතේ විනාශකාරී දත් කැඩීම වැළැක්වීමට අඩු දෘඪතාවක් පවත්වා ගනී.
- දැඩි කිරීමේ ගැඹුර: ගැඹුරු දැඩි කිරීම මඟින් උල්ෙල්ඛ කැණීම් තත්වයන් යටතේ මතුපිට ක්රියාකාරී පැය දහස් ගණනක් ගෙවී යන බැවින්, අලුතින් නිරාවරණය වන ද්රව්ය ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගෙන යන අතර, අකාලයේ "ක්ෂය වීම" වළක්වන අතර සේවා කාල පරතරයන් දීර්ඝ කරයි.
වගුව 4: දෘඪතා පිරිවිතර—KOMATSU PC650-8 ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | පරීක්ෂණ ක්රමය |
|---|---|---|
| මතුපිට දෘඪතාව (දත් කොටස්) | 50 – 58 HRC (පතල් ශ්රේණිය) | රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය |
| සාමාන්ය දෘඪතා පරාසය | 50 - 55 මානව හිමිකම් කොමිසම | රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය |
| මූලික දෘඪතාව | 25 - 40 HRC (සාමාන්ය) | බ්රිනෙල් හෝ රොක්වෙල් පරීක්ෂණය |
| දැඩි කිරීමේ ගැඹුර | ගැඹුරට දැඩි කරන ලද; සම්මත ගැඹුර මෙන් දෙගුණයකට ආසන්නයි | ක්ෂුද්ර දෘඪතාව ගමන් කිරීම |
| දත් කෙළවරේ තද බව | 55-58 HRC (උපරිම ඇඳුම් කලාපය) | රොක්වෙල් පරීක්ෂණය |
ඉංජිනේරු තාර්කිකත්වය: 50-58 HRC මතුපිට පරාසය පතල් පරිසරවල ධාවන පථ දාම බුෂිං වලට එරෙහිව ප්රශස්ත සීරීම් ප්රතිරෝධයක් සපයයි. ගැඹුරු-දැඩි කරන ලද නඩුව දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ දීර්ඝ සේවා කාලය සහතික කරයි.
3.3 සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත් ඉංජිනේරු විද්යාව
බල සම්ප්රේෂණ අඛණ්ඩතාව සහ පෙළගැස්ම නඩත්තු කිරීම සඳහා ස්ප්රොකට්-ටු-ෆයිනල් ඩ්රයිව් අතුරුමුහුණත ඉතා වැදගත් වේ.
- බෝල්ට් රටාව: අවසාන ධාවක ප්රතිදාන මධ්යස්ථානය සමඟ නිශ්චිතවම සම්බන්ධ වන බහු-බෝල්ට් ෆ්ලැන්ජ් එකක්.
- බෝල්ට් කව නිරවද්යතාවය: සියලුම සවි කරන බෝල්ට් හරහා ඒකාකාර බර බෙදා හැරීම සහතික කරමින්, මධ්යයේ සිට මධ්යයට නිශ්චිත ඉවසීම් (± 0.05mm) සඳහා යන්ත්රගත කර ඇත.
- නියමු විෂ්කම්භය: නිවැරදිව යන්ත්රගත කරන ලද නියමු යන්ත්රය අවසාන ධාවක ප්රතිදාන ෆ්ලැන්ජ් සමඟ පරිපූර්ණ සාන්ද්රණයක් සහතික කරයි, ධාවනය සහ අසමාන බර ව්යාප්තිය ඉවත් කරයි.
- කවුන්ටර්බෝර් නිර්මාණය: ඉංජිනේරුමය කවුන්ටර්බෝර් නිසි බෝල්ට් හිස අසුන් ගැනීම සහ කලම්ප බලය බෙදා හැරීම සහතික කරයි.
- සවි කිරීමේ දෘඩාංග: නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව පාලිත ව්යවර්ථය සහ නූල්-අගුළු දැමීමේ සංයෝගය සමඟ ස්ථාපනය කර ඇති අධි-ආතන්ය මිශ්ර ලෝහ කැප් ඉස්කුරුප්පු සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
4. බර නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ඉංජිනේරු විද්යාව
Heli CQCTRACK නිෂ්පාදන වටිනාකම් දාමය හරහා සිරස් ඒකාබද්ධතාවය පවත්වා ගෙන යන අතර, උප කොන්ත්රාත් ක්රියාවලීන් මගින් හඳුන්වා දෙන විචලනය ඉවත් කරන අතර KOMATSU PC650-8 පතල් යෙදුම් සඳහා සුදුසු ස්ථාවර බර වැඩ ගුණාත්මක ප්රතිදානයක් සහතික කරයි.
4.1 ලෝහ විද්යාත්මක වලංගුකරණය සහ පැමිණෙන පරීක්ෂාව
- වර්ණාවලි රසායනික විශ්ලේෂණය: එන වානේ බිල්ට් නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය සත්යාපනය කිරීම සඳහා වර්ණාවලි රසායනික විශ්ලේෂණයකට භාජනය වේ - දෘඩතාවය සඳහා අත්යවශ්ය කාබන්, මැංගනීස්, ක්රෝමියම් සහ බෝරෝන් අන්තර්ගතය සඳහා පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි.
- අතිධ්වනික පරීක්ෂණ: අමුද්රව්ය අතිධ්වනික පරීක්ෂාවකට භාජනය කරනු ලබන්නේ පතල් කැණීම් බර යටතේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි ඕනෑම අභ්යන්තර හිස්තැන්, ඇතුළත් කිරීම් හෝ අඛණ්ඩතා හඳුනා ගැනීම සඳහා ය.
- ධාන්ය ව්යුහය සත්යාපනය: ව්යාජ සංරචක වලින් ලබාගත් ලෝහ විද්යාත්මක සාම්පල නිසි ධාන්ය ප්රවාහ පෙළගැස්ම තහවුරු කරයි.
4.2 නිරවද්ය ව්යාජකරණය සහ යන්ත්රෝපකරණ අනුපිළිවෙල
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දියුණු ජාත්යන්තර සහ දේශීය CNC යන්ත්ර මෙවලම් මෙන්ම ඉහළ/මධ්යම සංඛ්යාත තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ සමඟ ප්රවේශමෙන් සංවිධානය කරන ලද මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරයි:
4.2.1 අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
- ස්ප්රොකට් ප්රමාණය සහ බර අවශ්යතා මත පදනම්ව වානේ බිලට් නිශ්චිත මානයන්ට කපා ඇත.
- ද්රව්ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව ආරම්භක කැපුම් අවධියේ සිට ස්ථාපිත කෙරේ.
4.2.2 උණුසුම්/උණුසුම් ව්යාජය
- බිල්ට් ව්යාජ උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ (උණුසුම් ව්යාජ සඳහා ආසන්න වශයෙන් 1100-1200°C; උණුසුම් ව්යාජ සඳහා 700-900°C).
- ඉහළ ටොන් පීඩන යන්ත්ර යටතේ සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං බිලට් එක හැඩගස්වන අතර, දත් සමෝච්ඡය අනුගමනය කරන ධාන්ය ප්රවාහයක් නිර්මාණය කරයි.
- ෆ්ලෑෂ් කපා ඇති අතර, ව්යාජ හිස් තැන දෘශ්ය පරීක්ෂාවට ලක් කෙරේ.
4.2.3 තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යකරණය කිරීම
- ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කිරීමට සහ ස්ථාවර යාන්ත්රික ගුණාංග ස්ථාපිත කිරීමට ව්යාජ හිස් තැන් සාමාන්යකරණයට භාජනය වේ.
4.2.4 රළු යන්ත්රෝපකරණ
- සාමාන්යකරණය කරන ලද හිස් තැන් CNC සිරස් හැරවුම් පට්ටල මත සවි කර ඇත.
- රළු යන්ත්රෝපකරණ මඟින් දත් පැතිකඩ, සවි කරන මතුපිට සහ බෝල්ට් සිදුරු ස්ථාන ඇතුළු මූලික මානයන් ස්ථාපිත කරයි.
4.2.5 නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ
- දත් පැතිකඩ උත්පාදනය: CNC හොබින් හෝ හැඩගැන්වීමේ යන්ත්ර මගින් නිවැරදි දත් පැතිකඩ කපා, නිවැරදි තාරතාව (මි.මී. 228) සහ පීඩන කෝණය සහතික කරයි.
- සවිකිරීමේ මතුපිට යන්ත්රෝපකරණ: සියලුම සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත් දැඩි ඉවසීම්වලට අනුව යන්ත්රගත කර ඇත.
- බෝල්ට් සිදුරු විදීම: නිශ්චිත සිදුරු පරතරය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්ය සවි කිරීම් සහිත CNC විදුම් මධ්යස්ථානවල සවි කිරීමේ සිදුරු විදිනු ලැබේ.
- කවුන්ටර්බෝරින්: නිසි බෝල්ට් හිස ආසන සඳහා සවිකරන සිදුරුවලට කවුන්ටර්බෝර් ලැබේ.
4.2.6 ප්රේරක දැඩි කිරීම
ප්රශස්ත මතුපිට ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා Heli CQCTRACK නිරවද්ය ප්රේරක දැඩි කිරීම භාවිතා කරයි:
- වරණීය දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය: අධි-සංඛ්යාත ප්රේරක දැඩි කිරීම දත් දෙපස සහ ගෙවී යන මතුපිට ගැඹුරු, අඛණ්ඩව තද ආවරණයක් නිර්මාණය කරන අතර, සාමාන්ය වානේවල දැඩි කිරීමේ ගැඹුර මෙන් දෙගුණයකට ආසන්න ප්රමාණයක් ලබා ගනී.
- පරිගණක පාලිත සැකසුම්: සියලුම පරාමිතීන් (බලය, සංඛ්යාතය, ගමන් අනුපාතය, නිවාදැමීමේ ප්රවාහය) ස්ථාවර නඩු ගැඹුර සහතික කිරීම සඳහා ඩිජිටල් ආකාරයෙන් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
- අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: ප්රේරක දැඩි කිරීමෙන් පසු, දෘඪතාව පවත්වා ගනිමින් ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා සංරචක 150-250°C දී උෂ්ණත්වයට භාජනය වේ.
4.2.7 අවසාන නිම කිරීමේ මෙහෙයුම්
- මතුපිට ඇඹරීම: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, අවසාන මාන නිරවද්යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා සවි කරන පෘෂ්ඨයන් ඇඹරීමට ලක් විය හැක.
- වෙඩි පිපිරවීම: මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට සහ තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට සංරචක වෙඩි පිපිරවීමකට භාජනය වේ.
- අවසාන මාන සත්යාපනය: CMM උපකරණ භාවිතයෙන් පිරිවිතරයන්ට අනුව සියලුම තීරණාත්මක මානයන් සත්යාපනය කර ඇත.
4.2.8 තත්ත්ව සහතික කිරීම සහ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ
- චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI): විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ මගින් තීරණාත්මක ප්රදේශවල ඕනෑම මතුපිට හෝ භූගත දෝෂ අනාවරණය කරයි.
- දත් මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව; එක් එක් නිෂ්පාදන කාණ්ඩයෙන් විනාශකාරී සාම්පල ලබා ගැනීම හරහා නඩු ගැඹුර සත්යාපනය.
- මාන සහතික කිරීම: තීරණාත්මක මානයන් සඳහා CMM වාර්තා සපයනු ලැබේ.
4.2.9 මතුපිට ප්රතිකාර සහ ආලේපනය
- විඛාදන ආරක්ෂාව: සංරචක වලට විඛාදන විරෝධී ප්රතිකාර ලැබේ.
- පින්තාරු කිරීම: විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ වෘත්තීය පෙනුම සපයන කල් පවතින කාර්මික තීන්ත (සම්මත කළු හෝ කහ, පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකි) යෙදීම.
5. KOMATSU PC650-8 කැණීම් යන්ත්රය සඳහා යෙදුම්-විශේෂිත ඉංජිනේරු විද්යාව
5.1 KOMATSU PC650-8 වේදිකා දළ විශ්ලේෂණය
KOMATSU PC650-8 ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රය, පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල බහුලව යොදවා ඇති ටොන් 65-70 පන්තියේ බර වැඩ වේදිකාවක් නියෝජනය කරයි. ප්රධාන පිරිවිතරයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
- මෙහෙයුම් බර පරාසය: 60,000 kg – 70,000 kg (වින්යාසය මත රඳා පවතී)
- එන්ජින් බලය: ආසන්න වශයෙන් 350-400 kW
- යට ප්රවාහන වර්ගය: බර වැඩ සහිත පතල් වින්යාසය
- ධාවන පථ දාම තණතීරුව: 228mm (මෙම බර පන්තිය සඳහා සම්මත)
- ස්ප්රොකට් දත්: දත් 23ක්
- යෙදුම: නිෂ්පාදන පතල් කැණීම, බර කැණීම්, මහා පරිමාණ පස් කැපීම
5.2 කොටස් අංකය නිශ්චිත ඉංජිනේරු සලකා බැලීම්
වගුව 5: කොටස් අංකය අනුව යෙදුම්-විශේෂිත ඉංජිනේරු ලක්ෂණ
| කොටස් අංකය | ප්රාථමික අයදුම්පත | ඉංජිනේරු වෙනස්කම් |
|---|---|---|
| 21M-27-11220 හඳුන්වා දීම | PC650-8, PC600-8 ශ්රේණි | ව්යාජ 50Mn/35MnB ඉදිකිරීම්; 50-58 HRC මතුපිට; ගැඹුරු-දැඩි කළ නඩුව; දත් 23; 228mm තාරතාව |
| 209-27-51170 | PC650-8 හඳුන්වා දීම | විකල්ප යොමුව; සමාන පිරිවිතර |
5.3 අනුකූලතා සත්යාපන අවශ්යතා
ඇණවුම් කිරීමට පෙර, නිවැරදි ස්ප්රොකට් තේරීම සහතික කිරීම සඳහා පහත යන්ත්ර පරාමිතීන් සත්යාපනය කරන්න:
- යන්ත්ර අනුක්රමික අංකය (නිශ්චිත මාදිලි වර්ෂය සහ වින්යාසය සඳහා)
- ධාවන පථ දාම තාරතාව (228mm පිරිවිතර තහවුරු කරන්න)
- දත් ගණන (සම්මත දත් 23)
- පෙර කොටස් අංකය (හරස් යොමුව සඳහා තිබේ නම්)
6. තත්ත්ව සහතික කිරීම සහ සැපයුම් දාම සහතික කිරීම
තත්ත්ව කළමනාකරණ මට්ටම් නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ISO 9001 සහතික කිරීමේ ප්රමිතීන්ට අදාළව, ජාත්යන්තරව පිළිගත් සහතික කිරීමේ රාමු හරහා Heli CQCTRACK හි බර වැඩ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා වූ කැපවීම තහවුරු කෙරේ.
6.1 ISO 9001:2015 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය
හෙලි යන්ත්රෝපකරණ පහසුකම ජාත්යන්තර ISO 9001 සහතික කිරීමේ ප්රමිතීන්ට අනුකූලව ක්රියාත්මක වන අතර, තත්ත්ව කළමනාකරණ මට්ටම් නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කරයි:
- සියලුම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා ලේඛනගත ක්රියා පටිපාටි
- නිතිපතා අභ්යන්තර හා බාහිර විගණන
- අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්රොටෝකෝල
- ද්රව්ය හා ක්රියාවලීන්හි සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව
6.2 නිෂ්පාදන සොයාගැනීමේ හැකියාව පිළිබඳ පුළුල් තොරතුරු
Heli CQCTRACK අවම වශයෙන් මාස 24ක් සඳහා සෑම නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් සඳහාම ඩිජිටල් වාර්තා පවත්වාගෙන යයි, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- ද්රව්ය සහතික කිරීමේ වාර්තා (EN 10204 3.1 අනුව මෝල් පරීක්ෂණ සහතික)
- ඩිජිටල් අධීක්ෂණ දත්ත සහිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලි ලොග්
- මාන පරීක්ෂණ වාර්තා
- කාණ්ඩ-විශේෂිත පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ දෘඪතාව සත්යාපන වාර්තා
- NDT වාර්තා (MPI, අතිධ්වනික)
6.3 වගකීම් සහ කාර්ය සාධන කැපවීම
එක් එක්KOMATSU 21M-27-11220 සහ 209-27-51170 ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීමHeli CQCTRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද මෙම නිෂ්පාදනය, ද්රව්ය හා වැඩ කිරීමේ දෝෂ වලට එරෙහිව පුළුල් වගකීමක් මගින් අනුබල දෙනු ලබන අතර, සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන ප්රොටෝකෝල මගින් සහතික කරනු ලැබේ. කර්මාන්ත සම්මත වගකීම් කාල සීමාවන්ට යෙදුම අනුව මාස 12 ක් හෝ මෙහෙයුම් පැය 2,000+ ක් ඇතුළත් වේ.
7. අසාර්ථක මාදිලි විශ්ලේෂණය සහ බර වැඩ සහිත පතල් නඩත්තු ඒකාබද්ධ කිරීම
ටොන් 60-70 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්ර කැණීම් යෙදුම්වල අසාර්ථකත්වයේ යාන්ත්ර විද්යාව අවබෝධ කර ගැනීම, Heli CQCTRACK සංරචකවල සිදු කරන ලද ඉංජිනේරු තේරීම් වලංගු කරන අතර ක්රියාකාරී නඩත්තුව සඳහා මාර්ග සිතියමක් සපයයි.
7.1 ප්රාථමික අසාර්ථකත්ව මාදිලි විශ්ලේෂණය
වගුව 6: අසාර්ථක මාදිලි විශ්ලේෂණය සහ Heli CQCTRACK ඉංජිනේරු ප්රති-මිනුම්
| අසාර්ථක මාදිලිය | යාන්ත්රණය | ප්රතිවිපාකය | හෙලි CQCTRACK විසඳුම |
|---|---|---|---|
| උල්ෙල්ඛ දත් ඇඳීම | ධාවන පථ බුෂිං වලට එරෙහිව ඝර්ෂණය හේතුවෙන් දත් දෙපස ක්රමයෙන් ද්රව්ය අහිමි වීම. | දත් පැතිකඩ පිරිහීම, "කොකු" දත්, දුර්වල දාම සම්බන්ධතාවය | ප්රශස්ත දෘඪතාව (50-58 HRC); ගැඹුරු කේස් දැඩි කිරීම (සම්මත ගැඹුර මෙන් දෙගුණයක් පමණ); වාරික මිශ්ර ලෝහ තේරීම |
| දත් ගැලවී යාම/විකෘති වීම | ගෙවී ගිය දම්වැල් සම්බන්ධ කරන විට අධික බලපෑම් බර නිසා දත් කෙළවරේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය වීම. | විකෘති පැතිකඩ, නුසුදුසු සම්බන්ධතාවය, වේගවත් ඇඳීම | තද හරය බලපෑම අවශෝෂණය කරයි; නිසි දෘඪතා සමතුලිතතාවය; සාමාන්යකරණය කළ පාදක ව්යුහය |
| දත් කැඩීම/කැඩීම | අධික කම්පන බර හෝ ද්රව්ය දෝෂ හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ආරම්භ වීම සහ පැතිරීම | විනාශකාරී දත් නැතිවීම, ධාවන පථය පීලි පැනීම, ද්විතියික සංරචක හානි | ව්යාජ ධාන්ය ප්රවාහ පෙළගැස්ම; පිරිසිදු වානේ පුහුණුව; MPI සත්යාපනය; ප්රශස්ත දෘඪතාව |
| සවිකිරීමේ බෝල්ට් අසමත් වීම | බෝල්ට් ලිහිල් වීම හෝ වෙහෙසට පත්වීම අසාර්ථක වීම | අවසාන ධාවකයෙන් ස්ප්රොකට් වෙන්වීම; ව්යසනකාරී ඩ්රයිව්ට්රේන් හානිය | නිරවද්ය බෝල්ට් කව ඉවසීම්; නිසි බෝල්ට් ව්යවර්ථ පිරිවිතර; නූල්-අගුළු දැමීමේ සංයෝගය; ඉහළ ආතන්ය බෝල්ට් |
| සාන්ද්රණ අලාභය | නුසුදුසු සවිකිරීම් හෝ රාමු අපගමනය හේතුවෙන් කාන්දු වීම | අසමාන බර බෙදා හැරීම; එක් පැත්තක වේගවත් ගෙවී යාම. | නිරවද්යතා කේන්ද්ර යන්ත්රෝපකරණ; දැඩි ධාවන ඉවසීම් |
7.2 නිර්දේශිත බර වැඩ සහිත පතල් නඩත්තු පිළිවෙත්
KOMATSU PC650-8 කැණීම් යෙදුම්වල Heli CQCTRACK ස්ප්රොකට් එකලස්කිරීම්වල සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා:
- නිතිපතා පරීක්ෂණ කාල පරතරය: අසාමාන්ය ගෙවී යන රටා, දත් කොකු, ඉරිතැලීම් හෝ දෘශ්යමාන හානි පිළිබඳ සාක්ෂි සඳහා පැය 250 ක පරතරයකින් (බොහෝ විට දැඩි පතල් කැණීම් යෙදීම් වලදී) ස්ප්රොකට් පරීක්ෂා කරන්න.
- ඇඳුම් රටා රෝග විනිශ්චය:
- සාමාන්ය ගෙවී යාම: දත් පැතිකඩෙහි ක්රමයෙන්, ඒකාකාර අඩුවීමක්.
- කොකු සහිත දත්: ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය ගෙවී ගිය ධාවන පථ දාම බුෂිං පෙන්නුම් කරයි. ධාවන පථ දාමයට හානි කරන දැඩි ගෙවී යාමේ සම්භාව්ය ලකුණකි.
- අසමමිතික ඇඳුම්: නොගැලපීම හෝ ධාවන පථ ආතති ගැටළු පෙන්නුම් කරයි.
- දත් ඇදීම: වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු උසස් දත් ඇඳීම්.
- ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: KOMATSU නිෂ්පාදක පිරිවිතරයන්ට අනුව ධාවන පථ ආතතිය පවත්වා ගන්න. වැරදි ආතතිය වේගවත් ස්ප්රොකට් ඇඳීමට ප්රධාන හේතුවක් වේ - ඕනෑවට වඩා තද වීම දත් පැටවීම වැඩි කරයි; ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීම ධාවන පථයේ පහරක් සහ බලපෑම් හානි ඇති කරයි.
- යුගලනය කරන ලද ප්රතිස්ථාපන ප්රොටෝකෝලය: ස්ප්රොකට් යුගල වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න (වම් සහ දකුණු පැති දෙකම). එක් පැත්තක නව ස්ප්රොකට් එකක් සහ අනෙක් පැත්තෙන් ගෙවී ගිය එකක් අසමාන ගමනකට හේතු වන අතර යටි ප්රවාහනය මත අමතර ආතතියක් ඇති කරයි.
- ක්රමානුකූලව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම: ගෙවී ගිය ස්ප්රොකට් බොහෝ විට “පැරණි පද්ධතියක” කොටසකි. දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය ධාවන දාමයක් මත නව ස්ප්රොකට් එකක් ස්ථාපනය කිරීම නව ස්ප්රොකට් එක වේගවත් හා අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. සෑම විටම සම්පූර්ණ යටි ප්රවාහනය (ධාවන දාමය, රෝලර්, අයිඩ්ලර්) පරීක්ෂා කර අවශ්ය විටෙක ගැලපෙන කට්ටලයක් ලෙස සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- බෝල්ට් ව්යවර්ථ සත්යාපනය: නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ස්ප්රොකට් සවිකිරීමේ බෝල්ට් ව්යවර්ථය වරින් වර සත්යාපනය කරන්න. බෝල්ට් නූල්-අගුළු දැමීමේ සංයෝගයකින් සුරක්ෂිත කළ යුතු අතර ගෙවී ගියහොත් හෝ දිගු කර ඇත්නම් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
- ආපසු හැරවීමේ හැකියාව භාවිතය: ස්ප්රොකට් ආපසු හැරවීමේ හැකියාවෙන් ප්රයෝජන ගන්න - ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා යන්ත්රයේ ප්රතිවිරුද්ධ පැතිවලට ස්ප්රොකට් මාරු කළ හැකිය.
- ක්රමානුකූල ප්රතිස්ථාපන සීමාව: ස්ප්රොකට් එක ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ:
- දත් ගෙවී යාම මුල් පැතිකඩට වඩා 8-12mm ඉක්මවයි.
- දත් ඇදීම හෝ යොමු කිරීම පෙන්නුම් කරයි.
- ඕනෑම දතක ඉරිතැලීම් හෝ කැඩෙන සුළු බවක් දක්නට ලැබේ.
- ඇඳුම් රටාව මඟින් කේස් ගැඹුර පරිභෝජනය පෙන්නුම් කරයි (දැඩි කළ ස්ථරය ගෙවී යයි)
8. තාක්ෂණික පිරිවිතර සාරාංශය—KOMATSU PC650-8 ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම
වගුව 7: තාක්ෂණික පිරිවිතර සාරාංශය—Heli CQCTRACK KOMATSU PC650-8 ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | පරීක්ෂණ ක්රමය / සටහන් |
|---|---|---|
| ද්රව්ය ශ්රේණිය | 50Mn / 35MnB මැංගනීස්-බෝරෝන් මිශ්ර වානේ; SCMn3A සමාන විකල්ප | වර්ණාවලි රසායනික විශ්ලේෂණය; මෝල් පරීක්ෂණ සහතික |
| නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය | ධාන්ය ප්රවාහ පෙළගැස්ම සමඟ සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං | ධාන්ය ව්යුහය සත්යාපනය |
| මතුපිට දෘඪතාව (දත් කොටස්) | 50 – 58 HRC (පතල් ශ්රේණිය); 50-55 HRC සාමාන්ය | රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය |
| මූලික දෘඪතාව | මානව හිමිකම් කොමිසම 25 - 40 | බ්රිනෙල් හෝ රොක්වෙල් පරීක්ෂණය |
| ඵලදායී නඩු ගැඹුර | ගැඹුරට දැඩි කරන ලද; සම්මත ගැඹුර මෙන් දෙගුණයකට ආසන්නයි | ක්ෂුද්ර දෘඪතාව ගමන් කිරීම |
| දත් ගණන | දත් 23 යි | දෘශ්ය/යාන්ත්රික සත්යාපනය |
| තාරතාව | 228 මි.මී | නිරවද්ය මිනුම් |
| දත් පැතිකඩ | KOMATSU පිරිවිතරයන්ට අනුව ඇතුළත් හෝ වෙනස් කරන ලද ත්රපීසොයිඩ් | CMM / දෘශ්ය සංසන්දන සත්යාපනය |
| නිර්මාණ විශේෂාංගය | ආපසු හැරවිය හැකි; ප්රතිවිරුද්ධ පැතිවලට මාරු කළ හැකිය. | සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි |
| සවි කිරීමේ වින්යාසය | නිරවද්ය බෝල්ට් රටාවක් සහිත බහු-බෝල්ට් ෆ්ලැන්ජ් | අධි ආතන්ය කැප් ඉස්කුරුප්පු; නූල් අගුළු දැමීමේ සංයෝගය |
| බෝල්ට් කව ඉවසීම | ±0.05 මි.මී. (IT7-IT8 ශ්රේණිය) | CMM සත්යාපනය |
| සාන්ද්රණය (ධාවනය) | < 0.5 මි.මී. | ඩයල් දර්ශක සත්යාපනය |
| විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ | තීරණාත්මක ප්රදේශවල චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI) | තීරණාත්මක සංරචක වලින් 100% ක් |
| තීන්ත නිමාව | විඛාදන විරෝධී ප්රයිමර් + බර වැඩ කරන කාර්මික ඉහළ කබාය | සම්මත කළු/කහ; අභිරුචිකරණය කළ හැකි |
| සහතික කිරීම | අයිඑස්ඕ 9001:2015 | තෙවන පාර්ශවීය පිළිගත් රාමුව |
| වගකීම් | දෝෂ වලට එරෙහිව පුළුල්; සාමාන්යයෙන් මාස 12 / පැය 2,000+ | පතල් කැණීම් කටයුතු සඳහා ඉල්ලීම මත ලබා ගත හැකි කොන්දේසි |
9. බර රාජකාරි මූලාශ්ර සහ සැපයුම් සහාය
බර උපකරණ මෙහෙයුම්වල ඉල්ලුමක් ඇති කාලසටහන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පුළුල් සැපයුම් හැකියාවන් සහිත ගෝලීය පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් ප්රසම්පාදන මෙහෙයුම් සඳහා Heli CQCTRACK සහාය දක්වයි:
- අපනයන ලියකියවිලි: සම්පූර්ණ වාණිජ ඉන්වොයිසි, ඇසුරුම් ලැයිස්තු, ප්රභව සහතික සහ ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා (EN 10204 3.1) එක් එක් නැව්ගත කිරීම සමඟ සපයනු ලැබේ.
- නම්යශීලී නැව්ගත කිරීමේ විකල්ප:
- ලොව පුරා පතල් ප්රදේශවලට පිරිවැය-ඵලදායී තොග ප්රවාහනය සඳහා මුහුදු භාණ්ඩ ප්රවාහනය (FCL/LCL).
- පතල් කැණීම් කටයුතු තීරණාත්මක අක්රීය කාලයකට මුහුණ දෙන විට හදිසි ඇණවුම් ඉටු කිරීම සඳහා ගුවන් භාණ්ඩ ප්රවාහනය
- සාම්පල හෝ හදිසි කුඩා පරිමාණ ඇණවුම් සඳහා අධිවේගී කුරියර් (DHL/FedEx/UPS)
- ඇසුරුම් කිරීම: සියලුම නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ අපනයන පෙට්ටි, ශක්තිමත් කරන ලද ලී පෙට්ටි (මුහුදු කිරීමට සුදුසු ධූමකරණය කළ ඇසුරුම්) හෝ කර්මාන්ත ප්රමිතියෙන් යුත් පැලට් කළ ඇසුරුම් භාවිතයෙන් ආරක්ෂිතව ඇසුරුම් කර ඇති අතර එමඟින් ප්රවාහනයේදී උපරිම ආරක්ෂාව සහතික කෙරේ.
- නැව්ගත කිරීමේ වරාය: පාරිභෝගික අවශ්යතා මත පදනම්ව අනෙකුත් ප්රධාන වරායන් සඳහා හැකියාව ඇති චීනයේ ෂියාමෙන් (ප්රාථමික).
- ඉදිරි කාලය: සම්මත නිෂ්පාදන ඇණවුම්: වැඩ කරන දින 20-30; තොග අයිතම: පතල් කැණීමේ හදිසි අවශ්යතා සඳහා කඩිනම් නැව්ගත කිරීම සඳහා දින 7-10
- අවම ඇණවුම් ප්රමාණය: ප්රධාන පතල් ව්යවසායන් සඳහා අත්හදා බැලීමේ ඇණවුම් සහ නැව් මට්ටමේ තොග ප්රසම්පාදන යන දෙකටම ඉඩ සලසන නම්යශීලී MOQ.
- ගෙවීම් නියමයන්: T/T (ටෙලිග්රැෆික් හුවමාරුව) ප්රමිතිය; ප්රධාන පතල් කොන්ත්රාත්තු සඳහා L/C (ණයවර ලිපිය) ලබා ගත හැකිය; ඇණවුම් පරිමාව සහ පාරිභෝගික සම්බන්ධතාවය මත පදනම්ව සාකච්ඡා කළ හැකි වෙනත් නියමයන්
10. නිගමනය: KOMATSU PC650-8 යට ප්රවාහන සංරචක සඳහා වෘත්තීය බර-රාජ්ය තේරීම ලෙස Heli CQCTRACK.
KOMATSU 21M-27-11220 සහ 209-27-51170 ට්රැක් ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම් සඳහා වන Heli CQCTRACK නිෂ්පාදන දර්ශනය බර-වැඩ කරන යට-ප්රවාහන තාක්ෂණයේ නිශ්චිත දියුණුවක් නියෝජනය කරයි. දැඩි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම (ඉහළ ශ්රේණියේ 50Mn/35MnB මිශ්ර ලෝහ වානේ භාවිතා කිරීම), ධාන්ය ප්රවාහ පෙළගැස්ම සමඟ නිරවද්ය සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං, ගැඹුරු කේස් ගැඹුර (දෙගුණයකට ආසන්න සම්මත) සහිත ප්රශස්ත 50-58 HRC මතුපිට දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගන්නා උසස් ප්රේරක තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝල, 228mm තාරතාව සහිත නිරවද්ය 23-දත් වින්යාසය සහ ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හරහා, Heli CQCTRACK වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති KOMATSU PC650-8 බර-වැඩ කරන කැණීම් යෙදුම් සඳහා OEM-ගුණාත්මක කාර්ය සාධන ප්රමිතීන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා සහ ඉක්මවා යන ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම් ලබා දෙයි.
පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර යටිතල පහසුකම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය කිරීමේ යෙදුම්වල ක්රියාත්මක වන KOMATSU PC650-8, PC600-8 සහ අනුකූල කැණීම් බලඇණි කළමනාකරණය කරන උපකරණ කළමනාකරු හෝ ප්රසම්පාදන විශේෂඥයා සඳහා, වටිනාකම් යෝජනාව පැහැදිලිය: Heli CQCTRACK බර වැඩ කරන ස්ප්රොකට් සංරචකවල ආයෝජනය කිරීම යනු උපරිම යන්ත්ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, අවම සැලසුම් නොකළ අක්රීය කාලය, උල්ෙල්ඛ පතල් පරිසරවල දිගු සංරචක ආයු කාලය සහ පුරෝකථනය කළ හැකි, ප්රශස්ත කළ මුළු හිමිකාරීත්ව පිරිවැය සඳහා ආයෝජනය කිරීමයි.
මේවා සාමාන්ය ආදේශක කොටස් නොවේ - ඒවා සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හරහා වලංගු කරන ලද, පුළුල් ද්රව්ය සොයාගැනීමේ හැකියාවෙන් පිටුබලය ලබන සහ සංරචක අසාර්ථක වීම විකල්පයක් නොවන ගෝලීය පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා බිම් මට්ටමේ සිට නිර්මාණය කර ඇති බර වැඩ ඉංජිනේරු විසඳුම් වේ.
11. යොමු සහ ඉංජිනේරු සම්පත්
අමතර තාක්ෂණික තොරතුරු, යෙදුම් ඉංජිනේරු සහාය, හෝ අධික බර OEM/ODM අවශ්යතා සාකච්ඡා කිරීම සඳහා:
- ඉංජිනේරු උපදේශනය: නිශ්චිත කැණීම් රාජකාරි චක්ර සාකච්ඡා කිරීමට සහ ප්රශස්ත සංරචක පිරිවිතර නිර්දේශ කිරීමට Heli CQCTRACK යෙදුම් ඉංජිනේරුවන් සිටී.
- තාක්ෂණික චිත්ර: ඉංජිනේරු සත්යාපනය සඳහා ඉල්ලීමක් කළහොත් සවිස්තරාත්මක 2D සහ 3D CAD ආකෘති ලබා ගත හැකිය.
- ස්ථාපන අත්පොත්: සෑම නැව්ගත කිරීමකටම ලබා ගත හැකි KOMATSU සේවා අත්පොත ක්රියා පටිපාටි සමඟ සමපාත වූ සවිස්තරාත්මක ස්ථාපන උපදෙස්.
- ද්රව්ය සහතික: සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක් සඳහාම මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා සහ තාප පිරියම් කිරීමේ සහතිකය ලබා ගත හැකිය.
- සවිකිරීමේ සහාය: ගැළපුම තහවුරු කිරීම සඳහා ඇඳීම හෝ අනුක්රමික අංක සත්යාපනය තිබේ.
තාක්ෂණික පිරිවිතර, අධික බර OEM/ODM විමසීම්, මිලකරණය හෝ ඇණවුමක් කිරීමට:
හෙලි යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත (සීකියුසීට්රැක්)
*ISO 9001:2015 සහතිකය • බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රය යට කරත්ත කොටස් මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයා • 2002 සිට ගෝලීය සැපයුම්කරු*
සම්බන්ධතා: ජැක් (ජාත්යන්තර අලෙවි අධ්යක්ෂ)
වෙබ්:www.cqctrack.com වෙබ් අඩවිය
නිෂ්පාදන පරාසය: 0.8T සිට 300T දක්වා කැණීම් යන්ත්ර සහ බුල්ඩෝසර් සඳහා ධාවන පථ ස්ප්රොකට්, ධාවන පථ රෝලර්, වාහක රෝලර්, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, ධාවන පථ දාම සහ සම්පූර්ණ යට ප්රවාහන පද්ධති.
මෙම තාක්ෂණික ලේඛනය ඉංජිනේරු සහ ප්රසම්පාදන යොමුව සඳහා සපයනු ලැබේ. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් පිරිවිතර වෙනස් විය හැකිය. සියලුම වෙළඳ නාම සහ කොටස් අංක හරස් යොමු අරමුණු සඳහා පමණක් යොමු කෙරේ; Heli CQCTRACK යනු පතල් කැණීම, ඉදිකිරීම් සහ පස් චලනය කිරීමේ යෙදුම් සඳහා යටි ප්රවාහන සංරචක සඳහා විශේෂිත වූ ස්වාධීන වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි. ඇණවුම් කිරීමට පෙර යන්ත්ර අනුක්රමික අංකය සහ යටි ප්රවාහන වින්යාසය සැමවිටම සත්යාපනය කරන්න.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
හුන්ඩායි 81E700662 81E700633GG 81E700664 81QB100...
-
සුමිටෝමෝ කැණීම් යන්ත්රය SH120 රියදුරු ස්ප්රොකට්(KNA03...
-
ලියුගොං කැණීම් යන්ත්රය-46A0045-CLG-928 අවසාන ධාවන යන්ත්රය...
-
R94 සඳහා 9373095 කැණීම් යන්ත්ර ස්ප්රොකට්...
-
වෘත්තීය කර්මාන්තශාලා අභිරුචිකරණය කරන ලද කැණීම් යන්ත්ර ස්ප්රොක්...
-
sk100 d5 pc200 යටි ප්රවාහන කොටස් කැණීම් යන්ත්රය bu...
