DOOSAN 20010200029A DX55 DX60 ධාවන පථයේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම / කුඩා කැණීම් යන්ත්ර චැසි සංරචක සැපයුම්කරු සහ නිෂ්පාදකයා / CQC TRACK
විස්තීර්ණ තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය:DOOSAN 20010200029A DX55 DX60 ධාවන පථ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම– CQC TRACK වෙතින් කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යට ප්රවාහන සංරචක
විධායක සාරාංශය
මෙම තාක්ෂණික ප්රකාශනය DX55 සහ DX60 කුඩා කැණීම් යන්ත්ර මාදිලි සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්ය ඉංජිනේරු යට මැදිරි සංරචකයක් වන DOOSAN 20010200029A ධාවන පථ ඉදිරිපස අක්රිය එකලස් කිරීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් ඉදිරිපත් කරයි. ගෝලීය වෙළඳපල පුරා නාගරික ඉදිකිරීම්, භූමි අලංකරණය සහ යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘතිවල සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්ර වැඩි වැඩියෙන් ආධිපත්යය දරන බැවින්, ඒවායේ යට මැදිරි පද්ධතිවල විශ්වසනීයත්වය ව්යාපෘති කාල නියමයන්, මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ උපකරණ නැවත විකිණීමේ වටිනාකමට සෘජුවම බලපායි.
ඉදිරිපස නිෂ්ක්රීය එකලස් කිරීම - විකල්පයක් ලෙස ධාවන පථ ගැලපුම් නිෂ්ක්රීයකය, මාර්ගෝපදේශක රෝදය හෝ ආතති නිෂ්ක්රීයකය ලෙස නම් කර ඇත - කුඩා කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වයේ ද්විත්ව තීරණාත්මක කාර්යයන් ඉටු කරයි: එය ඉදිරි සන්ධි ලක්ෂ්යය වටා ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවන අතර හයිඩ්රොලික් ධාවන පථ ආතති යාන්ත්රණය සඳහා චලනය වන නැංගුරම් ලක්ෂ්යය සපයයි. ඩූසන්ගේ ටොන් 5-6 පන්තියේ යන්ත්රවල ක්රියාකරුවන් සඳහා, දැනුවත් ප්රසම්පාදන තීරණ ගැනීම සඳහා මෙම සංරචකයේ ඉංජිනේරු මූලධර්ම, ද්රව්ය පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව දර්ශක අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
මෙම විශ්ලේෂණය DOOSAN 20010200029A ඉදිරිපස නිෂ්ක්රීය යන්ත්රය බහු තාක්ෂණික කාච හරහා පරීක්ෂා කරයි: ක්රියාකාරී ව්යුහ විද්යාව, ලෝහ විද්යාත්මක සංයුතිය, නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ඉංජිනේරු විද්යාව, තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්රොටෝකෝල සහ උපායමාර්ගික මූලාශ්ර සලකා බැලීම් - චීනයේ Quanzhou සිට ක්රියාත්මක වන කුඩා කැණීම් යන්ත්ර චැසි සංරචකවල විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස CQC TRACK කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි.
1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර
1.1 සංරචක නාමකරණය සහ යෙදුම
DOOSAN 20010200029A ට්රැක් ෆ්රන්ට් අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම යනු DX55 සහ DX60 කුඩා හයිඩ්රොලික් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද OEM-නිශ්චිත යට මැදිරි සංරචකයකි - නාගරික ඉදිකිරීම්, නේවාසික සංවර්ධනය, උපයෝගිතා කටයුතු සහ භූමි අලංකරණ යෙදුම්වල බහුලව යොදවා ඇති ටොන් 5.5 සිට 6.0 දක්වා පන්තියේ යන්ත්ර. කොටස් අංකය 20010200029A ඩූසන්ගේ හිමිකාර හඳුනාගැනීමේ කේතය නියෝජනය කරයි, එය නිරවද්ය ඉංජිනේරු චිත්ර, මාන ඉවසීම් සහ මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ වලංගුකරණ ප්රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද ද්රව්ය පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වේ.
මෙම කුඩා කැණීම් යන්ත්ර කැණීම් කාර්යයන් සඳහා ස්ථායිතාව පවත්වා ගනිමින් සීමිත අවකාශයන්හි උපාමාරු දැමීම සඳහා ප්රශස්තිකරණය කරන ලද සංයුක්ත යට මැදිරි සැලසුම් වලින් සමන්විත වේ. එබැවින් ඉදිරිපස නිෂ්ක්රීය එකලස් කිරීම බර සලකා බැලීම්වලට එරෙහිව ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සමතුලිත කළ යුතු අතර, ටොන් 5-6 ක මෙහෙයුම් බර පන්තිය සඳහා සුදුසු පරිදි පරිමාණය කරන ලද සැලසුම් අංග ඇතුළත් කළ යුතුය.
1.2 ප්රාථමික ක්රියාකාරී වගකීම්
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම්වල ඉදිරිපස අක්රිය එකලස් කිරීම යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වයට තීරණාත්මක අන්තර් සම්බන්ධිත කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:
ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශනය සහ බර මාරු කිරීම: අක්රියකරුගේ පර්යන්ත පෘෂ්ඨය ධාවන දාමයේ දුම්රිය කොටස හා සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිරි සන්ධි ලක්ෂ්යය වටා එතීමේදී දාමය මෙහෙයවයි. ඉදිරි ගමනේදී, අක්රියකරු සම්පීඩන බලවේග අත්විඳියි; ප්රතිලෝම ගමන් කිරීමේදී, එය දාමය හරහා සම්ප්රේෂණය වන ආතන්ය බරට ඔරොත්තු දිය යුතුය. 5,500-6,000 kg ක්රියාකාරී බරක් සහිත DX55/DX60 පන්තියේ යන්ත්ර සඳහා, අක්රියකරුවෙකුට ස්ථිතික බර සාමාන්යයෙන් 1,500-2,000 kg දක්වා පරාසයක පවතී, කැණීම් චක්රවලදී ගතික බර ස්ථිතික අගයන් 2.5-3.0 ගුණයකින් ළඟා වේ.
ධාවන පථ ආතති අතුරුමුහුණත: ධාවන පථ ගැලපුම් යාන්ත්රණයට සම්බන්ධ කර ඇති ස්ලයිඩින් වියගහක් මත අයිඩ්ලර් සවි කෙරේ - සාමාන්යයෙන් සහන කපාටයක් සහිත ග්රීස් පිරවූ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයක්. අයිඩ්ලර් ඉදිරියට හෝ පසුපසට ගෙනයාමෙන්, ක්රියාකරුවන් ධාවන පථ එල්ලා වැටීම සකස් කරයි, යාන්ත්රික කාර්යක්ෂමතාව සමඟ ඇඳුම් අඩු කිරීම සමතුලිත කරන ප්රශස්ත ආතතිය පවත්වා ගනී. කුඩා කැණීම් යන්ත්ර අයිඩ්ලර් සඳහා ගැලපුම් පහර සාමාන්යයෙන් 60-100 මි.මී. පරාසයක පවතී.
කම්පන අවශෝෂණය: අසමාන භූමි ප්රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට, ධාවන පථ දාමය හරහා සම්ප්රේෂණය වන බලපෑම් බර අක්රියකරු අවශෝෂණය කර, ධාවන පථ රාමුව සහ අවසාන ධාවකය කම්පන හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. මෙම කාර්යයට ව්යුහාත්මක ශක්තිය සහ පාලිත අපගමන ලක්ෂණ යන දෙකම අවශ්ය වේ.
1.3 තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ මාන පරාමිතීන්
ඩූසන්ගේ නිශ්චිත ඉංජිනේරු චිත්ර හිමිකාරීත්වයේ පවතින අතර, ටොන් 5-6 පන්තියේ කුඩා කැණීම් යන්ත්ර ඉදිරිපස නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත පිරිවිතර සාමාන්යයෙන් පහත පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ:
| පරාමිතිය | සාමාන්ය පිරිවිතර පරාසය | ඉංජිනේරු වැදගත්කම |
|---|---|---|
| පිටත විෂ්කම්භය | 280-320 මි.මී. | ධාවන පථ සබැඳි සහ එතුම කෝණය සමඟ සම්බන්ධතා අරය තීරණය කරයි. |
| පතුවළ විෂ්කම්භය (දරණ සිදුර) | 40-50 මි.මී. | ඒකාබද්ධ බර යටතේ කැපීමේ සහ නැමීමේ ධාරිතාව |
| ෆ්ලැන්ජ් පළල | 60-80 මි.මී. | පාර්ශ්වීය ස්ථායිතාව සහ ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශක කාර්යක්ෂමතාව |
| ෆ්ලැන්ජ් උස | 15-20 මි.මී. | පැති බෑවුම් මෙහෙයුමේදී පීලි පැනීම් විරෝධී ආරක්ෂාව |
| ලිස්සන වියගහ පහර | 60-100 මි.මී. | ධාවන පථ ආතති ගැලපුම් පරාසය |
| එකලස් කිරීමේ බර | කිලෝග්රෑම් 25-35 | ද්රව්ය අන්තර්ගතය සහ ව්යුහාත්මක ශක්තිමත්තා දර්ශකය |
| බෙයාරින් වින්යාසය | ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං ෙහෝ DU-වර්ගයේ බුෂිං | සංයුක්ත ලියුම් කවරයක රේඩියල් සහ තෙරපුම් බරට ඉඩ සලසයි. |
| ද්රව්ය පිරිවිතර | 50Mn / 40Cr මිශ්ර වානේ | දෘඪතාව සහ තද බව අතර ප්රශස්ත සමතුලිතතාවය |
මෙම පරාමිතීන් OEM සංරචක ප්රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්යාව හෝ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සමඟ සෘජු සහයෝගීතාවය හරහා ස්ථාපිත කර ඇත. වාරික අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන් තීරණාත්මක බෙයාරිං ජර්නල් සහ මුද්රා නිවාස සිදුරු මත ±0.02 mm ඉවසීමක් ලබා ගනී, නිසි ගැළපීම සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
2. ලෝහ විද්යාත්මක පදනම: කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම් සඳහා ද්රව්ය විද්යාව
2.1 මිශ්ර වානේ තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර ඉදිරිපස අක්රිය යන්ත්රයක සේවා පරිසරය අද්විතීය ද්රව්ය ඉල්ලුමක් ඉදිරිපත් කරයි. විශාල කැණීම් යන්ත්රවලට වඩා මෙහෙයුම් බර අඩු වුවද, රාජකාරි චක්ර තීව්රතාවය සමානව දැඩි විය හැකිය - විශේෂයෙන් යන්ත්ර විවිධ ක්රියාකරු කුසලතා මට්ටම් සමඟ අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක විය හැකි කුලී රථ යෙදුම්වල. මීට අමතරව, කුඩා කැණීම් යන්ත්ර බොහෝ විට කඩා දැමීමේ සුන්බුන්, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය සහ දූෂිත පස් ඇතුළු උල්ෙල්ඛ පරිසරවල ක්රියා කරයි.
CQC TRACK වැනි වාරික නිෂ්පාදකයින් මෙම යෙදුම් පන්තිය සඳහා දෘඪතාව, තද බව සහ තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීමේ ප්රශස්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගන්නා නිශ්චිත මිශ්ර වානේ ශ්රේණි තෝරා ගනී:
50Mn / 50MnB මැංගනීස් වානේ: කුඩා කැණීම් යන්ත්ර නිෂ්ක්රීය කරන්නන් සඳහා ප්රමුඛතම ද්රව්ය තේරීම මෙයයි. 0.45-0.55% කාබන් අන්තර්ගතය සහ 1.4-1.8% මැංගනීස් සමඟ, 50Mn විශිෂ්ට දෘඪතාවයක් ලබා දෙයි - තාප පිරියම් කිරීමේදී ගැඹුරේදී ඒකාකාර දෘඪතාව ලබා ගැනීමේ හැකියාව. බෝරෝන් ක්ෂුද්ර-මිශ්ර ලෝහ ප්රභේද (50MnB) දෘඪතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 0.001-0.003% බෝරෝන් ඇතුළත් කරයි, වැඩි කොටස් ගැඹුරකදී සම්පූර්ණ දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
40Cr ක්රෝමියම් මිශ්ර වානේ: වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා, 40Cr (AISI 5140 ට සමාන) නිශ්චිතව දක්වා ඇත. 0.80-1.10% ක ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය දෘඩතාව වැඩි දියුණු කරන අතර බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්රමාණවත් තද බවක් පවත්වා ගනිමින් මධ්යස්ථ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
ද්රව්ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින්, මූලද්රව්ය-විශේෂිත විශ්ලේෂණයක් සහිත රසායනික සංයුතිය සහතික කරන මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) ඇතුළුව පුළුල් ද්රව්ය ලියකියවිලි සපයයි (අදාළ වන පරිදි C, Si, Mn, P, S, Cr, B).
2.2 ව්යාජකරණය එදිරිව වාත්තු කිරීම: ධාන්ය ව්යුහය අත්යවශ්යයි
ප්රාථමික සැකසුම් ක්රමය මූලික වශයෙන් නිෂ්ක්රීය කරන්නාගේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ සේවා කාලය තීරණය කරයි. වාත්තු කිරීම සරල ජ්යාමිතීන් සඳහා පිරිවැය වාසි ලබා දෙන අතර, එය අහඹු දිශානතිය, විභව සිදුරු සහ බාල බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහිත සමතුලිත ධාන්ය ව්යුහයක් නිපදවයි. වාරික කුඩා කැණීම් යන්ත්ර නිෂ්ක්රීය කරන්නන් නිෂ්ක්රීය රෝදය සහ වියගහ සංරචක සඳහා සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං භාවිතා කරයි.
ව්යාජ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ වානේ බිලට් නිශ්චිත බරට කපා, සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිස් කරන තෙක් ඒවා ආසන්න වශයෙන් 1150-1250°C දක්වා රත් කිරීමෙන්, පසුව නිරවද්යතාවයෙන්-යන්ත්රගත කරන ලද ඩයි අතර අධි පීඩන විරූපණයට ලක් කිරීමෙනි. මෙම තාප-යාන්ත්රික ප්රතිකාරය මඟින් සංරචක සමෝච්ඡය අනුගමනය කරන අඛණ්ඩ ධාන්ය ප්රවාහයක් නිපදවන අතර, ප්රධාන ආතති දිශාවන්ට ලම්බකව ධාන්ය මායිම් පෙළගස්වයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස ව්යුහය වාත්තු විකල්ප හා සසඳන විට 20-30% වැඩි තෙහෙට්ටුව ශක්තියක් සහ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි බලපෑම් ශක්ති අවශෝෂණයක් පෙන්නුම් කරයි.
ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, Widmanstätten ferrite හෝ අධික ධාන්ය මායිම් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය වැනි හානිකර ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක පාලිත සිසිලනයකට භාජනය වේ.
2.3 ද්විත්ව-ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්යාව
ගුණාත්මක කුඩා කැණීම් යන්ත්රයක ලෝහ විද්යාත්මක නවීනත්වය එහි නිශ්චිතවම නිර්මාණය කරන ලද දෘඪතා පැතිකඩෙන් ප්රකාශ වේ - දැඩි, බලපෑම්-අවශෝෂක හරයක් සමඟ සම්බන්ධ වූ දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක්:
නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම (ප්රශ්න සහ පිළිතුරු): සම්පූර්ණ ව්යාජ දාරය සහ වියගහ 840-880°C දී දැඩි කර, පසුව කැළඹුණු ජලය, තෙල් හෝ පොලිමර් ද්රාවණයකින් ඉක්මනින් නිවා දමනු ලැබේ. මෙම පරිවර්තනය මාර්ටෙන්සයිට් නිපදවයි - උපරිම දෘඪතාව සපයන නමුත් ඒ ආශ්රිත බිඳෙනසුලු බවක් ඇත. 500-650°C දී ක්ෂණික පදම් කිරීම කාබන් සියුම් කාබයිඩ් ලෙස අවක්ෂේපණය වීමට ඉඩ සලසයි, අභ්යන්තර ආතතීන් සමනය කර තද බව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන හර දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් 250-320 HB (25-35 HRC) දක්වා පරාසයක පවතින අතර, ටොන් 5-6 බර පන්තියේ බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්රශස්ත තද බවක් ලබා දෙයි.
ප්රේරක මතුපිට දැඩි කිරීම: නිම කිරීමේ යන්ත්රෝපකරණ වලින් පසුව, තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට - විශේෂයෙන් පාගමන විෂ්කම්භය සහ ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු - දේශීයකරණය කරන ලද ප්රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. තඹ ප්රේරක දඟරයක් සංරචකය වටා ඇති අතර, මතුපිට ස්ථරය තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත ඔස්ටෙනයිටයිසින් උෂ්ණත්වයට (900-950°C) වේගයෙන් රත් කරන සුළි ධාරා ඇති කරයි. ක්ෂණික ජල නිවාදැමීම 50-55 HRC මතුපිට දෘඪතාවක් සහිත 3-6 mm ගැඹුරකින් යුත් මාටෙන්සිටික් නඩුවක් නිපදවයි.
මෙම අවකල දැඩි කිරීම මගින් පරිපූර්ණ සංයුක්ත ව්යුහය නිර්මාණය වේ: ධාවන පථ සම්බන්ධතා සහ බිම් සුන්බුන් සමඟ උල්ෙල්ඛ සම්බන්ධතා වලට ඔරොත්තු දෙන ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන රිම් මතුපිටක්, ව්යසනකාරී අස්ථි බිඳීමකින් තොරව බලපෑම් බර අවශෝෂණය කරන දැඩි හරයකින් සහාය වේ.
2.4 තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්රොටෝකෝල
CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය පුරා බහු-අදියර තත්ත්ව සත්යාපනය ක්රියාත්මක කරයි:
- විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT): තීරණාත්මක ප්රදේශවල - විශේෂයෙන් ෆ්ලැන්ජ් මුල්, පතුවළ පිරවුම් සහ වියගහ වෑල්ඩින් - චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI) මඟින් මතුපිට බිඳෙන ඉරිතැලීම් හෝ ඇඹරුම් පිළිස්සුම් අනාවරණය වේ. දාරයේ අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂණය මගින් දැඩි වූ නඩුව සහ තද හරය අතර බන්ධන අඛණ්ඩතාව සත්යාපනය කරයි.
- දෘඪතාව සත්යාපනය: රොක්වෙල් හෝ බ්රිනෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව මගින් ප්රශ්නෝත්තර ප්රතිකාරයෙන් පසු මූලික දෘඪතාව සහ ප්රේරණය දැඩි කිරීමෙන් පසු මතුපිට දෘඪතාව යන දෙකම තහවුරු කරයි. නියැදි සංරචක මත ක්ෂුද්ර දෘඪතාව ගමන් කිරීම පිරිවිතරයන් සමඟ නඩු ගැඹුරේ අනුකූලතාවය සත්යාපනය කරයි.
- මාන සත්යාපනය: සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්ර (CMM) තීරණාත්මක මානයන් සත්යාපනය කරයි, සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය මඟින් ක්රියාවලි හැකියාවන් දර්ශක (Cpk) සාමාන්යයෙන් තීරණාත්මක ලක්ෂණ සඳහා 1.33 ඉක්මවයි.
3. නිරවද්ය ඉංජිනේරු විද්යාව: සංරචක නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය
3.1 කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම් සඳහා අයිඩ්ලර් රිම් ජ්යාමිතිය
DX55/DX60 පන්තියේ යන්ත්ර සඳහා වන අයිඩ්ලර් රිම් ජ්යාමිතිය, ඒකාකාර සම්බන්ධතා පීඩන ව්යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා, ධාවන පථ සබැඳි තාරතාව සහ රේල් පැතිකඩ සමඟ හරියටම ගැලපිය යුතුය. කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා, සාමාන්ය ධාවන පථ තාරතාව 101-120 mm වන අතර, සංයුක්ත ලියුම් කවර මානයන් පවත්වා ගනිමින් ප්රමාණවත් එතුම් කෝණයක් (සාමාන්යයෙන් 90-110°) සැපයීම සඳහා අයිඩ්ලර් විෂ්කම්භය ගණනය කෙරේ.
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම් සඳහා ෆ්ලැන්ජ් ජ්යාමිතිය මෙම යන්ත්ර පන්තියට විශේෂිත වූ නිර්මාණ අංග ඇතුළත් කරයි:
- ෆ්ලැන්ජ් සිට ෆ්ලැන්ජ් දක්වා දුර: මාර්ගෝපදේශක කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගනිමින් නිදහස් චලනය සඳහා 2-4 mm නිෂ්කාශනයක් සහිතව, ධාවන පථ සම්බන්ධක පළල (සාමාන්යයෙන් ටොන් 5-6 යන්ත්ර සඳහා 40-50 mm) සඳහා ඉඩ සලසයි.
- ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත් සහන කෝණ: 5-10° සහනය සුන්බුන් පිටවීමට පහසුකම් සපයන අතර කුඩා කැණීම් යන්ත්රවල සාමාන්ය සීමිත යට මැදිරි අවකාශයන්හි පීලි පැනීමට හේතු විය හැකි ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම වළක්වයි.
- ෆ්ලැන්ජ් මූල අරය: පීලි පැනීම් විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ප්රමාණවත් ශක්තියක් සපයන අතරම ආතති සාන්ද්රණය අවම කිරීම සඳහා ප්රශස්ත කර ඇත, විශේෂයෙන් පැති බෑවුම්වල ක්රියාත්මක වන විට වැදගත් වේ.
3.2 පතුවළ සහ බෙයාරිං පද්ධති ඉංජිනේරු විද්යාව
භ්රමණය වන දාරය සමඟ නිරවද්ය පෙළගැස්ම පවත්වා ගනිමින් ස්ථාවර පතුවළ අඛණ්ඩ නැමීමේ අවස්ථා සහ කැපුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. DX55/DX60 යෙදුම් සඳහා, පතුවළ විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් 40-50 mm පරාසයක පවතින අතර, ස්ථිතික බර, ගතික සාධක (සාමාන්යයෙන් 2.0-2.5) සහ ධාවන පථ ආතති බර මත පදනම්ව ගණනය කෙරේ.
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර සඳහා වන ෙබයාරිං පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් වින්යාස දෙකෙන් එකක් භාවිතා කරයි:
ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං: මේවා බර වැඩ සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ පාර්ශ්වික ධාවන පථ බලවේගවලින් රේඩියල් බර සහ තෙරපුම් බර එකවර සහාය විය හැකි බැවිනි. ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං වෙනස් කළ හැකි අතර, අභ්යන්තර නිෂ්කාශනය අවම කිරීමට සහ ෙබයාරිං ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට නිරවද්ය පූර්ව පැටවීමට ඉඩ සලසයි. ටොන් 5-6 පන්තිය සඳහා, විශේෂිත නිෂ්පාදකයින්ගෙන් (උදා: NSK, SKF, හෝ ඊට සමාන චීන ෙබයාරිං සැපයුම්කරුවන්) ෙබයාරිං සාමාන්යයෙන් නිශ්චිතව දක්වා ඇත.
DU-වර්ගයේ බුෂිං: පිරිවැය-ප්රශස්තකරණය කළ සැලසුම් වලදී, වානේ-පිටුබලය සහිත PTFE සංයුක්ත බුෂිං භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ බුෂිං නඩත්තු-රහිත ක්රියාකාරිත්වය සහ සංයුක්ත ලියුම් කවර මානයන් ලබා දෙයි, නමුත් රෝලර් බෙයාරිං වලට වඩා අඩු බර ධාරිතාවක් ඇත. මධ්යස්ථ රාජකාරි චක්ර සහිත කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම් සඳහා, මෙම වින්යාසය ප්රමාණවත් සේවා කාලයක් සැපයිය හැකිය.
3.3 උසස් මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදීම්වල, මඩ, දූවිලි සහ දූෂිත පරිසරවල යන්ත්ර නිතර ක්රියාත්මක වන විට, මුද්රා පද්ධතිය නිෂ්ක්රීය ආයු කාලය තීරණය කරන තනි තීරණාත්මක නිර්ණායකය වේ. කර්මාන්ත දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ නොමේරූ නිෂ්ක්රීය අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 70% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් මුද්රා සම්මුතියෙන් ඇති වන බවයි.
වාරික කුඩා කැණීම් යන්ත්ර නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර පාවෙන මුද්රා පද්ධති (ඩුඕ-කෝන් මුද්රා හෝ යාන්ත්රික මුහුණු මුද්රා) භාවිතා කරයි, ඒවා අතර:
ලෝහ මුද්රා වළලු: 0.5-1.0 µm ඇතුළත සමතලා බව ලබා ගන්නා ලැප් කරන ලද මුද්රා තැබීමේ මුහුණු සහිත නිරවද්යතාවයෙන් බිම් කරන ලද දැඩි කරන ලද යකඩ හෝ වානේ වළලු. මෙම මුදු ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගනිමින් දූෂක බැහැර කරන අඛණ්ඩ ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතාවක් පවත්වා ගනී.
ඉලාස්ටෝමරික් ටොරික් මුදු: සීල් මුද්ද සහ නිවාසය අතර සම්පීඩිත රබර් හෝ පොලියුරේතන් O-මුදු, සුළු නොගැලපීම් වලට ඉඩ සලසමින් සහ කම්පන බර අවශෝෂණය කරමින් සීල් මුහුණත සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගන්නා අක්ෂීය බලයක් සපයයි.
බහු-අදියර දූෂණය පාලනය: උසස් මුද්රා සැලසුම්වලට දූෂක ඇතුළුවීමට ප්රගතිශීලී බාධක නිර්මාණය කරන ලිබ්රින්ත් මාර්ග සහ ග්රීස් ඇසුරුම් කළ කුහර ඇතුළත් වේ - මෙහෙයුම් පරිසරයන්හි සියුම් කඩා දැමීමේ දූවිලි සහ තෙත් කොන්ක්රීට් අපද්රව්ය ඇතුළත් විය හැකි කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3.4 ලිස්සන වියගහ සහ ධාවන පථ ආතති අතුරුමුහුණත
ස්ලයිඩින් වියගහ තුළ අයිඩ්ලර් පතුවළ තබා ඇති අතර එය ධාවන පථ ගැලපුම් සිලින්ඩරයට සම්බන්ධ වේ. DX55/DX60 යෙදුම් සඳහා, වියගහ සාමාන්යයෙන් කිලෝග්රෑම් 8-12 ක් බරැති සංයුක්ත වානේ ව්යාජ හෝ වාත්තු කිරීමකි, එය ධාවන පථ රාමු රේල් පීලි මත සුමටව ලිස්සා යන අතරතුර ආතති බර (සාමාන්යයෙන් ටොන් 3-5) අයිඩ්ලර් සිට ගැලපුම්කරු වෙත සම්ප්රේෂණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත.
ධාවන පථ ගැලපුම සමඟ අතුරුමුහුණත හයිඩ්රොලික් ආතති පද්ධතියක් භාවිතා කරයි: ග්රීස් වියගහ පිටුපස සිලින්ඩරයකට පොම්ප කර, අක්රියකාරකය ඉදිරියට තල්ලු කර ධාවන පථය ආතතියට පත් කරයි. සහන කපාටයක් අධික ආතතිය වළක්වයි. වියගහේ දරණ මතුපිට සාමාන්යයෙන් ඇඳීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ප්රේරණය-දැඩි කර ඇති අතර දිගු සේවා කාලය සඳහා ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි ඇඳුම් පෑඩ් ඇතුළත් කළ හැකිය.
3.5 නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සහ තත්ත්ව පාලනය
නවීන CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සහසම්බන්ධ වන මාන ඉවසීම් ලබා ගනී. කුඩා කැණීම් යන්ත්ර නිෂ්ක්රීය කරන්නන් සඳහා තීරණාත්මක පරාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
| විශේෂාංගය | සාමාන්ය ඉවසීම | මිනුම් ක්රමය | අපගමනයේ ප්රතිවිපාකය |
|---|---|---|---|
| පතුවළ ජර්නල් විෂ්කම්භය | h6 සිට h7 දක්වා (±0.010-0.020 මි.මී.) | මයික්රෝමීටරය | නිෂ්කාශනය ලිහිසිකරණ පටලයට සහ බර ව්යාප්තියට බලපායි. |
| ෙබයාරිං සිදුරු විෂ්කම්භය | H7 සිට H8 දක්වා (±0.015-0.030 මි.මී.) | බෝර මාපකය | බෙයාරින් හෝ බුෂිං සමඟ සවි කරන්න |
| සීල් නිවාස සිදුර | H8 සිට H9 දක්වා (±0.020-0.040 මි.මී.) | බෝර මාපකය | මුද්රා සම්පීඩනය මුද්රා තැබීමේ බලයට බලපායි |
| ෆ්ලැන්ජ් සමාන්තරකරණය | විෂ්කම්භය හරහා ≤0.03 මි.මී. | සීඑම්එම් | නොගැලපීම අසමාන ඇඳීමට හේතු වේ. |
| පාගමන ධාවනය | ≤0.10 මි.මී. මුළු ප්රමාණය දක්වා ඇත | ඩයල් දර්ශකය | කම්පනය සහ ධාවන පථ දාම බලපෑම |
| මතුපිට නිමාව (මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශ) | රා ≤0.4 µm | පැතිකඩමානකය | මුද්රා ඇඳීමේ අනුපාතය සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීම |
3.6 එකලස් කිරීම සහ බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාව
දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා අවසාන එකලස් කිරීම පිරිසිදු කාමර තත්වයන් යටතේ සිදු කෙරේ. ෙබයාරිං හෝ බුෂිං ප්රවේශමෙන් දාරයට තද කර, විශේෂිත මෙවලම් භාවිතයෙන් මුද්රා සවි කර, පතුවළ ඇතුළු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එකලස් කිරීම නිශ්චිත ග්රීස් වලින් පුරවා ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීම සඳහා කරකවනු ලැබේ.
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර නිෂ්ක්රීය කරන්නන් සඳහා බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාවට ඇතුළත් විය හැකිය:
- සුමට භ්රමණය සහ නිවැරදි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම සත්යාපනය කිරීම සඳහා භ්රමණ ව්යවර්ථ පරීක්ෂණය
- අභ්යන්තර කුහරයට පීඩනය යෙදීමෙන් සහ පීඩන ක්ෂය වීම නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් කාන්දු පරීක්ෂණය
- එකලස් කරන ලද ඒකකයේ මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
- මුද්රා ස්ථාපනය සහ සමස්ත වැඩ කිරීමේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව
4. CQC TRACK: නිෂ්පාදක පැතිකඩ සහ හැකියාවන්
4.1 සමාගම් දළ විශ්ලේෂණය සහ කර්මාන්ත තත්ත්වය
CQC TRACK (HELI සමූහ අනුබද්ධය යටතේ ක්රියාත්මක වන) යනු ODM සහ OEM මූලධර්ම දෙකම මත ක්රියාත්මක වන බර-භාර යට ප්රවාහන පද්ධති සහ චැසි සංරචකවල විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකි. අභිරුචිකරණය කළ යට ප්රවාහන විසඳුම් සඳහා විශේෂිත විශේෂඥතාව සඳහා පිළිගත් කලාපයක් වන ෆුජියන් පළාතේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇති මෙම සමාගම ගෝලීය යට ප්රවාහන සංරචක වෙළඳපොලේ සැලකිය යුතු ක්රීඩකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.
සංවර්ධන හා ඉංජිනේරු ක්ෂේත්රයේ වසර 20කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති CQC TRACK, කුඩා කැණීම් යන්ත්රවල සිට විශාල පතල් පන්තියේ යන්ත්ර දක්වා යෙදුම් සඳහා ට්රැක් රෝලර්, වාහක රෝලර්, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, ස්ප්රොකට්, ට්රැක් දාම සහ ට්රැක් සපත්තු ඇතුළු සමස්ත යටි ප්රවාහන නිෂ්පාදන වර්ණාවලිය පුරා පුළුල් හැකියාවන් වර්ධනය කර ඇත.
4.2 තාක්ෂණික හැකියාවන් සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව
උසස් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ ලෝහ විද්යාත්මක විශේෂඥතාව: CQC TRACK හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම ආන්තික රාජකාරි චක්ර සඳහා සංරචක සැලසුම් කිරීම සඳහා උසස් ලෝහ විද්යාත්මක විශේෂඥතාව සහ ගතික බර අනුකරණ මෙවලම් භාවිතා කරයි. කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම් සඳහා, ටොන් 5-6 පන්තියට සුදුසු ව්යුහාත්මක ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තෙහෙට්ටුව විශ්ලේෂණය සහ බලපෑම් පරීක්ෂණ මෙයට ඇතුළත් වේ.
තත්ත්ව සහතික පද්ධති: ISO සහතික කළ ක්රියාවලීන්ට අනුකූලව, සමාගමේ තත්ත්ව පාලනය ආරම්භ වන්නේ වාරික, ඉහළ ආතන්ය මිශ්ර ලෝහ වානේ තෝරා ගැනීමෙනි. නිෂ්පාදනය පුරාවටම, CQC TRACK විසින් චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව, තීරණාත්මක ඇඳුම් කලාප හරහා නිරවද්ය දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සහ සංරචක නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා මාන සත්යාපනය ඇතුළු විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කරයි.
සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරිසර පද්ධතිය: CQC TRACK විසින් සියලුම ඇඳුම් කොටස් හරහා ගැළපුම සහ කාර්ය සාධන සහජීවනය සහතික කරමින්, ගැලපෙන යට මැදිරි සංරචක සම්පූර්ණ පරාසයක් සපයයි. සමතුලිත යට මැදිරි කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සමස්ත සේවා කාලය දීර්ඝ කරන කුඩා කැණීම් යන්ත්ර බලඇණි සඳහා මෙම පද්ධති ප්රවේශය විශේෂයෙන් වටිනා වේ.
4.3 ඩිජිටල් පරිවර්තනය සහ අනාගත සංවර්ධනය
CQC TRACK කර්මාන්ත 4.0 ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සැලකිය යුතු පරිවර්තනයකට භාජනය වෙමින් පවතී. සමාගම ක්ෂේත්ර කාර්ය සාධන දත්ත රැස් කර ඇගයීමට ලක් කරන බුද්ධිමත් චැසි පද්ධතිය සහ බොපිස් ලයිෆ් යෙදුම ඇතුළු පේටන්ට් බලපත්රලාභී තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම දත්ත ලේඛනාගාර මුල් උපකරණ සහ අලෙවියෙන් පසු යෙදුම් යන දෙකටම අනාගත පද්ධති විසඳුම් දැනුම් දෙන අතර, ලොව පුරා නිශ්චිත පාරිභෝගික අවශ්යතා සඳහා සකස් කළ විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
චැසි සංරචකවලින් ඔබ්බට ගොස් විවිධ වෙළඳපල කොටස් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සැබවින්ම ගෝලීය සේවා සපයන්නෙකු බවට පත්වීම සඳහා වන එහි පරිණාමය පෙන්නුම් කරමින්, චීනයේ ෂැංහයි හි පැවැත්වෙන Bauma 2026 හිදී එහි අඛණ්ඩ පරිවර්තනය ප්රදර්ශනය කිරීමට සමාගම සැලසුම් කරයි.
4.4 ගෝලීය පැවැත්ම සහ වෙළඳපොළ උපායමාර්ගය
CQC TRACK තම ගනුදෙනුකරුවන්ට සමීපතම භූගෝලීය ප්රදේශවල සිය තාක්ෂණික සේවාවන් ශක්තිමත් කර ඇති අතර, විශේෂයෙන් එක්සත් ජනපද වෙළඳපොළ සහ ආසියාව සහ යුරෝපය ඇතුළු අනෙකුත් වැදගත් වෙළඳපල සඳහා ව්යාප්ති සැලසුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. මෙම උපාය මාර්ගය මඟින් සමාගමට ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් නිශ්චිත යෙදුම් සහ පරිසරයන් සඳහා ප්රශස්ත විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
5. කාර්ය සාධන වලංගුකරණය සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්
5.1 කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම් සඳහා මිණුම් සලකුණු
විවිධ මෙහෙයුම් පරිසරයන්ගෙන් ලැබෙන ක්ෂේත්ර දත්ත, කුඩා කැණීම් යන්ත්ර ඉදිරිපස නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර සඳහා යථාර්ථවාදී කාර්ය සාධන අපේක්ෂාවන් සපයයි:
සාමාන්ය ඉදිකිරීම් සහ භූමි අලංකරණ යෙදුම් (මධ්යස්ථ උල්ෙල්ඛතාව, මිශ්ර භූමි ප්රදේශය) වලදී, DX55/DX60 පන්තියේ යන්ත්ර සඳහා නිසි ලෙස නිෂ්පාදනය කරන ලද OEM-ශ්රේණියේ නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වීමට පෙර පැය 3,000-4,500 ක් ක්රියාත්මක වේ. දැඩි තත්වයන් යටතේ - අඛණ්ඩ කඩා ඉවත් කිරීමේ කටයුතු, අධික උල්ෙල්ඛ ද්රව්යවල ක්රියාත්මක වීම හෝ විවිධ ක්රියාකරුවන් සමඟ කුලී රථ යෙදුම් - සේවා කාලය පැය 2,000-3,000 දක්වා අඩු විය හැකිය.
CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින්ගේ වාරික අලෙවියෙන් පසු නිෂ්ක්රීය කරන්නන් OEM සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පෙන්නුම් කරයි, සැලකිය යුතු ලෙස අඩු අත්පත් කර ගැනීමේ පිරිවැයකින් (සාමාන්යයෙන් OEM මිලට වඩා 30-50% අඩු) OEM සේවා කාලයෙන් 85-95% ක් ලබා ගනී.
5.2 කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදුම්වල පොදු අසාර්ථකත්ව ක්රම
අසාර්ථක යාන්ත්රණයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් කල් පවතින නඩත්තු සහ දැනුවත් ප්රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලැබේ:
මුද්රා අසාර්ථක වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම: කුඩා කැණීම් යන්ත්රවල වඩාත් පොදු අසාර්ථක මාදිලිය වන මුද්රා සම්මුතිය මඟින් උල්ෙල්ඛ අංශු බෙයාරින් කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. මඩ, කඩා දැමීමේ සුන්බුන් සහ දූෂිත නාගරික පරිසරවල නිතර ක්රියාත්මක වීම හේතුවෙන් කුඩා කැණීම් යන්ත්ර විශේෂයෙන් අවදානමට ලක් වේ. ආරම්භක රෝග ලක්ෂණ අතර මුද්රා වටා ග්රීස් කාන්දු වීම සහ පසුව වැඩි වැඩියෙන් රළු භ්රමණය ඇතුළත් වේ.
ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත්වල ප්රගතිශීලී ඇඳීම ප්රමාණවත් නොවන මතුපිට දෘඪතාව හෝ නුසුදුසු ධාවන පථ පෙළගැස්ම පෙන්නුම් කරයි. කුඩා කැණීම් යන්ත්ර යෙදීම් වලදී, පැති බෑවුම්වල ක්රියාත්මක වීමෙන් හෝ සීමිත අවකාශයන්හි නිතර හැරීමෙන් මෙය වේගවත් කළ හැකිය.
බෙයාරින් තෙහෙට්ටුව: දීර්ඝ සේවාවකින් පසු, භූගත තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් බෙයාරින් ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සංරචකය එහි ස්වාභාවික ආයු කාලය ඉක්මවා ඇති බවයි.
වියගහ ඇඳීම: වියගහේ ලිස්සන මතුපිට කාලයත් සමඟ ගෙවී යා හැකි අතර, නිෂ්කාශනය වැඩි වන අතර අක්රිය අස්ථානගත වීමට හේතු වේ - විශේෂයෙන් ඉහළ ක්රියාකාරී පැය ගණනක් සහිත යන්ත්රවල.
6. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්රශස්තකරණය
6.1 කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා වෘත්තීය ස්ථාපන පිළිවෙත්
නිසි ස්ථාපනය DX55/DX60 යන්ත්ර සඳහා අයිඩ්ලර් සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:
ධාවන පථ රාමු සකස් කිරීම: ධාවන පථ රාමුවේ ලිස්සන පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු හා බරින් තොර විය යුතුය. සුමට වියගහ චලනය සහතික කිරීම සඳහා රාමු රේල් පීලි වලට සිදුවන ඕනෑම හානියක් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
වියගහ සවි කිරීම: වියගහ රාමු රේල් පීලි මත නිදහසේ ලිස්සා යා යුතුය; නිර්දේශිත පරිදි ලිස්සන මතුපිටට ග්රීස් යොදන්න.
ගාංචු ව්යවර්ථ පිරිවිතර: ක්රමාංකනය කරන ලද ව්යවර්ථ යතුර භාවිතයෙන් නිෂ්පාදක පිරිවිතරයන්ට අනුව සවිකරන බෝල්ට් තද කළ යුතුය.
ධාවන පථ ආතතිය සකස් කිරීම: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්ර අත්පොතට අනුව ධාවන පථ ආතතිය සකසන්න. කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා, නිසි එල්ලා වැටීම සාමාන්යයෙන් ධාවන පථයේ මධ්යයේ මනිනු ලබන 10-20 mm පරාසයක පවතී. පැය කිහිපයක් ක්රියාත්මක වීමෙන් පසු ආතතිය පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් නැවත සකස් කරන්න.
6.2 වැළැක්වීමේ නඩත්තු ප්රොටෝකෝල
නිතිපතා පරීක්ෂණ කාල පරතරයන්: පැය 250 ක පරතරයකින් දෘශ්ය පරීක්ෂාවකදී පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කළ යුතුය:
- මුද්රා වටා ග්රීස් කාන්දු වීම
- අයිඩ්ලර් එකේ අසාමාන්ය සෙල්ලම්
- පාගමන හෝ ෆ්ලැන්ජ් මත අසමාන ඇඳීම් රටා
- වියගහ චලනය සහ නිෂ්කාශනය
- ධාවන පථ ගැලපුම් ග්රීස් සවිකිරීමේ තත්ත්වය
ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: නිසි ධාවන පථ ආතතිය නිෂ්ක්රීය පුද්ගලයාගේ ජීවිතයට සෘජුවම බලපායි. අධික ආතතිය බෙයාරින් බර වැඩි කරයි; ප්රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම මුද්රා පිරිහීම වේගවත් කරන ධාවන පථ පහරකට ඉඩ සලසයි. විශේෂයෙන් නව නිෂ්ක්රීය යන්ත්රයක පළමු පැය කිහිපයෙන් පසු නිතිපතා ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.
පිරිසිදු කිරීමේ සලකා බැලීම්: මුද්රා ප්රදේශ වෙත යොමු කරන ලද අධි පීඩන සේදීමෙන් වළකින්න, එමඟින් දූෂක ද්රව්ය මුද්රා පසුකර යාමට බල කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නම්, අඩු පීඩන ජලය භාවිතා කර ක්රියාත්මක වීමට පෙර සංරචක වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
6.3 ආදේශන තීරණ නිර්ණායක
DX55/DX60 යන්ත්ර සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ:
- සීල් කාන්දුව පැහැදිලිව පෙනෙන අතර අතිරේක ග්රීස් කිරීම මගින් නතර කළ නොහැක.
- වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්යයෙන් 2-3 මි.මී.)
- ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම මාර්ගෝපදේශක කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි
- පාගමන ගෙවී යාම දැඩි වූ ආවරණ ගැඹුර ඉක්මවා යයි.
- බෙයාරින් භ්රමණය රළු හෝ අක්රමවත් වේ.
යුගල වශයෙන් අයිඩ්ලර් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සමතුලිත ධාවන කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යන අතර අඳින ලද සගයන් සමඟ යුගලනය කරන ලද නව සංරචකවල වේගවත් ඇඳීම් වළක්වයි.
7. උපායමාර්ගික මූලාශ්ර සලකා බැලීම්
7.1 කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා OEM එදිරිව අලෙවියෙන් පසු තීරණය
බලඇණි කළමනාකරුවන් බහුවිධ දෘෂ්ටි කෝණයන් හරහා OEM සහ උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු තීරණය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:
පිරිවැය විශ්ලේෂණය: අලෙවියෙන් පසු සංරචක සාමාන්යයෙන් OEM කොටස් හා සසඳන විට 30-50% ක ආරම්භක පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දෙයි. බහු යන්ත්ර සහිත කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා, මෙම අවකලනය සැලකිය යුතු වාර්ෂික ඉතිරියක් නියෝජනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, හිමිකාරිත්වය ගණනය කිරීම්වල මුළු පිරිවැය අපේක්ෂිත සේවා කාලය, නඩත්තු ශ්රම පිරිවැය සහ අක්රීය කාල බලපෑම කෙරෙහි සාධක විය යුතුය.
වගකීම් සලකා බැලීම්: OEM වගකීම් සාමාන්යයෙන් වසර 1ක් හෝ පැය 1,500-2,000ක් ආවරණය කරයි. CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් වසර 1-2ක ආවරණ කාල සීමාවන් සමඟ සැසඳිය හැකි වගකීම් ලබා දෙයි.
ලබා ගත හැකි බව සහ ඉදිරියට යාමේ වේලාවන්: මධ්යගත බෙදාහැරීම හේතුවෙන් OEM කොටස් දිගු ඊයම් වේලාවන්ට මුහුණ දිය හැකිය. දේශීය නිෂ්පාදනයක් සහිත අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට සති 1-3ක් ඇතුළත ලබා දෙයි - ආදායම් උපයන උපකරණවල අක්රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
7.2 සැපයුම්කරු ඇගයීමේ නිර්ණායක
ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන් ක්රමානුකූල ඇගයීම් රාමු යෙදිය යුතුය:
නිෂ්පාදන ශක්යතා තක්සේරුව: ව්යාජ උපකරණ, නවීන CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන, තාප පිරියම් කිරීමේ මාර්ග, ප්රේරක දැඩි කිරීමේ ස්ථාන සහ පිරිසිදු කාමර එකලස් කිරීමේ ප්රදේශවල පැවැත්ම තක්සේරු කරන්න.
තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති: ISO 9001:2015 සහතිකය අවම පිළිගත හැකි ප්රමිතිය නියෝජනය කරයි.
ද්රව්ය හා ක්රියාවලි විනිවිදභාවය: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් ද්රව්ය සහතික, ක්රියාවලි ලියකියවිලි සහ පරීක්ෂණ වාර්තා පහසුවෙන් සපයයි.
නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ඊයම් කාලයන්: සම්මත සංරචක සඳහා සාමාන්ය ඊයම් කාලයන් දින 25-45 අතර පරාසයක පවතින අතර, හදිසි අවශ්යතා සඳහා කඩිනම් නිෂ්පාදනයක් කළ හැකිය.
8. නිගමනය සහ උපායමාර්ගික නිර්දේශ
DX55 සහ DX60 කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා වන DOOSAN 20010200029A ධාවන පථ ඉදිරිපස අක්රිය එකලස් කිරීම, යන්ත්ර ස්ථායිතාව, ධාවන පථ ආයු කාලය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැයට සෘජුවම බලපාන නිරවද්ය ඉංජිනේරු සංරචකයක් නියෝජනය කරයි. මිශ්ර ලෝහ තේරීමේ සහ ව්යාජ ක්රමවේදයේ සිට නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ, දරණ පද්ධති සහ මුද්රා නිර්මාණය හරහා තාක්ෂණික සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම, ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැයට එරෙහිව මූලික පිරිවැය සමතුලිත කරන දැනුවත් තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
ප්රශස්ත වටිනාකමක් සොයන කුඩා කැණීම් යන්ත්ර බලඇණි ක්රියාකරුවන් සඳහා, පහත උපායමාර්ගික නිර්දේශ මතු වේ:
- ද්රව්ය හා ක්රියාවලි විනිවිදභාවයට ප්රමුඛත්වය දීම, වානේ ශ්රේණි (50Mn/50MnB), තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ තත්ත්ව පාලන ප්රොටෝකෝල සඳහා ලියකියවිලි ඉල්ලීම සහ සත්යාපනය කිරීම.
- නිෂ්පාදන හැකියාවේ කාචය හරහා සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කිරීම, ව්යාජ මෙහෙයුම් පිළිබඳ සාක්ෂි, නවීන CNC උපකරණ සහ පුළුල් පරීක්ෂණ පහසුකම් සොයමින්.
- යෙදුම්-විශේෂිත අවශ්යතා සලකා බලන්න - කඩා ඉවත් කිරීමේ යෙදුම් සඳහා වන නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර සාමාන්ය ඉදිකිරීම් සඳහා වන ඒවාට සාපේක්ෂව වැඩි දියුණු කළ මුද්රා පැකේජ ඉල්ලා සිටී.
- නිසි ධාවන පථ ආතතිය, පිරිසිදුකම සහ කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපනයකින් තොරව හොඳම නිෂ්ක්රීය කරන්නා පවා දුර්වල ලෙස ක්රියා කරන බව හඳුනා ගනිමින් ක්රමානුකූල නඩත්තු ප්රොටෝකෝල ක්රියාත්මක කරන්න.
- තාක්ෂණික නිපුණතාවය, ගුණාත්මක කැපවීම සහ සැපයුම් දාමයේ විශ්වසනීයත්වය පෙන්නුම් කරන CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින් සමඟ උපායමාර්ගික සැපයුම්කරු හවුල්කාරිත්වයන් වර්ධනය කරන්න.
මෙම මූලධර්ම යෙදීමෙන්, කුඩා කැණීම් යන්ත්ර බලඇණි ක්රියාකරුවන්ට යන්ත්ර ඵලදායිතාව පවත්වා ගනිමින් දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ආර්ථිකය ප්රශස්ත කරන විශ්වාසදායක, ලාභදායී යට ප්රවාහන විසඳුම් ලබා ගත හැකිය - අද තරඟකාරී ඉදිකිරීම් පරිසරය තුළ වෘත්තීය උපකරණ කළමනාකරණයේ අවසාන අරමුණ එයයි.
නිතර අසන ප්රශ්න (නිතර අසන ප්රශ්න)
ප්රශ්නය: DX55/DX60 කැණීම් යන්ත්රවල DOOSAN 20010200029A ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකක සාමාන්ය සේවා කාලය කොපමණද?
A: සාමාන්ය ඉදිකිරීම් යෙදීම් වලදී, නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 3,000-4,500 ක් ලබා ගනී. දරුණු තත්වයන් නිසා ආයු කාලය පැය 2,000-3,000 දක්වා අඩු විය හැකිය.
ප්ර: අලෙවියෙන් පසු ඉදිරිපස නිෂ්ක්රීය යන්ත්රයක් OEM පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි මට සත්යාපනය කළ හැක්කේ කෙසේද?
A: මිශ්ර ලෝහ රසායන විද්යාව (සාමාන්යයෙන් 50Mn/50MnB) සහතික කරන ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTR), දෘඪතාව සත්යාපන ලියකියවිලි සහ මාන පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලන්න. CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් මෙම ලියකියවිලි පහසුවෙන් සපයයි.
ප්රශ්නය: කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සංරචක සඳහා CQC TRACK වෙතින් මූලාශ්ර ලබා ගැනීමේ වාසි මොනවාද?
A: CQC TRACK තරඟකාරී මිල ගණන් (OEM වලට වඩා 30-50% අඩුවෙන්), ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සඳහා ස්ථාපිත සැපයුම් දාමයන්, පුළුල් ඉංජිනේරු සහාය සහ පද්ධති අනුකූලතාව සහතික කරන ගැලපෙන යට මැදිරි සංරචක සම්පූර්ණ පරාසයක් ලබා දෙයි.
ප්රශ්නය: ව්යසනකාරී හානියක් සිදුවීමට පෙර මුද්රා අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
A: නිතිපතා පරීක්ෂාව මගින් මුද්රා වටා ග්රීස් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය, එය තෙතමනය හෝ සමුච්චිත සුන්බුන් ලෙස පෙනේ. අතින් අයිඩ්ලර් කරකැවීමෙන් (ධාවන පථය ඉහළට ඔසවා) රළු භ්රමණය හඳුනාගත හැකි අතර මුද්රා සම්මුතිය හෝ බෙයාරිං ඇඳීම ද පෙන්නුම් කරයි.
ප්රශ්නය: කුඩා කැණීම් යන්ත්රවල ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් තනි තනිව හෝ යුගල වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
A: කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් අනුව, ධාවන පථවල සමබර ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ ගෙවී ගිය සගයන් සමඟ යුගලනය කරන ලද නව සංරචකවල වේගවත් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා, සෑම පැත්තකින්ම අයිඩ්ලර් යුගල වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
ප්රශ්නය: කුඩා කැණීම් යන්ත්ර නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර සඳහා ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මා අපේක්ෂා කළ යුතු වගකීම කුමක්ද?
A: කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය වන පරිදි වසර 1-2 ක වගකීම් ලබා දෙන අතර, මෙහෙයුම් පැය 1,500-2,500 ක ආවරණ කාල සීමාවන් ඇත.
ප්ර: අලෙවියෙන් පසු නිෂ්ක්රීය යන්ත්ර නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, CQC TRACK වැනි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින් තෙත් හෝ දූවිලි සහිත තත්වයන් සඳහා වැඩිදියුණු කළ මුද්රා පද්ධති, අධික සීරීම් සඳහා නවීකරණය කරන ලද ද්රව්ය ශ්රේණි සහ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ජ්යාමිතික ගැලපීම් ඇතුළු අභිරුචිකරණ විකල්ප ලබා දෙයි.
ප්රශ්නය: කුඩා කැණීම් යන්ත්ර නිෂ්ක්රීය යන්ත්රවල අසමාන පාගමන ඇඳීමට හේතුව කුමක්ද?
A: අසමාන පාගමන ඇඳීම සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ ධාවන පථය නොගැලපීම, ගෙවී ගිය ධාවන පථයේ දාමය, වැරදි ධාවන පථයේ ආතතිය හෝ අක්රියකරු සහ ධාවන පථයේ රාමුව අතර සුන්බුන් එකතු වීම හේතුවෙනි. ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර යටින් පවතින හේතුව නිවැරදි කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
මෙම තාක්ෂණික ප්රකාශනය වෘත්තීය උපකරණ කළමනාකරුවන්, ප්රසම්පාදන විශේෂඥයින් සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා අදහස් කෙරේ. පිරිවිතර සහ නිර්දේශ ප්රකාශනය කරන අවස්ථාවේ දී ලබා ගත හැකි කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සහ නිෂ්පාදක දත්ත මත පදනම් වේ. යෙදුම්-නිශ්චිත තීරණ සඳහා සෑම විටම උපකරණ ලියකියවිලි සහ සුදුසුකම් ලත් තාක්ෂණික වෘත්තිකයන් අමතන්න.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
DX300 OEM ධාවන පථ නිෂ්ක්රීය යන්ත්රය, යට මැදිරි අමතර කොටස...
-
උසස් තත්ත්වයේ ඉදිකිරීම් යන්ත්ර සඳහා R914 Idler...
-
උසස් තත්ත්වයේ EX200 කැණීම් යන්ත්ර අයිඩ්ලර් EX200-2 EX20...
-
චයිනා මිනි කැණීම් යන්ත්රය ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් යට කරත්තය ...
-
නව කැණීම් යන්ත්ර උපාංග DX360 DX370 DH360 DH3...
-
අයිඩ්ලර් රෝදය Dh180/Dh220 ඩේවූ කැණීම් යන්ත්රය අයිඩ්ලර් ...
