KOMATSU KM3058 4473719 9109493 21M3000100 ZX650 PC600 JD550 PC650 ٽريڪ لوئر رولر اسيمبلي / هيوي ڊيوٽي ڪرولر ايڪسيويٽر انڊر ڪيريج پارٽس سپلائر ۽ ڪارخانو / CQC ٽريڪ

KOMATSU PC600/PC650 سيريز ٽريڪ لوئر رولر اسيمبلي - هيلي CQCTRACK کان هيوي ڊيوٽي ڪريلر ايڪسيويٽر انڊر ڪيريج انجنيئرنگ تجزيو

دستاويز سڃاڻپ ڪندڙ: TWP-CQCT-KOMATSU-ROLLER-10
جاري ڪندڙ ادارو: هيلي مشينري مينوفيڪچرنگ ڪمپني لميٽيڊ (سي ڪيو سي ٽريڪ)
ٽارگيٽ ماڊل: ڪوماٽسو PC600، PC650؛ هٽاچي ZX650؛ جان ڊيري JD550؛ 50-70 ٽن ڪلاس ۾ مطابقت رکندڙ هيوي ڊيوٽي ايڪسڪيويٽر
جزو پورٽ فوليو:ڪي ايم 3058، 4473719، 9109493، 21 ايم 3000100
مشين جي وزن جي ڪلاس: 50 - 70 ٽن (ترتيب ۽ استعمال تي منحصر)
اشاعت جي تاريخ: مارچ 2026
درجه بندي: ٽيڪنيڪل انجنيئرنگ وضاحت / هيوي ڊيوٽي ڪريلر ايڪسيويٽر انڊر ڪيريج پارٽس سورسنگ گائيڊ

1. ايگزيڪيوٽو خلاصو: هيلي CQCTRACK KOMATSU ايپليڪيشنن لاءِ پيشيور هيوي ڊيوٽي انڊر ڪيريج سپلائر جي حيثيت سان

50-70 ٽن ڪلاس هيوي ڊيوٽي ڪراؤلر ايڪسيويٽر آپريشنز جي گهربل دائري ۾، ٽريڪ لوئر رولر اسيمبلي - متبادل طور تي ٽريڪ رولر يا هيٺيون رولر جي طور تي نامزد ڪيو ويو آهي - انڊر ڪيريج سسٽم اندر هڪ اهم لوڊ بيئرنگ عنصر جي نمائندگي ڪري ٿو. هي جزو مڪمل مشين جي وزن کي سپورٽ ڪرڻ جو ضروري ڪم انجام ڏئي ٿو (جيڪو مشين جي سار سنڀال جي خرچن جو 50 سيڪڙو تائين نمائندگي ڪري سگهي ٿو)، گرائونڊ بيئرنگ پريشر ورهائڻ، ۽ سفر ۽ ڪم ڪندڙ آپريشن دوران ٽريڪ چين جي رهنمائي ڪرڻ. KOMATSU PC600 ۽ PC650 پليٽ فارمن لاءِ - هيوي ڊيوٽي ايڪسيويٽر جيڪي وڏي پيماني تي کان کني، کوٽائي، ڳري انفراسٽرڪچر، ۽ وڏي پيماني تي زمين منتقل ڪرڻ واري ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن - لوئر رولر اسيمبلي هڪ مشن-نازڪ جزو جي طور تي بيٺو آهي جيڪو مشين جي استحڪام، ٽريڪ الائنمينٽ، ۽ مجموعي طور تي انڊر ڪيريج جي ڊگهي عمر کي طئي ڪري ٿو.

هيلي مشينري (CQCTRACK) پاڻ کي هڪ اعليٰ پيشيور هيوي ڊيوٽي انڊر ڪيريج پارٽس سپلائر ۽ ڪارخاني جي طور تي قائم ڪيو آهي، جيڪو KOMATSU ۽ مطابقت رکندڙ ايپليڪيشنن لاءِ اجزاء تيار ڪري ٿو. هي ٽيڪنيڪل وائيٽ پيپر KOMATSU KM3058، 4473719 جي هڪ جامع انجنيئرنگ ڊيڪنسٽرڪشن فراهم ڪري ٿو،9109493، ۽ 21M3000100 ٽريڪ لوئر رولر اسمبليون، خاص طور تي PC600، PC650، ZX650، ۽ JD550 ايڪسيويٽر پليٽ فارمن ۽ انهن جي مختلف قسمن لاءِ ٺهيل آهن.

سخت مادي سائنس کي ضم ڪرڻ سان (50Mn، 40MnB، ۽ SAE 4140 برابر اسٽيل جهڙن اعليٰ درجي جي مصرعن کي استعمال ڪندي)، بهتر ڪيل اناج جي وهڪري سان درست بند-ڊائي فورجنگ ٽيڪنالاجيون، بهترين سختي گريڊينٽ حاصل ڪرڻ لاءِ جديد گرمي علاج پروٽوڪول (سخت ڪور سان 52-58 HRC مٿاڇري، 8-12mm ڪيس جي کوٽائي)، انتهائي آلودگي لاءِ تصديق ٿيل ملٽي اسٽيج سيلنگ آرڪيٽيڪچر، ۽ ISO 9001:2015 تصديق ٿيل پيداوار جي عملن سان، هيلي CQCTRACK گهٽ رولر اسيمبليون پهچائي ٿو جيڪي اصل سامان جي وضاحتن سان ۽ مخصوص ميٽرڪس ۾ دستاويزي ڪارڪردگي برابري حاصل ڪن ٿيون.

خريداري جي ماهرن، فليٽ مينٽيننس انجنيئرن، ۽ سامان جي مئنيجرن لاءِ جيڪي سخت کان کني ۽ تعميراتي ايپليڪيشنن ۾ ڪم ڪندڙ پنهنجي KOMATSU ۽ مطابقت رکندڙ هيوي ڊيوٽي ايڪسيويٽر فليٽ لاءِ ملڪيت جي ڪل قيمت کي بهتر بڻائڻ چاهين ٿا، هي دستاويز حتمي ٽيڪنيڪل حوالي ۽ سورسنگ گائيڊ طور ڪم ڪري ٿو.

2. پراڊڪٽ پورٽ فوليو جي سڃاڻپ ۽ ڪراس ريفرنس ميٽرڪس

موجوده انڊر ڪيريج سسٽم ۾ خريداري جي درستگي ۽ بيحد انضمام کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هيٺ ڏنل جامع سڃاڻپ ميٽرڪس هن وضاحت جي تحت ڍڪيل مڪمل جزو پورٽ فوليو کي بيان ڪري ٿو.

ٽيبل 1: مڪمل پارٽ نمبر مٽاسٽا ۽ مشين ايپليڪيشن

جزو جي درجه بندي: ٽريڪ لوئر رولر اسيمبلي / ٽريڪ رولر / هيٺيون رولر / رولر هيٺان
ٽارگيٽ مشينون: ڪوماٽسو PC600، PC600LC، PC650، PC650-5، PC650-6، PC650-7، PC650-8؛ هٽاچي ZX650؛ جان ڊيري JD550؛ مطابقت رکندڙ هيوي ڊيوٽي ايڪسڪيويٽر
آپريٽنگ وزن جي حد: 50,000 ڪلوگرام - 70,000 ڪلوگرام (ترتيب ۽ پيداوار جي سال تي منحصر)
فلانج ترتيب: پوزيشن ۽ مشين جي وضاحت جي لحاظ کان سنگل-فلانج ۽ ڊبل-فلانج ترتيبن ۾ موجود آهي.
بنيادي ڪم: مشين جي وزن کي سپورٽ ڪرڻ، گرائونڊ بيئرنگ پريشر ورهائڻ، گائيڊ ٽريڪ چين
ثانوي ڪم: اثر لوڊ جذب ڪريو، آپريشن دوران ٽريڪ جي ترتيب کي برقرار رکو.
پيداوار جي اصليت: هيلي مشينري مينوفيڪچرنگ ڪمپني لميٽيڊ (برانڊ: CQCTRACK) - ISO 9001:2015 تصديق ٿيل سهولت
انجنيئرنگ جو ارادو: هيوي ڊيوٽي مائننگ گريڊ متبادل جزا 1:1 ميڪيڪل مٽاسٽا لاءِ بغير ڪنهن ترميم جي انجنيئر ڪيا ويا آهن.

2.1 انڊر ڪيريج اسيمبلي اندر سسٽم انٽيگريشن

ٽريڪ لوئر رولر اسيمبلي هڪ الڳ ٿيل جزو جي طور تي ڪم نه ڪندي آهي پر هڪ مربوط انڊر ڪيريج سسٽم اندر هڪ اهم لوڊ بيئرنگ عنصر ٺاهيندي آهي:

• انڊر ڪيريج آرڪيٽيڪچر: هيٺيان رولر شافٽ ماؤنٽنگ بريڪٽس ذريعي ٽريڪ رولر فريم (ٽريڪ فريم) تي لڳل آهن، مشين جي وزن کي سهارو ڏيڻ ۽ ٽريڪ چين جي رهنمائي ڪرڻ لاءِ انڊر ڪيريج جي تري ۾ رکيل آهن.
• فنڪشنل تناظر: اهي رولر کوٽائي ڪندڙ جي آپريشنل وزن جو هڪ اهم حصو کڻندا آهن (جيڪو مشين جي سار سنڀال جي خرچن جو 50 سيڪڙو تائين نمائندگي ڪري سگهي ٿو)، زمين تي دٻاءُ ورهائيندا آهن ۽ کوٽائي، کڻڻ ۽ سفر جي عملن دوران مشين جي استحڪام کي يقيني بڻائيندا آهن.
• فلانج جي ترتيب: انڊر ڪيريج اندر پوزيشن تي منحصر ڪري، رولر سنگل فلانج (ٻاهرين پوزيشن تي لڳل) يا ڊبل فلانج (پاسيري رهنمائي فراهم ڪرڻ لاءِ اندروني پوزيشن تي لڳل) ٿي سگهن ٿا.
• ماؤنٽنگ ڪنفيگريشن: اسيمبلي ۾ پريسيشن-مشينڊ ماؤنٽنگ انٽرفيس (شافٽ اينڊز بولٽ هولز يا ماؤنٽنگ بريڪٽس سان) شامل آهن جيڪي رولر کي ٽريڪ فريم تائين محفوظ ڪن ٿا.

3. انجنيئرنگ ڊيڪنسٽرڪشن: هيلي CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 هيوي ڊيوٽي لوئر رولر اسمبليز جي اناٽومي

هيوي ڊيوٽي مائننگ ايپليڪيشنن ۾ ڪم ڪندڙ ڪنهن به ٽريڪ لوئر رولر اسيمبلي جي ڪارڪردگي جي ڊگهي عمر پنجن نازڪ انجنيئرنگ سب سسٽم جي هم آهنگي واري رابطي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي: رولر شيل جي جوڙجڪ، شافٽ ميٽالرجي، بيئرنگ سسٽم، سيلنگ آرڪيٽيڪچر، ۽ لوبريڪيشن ريگيم. هيلي CQCTRACK انهن مان هر هڪ سب سسٽم کي سخت آپريٽنگ حالتن ۾ 50-70 ٽن ڪلاس ايڪسيويٽر ايپليڪيشن لاءِ مناسب درستگي سان انجنيئر ڪري ٿو.

3.1 رولر شيل جي جوڙجڪ: هيوي ڊيوٽي مائننگ ايپليڪيشنن لاءِ جعلي ڌاتو

رولر شيل اسيمبلي جو بنيادي ڍانچي عنصر ٺاهيندو آهي، جيڪو مڪمل مشين وزن کي ٽريڪ چين ڏانهن منتقل ڪندو آهي جڏهن ته مسلسل زميني رابطي ۽ زنجير جي مصروفيت کان رگڙيندڙ لباس جي مزاحمت ڪندو آهي.

3.1.1 مواد جي چونڊ ۽ مصر جي انجنيئرنگ

هيلي CQCTRACK ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي اسٽريٽجڪ مواد جي چونڊ کي استعمال ڪري ٿو، اعليٰ گريڊ الائي اسٽيل استعمال ڪندي جيڪي هيوي ڊيوٽي انڊر ڪيريج ايپليڪيشنن جي طلب ۾ ثابت ٿيا آهن:

• بنيادي مواد جو گريڊ: 50Mn يا 40MnB مينگنيز-بورون الائي اسٽيل - غير معمولي سختي ۽ اثر سختي جي خاصيتن لاءِ چونڊيو ويو آهي جيڪي کان کني ۽ ڳري تعميراتي ايپليڪيشنن لاءِ ضروري آهن. اهي مواد درست پروسيسنگ ۽ خاص گرمي علاج جي طريقن ذريعي ضروري لباس مزاحمت ۽ لوڊ ڪرڻ جي صلاحيت حاصل ڪن ٿا.
• پريميئم گريڊ آپشن: SAE 4140 برابر مصر جو اسٽيل (UTS: 950 MPa) انهن ايپليڪيشنن لاءِ جن کي بهتر طاقت ۽ ٿڪاوٽ جي مزاحمت جي ضرورت آهي.
• مينگنيز جو ڪم: سختي ۽ تناسلي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو؛ ٿلهي، ڀُريل مٿاڇري واري پرت ٺاهڻ جي بدران، بجھائڻ دوران سختي جي دخول جي کوٽائي کي يقيني بڻائي ٿو.
• بوران مائڪرو الائينگ: ننڍي مقدار ۾ به (حصا في ملين)، بوران سختي پيدا ڪرڻ واري ڪيٽالسٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿو، جيڪو اسٽيل جي صلاحيت کي وڌائي ٿو ته جيئن سخت، مارٽينسٽڪ ڍانچي حاصل ڪري سگهجي بغير ڀُرڻ جي.

ٽيبل 2: هيوي ڊيوٽي لوئر رولر ايپليڪيشنن لاءِ مواد جي گريڊ جو مقابلو

3.1.2 فورجنگ بمقابله ڪاسٽنگ: هڪ اهم پيداواري فرق

پيداوار جو طريقو بنيادي طور تي اندروني اناج جي جوڙجڪ ۽ نتيجي طور، تيار ٿيل رولر جي ڪارڪردگي خاصيتن جو تعين ڪري ٿو.

گرم فورجنگ/ فورجڊ تعمير (هيلي سي ڪيو سي ٽريڪ معياري):

• عمل: گرم فورجنگ علاج اندروني مواد فائبر وهڪري جي ورڇ جي فن تعمير کي ممتاز ڪري ٿو، جيڪو اعليٰ اناج جي ترتيب فراهم ڪري ٿو.
• اناج جي جوڙجڪ انجنيئرنگ: فورجنگ جو عمل اناج جي وهڪري کي رولر جي شڪل جي پيروي ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏئي ٿو، هڪ اينيسوٽروپڪ اناج جي جوڙجڪ ٺاهي ٿو جيڪا بهترين ٿڪاوٽ مزاحمت ۽ اثر جي طاقت کي ظاهر ڪري ٿي. هي بهتر ڪيل اناج جو وهڪرو ڳري کوٽائي ڪندڙ آپريشن ۾ موجود چڪر واري لوڊشيڊنگ کي برداشت ڪرڻ لاءِ اهم آهي.
• اندروني سالميت: ڪاسٽنگ ۾ عام اندروني خاليگي، پورسيٽي، ۽ مائڪرو انڪلوشن کي ختم ڪري ٿو؛ هڪ گهاٽو، مسلسل ڍانچو پيدا ڪري ٿو.
• ڪارڪردگي جو فائدو: وڌيڪ لوڊ، رگڙيندڙ کان کني جي ماحول لاءِ اعليٰ اثر طاقت ۽ ٿڪاوٽ مزاحمت؛ بهترين اينٽي ڪريڪنگ اثرات سان وڌ ۾ وڌ لوڊ ڪرڻ جي گنجائش.

ڪاسٽنگ/ويلڊنگ جا متبادل (انڊسٽري آپشن):

• ڪاسٽنگ جو عمل: پگھريل اسٽيل کي مولڊ ۾ وجھي ۽ مضبوط ٿيڻ ڏنو وڃي؛ ان ۾ ڪاسٽ ۽ ويلڊ ٿيل تعمير جا طريقا شامل ٿي سگھن ٿا.
• ساخت جون حدون: داڻا، ممڪن طور تي سوراخ واري جوڙجڪ جنهن ۾ ممڪن مائڪرو-وائيڊس ۽ غير يونيفارم اناج جي رخ سان.
• ڪارڪردگي جون حدون: گهٽ ٽينسل طاقت؛ هاءِ اسٽريس سائيڪل لوڊنگ هيٺ ٽڪرجڻ لاءِ وڌيڪ حساس.

ٽيبل 3: جعلي بمقابله ڪاسٽ لوئر رولر جو مقابلو

3.1.3 فلانج جاميٽري انجنيئرنگ

رولر فلانجز ٽريڪ چين کي اهم پس منظر جي رهنمائي فراهم ڪن ٿا، موڙ جي چالبازي دوران پٽڙي تان لهڻ کي روڪين ٿا ۽ صحيح زنجير جي ترتيب کي برقرار رکن ٿا.

• سنگل-فلانج ڪنفيگريشن: ٻاهرين رولر پوزيشن تي استعمال ڪيو ويندو آهي، هڪ پاسي هدايت فراهم ڪندو آهي جڏهن ته ڪجهه پس منظر جي تعميل جي اجازت ڏيندو آهي.
• ڊبل-فلانج ڪنفيگريشن: اندروني رولر پوزيشن تي استعمال ڪيو ويندو آهي، وڌ ۾ وڌ رهنمائي لاءِ ٻنهي پاسن تي مثبت زنجير ڪنٽينمينٽ فراهم ڪندو آهي.
• پروفائل جي درستگي: فلانج پروفائلز کي سخت برداشت (±0.1mm) تي مشين ڪيو ويو آهي ته جيئن ٽريڪ لنڪ هم منصبن سان صحيح طور تي انٽرفيس ڪري سگهجي، مناسب زنجير جي مصروفيت کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ لباس کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي.
• سخت ٿيل فلانج مٿاڇريون: فلانج پاسن کي رننگ مٿاڇري وانگر ساڳيو انڊڪشن سخت ڪرڻ جو علاج ملندو آهي ته جيئن مائننگ ايپليڪيشنن ۾ عام طور تي هاءِ سائڊ لوڊ حالتن هيٺ ليٽرل لنڪ رابطي مان پائڻ جي مزاحمت ڪري سگهجي.

3.2 شافٽ ميٽالرجي ۽ مٿاڇري انجنيئرنگ

اسٽيشنري شافٽ ايڪسيويٽر جي مڪمل متحرڪ لوڊ کي رولر شيل کان ٽريڪ رولر فريم ماؤنٽنگ بريڪٽس ڏانهن منتقل ڪري ٿو.

• مواد جي چونڊ: شافٽ کي هاءِ ٽينسل 40Cr، 42CrMo، يا 20CrMnTi الائي اسٽيل مان مشين ڪيو ويو آهي، جيڪو ان جي غير معمولي طاقت کان وزن جي تناسب ۽ ٿڪاوٽ جي مزاحمت لاءِ چونڊيو ويو آهي. اهي مواد 50-70 ٽن ڪلاس ايپليڪيشنن ۾ ڪينٽيليورڊ رولر ترتيب پاران لاڳو ڪيل موڙيندڙ لمحن کي برداشت ڪرڻ لاءِ ضروري پيداوار جي طاقت فراهم ڪن ٿا.
• قطر جي اصلاح: هيلي CQCTRACK انجنيئرن KOMATSU PC600/PC650 لوڊ حسابن جي بنياد تي شافٽ جي قطر کي بهتر بڻايو آهي، مائننگ ڊيوٽي سائيڪلن لاءِ مناسب حفاظتي مارجن کي يقيني بڻائيندي.
• مٿاڇري انجنيئرنگ: سي اين سي ٽرننگ کان پوءِ، شافٽ سڀني بيئرنگ ۽ سيل رابطي وارن علائقن تي آئيني جهڙي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ (Ra ≤ 0.4 μm) تي درستگي سان زمين تي آهي. نازڪ سيل زونز کي سيل لپ جي خلاف رگڙ ۽ چپڪندڙ لباس کي گهٽائڻ لاءِ ڪروم پليٽنگ ملي سگهي ٿي، آلوده کان کني واري ماحول ۾ سيل جي زندگي کي وڌائڻ ۾ هڪ اهم عنصر.

3.3 بيئرنگ سسٽم: هيوي ڊيوٽي روٽيشنل انٽرفيس

بيئرنگ سسٽم رولر شيل کي اسٽيشنري شافٽ جي چوڌاري وڏي ريڊيل ۽ ڪجهه محوري لوڊ جي تحت هموار گردش جي قابل بڻائي ٿو جيڪي مائننگ آپريشن جي خاصيت آهن.

• بيئرنگ جي قسم جي چونڊ: هيلي CQCTRACK مخصوص ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي هيوي ڊيوٽي ٽيپرڊ رولر بيئرنگ يا اسپيريل رولر بيئرنگ استعمال ڪري ٿو. ٽيپرڊ رولر بيئرنگ گڏيل ريڊيل ۽ محوري لوڊ لاءِ اعليٰ صلاحيت فراهم ڪن ٿا، جڏهن ته اسپيريل رولر بيئرنگ پاڻ کي ترتيب ڏيڻ جون صلاحيتون پيش ڪن ٿا جيڪي معمولي فريم ڊيفلڪشن کي ترتيب ڏين ٿيون.
• گرمي سان علاج ٿيل ريس: سڀئي بيئرنگ ريس پريميئم گريڊ اسٽيل مان تيار ڪيون وينديون آهن جن ۾ انڊڪشن سخت ريس ويز شامل آهن ته جيئن اثر واري لوڊ هيٺ برينلنگ (مٿاڇري ڊينٽنگ) جي مزاحمت ڪري سگهجي. گرمي جو علاج نازڪ لوڊ زون ذريعي وڌايو ويندو آهي، ڊگهي مدت جي طول و عرض جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو.
• لوڊ ريٽنگ جي تصديق: هر بيئرنگ جي ترتيب کي 50-70 ٽن جي کوٽائي ڪندڙ پاران پيدا ٿيندڙ جامد ۽ متحرڪ لوڊ کي برداشت ڪرڻ لاءِ تصديق ڪيو ويندو آهي جيڪو کان کني جي ماحول ۾ کوٽائي، کڻڻ، سفر، ۽ سوئنگ آپريشن دوران پيدا ٿئي ٿو. حفاظتي عنصر هيوي ڊيوٽي ايپليڪيشنن لاءِ صنعت جي معيارن کان وڌيڪ آهن.
• اندروني ڪليئرنس آپٽمائيزيشن: بيئرنگز کي ڪنٽرول ٿيل اندروني ڪليئرنس سان چونڊيو ويندو آهي ته جيئن مسلسل آپريشن دوران حرارتي توسيع کي ترتيب ڏئي سگهجي ۽ مناسب لوڊ ورڇ کي برقرار رکيو وڃي.

3.4 سيلنگ آرڪيٽيڪچر: کان کني جي ماحول لاءِ مضبوط ٽرائبولوجيڪل انٽرفيس

انڊسٽري ڊيٽا مسلسل اهو ظاهر ڪري ٿو ته 90 سيڪڙو کان وڌيڪ وقت کان اڳ واري گاڏي جي ناڪامي آلودگي جي داخل ٿيڻ مان پيدا ٿئي ٿي جيڪا بيئرنگ جي ناڪامي جو سبب بڻجي ٿي - هڪ ناڪامي موڊ جيڪو کان کني جي ماحول ۾ ڊرامائي طور تي تيز ٿئي ٿو. هيلي CQCTRACK انتهائي آلودگي لاءِ تصديق ٿيل ملٽي اسٽيج سيلنگ آرڪيٽيڪچر ذريعي هن ناڪامي موڊ کي حل ڪري ٿو.

3.4.1 ملٽي اسٽيج سيلنگ سسٽم

هيلي سي ڪيو سي ٽريڪ جا انجنيئر هڪ ملڪيت واري ڊبل ڪون سيلنگ + ليبيريٿ + فلوٽنگ فيس سيل آرڪيٽيڪچر استعمال ڪن ٿا جيڪو ڪنهن به ڪم ڪندڙ حالت ۾ ڊگهي زندگي ۽ بهترين ڪارڪردگي لاءِ ٺهيل آهي:

• پرائمري ڊفينس (Labyrinth Path): هڪ گريس-پاڪ ٿيل ليبرينٿ رستو پيچيده جاميٽري استعمال ڪري ٿو ته جيئن مٽي، ٿلهي ريتي، ۽ کان کني جي ملبي جهڙن وڏن ذرات کي سينٽرفيوگل طور تي خارج ڪري سگهجي ان کان اڳ جو اهو پرائمري سيل انٽرفيس تائين پهچي.
• ثانوي دفاع (ڊبل-ڪون سيلنگ): ڊبل-ڪون سيلنگ ۽ زندگي لاءِ لوبريڪيشن جي ڊيزائن ٽريڪ رولر کي ڊگهي زندگي ۽ ڪنهن به ڪم ڪندڙ حالت ۾ بهترين ڪارڪردگي ڏئي ٿي. هي درست انجنيئرڊ ڪون انٽرفيس هڪ خود ترتيب ڏيڻ واري سيل جي مٿاڇري فراهم ڪري ٿو.
• آخري رڪاوٽ (فلوٽنگ چهري جي مهر): اعليٰ ڪارڪردگي وارا فلوٽنگ چهري جي مهر (مڪينيڪل چهري جي مهر) ٻن درستگي سان ليپ ٿيل ڌاتو جي سيلنگ رِنگز تي مشتمل آهن جيڪي ٽورائڊل ربر او-رنگز ذريعي توانائي سان ٺهيل آهن. اهي سيل انتهائي گرمي پد ۽ آلودگي جي سطحن ۾ به هوا جي تنگي کي برقرار رکندا آهن. ڌاتو جي سيلنگ رِنگز لباس مزاحمتي ڪاسٽ آئرن يا سخت اسٽيل مان تيار ڪيا ويا آهن جن ۾ درستگي سان ليپ ٿيل سيلنگ رِنگز 0.5 لائيٽ بينڊز (انٽرفيروميٽرڪ ماپ) اندر فليٽنس برداشت حاصل ڪن ٿا.

3.4.2 سيل مواد انجنيئرنگ

• معياري مواد: نائٽرائل رٻڙ (NBR) آپريٽنگ گرمي پد جي حد -20°C کان 110°C تائين، عام تعمير ۽ کان کني جي استعمال لاءِ موزون.
• پريميئم آپشن: انتهائي گرمي پد واري ماحول (-45°C کان 130°C) يا ڪيميائي طور تي جارحاڻي کان کني جي حالتن لاءِ فلوروئلاسٽومر (FKM/Viton®).
• ڊسٽ لپ: هڪ ٻاهرين ڊسٽ لپ ٿلهي آلودگي جي خلاف اضافي تحفظ فراهم ڪري ٿي.

3.4.3 مهر جي سالميت جي جاچ

هر هيلي CQCTRACK رولر اسيمبلي لوبريڪيشن کان اڳ سيل جي ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ هوا جي دٻاءُ جي خرابي جي جاچ مان گذرندي آهي - مائننگ ايپليڪيشنن لاءِ هڪ اهم تصديق جتي آلودگي انتهائي هوندي آهي.

3.5 لوبريڪيشن انجنيئرنگ

• لوبريڪيشن جو قسم: سيل ٿيل ۽ لوبريڪيشن-فار-لائف حصن جي طور تي ٺهيل، ڪنهن به معمولي سار سنڀال جي گريسنگ جي ضرورت ناهي. اندروني گفا اڳ ۾ ئي هاءِ ويسڪوسيٽي ليٿيم ڪمپليڪس اي پي (ايڪسٽريم پريشر) گريس سان ڀريل آهي.
• گريس جي گنجائش: بهتر ٿيل گريس حجم سروس جي وقفي دوران بيئرنگ جي مسلسل لوبريڪيشن کي يقيني بڻائي ٿو، جيتوڻيڪ وڌيڪ لوڊ مائننگ حالتن ۾.
• آپريٽنگ گرمي پد جي حد: -30°C کان +130°C، آرڪٽڪ کان ريگستاني کان کني جي ماحول تائين مختلف موسمي حالتن لاءِ موزون.
• اختياري گريس فٽنگ: ڪجهه ترتيبن ۾ انتهائي ايپليڪيشنن ۾ ٻاهرين سيل رڪاوٽ جي وقتي طور تي صفائي لاءِ گريس فٽنگ شامل آهي.

3.6 ماؤنٽنگ انٽرفيس انجنيئرنگ

ماؤنٽنگ انٽرفيس (شافٽ اينڊس) ايڪسيويٽر جي ٽريڪ رولر فريم سان اهم ڪنيڪشن فراهم ڪن ٿا.

• ماؤنٽنگ بريڪٽ ڊيزائن: پريسيشن-مشين ٿيل ماؤنٽنگ سطحون ٽريڪ فريم سان مناسب ترتيب کي يقيني بڻائين ٿيون.
• بولٽ هول جي درستگي: ماؤنٽنگ هولز کي مرڪز کان مرڪز تائين صحيح برداشت جي حد تائين ڊرل ڪيو ويندو آهي جيڪو لوڊ جي ورڇ کي يقيني بڻائيندو آهي.
• مٿاڇري جي همواري: ٽريڪ فريم جي خلاف مناسب سيٽنگ کي يقيني بڻائڻ ۽ چڙهڻ جي دٻاءُ کي روڪڻ لاءِ 0.1 ملي ميٽر اندر برقرار رکيو ويو آهي.

4. هيوي ڊيوٽي مينوفيڪچرنگ پروسيس انجنيئرنگ

هيلي CQCTRACK پيداوار جي قدر جي زنجير ۾ عمودي انضمام کي برقرار رکي ٿو، ذيلي ٺيڪيدار عملن پاران متعارف ڪرايل فرق کي ختم ڪري ٿو ۽ KOMATSU PC600/PC650 مائننگ ايپليڪيشنن لاءِ مناسب مسلسل هيوي ڊيوٽي معيار جي پيداوار کي يقيني بڻائي ٿو.

4.1 ميٽالرجيڪل تصديق ۽ ايندڙ معائنو

• اسپيڪٽرو ڪيميڪل تجزيو: ايندڙ اسٽيل بليٽس صحيح ڪيميائي ساخت جي تصديق ڪرڻ لاءِ اسپيڪٽرو ڪيميڪل تجزيو مان گذرن ٿا - ڪاربان، مينگنيز، ڪروميم، ۽ بورون مواد جي وضاحتن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ جيڪي سختي لاءِ اهم آهن.
• الٽراسونڪ ٽيسٽنگ: خام مال کي الٽراسونڪ معائنو ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪنهن به اندروني خالي جاءِ، شموليت، يا وقفي کي ڳولي سگهجي جيڪو مائننگ لوڊ هيٺ ساخت جي سالميت کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.
• اناج جي جوڙجڪ جي تصديق: جعلي حصن مان ڌاتو جا نمونا اناج جي وهڪري جي صحيح ترتيب جي تصديق ڪن ٿا.

4.2 پريسيشن فورجنگ ۽ مشيننگ سيڪوئنس

پيداوار جو عمل ترقي يافته بين الاقوامي ۽ گهريلو سي اين سي مشين ٽولز سان گڏ اعليٰ/وچولي فريڪوئنسي گرمي علاج جي سامان سان گڏ آپريشن جي هڪ احتياط سان ترتيب ڏنل ترتيب جي پيروي ڪري ٿو:

4.2.1 خام مال جي تياري

• اسٽيل بليٽس کي رولر جي سائيز ۽ وزن جي گهرجن جي بنياد تي صحيح ماپن ۾ ڪٽيو ويندو آهي.
• مواد جي ڳولا جي قابليت شروعاتي ڪٽڻ واري مرحلي کان قائم ڪئي ويندي آهي.

4.2.2 گرم فورجنگ

• بليٽس کي گرم فورجنگ گرمي پد (تقريبن 700-900 °C) تائين گرم ڪيو ويندو آهي.
• هاءِ-ٽنيج پريس هيٺ بند-ڊائي فورجنگ بلٽ کي شڪل ڏئي ٿو، هڪ ممتاز اندروني مواد فائبر فلو ورهائڻ وارو فن تعمير ٺاهي ٿو جيڪو رولر ڪنٽور جي پيروي ڪري ٿو.
• فليش کي سنواريو ويندو آهي، ۽ جعلي خالي بصري معائنو ڪيو ويندو آهي.

4.2.3 گرمي جي علاج کي عام ڪرڻ

• اناج جي جوڙجڪ کي بهتر ڪرڻ ۽ مسلسل ميڪيڪل خاصيتون قائم ڪرڻ لاءِ جعلي خالي جڳهن کي نارملائيز ڪيو ويندو آهي.

4.2.4 خراب مشيننگ

• نارملائيزڊ خال سي اين سي عمودي موڙيندڙ ليٿس تي لڳل آهي.
• رف مشيننگ بنيادي طول و عرض قائم ڪري ٿي، جنهن ۾ ٻاهرئين قطر، فلانج پروفائلز، ۽ اندروني بور شامل آهن.

4.2.5 پريسيجن سي اين سي مشيننگ

• ٻاهرين قطر جي ختم ڪرڻ: درست موڙ آخري قطر جي برداشت حاصل ڪري ٿو.
• فلانج پروفائل جنريشن: فلانج جاميٽري صحيح وضاحتن مطابق مشين ڪئي وئي آهي.
• بور مشيننگ: اندروني بور بيئرنگ ۽ سيل سيٽنگ لاءِ صحيح مشين سان ٺهيل آهي.
• شافٽ مشيننگ: شافٽ کي سي اين سي موڙيو ويو آهي ۽ سيل زونز تي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ سان آخري طول و عرض تائين گرائونڊ ڪيو ويو آهي.
• ماؤنٽنگ انٽرفيس مشيننگ: ماؤنٽنگ سوراخ ۽ مٿاڇري کي سخت برداشت جي حد تائين مشين ڪيو ويندو آهي.

4.2.6 گرمي علاج پروٽوڪول

هيلي CQCTRACK بهترين ميڪيڪل خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ ٻٽي مرحلي واري گرمي علاج جي عمل کي استعمال ڪري ٿو، اعليٰ/وچولي فريڪوئنسي انڊڪشن ڪونچنگ ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي:

مرحلو 1: سخت ڪرڻ (بجھائڻ ۽ گرم ڪرڻ)

• آسٽينائيٽائيزيشن: رولر باڊي کي نازڪ گرمي پد (تقريبن 850-900 °C) تائين گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن مائڪرو اسٽرڪچر کي آسٽينائيٽ ۾ تبديل ڪري سگهجي.
• ڪونچنگ: تيل يا پوليمر ڪونچنٽ ۾ تيز ٿڌي ٿيڻ سان آسٽينائيٽ کي مارٽينائيٽ ۾ تبديل ڪري ٿو - هڪ سخت، لباس مزاحمتي مائڪرو اسٽرڪچر.
• ٽيمپرنگ: وچولي درجه حرارت (عام طور تي 400-600 °C) تائين ڪنٽرول ٿيل ٻيهر گرم ڪرڻ سان ڪور جي سختي برقرار رهندي اندروني دٻاءُ گهٽجي ٿو.

مرحلو 2: انڊڪشن سخت ڪرڻ (مٿاڇري سخت ڪرڻ)

• چونڊيل سخت ڪرڻ: هاءِ فريڪوئنسي انڊڪشن سخت ڪرڻ سان هلندڙ مٿاڇري ۽ فلانج فلانڪس تي هڪ ڊگهو، مسلسل سخت ڪيس پيدا ٿئي ٿو.
• ڪمپيوٽر-ڪنٽرول ٿيل پروسيسنگ: سڀني پيرا ميٽرز (پاور، فريڪوئنسي، ٽرورس ريٽ، ڪونچ فلو) کي ڊجيٽل طور تي مانيٽر ڪيو ويندو آهي ته جيئن مسلسل ڪيس جي کوٽائي ۽ سٺي اينٽي ڪريڪنگ اثرات کي يقيني بڻائي سگهجي.
• ڪونچنگ جو فرقيوار قسم: هيلي CQCTRACK ڪجهه گرمي علاج جي سختي جي کوٽائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مختلف قسم جي ڪونچنگ يا قسم جي ڪونچنگ گرمي علاج استعمال ڪري ٿو ۽ انهي ڪري سٺا اينٽي ڪريڪنگ اثر ڏين ٿا.

حاصل ڪيل وضاحتون:

• مٿاڇري جي سختي: 52 - 58 HRC (مائننگ گريڊ)
• اثرائتي ڪيس جي کوٽائي: گھٽ ۾ گھٽ 8 - 12 ملي ميٽر
• ڪور جي سختي: 25 - 40 HRC (سخت ڪور)

ٽيبل 4: سختي جون وضاحتون—KOMATSU PC600/PC650 هيوي ڊيوٽي لوئر رولر اسيمبلي

انجنيئرنگ جو دليل: 52-58 HRC مٿاڇري جي حد کان کني جي ماحول ۾ ٽريڪ چين بشنگ ۽ زميني ملبي جي خلاف بهترين رگڙ مزاحمت فراهم ڪري ٿي. 8-12 ملي ميٽر ڪيس جي کوٽائي يقيني بڻائي ٿي ته جيئن مٿاڇري کي رگڙندڙ کان کني جي حالتن ۾ هزارين آپريشنل ڪلاڪن کان وڌيڪ وقت لڳندو آهي، نئون ظاهر ٿيل مواد اعلي سختي برقرار رکي ٿو، وقت کان اڳ "گم ٿيڻ" کي روڪي ٿو ۽ سروس جي وقفن کي وڌائي ٿو. سخت ڪور جھٽڪي جي لوڊ کي جذب ڪري ٿو، کان کني جي ايپليڪيشنن جي خاصيت واري اثر جي حالتن هيٺ اسپيلنگ ۽ ساخت جي ناڪامي کي روڪي ٿو.

4.2.7 آخري ختم ڪرڻ جا آپريشن

• مٿاڇري پيسڻ: گرمي جي علاج کان پوءِ، هلندڙ مٿاڇري کي آخري طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ لاءِ پيسڻ مان گذري سگھي ٿو.
• شاٽ بلاسٽنگ: حصن کي سطحن کي صاف ڪرڻ ۽ رنگ جي چپکڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ شاٽ بلاسٽنگ ڪئي ويندي آهي.
• آخري طول و عرض جي تصديق: سڀني نازڪ طول و عرض جي تصديق اعليٰ درستگي واري ڳولا جي سامان جي استعمال سان وضاحتن جي خلاف ڪئي وئي آهي.

4.2.8 اسيمبلي جو عمل

اسيمبلي جزو جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاءِ سخت پروٽوڪول تي عمل ڪري ٿي:

1. اجزاء جي صفائي: اسيمبلي کان اڳ سڀني حصن جو سختي سان معائنو ۽ صفائي ڪئي ويندي آهي.
2. بيئرنگ جي انسٽاليشن: بيئرنگ صحيح پري لوڊ سيٽنگز سان نصب ٿيل آهن.
3. سيل اسيمبلي: ڊبل ڪون سيلنگ عنصرن ۽ فلوٽنگ فيس سيل رِنگز کي جوڙن ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي؛ سيلنگ مٿاڇري تي گريس سان ڍڪيل هوندي آهي؛ او-رِنگز بغير ڪنهن بگاڙ جي نصب ڪيا ويندا آهن.
4. شافٽ داخل ڪرڻ: شافٽ کي ميٽنگ مٿاڇري سان داخل ڪيو ويندو آهي جيڪي ٿوري مقدار ۾ انجن آئل سان ڍڪيل هوندا آهن.
5. آخر ڍڪ جي انسٽاليشن: آخر ڍڪ مناسب ٽورڪ سان نصب ٿيل آهن.
6. محوري ڪليئرنس جي تصديق: صحيح آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ تصديق ٿيل.
7. گردش جي چڪاس: گڏ ٿيل رولر کي هٿ سان آساني سان گھمڻ گهرجي ڪجهه مزاحمتي ٽورڪ سان پر جام نه ٿيڻ گهرجي.

4.2.9 مٿاڇري جو علاج ۽ ڪوٽنگ

• سنکنرن کان بچاءُ: جزن کي سنکنرن کان بچاءُ جو علاج ملي ٿو.
• رنگ سازي: پائيدار صنعتي رنگ جو استعمال (معياري ڪارو يا پيلو، گراهڪ جي گهرجن مطابق ترتيب ڏيڻ لائق) جيڪو سنکنرن جي مزاحمت ۽ پيشه ورانه ظاهر فراهم ڪري ٿو.
• رنگ جا معيار: شاٽ-بلاسٽ ٿيل مٿاڇريون بهترين رنگ جي چپکڻ کي يقيني بڻائين ٿيون.

4.3 معيار جي ضمانت پروٽوڪول

هر هيلي CQCTRACK لوئر رولر اسيمبلي سخت ملٽي اسٽيج معيار جي چڪاس مان گذري ٿي:

1. طول و عرض جو معائنو: ڪيليبريٽريڊ سي ايم ايم (ڪوآرڊينيٽ ميسرنگ مشين) سامان ۽ پريسيشن گيجز استعمال ڪندي نازڪ ماؤنٽنگ انٽرفيس، رننگ سرفيسس، فلانج پروفائلز، ۽ بيئرنگ بورز جي 100٪ تصديق.
2. سختي جي تصديق: هلندڙ مٿاڇري تي راڪ ويل سختي جي جانچ؛ هر پيداوار بيچ مان تباهي واري نموني ذريعي ڪيس جي کوٽائي جي تصديق.
3. غير تباهي واري جاچ (اين ڊي ٽي): مقناطيسي پارٽيڪل انسپيڪشن (ايم پي آءِ) نازڪ علائقن ۾ ڪنهن به مٿاڇري يا زير زمين خرابين کي ڳولي ٿو.
4. سيل جي سالميت جي جاچ: هر گڏ ٿيل رولر سيل جي ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ پاڻي ۾ ٻوڙي هوا جي دٻاءُ جي خرابي جي جاچ مان گذري ٿو.
5. گردشي ٽورڪ جي تصديق: مسلسل گردشي ٽورڪ جي تصديق ڪئي وئي آهي، جيڪا صحيح بيئرنگ پري لوڊ ۽ لوبريڪيشن ورڇ جي تصديق ڪري ٿي.
6. هلندڙ طريقيڪار: چونڊيل نمونا نقلي لوڊ ٽيسٽنگ مان گذرن ٿا ته جيئن لوڊ حالتن ۾ هموار گردش ۽ مناسب اندروني ڪليئرنس جي تصديق ڪري سگهجي جيڪا مائننگ ڊيوٽي سائيڪلن جي نقل ڪري ٿي.
7. آلودگي جي جاچ: نموني يونٽن کي کان کني جي حالتن ۾ سيلنگ جي ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ ابريسيو سلري ۾ وڌايل گردش برداشت جي ٽيسٽ مان گذري سگھي ٿو.
8. ٽريس ايبلٽي مارڪنگ: مستقل ليزر اينڪريونگ يا بيچ نمبرن ۽ پيداوار جي تاريخ ڪوڊ سان اسٽيمپنگ.
9. ايڪسپورٽ پيڪنگنگ: بين الاقوامي شپنگ جي حفاظت لاءِ مضبوط پلائي ووڊ ڪريٽس يا اسٽيل فريم ٿيل پيليٽس ۾ محفوظ ڪيل اجزاء.

5. KOMATSU PC600، PC650، ۽ مطابقت رکندڙ کوٽائي ڪندڙن لاءِ ايپليڪيشن مخصوص انجنيئرنگ

5.1 KOMATSU PC600 پليٽ فارم جو جائزو

KOMATSU PC600 ڪراؤلر ايڪسيويٽر هڪ 60-ٽن ڪلاس هيوي ڊيوٽي پليٽ فارم جي نمائندگي ڪري ٿو جيڪو وڏي پيماني تي کان کني، کوٽائي، ۽ ڳري تعميراتي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهم وضاحتن ۾ شامل آهن:

• آپريٽنگ وزن جي حد: 55,000 ڪلوگرام - 65,000 ڪلوگرام (ترتيب تي منحصر، PC600LC مختلف قسمن سميت)
• انجن پاور: تقريبن 300-350 ڪلوواٽ
• گاڏي هيٺان قسم: هيوي ڊيوٽي مائننگ ڪنفيگريشن
• درخواست: پيداوار جي کوٽائي، ڳري انفراسٽرڪچر، کان کني جي مدد

5.2 KOMATSU PC650 پليٽ فارم جو جائزو

PC650 KOMATSU جي 65-ٽن ڪلاس هيوي ڊيوٽي ايڪسيويٽر پليٽ فارم جي نمائندگي ڪري ٿو جيڪو سخت مائننگ ايپليڪيشنن لاءِ بهتر ڪارڪردگي خاصيتن سان گڏ آهي:

• آپريٽنگ وزن جي حد: 60,000 ڪلوگرام - 70,000 ڪلوگرام (ترتيب تي منحصر، بشمول PC650-5، PC650-6، PC650-7، PC650-8 مختلف قسمون)
• انجن پاور: تقريبن 350-400 ڪلوواٽ
• گاڏي جي هيٺان ڊيزائن: مائننگ گريڊ جي استحڪام جون خاصيتون
• درخواست: پيداوار کان کني، ڳري کوٽائي، وڏي پيماني تي زمين منتقل ڪرڻ

5.3 ڪراس-برانڊ مطابقت

اهي هيٺين رولر اسيمبليون پڻ مطابقت رکن ٿيون:

• هٽاچي ZX650: ڪوماٽسو PC600/PC650 ڪلاس مشينن سان گڏ انڊر ڪيريج آرڪيٽيڪچر شيئر ڪري ٿو.
• جان ڊيري جي ڊي 550: مطابقت رکندڙ هيوي ڊيوٽي ايڪسڪيويٽر ايپليڪيشن

5.4 پارٽ نمبر مخصوص انجنيئرنگ غور

ٽيبل 5: حصو نمبر جي لحاظ کان ايپليڪيشن مخصوص انجنيئرنگ خاصيتون

5.5 مطابقت جي تصديق جون گهرجون

آرڊر ڪرڻ کان اڳ، صحيح رولر چونڊ کي يقيني بڻائڻ لاءِ هيٺ ڏنل مشين پيرا ميٽرز جي تصديق ڪريو:

• مشين سيريل نمبر (صحيح ماڊل سال ۽ ترتيب لاءِ)
• گاڏيءَ جي هيٺان قسم ۽ رولر پوزيشن (سنگل فلانج بمقابله ڊبل فلانج گهرجون)
• ٽريڪ جوتن جي ويڪر ۽ زنجير جي پچ
• پوئين حصو نمبر (جيڪڏهن ڪراس ريفرنس لاءِ موجود هجي)

6. معيار جي سرٽيفڪيشن ۽ سپلائي چين جي ضمانت

هيلي CQCTRACK جي هيوي ڊيوٽي پيداوار جي معيار جي عزم کي بين الاقوامي طور تي تسليم ٿيل سرٽيفڪيشن فريم ورڪ ذريعي تصديق ڪيو ويو آهي، ISO 9001 سرٽيفڪيشن معيارن جي حوالي سان معيار جي انتظام جي سطحن کي مسلسل بهتر بڻائڻ لاءِ.

6.1 ISO 9001:2015 معيار جي انتظام جو نظام

هيلي مشينري جي سهولت بين الاقوامي ISO 9001 سرٽيفڪيشن معيارن جي حوالي سان ڪم ڪري ٿي، مسلسل معيار جي انتظام جي سطحن کي بهتر بڻائي ٿي:

• سڀني پيداوار جي عملن لاءِ دستاويزي طريقا
• باقاعده اندروني ۽ ٻاهرين آڊٽ
• مسلسل بهتري پروٽوڪول
• مواد ۽ عملن جي مڪمل ڳولا

6.2 جامع پراڊڪٽ ٽريڪ ايبلٽي

هيلي CQCTRACK گهٽ ۾ گهٽ 24 مهينن لاءِ هر پيداوار بيچ لاءِ ڊجيٽل رڪارڊ برقرار رکي ٿو، جنهن ۾ شامل آهن:

• مواد جي سرٽيفڪيشن رپورٽون (EN 10204 3.1 مطابق مل ٽيسٽ سرٽيفڪيٽ)
• ڊجيٽل مانيٽرنگ ڊيٽا سان گڏ گرمي علاج جي عمل جا لاگ
• طول و عرض جي چڪاس جون رپورٽون
• بيچ مخصوص ٽيسٽ جا نتيجا ۽ سختي جي تصديق جا رڪارڊ
• اين ڊي ٽي رپورٽون (ايم پي آءِ، الٽراسونڪ)

6.3 وارنٽي ۽ ڪارڪردگي جي وابستگي

هيلي CQCTRACK پاران تيار ڪيل هر KOMATSU KM3058، 4473719، 9109493، ۽ 21M3000100 ٽريڪ لوئر رولر اسيمبلي مواد ۽ ڪاريگري ۾ نقصن جي خلاف هڪ جامع وارنٽي جي حمايت سان، تصديق ٿيل پيداوار جي عملن ۽ سخت معيار ڪنٽرول پروٽوڪول جي ذريعي لکيل آهي.

7. ناڪامي موڊ تجزيو ۽ هيوي ڊيوٽي مائننگ مينٽيننس انٽيگريشن

50-70 ٽن ڪلاس ايڪسيويٽر مائننگ ايپليڪيشنن ۾ ناڪامي جي ميڪينڪس کي سمجهڻ هيلي CQCTRACK حصن ۾ ڪيل انجنيئرنگ جي چونڊن جي تصديق ڪري ٿو ۽ فعال سار سنڀال لاءِ هڪ روڊ ميپ مهيا ڪري ٿو.

7.1 پرائمري ناڪامي موڊ تجزيو

ٽيبل 6: ناڪامي موڊ تجزيو ۽ هيلي CQCTRACK انجنيئرنگ جوابي طريقا

7.2 تجويز ڪيل هيوي ڊيوٽي مائننگ سار سنڀال جا طريقا

KOMATSU PC600/PC650 مائننگ ايپليڪيشنن ۾ Heli CQCTRACK لوئر رولر اسيمبلين جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ:

1. باقاعدي معائني جو وقفو: گريس ليڪيج، غير معمولي لباس جي نمونن، فليٽ اسپاٽس، يا نظر ايندڙ نقصان جي ثبوت لاءِ 250 ڪلاڪن جي وقفي تي رولرز جو معائنو ڪريو (وڌيڪ اڪثر سخت مائننگ ايپليڪيشنن ۾).
2. پائڻ جي ماپ: رولر جي قطر ۽ فلانج جي اوچائي کي باقاعده وقفن تي مانيٽر ڪريو. جڏهن پائڻ سان قطر 8-12 ملي ميٽر گهٽجي وڃي يا جڏهن فلانج جي اوچائي 5-8 ملي ميٽر گهٽجي وڃي، يا جڏهن سخت ڪيس جي کوٽائي استعمال ٿي وڃي ته رولر تبديل ڪريو.
3. گردش جي چڪاس: پڪ ڪريو ته سڀئي رولر آزاديءَ سان گھمن ٿا - هڪ ضبط ٿيل رولر واضح طور تي فليٽ هوندو ۽ تيز رفتار ٽريڪ چين جي لباس جو سبب بڻجندو. محدود گردش ڏيکاريندڙ ڪو به رولر فوري طور تي تبديل ڪيو وڃي.
4. ٽريڪ ٽينشن مئنيجمينٽ: KOMATSU ٺاهيندڙ جي وضاحتن مطابق ٽريڪ ٽينشن برقرار رکو. غلط ٽينشن تيز رولر وير جو هڪ بنيادي سبب آهي - تمام گهڻو تنگ بيئرنگ ۽ ٽريڊ وير کي وڌائي ٿو؛ تمام گهڻو ڍلو ٽريڪ سلپ ۽ اثر نقصان جو سبب بڻجي ٿو.
5. صفائي جو پروٽوڪول: روزاني سار سنڀال جي معمولن دوران رولر سيل ۽ ماؤنٽنگ بريڪٽس جي چوڌاري جمع ٿيل ملبہ هٽايو ته جيئن سيل کي تيز نقصان کان بچائي سگهجي. مائننگ ايپليڪيشنن ۾، انڊر ڪيريج جي هاءِ پريشر واشنگ باقاعدگي سان ڪئي وڃي.
6. ترتيب جي چڪاس: وقتي طور تي ٽريڪ فريم سان صحيح رولر ترتيب جي تصديق ڪريو. جيڪڏهن رولر غير مساوي فلانج لباس ڏيکارين ٿا، ته اهو غلط ترتيب جي نشاندهي ڪري ٿو جنهن جي جاچ جي ضرورت آهي.
7. سسٽماتي متبادل پروٽوڪول: مائننگ ايپليڪيشنن ۾ بهترين انڊر ڪيريج معيشت لاءِ، ٽريڪ چين، اسپروڪٽ، ۽ آئيڊلر حالت سان گڏ رولر وير جو جائزو وٺو. نئين حصن تي تيز رفتار وير کي روڪڻ لاءِ ملندڙ سيٽن ۾ سختي سان ڀريل حصن کي تبديل ڪريو.
8. رولر روٽيشن پروٽوڪول: جتي انڊر ڪيريج ڪنفيگريشن اجازت ڏئي ٿي، رولرز کي پوزيشن جي وچ ۾ 1,000 ڪلاڪن جي وقفي تي گھمايو وڃي ته جيئن لباس جي نمونن کي برابر ڪري سگهجي، جيتوڻيڪ هي عمل سيل ٿيل-فار-لائف مائننگ ايپليڪيشنن ۾ گهٽ عام آهي.

8. ٽيڪنيڪل وضاحتن جو خلاصو—KOMATSU PC600/PC650 هيوي ڊيوٽي لوئر رولر اسيمبليون

ٽيبل 7: ٽيڪنيڪل وضاحتن جو خلاصو—هيلي CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 لوئر رولر

9. هيوي ڊيوٽي سورسنگ ۽ لاجسٽڪ سپورٽ

هيلي سي ڪيو سي ٽريڪ عالمي سطح تي کان کني ۽ ڳري تعميراتي خريداري جي عملن جي حمايت ڪري ٿو جامع لاجسٽڪ صلاحيتن سان جيڪي ڳري سامان جي آپريشن جي گهربل شيڊول لاءِ ٺهيل آهن:

• برآمد دستاويز: مڪمل ڪمرشل انوائس، پيڪنگ لسٽون، اصليت جا سرٽيفڪيٽ، ۽ مواد جي جانچ رپورٽون (EN 10204 3.1) هر شپمينٽ سان مهيا ڪيون ويون آهن.
• لچڪدار شپنگ جا اختيار:
  • دنيا جي کان کني وارن علائقن ڏانهن قيمتي ۽ بلڪ ٽرانسپورٽ لاءِ سامونڊي مال (FCL/LCL)
  • جڏهن کان کني جي ڪمن کي نازڪ بندش جو سامنا هجي ته فوري آرڊر جي تڪميل لاءِ هوائي مال
  • نموني يا ايمرجنسي ننڍي مقدار جي آرڊر لاءِ ايڪسپريس ڪوريئر (DHL/FedEx/UPS)
• پيڪنگنگ: سڀ پراڊڪٽس محفوظ طريقي سان اعليٰ معيار جي برآمدي ڪارٽن، مضبوط ڪاٺ جي ڪيس (فيوميگيٽ سيورٽي پيڪنگ)، يا انڊسٽري-معياري پيليٽائيزڊ پيڪنگنگ استعمال ڪندي پيڪ ڪيا ويندا آهن ته جيئن ٽرانزٽ دوران وڌ ۾ وڌ تحفظ کي يقيني بڻائي سگهجي.
• پهچائڻ جو بندرگاهه: زيامن، چين (بنيادي) گراهڪن جي گهرجن جي بنياد تي ٻين وڏن بندرگاهن جي صلاحيت سان.
• ليڊ ٽائمز: معياري پيداوار جا آرڊر: 20-30 ڪم ڪندڙ ڏينهن؛ اسٽاڪ شيون: کان کني جي هنگامي گهرجن لاءِ تيز ترسيل لاءِ 7-10 ڏينهن
• گھٽ ۾ گھٽ آرڊر جي مقدار: لچڪدار MOQ جيڪو وڏين کان کني جي ادارن لاءِ آزمائشي آرڊر ۽ فليٽ-سطح جي بلڪ خريداري ٻنهي کي ترتيب ڏئي ٿو.
• ادائگي جون شرطون: ٽي/ٽي (ٽيليگرافڪ ٽرانسفر) معيار؛ ايل/سي (ڪريڊٽ جو خط) وڏن کان کني جي معاهدن لاءِ دستياب آهي؛ ٻيون شرطون آرڊر جي مقدار ۽ گراهڪ جي تعلق جي بنياد تي ڳالهين لائق آهن.

10. نتيجو: هيلي سي ڪيو سي ٽريڪ ڪوماٽسو پي سي 600/پي سي 650 انڊر ڪيريج حصن لاءِ پيشيور هيوي ڊيوٽي چوائس جي طور تي

KOMATSU KM3058، 4473719، 9109493، ۽ 21M3000100 ٽريڪ لوئر رولر اسيمبلين لاءِ هيلي CQCTRACK جي پيداوار جو فلسفو هيوي ڊيوٽي انڊر ڪيريج ٽيڪنالاجي ۾ هڪ قطعي ترقي جي نمائندگي ڪري ٿو. سخت مواد جي چونڊ ذريعي (هاءِ گريڊ 50Mn/40MnB الائي اسٽيل استعمال ڪندي)، اناج جي وهڪري جي ترتيب سان صحت واري گرم فورجنگ، 8-12 ملي ميٽر ڪيس جي کوٽائي سان بهترين 52-58 HRC سطح جي سختي حاصل ڪرڻ لاءِ جديد انڊڪشن گرمي علاج پروٽوڪول، انتهائي کان کني جي آلودگي لاءِ تصديق ٿيل ڊبل ڪون سيلنگ آرڪيٽيڪچر، ۽ ISO 9001:2015 تصديق ٿيل پيداوار جي عملن، هيلي CQCTRACK لوئر رولر اسيمبليون پهچائي ٿو جيڪي سڀ کان وڌيڪ گهربل KOMATSU PC600 ۽ PC650 هيوي ڊيوٽي ايڪسيويٽر ايپليڪيشنن لاءِ OEM معيار جي ڪارڪردگي جي معيارن کي حاصل ڪن ٿيون ۽ انهن کان وڌيڪ آهن.

کان کني، کوٽائي، ڳري انفراسٽرڪچر، ۽ وڏي پيماني تي زمين منتقل ڪرڻ واري ايپليڪيشنن ۾ ڪم ڪندڙ KOMATSU PC600، PC650، HITACHI ZX650، ۽ JOHN DEERE JD550 ايڪسيويٽر فليٽ جو انتظام ڪندڙ سامان مئنيجر يا خريداري ماهر لاءِ، قدر جي تجويز واضح آهي: هيلي CQCTRACK هيوي ڊيوٽي لوئر رولر حصن ۾ سيڙپڪاري جو مطلب آهي وڌ ۾ وڌ مشين جي دستيابي، گهٽ ۾ گهٽ غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم، گھڙڻ واري کان کني جي ماحول ۾ وڌايل جزو جي زندگي، ۽ ملڪيت جي پيش گوئي، بهتر ڪيل ڪل قيمت ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ.

اهي عام متبادل حصا نه آهن - اهي هيوي ڊيوٽي انجنيئر ٿيل حل آهن جيڪي تصديق ٿيل پيداوار جي عملن ذريعي تصديق ٿيل آهن، جامع مواد جي ڳولا جي قابليت سان پٺڀرائي ڪئي وئي آهي، ۽ عالمي کان کني ۽ ڳري تعميراتي ايپليڪيشنن جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاءِ زمين کان مٿي ٺهيل آهن جتي حصن جي ناڪامي هڪ آپشن ناهي.

11. حوالا ۽ انجنيئرنگ وسيلا

اضافي ٽيڪنيڪل معلومات، ايپليڪيشن انجنيئرنگ سپورٽ، يا هيوي ڊيوٽي OEM/ODM گهرجن تي بحث ڪرڻ لاءِ:

• انجنيئرنگ صلاح:هيلي سي ڪيو سي ٽريڪمخصوص مائننگ ڊيوٽي سائيڪلن تي بحث ڪرڻ ۽ بهترين جزو جي وضاحتن جي سفارش ڪرڻ لاءِ ايپليڪيشن انجنيئر موجود آهن.
• ٽيڪنيڪل ڊرائنگ: انجنيئرنگ جي تصديق جي درخواست تي تفصيلي 2D ۽ 3D CAD ماڊل موجود آهن.
• انسٽاليشن مينوئل: جامع انسٽاليشن هدايتون جيڪي هر شپمينٽ سان موجود KOMATSU سروس مينوئل طريقيڪار سان مطابقت رکن ٿيون.
• مواد جي سرٽيفڪيشن: هر پيداوار بيچ لاءِ مل ٽيسٽ رپورٽون ۽ گرمي علاج جي سرٽيفڪيشن موجود آهن.
• فٽمينٽ سپورٽ: مطابقت جي تصديق لاءِ ڊرائنگ يا سيريل نمبر جي تصديق موجود آهي.

ٽيڪنيڪل وضاحتن، هيوي ڊيوٽي OEM/ODM پڇا ڳاڇا، قيمت، يا آرڊر ڏيڻ لاءِ:

هيلي مشينري مينوفيڪچرنگ ڪمپني لميٽيڊ (سي ڪيو سي ٽريڪ)
*ISO 9001:2015 تصديق ٿيل • هيوي ڊيوٽي ڪريلر ايڪسيويٽر انڊر ڪيريج پارٽس فراهم ڪندڙ ۽ ڪارخانو • 2002 کان وٺي عالمي فراهم ڪندڙ*
رابطو: جڪ (انٽرنيشنل سيلز ڊائريڪٽر)
ويب:www.cqctrack.com
پراڊڪٽ رينج: ٽريڪ لوئر رولرز، ٽريڪ ڪيريئر رولرز، فرنٽ آئيڊلرز، ٽريڪ اسپراڪٽ، ٽريڪ چينز، ۽ 0.8T کان 100T ايڪسيويٽرز ۽ بلڊوزرز لاءِ مڪمل انڊر ڪيريج سسٽم.

هي ٽيڪنيڪل دستاويز انجنيئرنگ ۽ خريداري جي حوالي سان مهيا ڪيو ويو آهي. ڳري ڊيوٽي ايپليڪيشنن لاءِ مسلسل پيداوار جي بهتري جي ڪري وضاحتون تبديل ٿي سگهن ٿيون. سڀئي برانڊ نالا ۽ پارٽ نمبر صرف ڪراس ريفرنس جي مقصدن لاءِ حوالو ڏنو ويو آهي؛ هيلي CQCTRACK هڪ آزاد پيشه ور ٺاهيندڙ آهي جيڪو کان کني، تعمير، ۽ زمين کي منتقل ڪرڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ انڊر ڪيريج حصن ۾ ماهر آهي. آرڊر ڪرڻ کان پهريان هميشه مشين سيريل نمبر ۽ انڊر ڪيريج ترتيب جي تصديق ڪريو.