HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Ведущая звездочка в сборе / детали ходовой части гусеничного экскаватора - HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): Высокоточные звездочки для гусеничных экскаваторов HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225.

HELI (работающая под промышленным брендом)CQCTRACKКомпания является ведущим мировым производителем и поставщиком ODM-продукции, специализирующимся на высокопроизводительных системах ходовой части для строительной техники. В этом техническом описании подробно представлена ​​разработанная нами ведущая звездочка в сборе, изготовленная в качестве прямой замены оригинальных запчастей HYUNDAI.81EM10013, 81EM10012 и 81EMDA0010Разработан для совместимости с гусеничными экскаваторами HYUNDAI R210, R225, HX220 и HX225.

Описание продукта и область его применения

Ведущая звездочка — это важнейший компонент системы ходовой части экскаватора, передающий мощность. Она непосредственно взаимодействует со звеньями гусеничной цепи, преобразуя вращательную силу от конечной передачи в линейное движение. Неточная геометрия звездочки или неоптимальная прочность материала приводят к быстрому и неравномерному износу как самой звездочки, так и дорогостоящей гусеничной цепи, увеличивая время простоя и эксплуатационные расходы. Философия производства HELI сосредоточена на точности размеров, синхронизации износа и повышенной долговечности для продления общего срока службы системы ходовой части.

• Целевые номера оригинальных запчастей OEM:HYUNDAI 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Совместимые модели машин: гусеничные экскаваторы HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225.
• Основная функция: Обеспечение точного и надежного зацепления с гусеничной цепью для эффективной передачи мощности и движения.
• Основной принцип проектирования: достижение оптимального баланса между твердостью зубьев для обеспечения износостойкости и прочностью сердцевины для противостояния ударным нагрузкам и предотвращения поломки зубьев.

Инженерные и производственные процессы

В нашем производственном процессе сочетаются передовые технологии металлургии, прецизионная обработка и контролируемая термообработка, что гарантирует соответствие каждой звездочки строгим стандартам качества.

1. Выбор материала и начальная ковка:

• Мы используем высокоуглеродистую легированную сталь (например, 45Mn2 или аналогичную), известную своей превосходной закаливаемостью и соотношением прочности к ударной вязкости.
• Процесс начинается с прецизионной штамповки заготовки звездочки. Эта ковка выравнивает направление зерен металла с контуром зубьев, что значительно повышает ударную прочность и сопротивление усталости по сравнению с альтернативными вариантами, изготовленными из листового металла.

2. Обработка на станках с ЧПУ и оптимизация профиля:

• Кованые заготовки обрабатываются на токарных и фрезерных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для получения необходимых размеров.
• Обработка профиля зубьев: с помощью специализированных зубофрезерных станков или фрезерных станков с ЧПУ зубья звездочки нарезаются точно в соответствии с заданными производителем параметрами шага, угла зацепления и профиля основания. Наш процесс обеспечивает гладкую и точную эвольвентную форму, гарантируя бесшовное зацепление цепи и снижение концентрации напряжений.
• Чистовая обработка отверстий и ступиц: Монтажное отверстие и направляющие поверхности обрабатываются с соблюдением строгих допусков (класс IT7-IT8), что гарантирует идеальную соосность с валом привода, предотвращая вибрацию и преждевременный выход из строя уплотнений.

3. Контролируемая термообработка для повышения долговечности:

• Компоненты подвергаются процессу закалки и отпуска.
• Индукционная закалка или сквозная закалка: зубья звездочки выборочно или полностью закаляются для достижения твердости поверхности 50-55 HRC, что обеспечивает превосходную устойчивость к абразивному износу, вызванному взаимодействием гусеничной цепи.
• Отпуск: После закалки контролируемый цикл отпуска снижает внутренние напряжения, повышает ударную вязкость и предотвращает хрупкость, обеспечивая способность компонента выдерживать динамические эксплуатационные удары.

4. Обеспечение качества и контроль:

• Контроль размеров: Каждая звездочка проверяется с помощью штангенциркуля, микрометра и профильных проекторов для подтверждения соответствия всем заданным размерам и геометрии зубьев.
• Испытание на твердость: Для проверки стабильности результатов закалки проводится измерение твердости по Роквеллу на нескольких зубах.
• Контроль качества поверхности: Проверяется гладкость и отсутствие дефектов обработки критически важных уплотнительных и монтажных поверхностей.

Ценностное предложение и совместимость

• Прямая взаимозаменяемость: Наши звездочки разработаны таким образом, чтобы точно соответствовать размерам и техническим характеристикам указанных номеров деталей HYUNDAI, что обеспечивает беспроблемный процесс замены.
• Увеличенный срок службы: сочетание высококачественной легированной стали, прецизионной ковки и контролируемой термообработки обеспечивает изделию износостойкость, сопоставимую или превышающую срок службы оригинального компонента.
• Экономически выгодное решение: являясь прямым производителем, HELI (CQCTRACK) предлагает надежную и высококачественную альтернативу, обеспечивающую отличное соотношение цены и качества без ущерба для производительности, что помогает снизить общую стоимость владения для руководителей автопарков.
• Совместимость со всеми системами: разработано для гармоничной работы с ходовой частью HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225, обеспечивая равномерный износ и защиту других дорогостоящих компонентов, таких как гусеничные цепи и опорные катки.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225, а также номера деталей 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 являются товарными знаками компании Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. HELI (CQCTRACK) — независимый производитель запасных частей ходовой части. Наша продукция разработана таким образом, чтобы быть механически взаимозаменяемой с указанными оригинальными деталями, и не связана с компанией Hyundai Heavy Industries, не спонсируется ею и не авторизована ею.