KOMATSU KM3058 4473719 9109493 21M3000100 ZX650 PC600 JD550 PC650 ଟ୍ରାକ୍ ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି / ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ କାରଖାନା / CQC TRACK

KOMATSU PC600/PC650 ସିରିଜ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି - ହେଲି CQCTRACK ରୁ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟକାରୀ: TWP-CQCT-KOMATSU-ରୋଲର-10
ଜାରିକାରୀ ସଂସ୍ଥା: ହେଲି ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ (ସିକ୍ୟୁସିଟିକ୍)
ଟାର୍ଗେଟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ: KOMATSU PC600, PC650; HITACHI ZX650; JOHN DEERE JD550; 50-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀରେ ସୁସଙ୍ଗତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର
ଉପାଦାନ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ:KM3058, 4473719, 9109493, 21M3000100
ମେସିନ୍ ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ: 50 - 70 ଟନ୍ (ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ)
ପ୍ରକାଶନ ତାରିଖ: ମାର୍ଚ୍ଚ ୨୦୨୬
ବର୍ଗୀକରଣ: ବୈଷୟିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ / ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ସୋର୍ସିଂ ଗାଇଡ୍

୧. କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ: KOMATSU ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ ହେଲି CQCTRACK

50-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର କାର୍ଯ୍ୟର ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି - ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର କିମ୍ବା ତଳ ରୋଲର ଭାବରେ ନାମିତ - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍-ବ୍ୟାୟରିଂ ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ଉପାଦାନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା (ଯାହା ଏକ ମେସିନ୍ ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର 50 ପ୍ରତିଶତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରେ), ଭୂମି-ବ୍ୟାୟରିଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ କରିବା ଏବଂ ଯାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବାର ଜରୁରୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। KOMATSU PC600 ଏବଂ PC650 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ - ଖଣି, ଖଣି, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଆର୍ଥମୁଭ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର - ନିମ୍ନ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ମେସିନ୍ ସ୍ଥିରତା, ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ଏକ ମିଶନ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ।

ହେଲି ମେସିନାରୀ (CQCTRACK) ନିଜକୁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ କାରଖାନା ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, KOMATSU ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି। ଏହି ବୈଷୟିକ ଶ୍ୱେତପତ୍ର KOMATSU KM3058, 4473719 ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ ପ୍ରଦାନ କରେ,୯୧୦୯୪୯୩, ଏବଂ 21M3000100 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି, ବିଶେଷ ଭାବରେ PC600, PC650, ZX650, ଏବଂ JD550 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି।

କଠୋର ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନକୁ ଏକୀକୃତ କରି (50Mn, 40MnB, ଏବଂ SAE 4140 ସମକକ୍ଷ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରି), ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସହିତ ସଠିକ୍ ବନ୍ଦ-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସର୍ବୋତ୍ତମ କଠୋରତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ (କଠିନ କୋର ସହିତ 52-58 HRC ପୃଷ୍ଠ, 8-12mm କେସ୍ ଗଭୀରତା) ହାସଲ କରୁଥିବା ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ, ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ବୈଧ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲିଂ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର, ଏବଂ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, Heli CQCTRACK ନିମ୍ନ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟତୀତ - ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେଟ୍ରିକ୍ସରେ ଦସ୍ତାବିଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା ହାସଲ କରେ।

କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନେ ଯେଉଁମାନେ ଗୁରୁତର ଖଣି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସେମାନଙ୍କର KOMATSU ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖନନକାରୀ ନୌବାହିନୀ ପାଇଁ ମୋଟ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଷୟିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଏବଂ ସୋର୍ସିଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

2. ଉତ୍ପାଦ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ମାଟ୍ରିକ୍ସ

କ୍ରୟ ସଠିକତା ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ୍ୟାପକ ଚିହ୍ନଟକରଣ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅଧୀନରେ ଆବୃତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ।

ସାରଣୀ ୧: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବିନିମୟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ

ଉପାଦାନ ବର୍ଗୀକରଣ: ଟ୍ରାକ୍ ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି / ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର / ତଳ ରୋଲର / ରୋଲର ତଳେ
ଟାର୍ଗେଟ ମେସିନ୍: KOMATSU PC600, PC600LC, PC650, PC650-5, PC650-6, PC650-7, PC650-8; HITACHI ZX650; JOHN DEERE JD550; ସୁସଙ୍ଗତ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖନନକାରୀ
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ପରିସର: 50,000 କିଲୋଗ୍ରାମ - 70,000 କିଲୋଗ୍ରାମ (ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବର୍ଷ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)
ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ: ସ୍ଥିତି ଏବଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସିଙ୍ଗଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଡବଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସରେ ଉପଲବ୍ଧ।
ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ: ମେସିନ୍ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା, ଭୂମି-ବାହକ ଚାପ ବଣ୍ଟନ କରିବା, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଗାଇଡ୍ କରିବା।
ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ: ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ଶୋଷଣ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ।
ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପତ୍ତି: ହେଲି ମେସିନାରୀ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ପାନୀ ଲିମିଟେଡ୍ (ବ୍ରାଣ୍ଡ: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ସୁବିଧା
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା 1:1 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିନିମୟ ପାଇଁ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ମାଇନିଂ-ଗ୍ରେଡ୍ ବଦଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

୨.୧ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକୀକରଣ

ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ପୃଥକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାର-ବାହକ ଉପାଦାନ ଗଠନ କରେ:

• ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ: ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଶାଫ୍ଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଫ୍ରେମ୍ (ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍) ରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ମେସିନ୍ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ର ତଳ ଭାଗରେ ରଖାଯାଇଥାଏ।
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରସଙ୍ଗ: ଏହି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଖନନକାରୀର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ବହନ କରନ୍ତି (ଯାହା ଏକ ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର 50 ପ୍ରତିଶତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରେ), ଭୂମି-ବାହକ ଚାପ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଖନନ, ଉଠାଣ ଏବଂ ଯାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
• ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଭିତରେ ଅବସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଏକକ-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ (ବାହ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଲଗାଯାଇଥିବା) କିମ୍ବା ଦୁଇ-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ (ପାର୍ଶ୍ଵିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଭିତର ସ୍ଥିତିରେ ଲଗାଯାଇଥିବା) ହୋଇପାରେ।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିନ୍ୟାସ: ଏହି ଆସେମ୍ବଲିରେ ପ୍ରିସିସନ୍-ମସିନିଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ମାଉଣ୍ଟିଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ) ରହିଛି ଯାହା ରୋଲରକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ।

3. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ: ହେଲି CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ଶରୀର ଗଠନ

ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ମାଇନିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଞ୍ଚଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପ-ପ୍ରଣାଳୀର ସମନ୍ୱୟ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ: ରୋଲର ସେଲ୍ ଗଠନ, ଶାଫ୍ଟ ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ସିଲିଂ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର୍, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା। ହେଲି CQCTRACK ଏହି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପ-ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଗୁରୁତର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ 50-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରନ୍ତି।

୩.୧ ରୋଲର ସେଲ ଗଠନ: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଜାଲି ଧାତୁବିଦ୍ୟା

ରୋଲର ସେଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ମୂଳ ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ଗଠନ କରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ଓଜନକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭୂମି ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଚେନ୍ ସଂଯୋଗରୁ ଘୃଣାକାରୀ ପରିଧାନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।

୩.୧.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ହେଲି CQCTRACK ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ରଣନୈତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ନିଯୁକ୍ତ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ମିଥ୍ୟା ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି:

• ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍: 50Mn କିମ୍ବା 40MnB ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ବୋରନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ - ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅସାଧାରଣ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କୌଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରନ୍ତି।
• ପ୍ରିମିୟମ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବିକଳ୍ପ: ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ SAE 4140 ସମକକ୍ଷ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ (UTS: 950 MPa)।
• ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟ: କଠିନତା ଏବଂ ଟାଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ; ଏକ ପତଳା, ଭଙ୍ଗୁର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ କଠୋରତା ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ବୋରନ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଆଲୟିଂ: ସାମାନ୍ୟ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ (ପ୍ରତି ମିଲିୟନ ଅଂଶ) ମଧ୍ୟ, ବୋରନ୍ ଏକ କଠିନତା ଉତ୍ପ୍ରେରକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଭଙ୍ଗୁରତା ସୃଷ୍ଟି ନକରି ନିଭାଇବା ପରେ ଏକ କଠିନ, ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷମତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସାରଣୀ 2: ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଲୋୟର ରୋଲର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ତୁଳନା

୩.୧.୨ ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ: ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାର୍ଥକ୍ୟ

ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ମୌଳିକ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସମାପ୍ତ ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ/ଫୋର୍ଜିଂ ନିର୍ମାଣ (ହେଲି CQCTRACK ମାନକ):

• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ ଚିକିତ୍ସା ପୃଥକ ଭିତର ସାମଗ୍ରୀ ଫାଇବର ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୋଲରର ରୂପରେଖ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ, ଏକ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ। ଏହି ଅନୁକୂଳିତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଭାରୀ ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଖଣ୍ଡତା: କାଷ୍ଟିଂରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକୁ ଦୂର କରେ; ଏକ ଘନ, ନିରନ୍ତର ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
• କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ, ଘୃଣ୍ୟ ଖଣି ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ; ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରାକିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣ ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା।

କାଷ୍ଟିଂ/ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକଳ୍ପ (ଶିଳ୍ପ ବିକଳ୍ପ):

• କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ତରଳିଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି କଠିନ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ; ଏଥିରେ କାଷ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
• ଗଠନାତ୍ମକ ସୀମା: ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶୂନ୍ୟତା ଏବଂ ଅସମାନ ଶସ୍ୟ ଦିଗ ସହିତ ଦାନାଦାର, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଗଠନ।
• କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୀମା: କମ୍ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି; ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଫାଟିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ।

ସାରଣୀ 3: ନକଲି ବନାମ କାଷ୍ଟ ଲୋୟର ରୋଲର ତୁଳନା

୩.୧.୩ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ରୋଲର ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ମୋଡ଼ିବା ସମୟରେ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିଥାନ୍ତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।

• ସିଙ୍ଗଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ୍ ବିନ୍ୟାସ: ବାହ୍ୟ ରୋଲର ସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ କିଛି ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଅନୁପାଳନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
• ଡବଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ: ଭିତର ରୋଲର ସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସର୍ବାଧିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସକାରାତ୍ମକ ଚେନ୍ କଣ୍ଟେନମେଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରିସିସନ୍: ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିପକ୍ଷ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା (±0.1mm) ସହିତ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଉପଯୁକ୍ତ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପିନ୍ଧାକୁ କମ କରିଥାଏ।
• କଠିନ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପୃଷ୍ଠ: ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ପାର୍ଶ୍ୱ-ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପାର୍ଶ୍ଵ ଲିଙ୍କ୍ ସମ୍ପର୍କରୁ ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡ଼ିକ ରନିଂ ପୃଷ୍ଠ ପରି ସମାନ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ ଚିକିତ୍ସା ପାଏ।

୩.୨ ଶାଫ୍ଟ ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର ସେଲରୁ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଫ୍ରେମ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବ୍ରାକେଟ୍ କୁ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗତିଶୀଳ ଭାରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ।

• ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଶାଫ୍ଟଟି ଉଚ୍ଚ-ଟେନସାଇଲ୍ 40Cr, 42CrMo, କିମ୍ବା 20CrMnTi ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଏହାର ଅସାଧାରଣ ଶକ୍ତି-ପ୍ରତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ 50-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀ ପ୍ରୟୋଗରେ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲଭେର୍ଡ ରୋଲର ବିନ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ଲାଗୁ ହୋଇଥିବା ବଙ୍କା ମୁହୂର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ବ୍ୟାସ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ହେଲି CQCTRACK ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ KOMATSU PC600/PC650 ଲୋଡ୍ ଗଣନା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ମାର୍ଜିନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
• ପୃଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: CNC ଟର୍ନିଂ ପରେ, ଶାଫ୍ଟଟି ସମସ୍ତ ବେୟାରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ଦର୍ପଣ ପରି ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ (Ra ≤ 0.4 μm) ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ସିଲ୍ ଲିପ୍ସ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଆଠେସିଭ୍ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ଜୋନ୍ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଗ୍ରହଣ କରିପାରେ, ଯାହା ପ୍ରଦୂଷିତ ଖଣି ପରିବେଶରେ ସିଲ୍ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ।

୩.୩ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍

ଏହି ବେୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଶାଳ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ କିଛି ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ଅଧୀନରେ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ରୋଲର ସେଲ୍‌କୁ ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

• ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ: Heli CQCTRACK ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଗୋଲକୀୟ ରୋଲର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ମିଳିତ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଗୋଲକୀୟ ରୋଲର ବିୟରିଂ ସ୍ୱ-ସମତଳଗାମୀ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଛୋଟ ଫ୍ରେମ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସମାୟୋଜିତ କରେ।
• ହିଟ୍-ଟ୍ରିଟେଡ୍ ରେସ୍: ସମସ୍ତ ବେୟାରିଂ ରେସ୍ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ତଳେ ବ୍ରିନେଲିଂ (ପୃଷ୍ଠ ଡେଣ୍ଟିଂ) ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠୋର ରେସ୍ୱେ ସହିତ ନିର୍ମିତ। ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ଜୋନ୍ ଦେଇ ବ୍ୟାପିଥାଏ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ବୈଧତା: ଖଣି ପରିବେଶରେ ଖୋଳିବା, ଉଠାଣ, ଯାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ 50-70 ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିୟରିଂ ବିନ୍ୟାସକୁ ବୈଧ କରାଯାଇଛି। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା କାରକଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ।
• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ସଠିକ୍ ଭାର ବଣ୍ଟନ ବଜାୟ ରଖି ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସହିତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ।

୩.୪ ସିଲିଂ ସ୍ଥାପତ୍ୟ: ଖଣି ପରିବେଶ ପାଇଁ ସୁଦୃଢ଼ ​​ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍

ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ 90% ରୁ ଅଧିକ ଅକାଳ ତଳେ ଗାଡ଼ି ବିଫଳତା ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ - ଏକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଯାହା ଖଣି ପରିବେଶରେ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ। Heli CQCTRACK ଏହି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ବୈଧ ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସିଲିଂ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର ମାଧ୍ୟମରେ ସମାଧାନ କରେ।

୩.୪.୧ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ

ହେଲି CQCTRACK ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଯେକୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ମାଲିକାନା ଡବଲ୍-କୋନ୍ ସିଲିଂ + ଲାବିରିନ୍ଥ + ଫ୍ଲୋଟିଂ ଫେସ୍ ସିଲ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:

• ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା (ଭୁଲମ୍ବ ପଥ): ଏକ ଗ୍ରୀସ୍-ପୂଜା ହୋଇଥିବା ଭୂଲମ୍ବ ପଥ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ କାଦ, ମୋଟା ବାଲି ଏବଂ ଖଣି ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଭଳି ବଡ଼ କଣିକାକୁ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ଭାବରେ ବାହାର କରିଦିଏ।
• ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା (ଡବଲ-କୋନ ସିଲିଂ): ଡବଲ-କୋନ ସିଲିଂ ଏବଂ ଜୀବନ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନର ଡିଜାଇନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରକୁ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଯେକୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କୋନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ଶେଷ ବାଧା (ଭାସମାନ ମୁହଁ ସିଲ୍): ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତାପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାସମାନ ମୁହଁ ସିଲ୍ (ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମୁହଁ ସିଲ୍) ଦୁଇଟି ସଠିକତା-ଲାପ୍ ଧାତୁ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ୍ ନେଇ ଗଠିତ ଯାହା ଟୋରଏଡାଲ୍ ରବର O-ରିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସିଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ବାୟୁ ନିବିଡ଼ତା ବଜାୟ ରଖେ। ଧାତୁ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଷ୍ଟ ଲୁହା କିମ୍ବା କଠିନ ଇସ୍ପାତରୁ ନିର୍ମିତ ଯାହା ସଠିକତା-ଲାପ୍ ସିଲିଂ ମୁହଁ ସହିତ 0.5 ହାଲୁକା ବ୍ୟାଣ୍ଡ (ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରିକ୍ ମାପ) ମଧ୍ୟରେ ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରେ।

୩.୪.୨ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

• ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ: ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର (NBR) ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା -20°C ରୁ 110°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ପ୍ରିମିୟମ୍ ବିକଳ୍ପ: ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ (-୪୫°C ରୁ ୧୩୦°C) କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଫ୍ଲୋରୋଇଲାଷ୍ଟୋମର (FKM/Viton®)।
• ଧୂଳି ଲିପ୍: ଏକ ବାହ୍ୟ ଧୂଳି ଲିପ୍ ମୋଟା ପ୍ରଦୂଷଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୩.୪.୩ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା

ପ୍ରତ୍ୟେକ Heli CQCTRACK ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଚାପ କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷା କରିଥାଏ - ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଧତା ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ।

୩.୫ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକାର: ସିଲ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍-ଫର୍-ଲାଇଫ୍ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏଥିପାଇଁ କୌଣସି ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗ୍ରୀସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହା ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟତା ଲିଥିୟମ୍ ଜଟିଳ EP (ଏକ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରେସର୍) ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ।
• ଗ୍ରୀସ୍ କ୍ଷମତା: ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସେବା ବ୍ୟବଧାନରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏପରିକି ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ।
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର: -30°C ରୁ +130°C, ଆର୍କଟିକ୍ ଠାରୁ ମରୁଭୂମି ଖଣି ପରିବେଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଜଳବାୟୁ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂ: କିଛି ବିନ୍ୟାସରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗରେ ବାହ୍ୟ ସିଲ୍ ବାଧାକୁ ସମୟକାଳୀନ ପରିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୩.୬ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ) ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ।

• ମାଉଣ୍ଟିଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍: ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ପ୍ରିସିସନ୍: ସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କେନ୍ଦ୍ର-ରୁ-କେନ୍ଦ୍ର ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ଖୋଳାଯାଇଥାଏ।
• ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା: ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆସନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ 0.1 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଏ।

୪. ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

Heli CQCTRACK ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ବଜାୟ ରଖେ, ଉପ-କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଳିତ ଭିନ୍ନତାକୁ ଦୂର କରି ଏବଂ KOMATSU PC600/PC650 ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିର ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪.୧ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ବୈଧକରଣ ଏବଂ ଆଗମନ ଯାଞ୍ଚ

• ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଆସୁଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ରାସାୟନିକ ରଚନା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି - କଠିନତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ବୋରନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
• ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ଖଣି ଭାର ତଳେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
• ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ: ନକଲି ଉପାଦାନରୁ ଧାତୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସଂଯୋଜନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪.୨ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ କ୍ରମ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଏବଂ ଘରୋଇ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ/ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ସହିତ ଏକ ସତର୍କତାର ସହ ସଂଗଠିତ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ ଅନୁସରଣ କରେ:

୪.୨.୧ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି

• ରୋଲର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣରେ କଟାଯାଇଥାଏ।
• ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ସାମଗ୍ରୀର ସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟତା ସ୍ଥିର କରାଯାଏ।

୪.୨.୨ ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ

• ବିଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରାୟ 700-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ।
• ଉଚ୍ଚ-ଟନ୍‌ଜେ ପ୍ରେସ୍‌ ଅଧୀନରେ କ୍ଲୋଜ୍‌-ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ବିଲେଟ୍‌କୁ ଆକାର ଦିଏ, ଯାହା ରୋଲର କଣ୍ଟୋରକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଭିନ୍ନ ଭିତର ସାମଗ୍ରୀ ଫାଇବର ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଫ୍ଲାସ୍ କଟାଯାଇଛି, ଏବଂ ନକଲି ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଛି।

୪.୨.୩ ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସାଧାରଣ କରିବା

• ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଜାଲି ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣୀକରଣ କରାଯାଏ।

୪.୨.୪ ରଫ୍ ମେସିନିଂ

• ସାଧାରଣୀକରଣ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି CNC ଭୂଲମ୍ବ ଟର୍ନିଂ ଲେଦରେ ଲଗାଯାଇଛି।
• ରଫ୍ ମେସିନିଂ ମୌଳିକ ପରିମାପ ସ୍ଥାପନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୋର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୪.୨.୫ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ

• ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଫିନିସିଂ: ସଠିକ୍ ମୋଡ଼ି ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରେ।
• ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଜେନେରେସନ୍: ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତିଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
• ବୋର ମେସିନିଂ: ଭିତର ବୋରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ସିଟିଂ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ କରାଯାଇଛି।
• ଶାଫ୍ଟ ମେସିନିଂ: ଶାଫ୍ଟଟି CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଏବଂ ସିଲ୍ ଜୋନ୍‌ରେ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ Ra ≤ 0.4 μm ସହିତ ଅନ୍ତିମ ପରିମାଣକୁ ଭୂମିଯୁକ୍ତ।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମେସିନିଂ: ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗାତ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତାରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ।

୪.୨.୬ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍

ହେଲି CQCTRACK ଉଚ୍ଚ/ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ କ୍ୱେନଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ୱୈତ-ସ୍ତରୀୟ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଯୁକ୍ତ କରେ:

ପର୍ଯ୍ୟାୟ ୧: କଠିନକରଣ (ନିର୍ବାଣ ଏବଂ ତେଜୀକରଣ)

• ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜିଂ: ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ବଡିକୁ ଗୁରୁତର ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରାୟ 850-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ।
• ଶୋଷଣ: ତେଲ କିମ୍ବା ପଲିମର ଶୋଷଣରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଅଷ୍ଟେନାଇଟକୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ - ଏକ କଠିନ, ଘଷିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର।
• ଟେମ୍ପରିଂ: ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 400-600°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପୁନଃଥୁନ କୋର କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ।

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 2: ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ (ପୃଷ୍ଠ କଠିନକରଣ)

• ଚୟନିତ କଠିନକରଣ: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ କଠିନକରଣ ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫ୍ଲାଙ୍କରେ ଏକ ଗଭୀର, ସ୍ଥିର କଠିନ କେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ସମସ୍ତ ପାରାମିଟର (ପାୱାର, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଟ୍ରାଭର୍ସ ରେଟ୍, କ୍ୱେନଚ୍ ଫ୍ଲୋ) କୁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥିର କେସ୍ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରାକିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
• ବିଭେଦକ ପ୍ରକାରର କଭେଞ୍ଚିଂ: Heli CQCTRACK ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠୋରତା ଗଭୀରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭେଦକ ପ୍ରକାରର କଭେଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରକାରର କଭେଞ୍ଚିଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନିଯୁକ୍ତ କରେ ଏବଂ ତେଣୁ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରାକିଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ହାସଲ କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ:

• ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: 52 - 58 HRC (ଖଣି ଗ୍ରେଡ୍)
• ପ୍ରଭାବୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା: ସର୍ବନିମ୍ନ 8 - 12 ମିମି
• କୋର କଠିନତା: 25 - 40 HRC (କଠିନ କୋର)

ସାରଣୀ 4: କଠିନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ—KOMATSU PC600/PC650 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯୁକ୍ତି: 52-58 HRC ପୃଷ୍ଠ ପରିସର ଖଣି ପରିବେଶରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଏବଂ ଭୂମିର ଅଳିଆ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। 8-12 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଘୃଣ୍ୟ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିରେ ହଜାର ହଜାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଘଣ୍ଟା ଧରି ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାର ହେବା ସହିତ, ନୂତନ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖେ, ଅକାଳ "ଘାସ-ଆଉଟ୍" କୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସେବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। କଠିନ କୋର ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଶୋଷଣ କରେ, ଖଣି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ପେଲିଂ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ।

୪.୨.୭ ଅନ୍ତିମ ସମାପନ କାର୍ଯ୍ୟ

• ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରେ।
• ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ: ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆଡ଼ସେସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କରାଯାଏ।
• ଅନ୍ତିମ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ: ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ।

୪.୨.୮ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଉପାଦାନ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲି କଠୋର ପ୍ରୋଟୋକଲ ଅନୁସରଣ କରେ :

1. ଉପାଦାନ ସଫା କରିବା: ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରାଯାଏ।
2. ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସେଟିଂସ୍ ସହିତ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ।
3. ସିଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିଂ: ଡବଲ୍-କୋନ୍ ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ଭାସମାନ ମୁହଁ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡ଼ାରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ; ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ; ଓ-ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତି ବିନା ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ।
4. ଶାଫ୍ଟ ଇନସର୍ସନ୍: ଶାଫ୍ଟକୁ ମିଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କମ୍ ପରିମାଣର ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ସହିତ ଲେପ ଦିଆଯାଇଥାଏ।
5. ଶେଷ କଭର ସଂସ୍ଥାପନ: ଶେଷ କଭରଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ସହିତ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ।
6. ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ: ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି।
7. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯାଞ୍ଚ: ଏକତ୍ରିତ ରୋଲରଟି କିଛି ପ୍ରତିରୋଧ ଟର୍କ ସହିତ ହାତରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଘୂରିବା ଉଚିତ କିନ୍ତୁ କୌଣସି ଜାମ୍ ନ ହେବା ଉଚିତ।

୪.୨.୯ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆବରଣ

• କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା ପାଆନ୍ତି।
• ରଙ୍ଗ କରିବା: ସ୍ଥାୟୀ ଶିଳ୍ପ ରଙ୍ଗ (ମାନକ କଳା କିମ୍ବା ହଳଦିଆ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍) ପ୍ରୟୋଗ ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ରଙ୍ଗ ମାନକ: ସଟ୍-ବ୍ଲାଷ୍ଟଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଆପୋଷକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪.୩ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍

ପ୍ରତ୍ୟେକ Heli CQCTRACK ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି କଠୋର ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରୁ ଯାଇଥାଏ:

1. ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ: କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ CMM (କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍) ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ରନିଂ ପୃଷ୍ଠ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବେୟରିଂ ବୋରଗୁଡ଼ିକର 100% ଯାଞ୍ଚ।
2. କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ: ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ରକୱେଲ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣ; ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ବିନାଶକାରୀ ନମୁନା ମାଧ୍ୟମରେ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଯାଞ୍ଚ।
3. ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT): ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ (MPI) ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯେକୌଣସି ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଉପପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ।
4. ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକତ୍ରିତ ରୋଲର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ ବାୟୁ ଚାପ କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
5. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ: ସ୍ଥିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ବିୟରିଂ ପ୍ରି-ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
6. ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଚୟନିତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ରକୁ ଅନୁକରଣ କରି ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
7. ପ୍ରଦୂଷଣ ପରୀକ୍ଷା: ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିରେ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ୟୁନିଟଗୁଡ଼ିକୁ ଘୃଣ୍ୟ ସ୍ଲରିରେ ବିସ୍ତାରିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହନଶୀଳତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରେ।
8. ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ମାର୍କିଂ: ସ୍ଥାୟୀ ଲେଜର ଖୋଦନ କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ କୋଡ୍ ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ।
9. ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଏଉଡ୍ କ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍-ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍‌ରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ।

5. KOMATSU PC600, PC650, ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଆପ୍ଲିକେସନ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

5.1 KOMATSU PC600 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ

KOMATSU PC600 କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏକ 60-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ଖଣି, ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ। ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ପରିସର: 55,000 କିଲୋଗ୍ରାମ - 65,000 କିଲୋଗ୍ରାମ (ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, PC600LC ପ୍ରକାର ସମେତ)
• ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାୱାର: ପ୍ରାୟ 300-350 କିଲୋୱାଟ୍
• ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରକାର: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି ବିନ୍ୟାସ
• ପ୍ରୟୋଗ: ଉତ୍ପାଦନ ଖଣି, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ଖଣି ସହାୟତା

5.2 KOMATSU PC650 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ

PC650 ଗମ୍ଭୀର ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ KOMATSUର 65-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଖନନକାରୀ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ:

• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ପରିସର: 60,000 କିଲୋଗ୍ରାମ - 70,000 କିଲୋଗ୍ରାମ (ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, PC650-5, PC650-6, PC650-7, PC650-8 ପ୍ରକାର ସମେତ)
• ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାୱାର: ପ୍ରାୟ 350-400 କିଲୋୱାଟ୍
• ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
• ପ୍ରୟୋଗ: ଉତ୍ପାଦନ ଖଣି, ଭାରୀ ଖଣି, ବଡ଼ ପରିମାଣର ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା

୫.୩ କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତା

ଏହି ନିମ୍ନ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ:

• HITACHI ZX650: KOMATSU PC600/PC650 ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ସହିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର ସେୟାର କରେ
• ଜନ୍ ଡିଅର୍ ଜେଡି୫୫୦: ସୁସଙ୍ଗତ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ

୫.୪ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାର

ସାରଣୀ 5: ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

୫.୫ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା

ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚୟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

• ମେସିନ୍ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା (ସଠିକ୍ ମଡେଲ୍ ବର୍ଷ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ)
• ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ରୋଲର ସ୍ଥିତି (ଏକକ-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବନାମ ଡବଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଆବଶ୍ୟକତା)
• ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଚେନ୍ ପିଚ୍
• ପୂର୍ବ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା (ଯଦି କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ)

୬. ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ନିଶ୍ଚିତକରଣ

ହେଲି CQCTRACK ର ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧତାକୁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଫ୍ରେମୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ସ୍ତରକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

୬.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ

ହେଲି ମେସିନାରୀ ସୁବିଧା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ISO 9001 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ନିରନ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରୁଛି:

• ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
• ନିୟମିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଅଡିଟ୍
• ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକ
• ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିହ୍ନଟଯୋଗ୍ୟତା

୬.୨ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟୀକରଣ

ହେଲି CQCTRACK ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ 24 ମାସ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ରେକର୍ଡ ରଖେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ରିପୋର୍ଟ (EN 10204 3.1 ଅନୁଯାୟୀ ମିଲ୍ ଟେଷ୍ଟ ପ୍ରମାଣପତ୍ର)
• ଡିଜିଟାଲ୍ ମନିଟରିଂ ଡାଟା ସହିତ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲଗ୍
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ
• ବ୍ୟାଚ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ
• NDT ରିପୋର୍ଟ (MPI, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ)

୬.୩ ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା

ହେଲି CQCTRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493, ଏବଂ 21M3000100 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାରିଗରୀର ତ୍ରୁଟି ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ୱାରେଣ୍ଟି ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଦ୍ୱାରା ଅଣ୍ଡରରାଇଟ୍।

୭. ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଖଣି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମନ୍ୱୟ

50-70 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିଫଳତାର ଯାନ୍ତ୍ରିକତାକୁ ବୁଝିବା Heli CQCTRACK ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କରାଯାଇଥିବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଧ କରିଥାଏ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ରୋଡମ୍ୟାପ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।

୭.୧ ପ୍ରାଥମିକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ସାରଣୀ 6: ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ହେଲି CQCTRACK ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରତିମାପ

୭.୨ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ

KOMATSU PC600/PC650 ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ Heli CQCTRACK ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ:

1. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନ: ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିଧାନ ପଦ୍ଧତି, ସମତଳ ଦାଗ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତିର ପ୍ରମାଣ ପାଇଁ 250 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବଧାନରେ (ଗୁରୁତର ଖଣି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ଥର) ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
2. ପିନ୍ଧା ମାପ: ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ରୋଲର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଉଚ୍ଚତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ପିନ୍ଧା ଯୋଗୁଁ ବ୍ୟାସ 8-12mm ହ୍ରାସ ହେଲେ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧା ଉଚ୍ଚତା 5-8mm ହ୍ରାସ ହେଲେ, କିମ୍ବା କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଗଲେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
3. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯାଞ୍ଚ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରୁଛନ୍ତି - ଏକ ଜବତ ରୋଲର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଚପଟା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ତ୍ୱରିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଘଷି ହେବ। ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ରୋଲରକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
4. ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପରିଚାଳନା: KOMATSU ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। ଭୁଲ ଟେନସନ୍ ହେଉଛି ତ୍ୱରିତ ରୋଲର ୱେୟାରର ଏକ ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ - ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ବେୟାରିଂ ଏବଂ ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଲାପ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୁଏ।
5. ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ନିୟମ: ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋଲର ସିଲ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଚାରିପାଖରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅଳିଆଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ କ୍ଷତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଧୋଇବା ନିୟମିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।
6. ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ସମୟ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପରିଧାନ ଦେଖାଏ, ତେବେ ଏହା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯାହା ତଦନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
7. ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍: ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅର୍ଥନୀତି ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ରୋଲର ଘଷି ହେବାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ୱରିତ ଘଷି ହେବାର ରୋକିବା ପାଇଁ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍‌ରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘଷି ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
8. ରୋଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରୋଟୋକଲ: ଯେଉଁଠାରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ବିନ୍ୟାସ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସେଠାରେ ପିନ୍ଧା ଢାଞ୍ଚାକୁ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ 1,000 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବଧାନରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ଘୂରାନ୍ତୁ, ଯଦିଓ ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ସିଲ୍-ଫର୍-ଲାଇଫ୍ ମାଇନିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ସାଧାରଣ।

୮. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସାରାଂଶ—KOMATSU PC600/PC650 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ

ସାରଣୀ ୭: ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାରାଂଶ—ହେଲି CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 ତଳ ରୋଲର୍ସ

୯. ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ସୋର୍ସିଂ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସମର୍ଥନ

ହେଲି CQCTRACK ଭାରୀ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୟସୂଚୀ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟାପକ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ କ୍ଷମତା ସହିତ ବିଶ୍ୱ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ କ୍ରୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ:

• ରପ୍ତାନି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଇନଭଏସ୍, ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା, ଉତ୍ପତ୍ତି ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (EN 10204 3.1)।
• ନମନୀୟ ପରିବହନ ବିକଳ୍ପ:
  • ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳକୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବଲ୍କ ପରିବହନ ପାଇଁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ (FCL/LCL)
  • ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁରୁତର ଡାଉନଟାଇମର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଜରୁରୀ ଅର୍ଡର ପୂରଣ ପାଇଁ ବିମାନ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା
  • ନମୁନା କିମ୍ବା ଜରୁରୀକାଳୀନ ଛୋଟ-କମ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଏକ୍ସପ୍ରେସ୍ କୋରିଅର୍ (DHL/FedEx/UPS)
• ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପରିବହନ ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚମାନର ରପ୍ତାନି କାର୍ଟନ, ସଶକ୍ତ କାଠ କେସ୍ (ଫ୍ୟୁମିଗେଟ୍ ସମୁଦ୍ର ଉପଯୋଗୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ), କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜଡ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
• ପରିବହନ ବନ୍ଦର: ଜିଆମେନ, ଚୀନ (ପ୍ରାଥମିକ) ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ବନ୍ଦର ପାଇଁ କ୍ଷମତା ସହିତ।
• ଲିଡ୍ ସମୟ: ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡର: 20-30 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ; ଷ୍ଟକ୍ ଜିନିଷ: ଖଣି ଜରୁରୀକାଳୀନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ତ୍ୱରିତ ପରିବହନ ପାଇଁ 7-10 ଦିନ
• ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ: ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଅର୍ଡର ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ-ସ୍ତରୀୟ ବଲ୍କ କ୍ରୟ ଉଭୟକୁ ସମାହିତ କରୁଥିବା ନମନୀୟ MOQ
• ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: ଟି/ଟି (ଟେଲିଗ୍ରାଫିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର) ମାନକ; ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଚୁକ୍ତିନାମା ପାଇଁ ଏଲ/ସି (କ୍ରେଡିଟ୍ ଚିଠି) ଉପଲବ୍ଧ; ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ।

୧୦. ନିଷ୍କର୍ଷ: KOMATSU PC600/PC650 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପସନ୍ଦ ଭାବରେ Heli CQCTRACK

KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493, ଏବଂ 21M3000100 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ Heli CQCTRACK ଉତ୍ପାଦନ ଦର୍ଶନ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏକ ନିଶ୍ଚିତ ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। କଠୋର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ (ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ 50Mn/40MnB ଆଲୋୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି), ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସଂରଚନା ସହିତ ସଠିକ୍ ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ, 8-12 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ 52-58 HRC ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରୁଥିବା ଉନ୍ନତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଖଣି ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ବୈଧ ଡବଲ୍-କୋନ୍ ସିଲିଂ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର, ଏବଂ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, Heli CQCTRACK ନିମ୍ନ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ଦାବି କରୁଥିବା KOMATSU PC600 ଏବଂ PC650 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ OEM-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ହାସଲ କରେ ଏବଂ ଅତିକ୍ରମ କରେ।

ଖଣି, ଖଣି, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ବୃହତ-ସ୍ତରର ଭୂମି ଘୁଞ୍ଚାଇବା କ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା KOMATSU PC600, PC650, HITACHI ZX650, ଏବଂ JOHN DEERE JD550 ଖନନକାରୀ ଫ୍ଲିଟ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଉପକରଣ ପରିଚାଳକ କିମ୍ବା କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ ସ୍ପଷ୍ଟ: Heli CQCTRACK ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଲୋୟର ରୋଲର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ନିବେଶ କରିବା ଅର୍ଥ ସର୍ବାଧିକ ମେସିନ ଉପଲବ୍ଧତା, ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଣଯୋଜନାକୃତ ଡାଉନଟାଇମ୍, ଘୃଣ୍ୟ ଖଣି ପରିବେଶରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉପାଦାନ ଜୀବନ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ, ଅନୁକୂଳିତ ମୋଟ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟରେ ନିବେଶ କରିବା।

ଏଗୁଡ଼ିକ ଜେନେରିକ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ ନୁହେଁ - ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବୈଧ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ସମାଧାନ, ବ୍ୟାପକ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ଉପାଦାନ ବିଫଳତା ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ।

୧୧. ସନ୍ଦର୍ଭ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମ୍ବଳ

ଅତିରିକ୍ତ ବୈଷୟିକ ସୂଚନା, ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମର୍ଥନ, କିମ୍ବା ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି OEM/ODM ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ:

• ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରାମର୍ଶ:ହେଲି CQCTRACKନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାଦାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୁପାରିଶ କରିବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ।
• ବୈଷୟିକ ଚିତ୍ର: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କଲେ ବିସ୍ତୃତ 2D ଏବଂ 3D CAD ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ।
• ସଂସ୍ଥାପନ ମାନୁଆଲ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ସହିତ ଉପଲବ୍ଧ KOMATSU ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ବ୍ୟାପକ ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ।
• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉପଲବ୍ଧ।
• ଫିଟମେଣ୍ଟ ସମର୍ଥନ: ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରଇଂ କିମ୍ବା ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଯାଞ୍ଚ ଉପଲବ୍ଧ।

ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ OEM/ODM ପଚରାଉଚରା, ମୂଲ୍ୟ, କିମ୍ବା ଅର୍ଡର ଦେବା ପାଇଁ:

ହେଲି ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ (ସିକ୍ୟୁସିଟିକ୍)
*ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ • ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ କାରଖାନା • 2002 ମସିହାରୁ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣକାରୀ*
ଯୋଗାଯୋଗ: ଜ୍ୟାକ (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବିକ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ)
ୱେବ୍:www.cqctrack.com
ଉତ୍ପାଦ ପରିସର: ୦.୮T ରୁ ୧୦୦T ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ କ୍ୟାରିଅର ରୋଲର୍ସ, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍।

ଏହି ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଟି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି। ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦ ଉନ୍ନତି ଯୋଗୁଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ସମସ୍ତ ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା କେବଳ କ୍ରସ୍-ସନ୍ଦର୍ଭ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି; ହେଲି CQCTRACK ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଯାହା ଖଣି, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।