HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 ड्राइभ स्प्रोकेट एसी / क्रलर एक्साभेटर अन्डरक्यारेज पार्ट्स निर्माता-HELI(cqctrack)

HELI (CQCTRACK): HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 क्रलर एक्साभेटरहरूको लागि प्रेसिजन-इन्जिनियर गरिएको ड्राइभ स्प्रोकेट एसेम्बलीहरू

HELI (औद्योगिक ब्रान्ड अन्तर्गत सञ्चालन)CQCTRACK का थप वस्तुहरू) निर्माण मेसिनरीहरूको लागि उच्च-प्रदर्शन अन्डरक्यारेज प्रणालीहरूमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने एक अग्रणी विश्वव्यापी ODM निर्माता र आपूर्तिकर्ता हो। यो प्राविधिक प्रोफाइलले हाम्रो इन्जिनियर गरिएको ड्राइभ स्प्रोकेट एसेम्बलीको विवरण दिन्छ, जुन HYUNDAI OEM पार्ट नम्बरहरूको लागि प्रत्यक्ष-प्रदर्शन प्रतिस्थापनको रूपमा निर्मित छ।८१EM10013, ८१EM10012, र ८१EMDA0010, HYUNDAI R210, R225, HX220, र HX225 क्रलर एक्साभेटरहरूसँग अनुकूलताको लागि डिजाइन गरिएको।

उत्पादन परिभाषा र अनुप्रयोग क्षेत्र

ड्राइभ स्प्रोकेट एक्साभेटरको अन्डरक्यारेज प्रणाली भित्रको एक आधारभूत पावर-ट्रान्समिशन कम्पोनेन्ट हो। यो ट्र्याक चेन लिङ्कहरूसँग सिधै संलग्न हुन्छ, अन्तिम ड्राइभबाट घुमाउने बललाई रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्दछ। गलत स्प्रोकेट ज्यामिति वा सबओप्टिमल सामग्री बलले स्प्रोकेट र महँगो ट्र्याक चेन दुवैको द्रुत, असमान पहिरन निम्त्याउँछ, डाउनटाइम र सञ्चालन लागत बढाउँछ। HELI को निर्माण दर्शनले अन्डरक्यारेज प्रणालीको कुल जीवनचक्र विस्तार गर्न आयामी परिशुद्धता, पहिरन सिंक्रोनाइजेसन, र बढेको स्थायित्वमा केन्द्रित छ।

• लक्षित OEM पार्ट नम्बरहरू:हुन्डाई ८१EM१००१३, ८१EM१००१२, ८१EMDA००१०.
• मिल्दो मेसिन मोडेलहरू: HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225 क्रलर एक्साभेटरहरू।
• प्राथमिक कार्य: कुशल पावर ट्रान्समिशन र प्रोपल्सनको लागि ट्र्याक चेनसँग सटीक र बलियो संलग्नता प्रदान गर्नु।
• मुख्य डिजाइन फोकस: घर्षण प्रतिरोधको लागि दाँतको कठोरता र झट्का भार सहन र दाँत भाँचिनबाट रोक्नको लागि कोर कठोरता बीच इष्टतम सन्तुलन प्राप्त गर्ने।

इन्जिनियरिङ र निर्माण प्रक्रिया

हाम्रो उत्पादन प्रक्रियाले प्रत्येक स्प्रोकेटले कठोर कार्यसम्पादन मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न उन्नत धातु विज्ञान, परिशुद्धता मेसिनिङ, र नियन्त्रित ताप उपचारलाई एकीकृत गर्दछ।

१. सामग्री छनोट र प्रारम्भिक फोर्जिङ:

• हामी उच्च-कार्बन मिश्र धातु स्टील (जस्तै, ४५Mn२ वा समकक्ष) प्रयोग गर्छौं जुन यसको उत्कृष्ट कठोरता र शक्ति-देखि-कठोरता अनुपातको लागि परिचित छ।
• यो प्रक्रिया स्प्रोकेट ब्ल्याङ्कको प्रेसिजन डाइ फोर्जिङबाट सुरु हुन्छ। यो फोर्जिङले धातुको दानाको प्रवाहलाई दाँतको समोच्चसँग मिलाउँछ, जसले मेसिन-फ्रम-प्लेट विकल्पहरूको तुलनामा प्रभाव शक्ति र थकान प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।

२. सीएनसी मेसिनिङ र प्रोफाइल अप्टिमाइजेसन:

• जाली ब्ल्याङ्कहरू कम्प्युटर न्यूमेरिकल कन्ट्रोल (CNC) लेथ र मिलिङ सेन्टरहरू मार्फत प्रशोधन गरिन्छ ताकि महत्वपूर्ण आयामहरू प्राप्त गर्न सकियोस्।
• दाँत प्रोफाइल मेसिनिङ: विशेष गियर हबिङ वा CNC मिलिङ प्रयोग गरेर, स्प्रोकेट दाँतहरू OEM-निर्दिष्ट पिच, दबाब कोण, र रूट प्रोफाइलमा काटिन्छन्। हाम्रो प्रक्रियाले निर्बाध चेन संलग्नता र कम तनाव एकाग्रता सुनिश्चित गर्न एक सहज, सटीक समावेश फारमलाई जोड दिन्छ।
• बोर र हब फिनिसिङ: माउन्टिङ बोर र पाइलट सतहहरूलाई कडा सहनशीलता (IT7-IT8 ग्रेड) मा फिनिश-मेसिन गरिएको छ जसले अन्तिम ड्राइभ शाफ्टसँग उत्तम एकाग्रताको ग्यारेन्टी गर्दछ, कम्पन र समयपूर्व सिल विफलतालाई रोक्छ।

३. टिकाउपनको लागि नियन्त्रित ताप उपचार:

• कम्पोनेन्टहरू शमन र टेम्परिङ प्रक्रियाबाट गुज्रन्छन्।
• इन्डक्सन हार्डनिङ वा थ्रु-हार्डनिङ: ५०-५५ HRC को सतह कठोरता प्राप्त गर्न स्प्रोकेट दाँतहरू छनौट रूपमा वा पूर्ण रूपमा कडा बनाइन्छ, जसले ट्र्याक चेन अन्तरक्रियाको कारणले हुने घर्षण पहिरनको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
• टेम्परिङ: कडा भएपछि, नियन्त्रित टेम्परिङ चक्रले आन्तरिक तनाव कम गर्छ, कठोरता बढाउँछ, र भंगुरपनलाई रोक्छ, जसले गर्दा कम्पोनेन्टले गतिशील परिचालन झट्काहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।

४. गुणस्तर आश्वासन र निरीक्षण:

• आयाम प्रमाणिकरण: सबै निर्दिष्ट आयामहरू र दाँत ज्यामिति अनुरूप छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्न क्यालिपर, माइक्रोमिटर र प्रोफाइल प्रोजेक्टर प्रयोग गरेर प्रत्येक स्प्रोकेटको निरीक्षण गरिन्छ।
• कठोरता परीक्षण: रकवेल कठोरता परीक्षणहरू एकरूप कडापन परिणामहरू प्रमाणित गर्न धेरै दाँतहरूमा गरिन्छ।
• सतहको फिनिश निरीक्षण: महत्वपूर्ण सिलिङ र माउन्टिङ सतहहरू सहजता र मेसिनिङ दोषहरूको अनुपस्थितिको लागि जाँच गरिन्छ।

मूल्य प्रस्ताव र अनुकूलता

• प्रत्यक्ष आदानप्रदानयोग्यता: हाम्रा स्प्रोकेटहरू हुन्डाई पार्ट नम्बरहरूको सही आयाम र विशिष्टताहरूसँग मेल खाने गरी इन्जिनियर गरिएका छन्, जसले गर्दा झन्झटमुक्त प्रतिस्थापन प्रक्रिया सुनिश्चित हुन्छ।
• विस्तारित सेवा जीवन: गुणस्तरीय मिश्र धातु स्टील, सटीक फोर्जिंग, र नियन्त्रित ताप उपचारको संयोजनले यस्तो उत्पादनको परिणाम दिन्छ जसले मूल कम्पोनेन्टको तुलनामा वा त्योभन्दा बढी पहिरन जीवन प्रदान गर्दछ।
• लागत-प्रभावी समाधान: प्रत्यक्ष निर्माताको रूपमा, HELI (CQCTRACK) ले एक भरपर्दो, उच्च-गुणस्तरको विकल्प प्रदान गर्दछ जसले कार्यसम्पादनमा सम्झौता नगरी उत्कृष्ट मूल्य प्रदान गर्दछ, जसले फ्लीट प्रबन्धकहरूको लागि स्वामित्वको कुल लागत घटाउन मद्दत गर्दछ।
• प्रणाली-व्यापी अनुकूलता: HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 अन्डरक्यारेज प्रणालीहरूसँग मिलेर काम गर्न डिजाइन गरिएको, जसले गर्दा ट्र्याक चेन र बटम रोलरहरू जस्ता अन्य महँगा कम्पोनेन्टहरू पनि पहिरनलाई बढावा दिन्छ र सुरक्षा प्रदान गर्दछ।

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225, र पार्ट नम्बरहरू 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 हुन् Hyundai Heavy Industries Co., Ltd का ट्रेडमार्कहरू। HELI (CQCTRACK) प्रतिस्थापन अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरूको एक स्वतन्त्र निर्माता हो। हाम्रा उत्पादनहरू उल्लेख गरिएका OEM पार्टपुर्जाहरूसँग यान्त्रिक रूपमा आदानप्रदान गर्न सकिने गरी इन्जिनियर गरिएका छन् र हुन्डाई हेभी इन्डस्ट्रीजसँग सम्बद्ध, प्रायोजित वा अधिकृत छैनन्।