HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Pavaros žvaigzdės mazgas / vikšrinio ekskavatoriaus važiuoklės dalių gamintojas – HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): Tiksliai sukonstruoti pavaros krumpliaračių mazgai HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 vikšriniams ekskavatoriams

HELI (veikianti su pramoniniu prekės ženkluCQCTRACK) yra pirmaujantis pasaulinis ODM gamintojas ir tiekėjas, kurio specializacija – didelio našumo važiuoklės sistemos statybinėms mašinoms. Šiame techniniame profilyje išsamiai aprašomas mūsų suprojektuotas pavaros žvaigrinių ratų mazgas, pagamintas kaip tiesioginės HYUNDAI originalių dalių numerių pakaitalas.81EM10013, 81EM10012 ir 81EMDA0010, sukurtas suderinamumui su HYUNDAI R210, R225, HX220 ir HX225 vikšriniais ekskavatoriais.

Produkto apibrėžimas ir taikymo sritis

Pavaros žvaigždutė yra pagrindinis ekskavatoriaus važiuoklės sistemos jėgos perdavimo komponentas. Ji tiesiogiai jungiasi su vikšrų grandinės grandimis, paversdama sukimosi jėgą iš galinės pavaros į tiesinį judesį. Netiksli žvaigždutės geometrija arba nepakankamas medžiagos stiprumas lemia greitą ir netolygų tiek žvaigždutės, tiek brangios vikšrų grandinės susidėvėjimą, o tai padidina prastovas ir eksploatavimo išlaidas. „HELI“ gamybos filosofija orientuota į matmenų tikslumą, nusidėvėjimo sinchronizavimą ir didesnį patvarumą, siekiant pailginti bendrą važiuoklės sistemos gyvavimo ciklą.

• Tiksliniai OEM dalių numeriai:HYUNDAI 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Suderinami mašinų modeliai: HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225 vikšriniai ekskavatoriai.
• Pagrindinė funkcija: užtikrinti tikslų ir tvirtą sukibimą su vikšrų grandine, kad būtų galima efektyviai perduoti galią ir užtikrinti varymą.
• Pagrindinis projektavimo tikslas: optimalios pusiausvyros tarp dantų kietumo, siekiant atsparumo dilimui, ir šerdies tvirtumo, kad būtų galima atlaikyti smūgines apkrovas ir išvengti dantų lūžių, pasiekimas.

Inžinerijos ir gamybos procesas

Mūsų gamybos procesas apima pažangią metalurgiją, tikslų apdirbimą ir kontroliuojamą terminį apdorojimą, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas žvaigždutės ratas atitiktų griežtus eksploatacinius standartus.

1. Medžiagų parinkimas ir pradinis kalimas:

• Mes naudojame daug anglies turintį legiruotą plieną (pvz., 45Mn2 arba lygiavertį), žinomą dėl puikaus grūdinamumo ir stiprumo bei tvirtumo santykio.
• Procesas prasideda nuo tikslaus žvaigždutės ruošinio kalimo štampo būdu. Šis kalimas suderina metalo grūdelių srautą su dantų kontūru, todėl, palyginti su iš plokštės apdirbtomis alternatyvomis, žymiai padidėja smūgio stiprumas ir atsparumas nuovargiui.

2. CNC apdirbimas ir profilių optimizavimas:

• Kaltiniai ruošiniai apdorojami kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) tekinimo staklėmis ir frezavimo centrais, kad būtų pasiekti kritiniai matmenys.
• Dantų profilio apdirbimas: naudojant specializuotą krumpliaračių frezavimą arba CNC frezavimą, žvaigzdės dantys supjaustomi tiksliai pagal originalios įrangos gamintojo (OEM) nurodytą žingsnį, slėgio kampą ir šaknies profilį. Mūsų procesas pabrėžia lygią, tikslią evolventinę formą, kad būtų užtikrintas sklandus grandinės sujungimas ir sumažinta įtempių koncentracija.
• Kiaurymių ir stebulių apdaila: tvirtinimo kiaurymė ir kreipiamieji paviršiai yra apdirbti pagal griežtus tolerancijos nuokrypius (IT7–IT8 klasė), kad būtų užtikrintas idealus koncentriškumas su galutiniu varančiuoju velenu, išvengiant vibracijos ir priešlaikinio sandariklio gedimo.

3. Kontroliuojamas terminis apdorojimas ilgaamžiškumui užtikrinti:

• Komponentai yra grūdinami ir atleidžiami.
• Indukcinis arba pergrūdinimas: Žvaigždutės dantys yra selektyviai arba visiškai grūdinami, kad būtų pasiektas 50–55 HRC paviršiaus kietumas, užtikrinantis didesnį atsparumą abrazyviniam dilimui, kurį sukelia vikšrų grandinės sąveika.
• Grūdinimas: Po grūdinimo kontroliuojamas grūdinimo ciklas sumažina vidinius įtempius, padidina tvirtumą ir apsaugo nuo trapumo, užtikrindamas, kad komponentas atlaikytų dinaminius eksploatacinius smūgius.

4. Kokybės užtikrinimas ir tikrinimas:

• Matmenų patikrinimas: Kiekvienas žvaigriaratas patikrinamas naudojant slankmačius, mikrometrus ir profilio projektorius, siekiant patvirtinti atitiktį visiems nurodytiems matmenims ir dantų geometrijai.
• Kietumo bandymas: Rokvelo kietumo bandymai atliekami su keliais dantimis, siekiant patikrinti nuoseklius grūdinimo rezultatus.
• Paviršiaus apdailos patikrinimas: tikrinamas svarbiausių sandarinimo ir tvirtinimo paviršių lygumas ir apdirbimo defektų nebuvimas.

Vertės pasiūlymas ir suderinamumas

• Tiesioginis keičiamumas: Mūsų žvaigriaračiai suprojektuoti taip, kad atitiktų tikslius nurodytų HYUNDAI dalių numerių matmenis ir specifikacijas, užtikrinant sklandų keitimo procesą.
• Ilgesnis tarnavimo laikas: Kokybiško legiruotojo plieno, tikslaus kalimo ir kontroliuojamo terminio apdorojimo derinys lemia gaminio ilgaamžiškumą, panašų į originalaus komponento arba ilgesnį.
• Ekonomiškai efektyvus sprendimas: Kaip tiesioginis gamintojas, HELI (CQCTRACK) siūlo patikimą, aukštos kokybės alternatyvą, užtikrinančią puikią vertę nepakenkiant našumui ir padedančią sumažinti bendras transporto priemonių parko valdytojų eksploatavimo išlaidas.
• Suderinamumas su visa sistema: sukurta taip, kad veiktų darniai su HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 važiuoklės sistemomis, skatindama tolygų nusidėvėjimą ir apsaugodama kitus brangius komponentus, tokius kaip vikšrų grandinės ir apatiniai ritinėliai.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 ir dalių numeriai 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 yra „Hyundai Heavy Industries Co., Ltd.“ prekių ženklai. „HELI“ (CQCTRACK) yra nepriklausomas pakaitinių važiuoklės komponentų gamintojas. Mūsų gaminiai yra sukurti taip, kad juos būtų galima mechaniškai pakeisti minėtomis originaliomis dalimis, ir jie nėra susiję su „Hyundai Heavy Industries“, jos remiami ar įgalioti.