HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Жетектөөчү жылдызчанын асмасы / жөрмөлөгүч экскаватордун астыңкы тетиктерин өндүрүүчү-HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 чуңкур экскаваторлору үчүн так инженердик жетектөөчү жылдызчалар

HELI (өнөр жай бренди астында иштейт)CQCTRACK) курулуш техникалары үчүн жогорку өндүрүмдүү шасси системаларына адистешкен алдыңкы дүйнөлүк ODM өндүрүүчүсү жана жеткирүүчүсү. Бул техникалык профилде HYUNDAI OEM тетиктеринин номерлерин түздөн-түз алмаштыруу катары өндүрүлгөн биздин инженердик Drive Sprocket чогултуубуз жөнүндө маалымат берилген.81EM10013, 81EM10012 жана 81EMDA0010, HYUNDAI R210, R225, HX220 жана HX225 гусеницалуу экскаваторлору менен шайкеш келүү үчүн иштелип чыккан.

Продукциянын аныктамасы жана колдонулуш чөйрөсү

Жетектөөчү жылдызча экскаватордун астыңкы системасындагы негизги күч берүүчү компонент болуп саналат. Ал рельс чынжырынын звенолору менен түздөн-түз байланышып, акыркы жетектен айлануу күчүн сызыктуу кыймылга айландырат. Тырмактын геометриясынын туура эместиги же материалдын оптималдуу эмес бекемдиги жылдызчанын да, кымбат рельс чынжырынын да тез, бирдей эмес эскиришин шарттап, иштебей калуу убактысын жана эксплуатациялык чыгымдарды көбөйтөт. HELI компаниясынын өндүрүш философиясы шасси системасынын жалпы иштөө циклин узартуу үчүн өлчөмдүү тактыкка, эскирүүнү синхрондоштурууга жана бышыктыкты жогорулатууга багытталган.

• Target OEM тетиктеринин номерлери:HYUNDAI 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Шайкеш келген машина моделдери: HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225 чуркоочу экскаваторлор.
• Негизги функциясы: Натыйжалуу күч берүү жана кыймылдаткыч үчүн рельс чынжыры менен так жана бекем байланышты камсыз кылуу.
• Дизайндын негизги багыты: Тиштин катуулугунун абразияга туруктуулугу менен соккуга туруштук берүү жана тиштин сынышын алдын алуу үчүн өзөктүн бекемдигинин ортосундагы оптималдуу тең салмактуулукка жетүү.

Инженердик жана өндүрүш процесси

Биздин өндүрүш процесси ар бир жылдызчанын катуу иштөө стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн алдыңкы металлургияны, так иштетүүнү жана көзөмөлдөнгөн жылуулук менен иштетүүнү бириктирет.

1. Материалды тандоо жана баштапкы согуу:

• Биз жогорку көмүртектүү эритме болотту (мисалы, 45Mn2 же ага барабар) колдонобуз, ал өзүнүн эң сонун катуулануусу жана бекемдик-бышыктык катышы менен белгилүү.
• Бул процесс жылдызчанын бланкын так калып менен согуудан башталат. Бул согуу металлдын дан агымын тиштердин контуру менен шайкеш келтирип, механикалык түрдө жасалган пластинадан жасалган альтернативаларга салыштырмалуу соккуга туруктуулукту жана чарчоого туруктуулукту бир кыйла жогорулатат.

2. CNC иштетүү жана профилди оптималдаштыруу:

• Согулган бланктар маанилүү өлчөмдөргө жетүү үчүн компьютердик сандык башкаруу (CNC) станоктору жана фрезердик борборлор аркылуу иштетилет.
• Тиш профилин иштетүү: Атайын тиштүү дөңгөлөктөрдү бириктирүү же CNC фрезерлөө ыкмасын колдонуу менен, жылдызча тиштери OEM тарабынан көрсөтүлгөн кадамга, басым бурчуна жана тамыр профилине чейин кесилет. Биздин процесс чынжырдын үзгүлтүксүз туташуусун жана чыңалуу концентрациясын азайтуу үчүн жылмакай, так эвольвент формасын баса белгилейт.
• Тешик жана хабды бүтүрүү: Монтаждоочу тешик жана пилоттук беттер акыркы жетектөөчү вал менен идеалдуу концентрдүүлүктү камсыз кылуу, титирөөнүн жана пломбанын эрте бузулушунун алдын алуу үчүн катуу чыдамдуулуктарга (IT7-IT8 классы) ылайык акыркы иштетилген.

3. Бышыктыгы үчүн көзөмөлдөнгөн жылуулук менен иштетүү:

• Компоненттер чыңдоо жана чыңдоо процессинен өтөт.
• Индукциялык катуулоо же катуулоо: Тегиздөөчү тиштер 50-55 HRC беттик катуулугуна жетүү үчүн тандалма же толугу менен катууланат, бул чынжырдын өз ара аракеттенүүсүнөн келип чыккан абразивдик эскирүүгө жогорку туруктуулукту камсыз кылат.
• Чыңдоо: Катуулагандан кийин, башкарылуучу чыңдоо цикли ички чыңалууларды азайтат, бекемдикти жогорулатат жана морттуктун алдын алат, бул компоненттин динамикалык операциялык соккуларга туруштук бере аларын камсыздайт.

4. Сапатты камсыздоо жана текшерүү:

• Өлчөмдөрдү текшерүү: Ар бир жылдызча шасси бардык көрсөтүлгөн өлчөмдөргө жана тиштердин геометриясына шайкештигин ырастоо үчүн суппорттор, микрометрлер жана профилдик проекторлор аркылуу текшерилет.
• Катуулукту текшерүү: Роквеллдин катуулук сыноолору катуулануунун туруктуу натыйжаларын текшерүү үчүн бир нече тиштерге жүргүзүлөт.
• Беттин бүткөрүлүшүн текшерүү: Маанилүү пломбалоо жана орнотуу беттери тегиз жана иштетүүдө кемчиликтердин жоктугу текшерилет.

Баалуулук сунушу жана шайкештиги

• Түз алмаштыруу: Биздин жылдызчалар көрсөтүлгөн HYUNDAI тетиктеринин номерлеринин так өлчөмдөрүнө жана мүнөздөмөлөрүнө дал келгидей кылып иштелип чыккан, бул алмаштыруу процессин кыйынчылыксыз камсыз кылат.
• Узартылган кызмат мөөнөтү: Сапаттуу эритме болоттун, так согуунун жана көзөмөлдөнгөн жылуулук иштетүүнүн айкалышы баштапкы компоненттин эскирүү мөөнөтү менен салыштырууга мүмкүн болгон же андан да узак мөөнөттүү продукцияны берет.
• Үнөмдүү чечим: Түз өндүрүүчү катары HELI (CQCTRACK) ишенимдүү, жогорку сапаттагы альтернативаны сунуштайт, ал иштин натыйжалуулугун төмөндөтпөстөн эң сонун баалуулуктарды камсыз кылат жана автопарктын менеджерлери үчүн жалпы менчик чыгымдарын азайтууга жардам берет.
• Системанын кеңири шайкештиги: HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 шасси системалары менен шайкеш иштөө үчүн иштелип чыккан, ал бир калыпта эскирүүнү камсыздайт жана рельс чынжырлары жана астыңкы роликтер сыяктуу башка кымбат баалуу компоненттерди коргойт.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 жана 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 тетик номерлери Hyundai Heavy Industries Co., Ltd компаниясынын соода белгилери болуп саналат. HELI (CQCTRACK) - алмаштыруучу шасси компоненттеринин көз карандысыз өндүрүүчүсү. Биздин өнүмдөр айтылган OEM тетиктери менен механикалык жактан алмаштырылуучудай кылып иштелип чыккан жана Hyundai Heavy Industries менен байланышы жок, алар тарабынан каржыланбайт же уруксат берилбейт.