ಕೊಮಾಟ್ಸು KM3058 4473719 9109493 21M3000100 ZX650 PC600 JD550 PC650 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್

KOMATSU PC600/PC650 ಸರಣಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ—ಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿಂದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಐಡೆಂಟಿಫೈಯರ್: TWP-CQCT-KOMATSU-ROLLER-10
ವಿತರಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ: ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. (ಸಿಕ್ಯೂಸಿಟ್ರ್ಯಾಕ್)
ಗುರಿ ಮಾದರಿಗಳು: ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ600, ಪಿಸಿ650; ಹಿಟಾಚಿ ಝಡ್‌ಎಕ್ಸ್650; ಜಾನ್ ಡೀರ್ ಜೆಡಿ550; 50–70 ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ:ಕೆಎಂ3058, 4473719, 9109493, 21ಎಂ3000100
ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ವರ್ಗ: 50 - 70 ಟನ್‌ಗಳು (ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ಪ್ರಕಟಣೆ ದಿನಾಂಕ: ಮಾರ್ಚ್ 2026
ವರ್ಗೀಕರಣ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ / ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

1. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ: KOMATSU ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ Heli CQCTRACK

50–70 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ), ನೆಲ-ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂ-ಚಲನೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ KOMATSU PC600 ಮತ್ತು PC650 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ - ಕೆಳ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ.

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ (CQCTRACK) KOMATSU ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವೃತ್ತಿಪರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ವೇತಪತ್ರವು KOMATSU KM3058, 4473719 ನ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ,9109493 9109493, ಮತ್ತು 21M3000100 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ PC600, PC650, ZX650, ಮತ್ತು JD550 ಅಗೆಯುವ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು (50Mn, 40MnB, ಮತ್ತು SAE 4140 ಸಮಾನ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮುಚ್ಚಿದ-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು (52-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣ ಕೋರ್, 8-12mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ), ತೀವ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಲಿ CQCTRACK ಕಡಿಮೆ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಮ್ಮ KOMATSU ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಯಸುವ ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರು, ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ಈ ದಾಖಲೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೋ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಗ್ರ ಗುರುತಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆ

ಘಟಕ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ / ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ / ಅಂಡರ್ ರೋಲರ್
ಗುರಿ ಯಂತ್ರಗಳು: ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ600, ಪಿಸಿ600ಎಲ್‌ಸಿ, ಪಿಸಿ650, ಪಿಸಿ650-5, ಪಿಸಿ650-6, ಪಿಸಿ650-7, ಪಿಸಿ650-8; ಹಿಟಾಚಿ ಝಡ್‌ಎಕ್ಸ್650; ಜಾನ್ ಡೀರ್ ಜೆಡಿ550; ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 50,000 ಕೆಜಿ - 70,000 ಕೆಜಿ (ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವರ್ಷವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ: ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿತರಿಸುವುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವುದು.
ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯ: ಪರಿಣಾಮದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಳಿಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲ: ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. (ಬ್ರಾಂಡ್: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯ
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ: ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಾಡು ಇಲ್ಲದೆ 1:1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

೨.೧ ಅಂಡರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಳಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:

• ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್: ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್) ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂದರ್ಭ: ಈ ರೋಲರುಗಳು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕದ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು (ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು) ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುತ್ತವೆ, ನೆಲ-ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನ, ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂರಚನೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನೊಳಗಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ (ಹೊರಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ (ಪಾರ್ಶ್ವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಆಗಿರಬಹುದು.
• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸಂರಚನೆ: ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅದು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್: ಹೆಲಿ CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ

ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಐದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ರಚನೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆಡಳಿತ. ಹೆಲಿ CQCTRACK ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 50–70 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.1 ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ರಚನೆ: ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಕಲಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ

ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದಿಂದ ಸವೆತದ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

3.1.1 ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ: 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಅಥವಾ 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಬೋರಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆ: ವರ್ಧಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ SAE 4140 ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (UTS: 950 MPa).
• ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕಾರ್ಯ: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ತೆಳುವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಬದಲು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬೋರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ (ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳು), ಬೋರಾನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ತಣಿಸುವಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2: ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

3.1.2 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೋಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ/ಖೋಟಾ ನಿರ್ಮಾಣ (ಹೆಲಿ CQCTRACK ಮಾನದಂಡ):

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಫೈಬರ್ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣಾ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ರೋಲರ್‌ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ಆಂತರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ದಟ್ಟವಾದ, ನಿರಂತರ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, ಸವೆತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ/ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳು (ಉದ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆಗಳು):

• ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
• ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಗಳು: ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಹರಳಿನ, ಸಂಭಾವ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆ.
• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಕೋಷ್ಟಕ 3: ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ವರ್ಸಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಹೋಲಿಕೆ

3.1.3 ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೇಖಾಗಣಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ರೋಲರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ತಿರುವು ಕುಶಲತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

• ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಹೊರಗಿನ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಒಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಸರಪಳಿ ಧಾರಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆ: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್ ಕೌಂಟರ್‌ಪಾರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ (± 0.1mm) ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈಡ್-ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಲಿಂಕ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬದಿಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

3.2 ಶಾಫ್ಟ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಸ್ಟೇಷನರಿ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

• ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ 40Cr, 42CrMo, ಅಥವಾ 20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು 50–70 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವೆರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ವಿಧಿಸಲಾದ ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
• ವ್ಯಾಸದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು KOMATSU PC600/PC650 ಲೋಡ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: CNC ತಿರುವು ನಂತರ, ಶಾಫ್ಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿ-ತರಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ (Ra ≤ 0.4 μm) ನಿಖರವಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಲಿಪ್ಸ್ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲ್ ವಲಯಗಳು ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಕಲುಷಿತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

3.3 ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರೊಟೇಶನಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪಾರ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಸರಾಗ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಫ್ರೇಮ್ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
• ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೇಸ್‌ಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ಲಿಂಗ್ (ಮೇಲ್ಮೈ ಡೆಂಟಿಂಗ್) ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ರೇಸ್‌ವೇಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೊರೆ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವುದು, ಎತ್ತುವುದು, ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 50–70 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ.
• ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸರಿಯಾದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.4 ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರಗಳಿಗಾಗಿ ಫೋರ್ಟಿಫೈಡ್ ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಕಾಲಿಕ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಲಿ CQCTRACK ತೀವ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾದ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮೂಲಕ ಈ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

3.4.1 ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಡಬಲ್-ಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ + ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ + ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ:

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆ (ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಮಾರ್ಗ): ಗ್ರೀಸ್-ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮಾರ್ಗವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಣ್ಣು, ಒರಟಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅವಶೇಷಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
• ಸೆಕೆಂಡರಿ ಡಿಫೆನ್ಸ್ (ಡಬಲ್-ಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್): ಡಬಲ್-ಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕೋನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಂತಿಮ ತಡೆಗೋಡೆ (ತೇಲುವ ಮುಖ ಮುದ್ರೆ): ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತೇಲುವ ಮುಖ ಮುದ್ರೆಗಳು (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುಖ ಮುದ್ರೆಗಳು) ಟೊರೊಯ್ಡಲ್ ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳಿಂದ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಎರಡು ನಿಖರ-ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಮುದ್ರೆಗಳು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರ-ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳು 0.5 ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ (ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾಪನ) ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

3.4.2 ಸೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತು: ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ (NBR) -20°C ನಿಂದ 110°C ವರೆಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಯ್ಕೆ: ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ (-45°C ನಿಂದ 130°C) ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ (FKM/Viton®).
• ಡಸ್ಟ್ ಲಿಪ್: ಬಾಹ್ಯ ಡಸ್ಟ್ ಲಿಪ್ ಒರಟಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

3.4.3 ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿ ಹೆಲಿ CQCTRACK ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ಮಾಲಿನ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ.

3.5 ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ: ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್-ಫಾರ್-ಲೈಬ್ರೇಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲಿಥಿಯಂ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ EP (ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರೆಶರ್) ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಮೊದಲೇ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರೀಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರದಾದ್ಯಂತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ: -30°C ನಿಂದ +130°C, ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮರುಭೂಮಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದವರೆಗಿನ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಐಚ್ಛಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್: ಕೆಲವು ಸಂರಚನೆಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಸೀಲ್ ತಡೆಗೋಡೆಯ ನಿಯತಕಾಲಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

3.6 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು (ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳು) ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

• ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರ ನಿಖರತೆ: ಸಮನಾದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಯಾದ ಆಸನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಲು 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು KOMATSU PC600/PC650 ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4.1 ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ

• ರೋಹಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಒಳಬರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ರೋಹಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಿಯಾದ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

4.2 ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನುಕ್ರಮ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹಾಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ/ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

4.2.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ

• ರೋಲರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆರಂಭಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತದಿಂದಲೇ ವಸ್ತುವಿನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.2 ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 700-900°C) ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನ್‌ಗಳ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಫೈಬರ್ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣಾ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು

• ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಕಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

4.2.4 ಒರಟು ಯಂತ್ರೀಕರಣ

• ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು CNC ಲಂಬವಾದ ತಿರುಗುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬೋರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

4.2.5 ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣ

• ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜನರೇಷನ್: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬೋರ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರತೆ-ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು CNC ಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ, ಸೀಲ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ Ra ≤ 0.4 μm ನೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.6 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎರಡು ಹಂತದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ/ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

ಹಂತ 1: ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ (ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಮೂಲಕ

• ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸಿಂಗ್: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ರೋಲರ್ ದೇಹವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 850-900°C) ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.
• ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400-600°C) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ)

• ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೇಸ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ, ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ದರ, ಕ್ವೆಂಚ್ ಹರಿವು) ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನದ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕು-ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಧಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ: 52 – 58 HRC (ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ದರ್ಜೆ)
• ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಸ್ ಆಳ: ಕನಿಷ್ಠ 8 – 12 ಮಿಮೀ
• ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ: 25 – 40 HRC (ಟಫ್ ಕೋರ್)

ಕೋಷ್ಟಕ 4: ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು—KOMATSU PC600/PC650 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಾರ್ಕಿಕತೆ: 52-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಶ್ರೇಣಿಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 8-12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳವು ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸವೆಯುವುದರಿಂದ, ಹೊಸದಾಗಿ ಒಡ್ಡಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಕಾಲಿಕ "ಸವೆತ" ವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಕೋರ್ ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4.2.7 ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

• ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.8 ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಘಟಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಘಟಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಸೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಡಬಲ್-ಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಶಾಫ್ಟ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
6. ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
7. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಕೈಯಿಂದ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಟಾರ್ಕ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಆದರೆ ಜಾಮಿಂಗ್ ಇರಬಾರದು.

4.2.9 ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ

• ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ: ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
• ಚಿತ್ರಕಲೆ: ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದು) ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪೇಂಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಶಾಟ್-ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪೇಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

4.3 ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಕಠಿಣ ಬಹು-ಹಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ) ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಬೋರ್‌ಗಳ 100% ಪರಿಶೀಲನೆ.
2. ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
3. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT): ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಷನ್ (MPI) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಭೂಗತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಭ್ರಾಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಭ್ರಾಮಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ-ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
6. ರನ್-ಇನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ತೆರವು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯ್ದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಮಾದರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.
8. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಗುರುತು: ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಸಂಕೇತಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಶ್ವತ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್.
9. ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಕ್ರೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಗಳು.

5. KOMATSU PC600, PC650, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

5.1 ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ600 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅವಲೋಕನ

KOMATSU PC600 ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ 60-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 55,000 ಕೆಜಿ - 65,000 ಕೆಜಿ (ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, PC600LC ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ)
• ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ: ಸರಿಸುಮಾರು 300-350 kW
• ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ: ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸಂರಚನೆ
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಬೆಂಬಲ

5.2 ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ650 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅವಲೋಕನ

PC650, ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ KOMATSU ನ 65-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 60,000 ಕೆಜಿ - 70,000 ಕೆಜಿ (ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, PC650-5, PC650-6, PC650-7, PC650-8 ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ)
• ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ: ಸರಿಸುಮಾರು 350-400 kW
• ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ದರ್ಜೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂಕಬಳಿಕೆ

5.3 ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಇವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:

• ಹಿಟಾಚಿ ZX650: KOMATSU PC600/PC650 ವರ್ಗದ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಜಾನ್ ಡೀರ್ JD550: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

5.4 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 5: ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

5.5 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸರಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ (ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ ವರ್ಷ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಾಗಿ)
• ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸ್ಥಾನ (ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ vs. ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು)
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪಿಚ್
• ಹಿಂದಿನ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ (ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ)

6. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಭರವಸೆ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಲಿ CQCTRACK ನ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

6.1 ISO 9001:2015 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಸೌಲಭ್ಯವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
• ನಿಯಮಿತ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು
• ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು
• ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

6.2 ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪನ್ನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ವರದಿಗಳು (EN 10204 3.1 ಪ್ರಕಾರ ಮಿಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು)
• ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಬ್ಯಾಚ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನಾ ದಾಖಲೆಗಳು
• NDT ವರದಿಗಳು (MPI, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್)

6.3 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದ್ಧತೆ

ಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರತಿಯೊಂದು KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493, ಮತ್ತು 21M3000100 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದೋಷಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸಮಗ್ರ ಖಾತರಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳಿಂದ ಅಂಡರ್‌ರೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

7. ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಏಕೀಕರಣ

50–70 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

7.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 6: ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

7.2 ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

KOMATSU PC600/PC650 ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ Heli CQCTRACK ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು:

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮಧ್ಯಂತರ: ಗ್ರೀಸ್ ಸೋರಿಕೆ, ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಹಾನಿಯ ಪುರಾವೆಗಳಿಗಾಗಿ 250-ಗಂಟೆಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ) ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
2. ವೇರ್ ಮಾಪನ: ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ವೇರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 8-12 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರವು 5-8 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ಸೇವಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3. ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೋಲರುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ರೋಲರ್ ಗೋಚರವಾಗುವಂತೆ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ವೇರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಬಂಧಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಯಾವುದೇ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
4. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: KOMATSU ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ವೇಗವರ್ಧಿತ ರೋಲರ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ - ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೆಡ್ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಶಿಷ್ಟಾಚಾರ: ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸೀಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಆವರಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
6. ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಸಮವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ತನಿಖೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
7. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಬದಲಿ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಾಗಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಹೊಸ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
8. ರೋಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಶಿಷ್ಟಾಚಾರ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸಲು 1,000-ಗಂಟೆಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಡುವೆ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸೀಲ್-ಫಾರ್-ಲೈಫ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

8. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ—KOMATSU PC600/PC650 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 7: ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ—ಹೆಲಿ CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 ಲೋವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು

9. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬೆಂಬಲ

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಖರೀದಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ:

• ರಫ್ತು ದಾಖಲೆಗಳು: ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಪೂರ್ಣ ವಾಣಿಜ್ಯ ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಮೂಲದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು (EN 10204 3.1).
• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು:
  • ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ (FCL/LCL).
  • ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ತುರ್ತು ಆದೇಶ ಪೂರೈಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಮಾನ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ
  • ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ತುರ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಕೊರಿಯರ್ (DHL/FedEx/UPS)
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಫ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಲವರ್ಧಿತ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು (ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟ್ ಸಮುದ್ರ ಯೋಗ್ಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಾಗಣೆ ಬಂದರು: ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಚೀನಾ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ) ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
• ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ಸ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು: 20-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು; ಸ್ಟಾಕ್ ಐಟಂಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಸಾಗಣೆಗೆ 7-10 ದಿನಗಳು.
• ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ: ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್-ಮಟ್ಟದ ಬೃಹತ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ MOQ.
• ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು: ಟಿ/ಟಿ (ಟೆಲಿಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ) ಮಾನದಂಡ; ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿಗೆ ಎಲ್/ಸಿ (ಕ್ರೆಡಿಟ್ ಲೆಟರ್) ಲಭ್ಯವಿದೆ; ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಬಂಧದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇತರ ನಿಯಮಗಳು.

10. ತೀರ್ಮಾನ: KOMATSU PC600/PC650 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ Heli CQCTRACK

KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493, ಮತ್ತು 21M3000100 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಹೆಲಿ CQCTRACK ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವವು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ (ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ 50Mn/40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, 8-12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ 52-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಡಬಲ್-ಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಹೆಲಿ CQCTRACK ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ KOMATSU PC600 ಮತ್ತು PC650 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೀರುವ ಕಡಿಮೆ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂ-ಚಲನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ KOMATSU PC600, PC650, HITACHI ZX650, ಮತ್ತು JOHN DEERE JD550 ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರಿಗೆ, ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: Heli CQCTRACK ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು.

ಇವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲ - ಇವು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಸಮಗ್ರ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಳಮಟ್ಟದಿಂದಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ.

11. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ಅಥವಾ ಭಾರೀ OEM/ODM ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು:

• ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಾಲೋಚನೆ:ಹೆಲಿ CQCTRACKನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಘಟಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ವಿನಂತಿಸಿದರೆ ವಿವರವಾದ 2D ಮತ್ತು 3D CAD ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳು: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ KOMATSU ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳು.
• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು: ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಬೆಂಬಲ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಭಾರೀ OEM/ODM ವಿಚಾರಣೆಗಳು, ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಅಥವಾ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು:

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. (ಸಿಕ್ಯೂಸಿಟ್ರ್ಯಾಕ್)
*ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ • ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಕವೇಟರ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ • 2002 ರಿಂದ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರ*
ಸಂಪರ್ಕ: ಜ್ಯಾಕ್ (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರಾಟ ನಿರ್ದೇಶಕ)
ವೆಬ್:www.cqctrack.com
ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ: 0.8T ನಿಂದ 100T ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಲಿ CQCTRACK ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂಮಿ ಚಲಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.