HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 жетек жұлдызшасы / шынжыр табанды экскаватордың шасси бөлшектерін өндіруші-HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 шынжыр табанды экскаваторларына арналған дәлдікпен жасалған жетек жұлдызшалары

HELI (өнеркәсіптік брендпен жұмыс істейді)CQCTRACK) құрылыс техникасына арналған жоғары өнімді шасси жүйелеріне мамандандырылған жетекші әлемдік ODM өндірушісі және жеткізушісі болып табылады. Бұл техникалық профильде HYUNDAI OEM бөлшектерінің нөмірлерін тікелей ауыстыру ретінде жасалған біздің инженерлік жетек жұлдызшасы жинағы егжей-тегжейлі сипатталған.81EM10013, 81EM10012 және 81EMDA0010, HYUNDAI R210, R225, HX220 және HX225 шынжыр табанды экскаваторларымен үйлесімділікке арналған.

Өнімнің анықтамасы және қолданылу аясы

Жетекші жұлдызша - экскаватордың астыңғы бөлігі жүйесіндегі негізгі қуат беру компоненті. Ол жол тізбегінің буындарымен тікелей байланысады, соңғы жетектен айналмалы күшті сызықтық қозғалысқа айналдырады. Дәл емес жұлдызша геометриясы немесе материалдың оңтайлы емес беріктігі жұлдызшаның да, қымбат жол тізбегінің де тез, біркелкі емес тозуына әкеледі, бұл тоқтап қалу уақытын және пайдалану шығындарын арттырады. HELI өндіріс философиясы шасси жүйесінің жалпы қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өлшемдік дәлдікке, тозуды синхрондауға және беріктіктің жоғарылауына бағытталған.

• Target OEM бөлшек нөмірлері:HYUNDAI 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Үйлесімді машина үлгілері: HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225 шынжыр табанды экскаваторлар.
• Негізгі функциясы: Тиімді қуат беру және қозғалыс үшін рельс тізбегімен дәл және берік байланыс орнатуды қамтамасыз ету.
• Негізгі дизайн бағыты: Тозуға төзімділік үшін тіс қаттылығы мен соққы жүктемелеріне төтеп беру және тістің сынуын болдырмау үшін өзектің беріктігі арасында оңтайлы тепе-теңдікке қол жеткізу.

Инженерия және өндіріс процесі

Біздің өндіріс процесіміз әрбір жұлдызшаның қатаң өнімділік стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін озық металлургияны, дәл өңдеуді және бақыланатын термиялық өңдеуді біріктіреді.

1. Материалды таңдау және бастапқы соғу:

• Біз жоғары көміртекті легирленген болатты (мысалы, 45Mn2 немесе оған баламасы) қолданамыз, ол өзінің тамаша қатаюымен және беріктік пен төзімділік қатынасымен танымал.
• Процесс жұлдызша дайындамасын дәл қалыппен соғудан басталады. Бұл соғу металлдың талшық ағынын тістердің контурымен үйлестіреді, бұл пластинадан жасалған баламалармен салыстырғанда соққы беріктігі мен шаршауға төзімділікті айтарлықтай арттырады.

2. CNC өңдеу және профильді оңтайландыру:

• Соғылған дайындамалар маңызды өлшемдерге жету үшін компьютерлік сандық басқару (CNC) станоктары мен фрезерлік орталықтар арқылы өңделеді.
• Тіс профилін өңдеу: Арнайы тісті доңғалақтарды кесу немесе CNC фрезерлеуді қолдана отырып, жұлдызша тістері OEM белгілеген дәл бұрышқа, қысым бұрышына және түбір профиліне сәйкес кесіледі. Біздің процесіміз тізбектің біркелкі қосылуын және кернеу концентрациясын төмендетуді қамтамасыз ету үшін тегіс, дәл эвольвент пішініне баса назар аударады.
• Ұңғыма мен стволды өңдеу: Бекіту ұңғымасы мен бағыттаушы беттері соңғы жетек білігімен мінсіз концентрлілікті қамтамасыз ету, діріл мен тығыздағыштың мерзімінен бұрын істен шығуын болдырмау үшін қатаң төзімділіктерге (IT7-IT8 класы) сәйкес өңделген.

3. Беріктік үшін бақыланатын термиялық өңдеу:

• Компоненттер қатайту және шынықтыру процесінен өтеді.
• Индукциялық шынықтыру немесе өтпелі шынықтыру: Тісті дөңгелектің тістері 50-55 HRC беттік қаттылыққа жету үшін таңдамалы немесе толық шынықтырылады, бұл жол тізбегінің өзара әрекеттесуінен туындаған абразивті тозуға жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді.
• Шынықтыру: Шынықтырудан кейін бақыланатын шынықтыру циклі ішкі кернеулерді азайтады, беріктікті арттырады және сынғыштықтың алдын алады, бұл компоненттің динамикалық жұмыс соққыларына төтеп бере алатынын қамтамасыз етеді.

4. Сапаны қамтамасыз ету және тексеру:

• Өлшемді тексеру: Әрбір жұлдызша барлық көрсетілген өлшемдер мен тіс геометриясына сәйкестігін растау үшін суппорттар, микрометрлер және профиль проекторлары арқылы тексеріледі.
• Қаттылықты тексеру: Роквелл қаттылығын тексеру бірнеше тістерге тұрақты беріктендіру нәтижелерін тексеру үшін жүргізіледі.
• Беткі өңдеуді тексеру: Маңызды тығыздау және бекіту беттерінің тегістігі және өңдеу ақауларының жоқтығы тексеріледі.

Құндылық ұсынысы және үйлесімділік

• Тікелей ауыстыру мүмкіндігі: Біздің жұлдызшаларымыз HYUNDAI бөлшек нөмірлерінің дәл өлшемдері мен сипаттамаларына сәйкес келетіндей етіп жасалған, бұл ауыстыру процесін қиындықсыз қамтамасыз етеді.
• Ұзартылған қызмет ету мерзімі: Сапалы легирленген болаттың, дәл соғудың және бақыланатын термиялық өңдеудің үйлесімі бастапқы компоненттің тозу мерзімімен салыстыруға болатын немесе одан асатын өнімге әкеледі.
• Тиімді шешім: Тікелей өндіруші ретінде HELI (CQCTRACK) өнімділікке нұқсан келтірмей, тамаша құндылық беретін сенімді, жоғары сапалы балама ұсынады, бұл автопарк менеджерлері үшін меншіктің жалпы құнын төмендетуге көмектеседі.
• Жүйелік үйлесімділік: HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 шасси жүйелерімен үйлесімді жұмыс істеуге арналған, бұл біркелкі тозуды қамтамасыз етеді және рельс тізбектері мен төменгі роликтер сияқты басқа да қымбат компоненттерді қорғайды.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 және 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 бөлшек нөмірлері Hyundai Heavy Industries Co., Ltd компаниясының сауда белгілері болып табылады. HELI (CQCTRACK) - шасси компоненттерін ауыстыратын тәуелсіз өндіруші. Біздің өнімдеріміз аталған OEM бөлшектерімен механикалық түрде алмастырылатындай етіп жасалған және Hyundai Heavy Industries компаниясымен байланысты емес, демеушілік етпейді немесе рұқсат бермейді.