総合技術仕様：竹内製作所 TK5175 0561301000 0561304100 TB175 トラックローラーアセンブリ

製品カテゴリ：ゴムチェーン式ミニショベル用スペアパーツ／トラックローラーアセンブリ
対象機種：竹内製作所製TB175コンパクトショベル、TK5175キャリア
OEM参照番号：0561301000、0561304100
トラックタイプ：ゴムチェーン構成
認証：CQC（中国品質認証）、ISO 9001:2015
供給タイプ：供給元工場／直接製造業者

1. 製品概要：竹内製作所製コンパクトショベル向けに精密設計された製品

TAKEUCHI TK5175 0561301000 0561304100 TB175 トラックローラーアセンブリは、竹内製作所の定評あるコンパクトショベルシリーズ（TB175モデルおよびTK5175キャリアを含む）向けに特別に設計された精密エンジニアリングの下部構造部品です。1963年以来、コンパクト機器製造の日本のパイオニアとして、竹内製作所の機械は、狭い都市部の作業現場や繊細な地盤作業において、信頼性と性能に関する厳しい基準を満たす部品を必要とします。

このトラックローラーアセンブリ（一般にボトムローラーと呼ばれる）は、竹内製作所の1～15トンクラスの小型油圧ショベルの足回りに特徴的なゴムチェーンシステム用に特別に設計されています。ゴムトラックの構成では、重荷重作業に必要な耐荷重能力を維持しながら、ゴムトラックのガイドラグと正しく接続するために、ローラーの形状と表面処理に特別な工夫が求められます。

OEM品質基準に準拠して製造され、CQC（中国品質認証）の認証を受けたこの交換部品は、竹内製作所純正部品と100%互換性があり、工場直送によるコスト効率の高い代替品です。OEM番号0561301000および0561304100との相互参照互換性により、様々な製造年および構成のTB175およびTK5175に正確に適合します。

2. ゴムチェーンシステムの統合

2.1 竹内ゴムクローラー式下部構造の理解

竹内製作所のコンパクト油圧ショベル（TB175を含む）は、通常、都市部やデリケートな路面での作業に明確な利点をもたらすゴムクローラーシステムを工場出荷時に装備しています。ゴムチェーンの構成は以下のとおりです。

• ゴム製トラック：スチールコード補強材が埋め込まれた連続ゴムベルトと成形された駆動ラグ
• 駆動スプロケット：ゴム製トラックの駆動ラグに噛み合うように特別に設計されています。
• トラックローラー：ゴム製トラックの案内と荷重分散のために構成された下部ローラー
• アイドラー：適切なトラック張力を維持するフロントおよびリアのアイドラー

ゴムチェーンシステムのトラックローラーアセンブリは、鋼製トラックローラーとは異なる設計が必要です。ローラーとトラックの接触面は、鋼同士の接触ではなく、ゴムコンパウンドの接触となるためです。そのため、耐久性を維持しながらゴムの早期摩耗を防ぐには、特定の表面特性が求められます。

2.2 TB175のトラック仕様

竹内製作所製TB175油圧ショベルの場合、一般的なゴムクローラーの構成は以下のとおりです。

TB175は、6.5トンから10トンの運用重量クラスに属し、これにより下部構造部品に必要な耐荷重が決定されます。

3. 技術仕様および材料構成

3.1 冶金学の基礎

0561301000 / 0561304100 トラックローラーアセンブリは、圧縮荷重と過酷な環境下での連続運転による複合的な応力に耐える能力を持つように選定された、最高級合金鋼から製造されています。

材料仕様：

• 主要材料：50Mn / 40Mn2高強度合金鋼
• 製造工程：精密鍛造後、CNC加工
• 表面処理：ゴムトラック界面に最適化された誘導加熱
• 腐食防止：防錆プライマーと工業用仕上げ

3.2 熱処理パラメータ

耐久性は、コアの靭性を維持しながら耐摩耗性に優れた接触面を作り出す高度な熱処理プロセスによって実現されています。

• 表面硬度：HRC 50～55（ゴムクローラーとの互換性を最適化）
• 硬化層の厚さ：6mm～10mm（連続層）
• コアの靭性：耐衝撃性HRC 28～35
• 焼入れプロセス：精密な温度制御による中周波誘導焼入れ
• 品質基準：すべての摩耗面において硬度分布が均一であること

3.3 寸法仕様

3.4 シーリング技術

内部ベアリングシステムの完全性は、高度なシーリング技術によって保護されており、これは過酷な環境下でのメンテナンスフリー運転にとって非常に重要です。

• シールタイプ：高耐久性フローティングリングシール構成
• シール材：精密エラストマーを使用した特殊な耐摩耗性素材
• 汚染バリア：汚れ、油汚れ、湿気の侵入を防ぎます
• 潤滑剤保持機能：メンテナンスフリー運転のための生涯潤滑
• 動作温度範囲：-30℃～+100℃

4. 機能工学：ゴムクローラーシステムにおけるトラックローラーの役割

4.1 主な機能

トラックローラーアセンブリは、竹内製作所製TB175型機の着陸装置システムにおいて、いくつかの重要な機能を担っています。

1. 荷重配分：掘削機の運転重量をトラックフレームからゴム製トラックに伝達し、路面圧力が設計パラメータ内に収まるようにすることで、繊細な路面状況での作業を可能にします。
2. トラック誘導：精密加工されたローラープロファイルがゴム製トラックの内部ラグを誘導し、適切な位置合わせを維持し、旋回時のトラックの脱線を防止します。
3. 摩擦管理：固定されたトラックフレームと移動するゴム製トラックの間に回転インターフェースを設けることで、転がり抵抗と発熱を最小限に抑えます。
4. ゴム保護：特殊な表面特性により、ゴム製トラックの内面が過度に摩耗するのを防ぎ、下部構造全体の寿命を延ばします。

4.2 重要な設計要素

ゴムチェーン式ミニショベルのトラックローラーを評価する際、品質と耐久性を左右する主な要因は次の3つです。

4.3 性能特性

• 積載能力：6.5～10トンクラスの油圧ショベル向けに設計されています。
• 耐摩耗性：最適な硬度と優れたシール性により、耐用年数を延長
• ゴムとの適合性：ゴムトラックの摩耗を最小限に抑えるように設計された表面仕上げ
• 動作のスムーズさ：精密な製造により振動を最小限に抑えます

5. 製造品質保証およびCQC認証

5.1 品質マネジメントシステム

ミニショベル下部構造部品の供給工場および直接製造業者として、当社の生産施設はISO 9001:2015の認証を受けた包括的な品質管理システムの下で運営されており、CQC（中国品質認証）この認証により、すべてのトラックローラーアセンブリが竹内製作所製小型油圧ショベルに求められる品質基準を満たしているか、それを上回っていることが保証されます。

5.2 生産工程管理

ステージ1：原材料の検証

• 合金組成の分光分析
• 機械的特性の検証

ステージ2：精密鍛造

• 温度制御鍛造パラメータ
• 構造的完全性のための粒子流動最適化

ステージ3：熱処理

• 誘導加熱焼入れ時の精密温度プロファイリング
• 複数箇所での硬度検証
• ケースの詳細確認

ステージ4：仕上げ加工

• 寸法検証を伴うCNC旋盤加工
• 精密な公差での穴研削
• ゴム接触面の表面仕上げ最適化

ステージ5：シールとベアリングの組み立て

• クリーンルームでの組み立て環境
• 潤滑剤を使用した精密シール取り付け
• 回転トルク検証

ステージ6：最終検査

• OEM仕様に対する寸法検証
• 表面欠陥の目視検査
• 腐食防止用途

5.3 品質差別化

竹内製作所製着陸装置部品のアフターマーケットには、不十分な焼き入れ処理や細部への配慮不足など、品質の劣る製品を製造するメーカーが存在します。当社のCQC認証取得済み生産体制は、以下の点を保証します。

• 本物の硬化鋼：安価な非硬化代替品とは異なり、摩耗が早い。
• 適切な密封：汚染を防ぐ純正の密封ユニット
• OEM仕様準拠：精密な製造により、正確な取り付けを保証します。

6．ゴムクローラーの互換性に関する考慮事項

6.1 トラックローラーとゴムトラックのインターフェース

0561301000トラックローラーとTB175ゴムトラックの接合部については、慎重なエンジニアリング上の検討が必要です。

• 接触圧力分布：ローラーの形状は、ゴムトラックの補強ゾーン全体に荷重を均等に分散するように設計されています。
• 表面の滑らかさ：最適化された仕上げにより、ゴムコンパウンドの摩耗を防ぎます。
• フランジ形状：トラックガイド機構に引っかかることなく正確に噛み合うように精密に構成されています。

6.2 TB175のトラックオプション

竹内製作所製TB175は、用途に応じて様々なタイプのトラックを構成できます。

注：0561301000トラックローラーは、ゴム製トラック構成専用に設計されています。ハイブリッド鋼製トラックを使用する場合は、ご使​​用の下部構造との互換性を確認してください。

7．サプライチェーンと調達における利点

7.1 メーカーからの直接的なメリット

垂直統合型の供給工場およびミニショベル用スペアパーツメーカーとして、当社はグローバルな調達担当者に明確なメリットを提供します。

• 品質管理：原材料から完成品までの製造工程全体を完全に監督します。
• 競争力のある価格設定：中間業者のマージンを排除
• 安定した供給：管理された生産スケジュールにより、確実な供給を保証します。
• 技術サポート：アプリケーションに関するサポートを受けるためのエンジニアリングリソースへの直接アクセス

7.2 相互参照検証

正確な相互参照確認のため、機械のシリアル番号または現物確認用の純正部品番号をご提供ください。

7.3 物流と梱包

• 輸出梱包：燻蒸処理済みの木製パレットまたは指定の段ボール箱
• 腐食防止：長距離輸送のためのVCI（蒸気腐食抑制剤）包装
• 必要書類：原産地証明書、梱包明細書、商業送り状を含む完全な商業書類一式
• リードタイム：標準生産サイクル（特急オプションあり）

7.4 カスタマイズサービス

大量注文および戦略的パートナーシップ向けに、以下のサービスを提供しています。

• プライベートラベル：カスタムパッケージと部品マーキング
• 同梱品：ローラー、アイドラー、スプロケット、ゴムクローラーを含む完全な下部構造キット
• 在庫管理：主要顧客向け委託在庫プログラム

8．結論

竹内製作所製TK5175 0561301000 0561304100 TB175トラックローラーアセンブリは、精密なエンジニアリング、高品質な素材、そしてコストパフォーマンスを重視した製造を理想的に融合させた、コンパクトショベル向け製品です。ゴムクローラーシステム専用に設計されたこれらのコンポーネントは、竹内製作所製機器のオーナーが都市建設、造園、自治体プロジェクトなどで求める信頼性と性能を提供します。

OEM品質基準に準拠し、CQC認証を取得したこれらのトラックローラーアセンブリは、適合性、耐久性、動作特性を損なうことなく、竹内製作所純正部品に代わる費用対効果の高い代替品です。精密に設計されたゴム製トラックとのインターフェースにより、最適なパフォーマンスが保証され、トラックへの投資を保護します。

当社は直接供給元となる工場兼メーカーとして、高品質な部品、競争力のある価格設定、迅速な技術サポートを通じて、お客様の機器の信頼性向上目標達成を支援することに尽力しています。詳細な技術図面、価格情報、またはお客様の具体的な足回りに関するご要望については、当社のエンジニアリング営業チームまでお問い合わせください。

技術データ概要表