Chatta online su WhatsApp!

VOLVO 14743661 EC900/EC950 Gruppo ruota guida/ruota folle anteriore - Produttore e fornitore di componenti per sottocarro cingolato per impieghi gravosi

Breve descrizione:

            Descrizione della produzione
MModello di macchina EC900/EC950
Codice articolo  14743661
Materiale acciaio legato
Peso 686KG
Colore Nero
Processo Casting
Durezza 52-58HRC
Certificazione ISO9001-2015
Imballaggio Di legnoSupporto
Consegna Spedizione entro 20 giorni dal pagamento.
Servizio post-vendita Online
Garanzia 4000 ore


Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Specifiche tecniche: Gruppo ruota folle anteriore / ruota guida

Identificazione del componente:

  • Modelli di macchine compatibili: escavatori cingolati VOLVO EC900, EC950.
  • Applicazione: Sistema del sottocarro, guida anteriore e tensionamento.
  • Alias ​​dei componenti: Ruota folle anteriore, Ruota folle di guida, Ruota folle del cingolo.

1.0 Panoramica dei componenti

ILRuota guida / Gruppo ruota folle anterioreÈ un componente critico, non azionato, situato all'estremità anteriore del telaio del sottocarro dell'escavatore, direttamente di fronte alla ruota motrice. Funge da guida principale in avanti e da interfaccia principale per la regolazione della tensione dei cingoli. Questo gruppo è progettato per resistere a carichi d'impatto significativi, usura abrasiva costante e forze laterali considerevoli, risultando un elemento vitale per la stabilità e l'efficienza di movimento della macchina.

EC900 Idler

2.0 Funzione primaria e contesto operativo

Le principali funzioni ingegneristiche di questo gruppo sono:

  • Guida e definizione del percorso del cingolo: come suggerisce il nome "Ruota guida", funge da punto di rotazione direzionale per la catena del cingolo, invertendone la traiettoria dopo il contatto con il terreno e guidandola dolcemente verso la ruota motrice, definendo così il percorso del cingolo.
  • Meccanismo di regolazione della tensione del cingolo: la ruota folle è montata su un robusto meccanismo scorrevole che ne consente lo spostamento in avanti o indietro. Questo movimento è controllato da un cilindro di tensionamento idraulico o a grasso, utilizzato per impostare il corretto abbassamento del cingolo, un parametro critico per ottimizzare le prestazioni, l'efficienza energetica e la durata dell'intero sottocarro.
  • Assorbimento primario degli urti e delle vibrazioni: grazie alla sua posizione frontale, il rullo tendicingolo è il primo componente a incontrare ostacoli come rocce, ceppi e pareti di trincea. È specificamente progettato per assorbire e dissipare carichi d'urto considerevoli, proteggendo il telaio del sottocarro e le trasmissioni finali, che sono elementi strutturalmente più importanti.
  • Stabilizzazione e allineamento del binario: l'ampio profilo e le flange integrate della ruota folle contribuiscono a mantenere l'allineamento laterale della catena del binario, prevenendo il deragliamento durante le curve di controrotazione ("pivoting") e il funzionamento su pendenze.

3.0 Costruzione dettagliata e componenti chiave

Questo gruppo è un sistema complesso e sigillato progettato per applicazioni in condizioni estreme:

  • 3.1 Ruota folle (cerchio): Una ruota robusta di grande diametro. La sua superficie è lavorata con precisione e temprata per garantire un contatto ottimale con le maglie della catena del cingolo e resistere all'usura. Nelle configurazioni per impieghi gravosi, il cerchio può essere costituito da due pezzi con un anello di usura sostituibile per ridurre i costi di manutenzione a lungo termine.
  • 3.2 Flange: Guide laterali integrate su entrambi i lati del cerchione. Queste flange sono fondamentali per contenere la catena del binario, prevenendo il deragliamento laterale durante le operazioni di carico laterale. Sono costruite per resistere a impatti diretti e abrasione costante.
  • 3.3 Sistema di cuscinetti e boccole interne:
    • Albero: un albero fisso in acciaio temprato ad alta resistenza, fissato saldamente ai bracci di supporto del rullo tendicingolo.
    • Cuscinetti/Boccole: L'alloggiamento del rullo folle ruota sull'albero tramite una serie di cuscinetti a rulli conici di grandi dimensioni e resistenti o boccole in bronzo, selezionati per la loro superiore capacità di gestire carichi radiali estremi e occasionali forze di spinta assiale.
  • 3.4 Sistema di tenuta multistadio: Questo è il sottosistema più critico per la durata di servizio. In genere è costituito da una tenuta primaria radiale o a labbri multipli, una tenuta secondaria e spesso una camera di ingrassaggio a labirinto. Questo approccio a barriere multiple è essenziale per escludere efficacemente particelle fini e abrasive (ad esempio, polvere di cava, fanghi) e umidità, trattenendo al contempo il grasso ad alte prestazioni all'interno della cavità del cuscinetto.
  • 3.5 Staffa di montaggio e meccanismo di scorrimento: Il gruppo comprende una staffa forgiata o fusa con superfici di scorrimento lavorate con precisione. Queste superfici interagiscono con le guide corrispondenti sul telaio del sottocarro e sono collegate all'asta di spinta del cilindro di tensionamento del cingolo, consentendo una regolazione precisa della posizione della ruota folle.

4.0Specifiche dei materiali e delle prestazioni

  • Materiale: acciaio legato ad alto tenore di carbonio, ottenuto mediante fusione o forgiatura.
  • Durezza: la superficie di scorrimento del cerchio e le flange sono temprate a cuore o a induzione con una durezza tipica compresa tra 55 e 62 HRC, garantendo un equilibrio ottimale tra elevata resistenza agli urti e superiori proprietà di resistenza all'abrasione.
  • Lubrificazione: Pre-riempito con grasso per alte temperature ed estrema pressione (EP). La maggior parte dei gruppi è dotata di un ingrassatore standard per la rilubrificazione periodica, utile a spurgare la camera di tenuta da piccoli contaminanti e a prolungare gli intervalli di manutenzione.

5.0 Modalità di guasto e considerazioni sulla manutenzione

  • Limiti di usura: la funzionalità viene determinata misurando la riduzione dell'altezza della flangia e del diametro del cerchio rispetto ai limiti massimi di usura specificati da VOLVO. Le flange usurate aumentano significativamente il rischio di deragliamento.
  • Modalità di guasto comuni:
    • Fratture e scheggiature delle flange: Crepe, scheggiature o rottura completa delle flange dovute a carichi d'impatto elevati causati da ostacoli.
    • Solchi e usura concava del cerchio: l'usura abrasiva causata dalle maglie della catena del cingolo forma solchi o un profilo concavo sul cerchio, con conseguente contatto improprio con la pista e usura accelerata della catena.
    • Blocco del cuscinetto: un guasto catastrofico spesso causato dal cedimento delle guarnizioni, che porta all'ingresso di contaminanti. Un rullo tendicingolo bloccato non ruota, agendo da freno e causando un'usura rapida e grave delle boccole della catena del cingolo e del rullo tendicingolo stesso.
    • Blocco del meccanismo di scorrimento: la corrosione, i danni o la contaminazione delle staffe di scorrimento possono impedire la regolazione della tensione, bloccando il rullo tenditore e compromettendo le prestazioni del binario.
  • Procedure di manutenzione: è essenziale effettuare ispezioni regolari per verificare la libera rotazione, l'integrità strutturale e la presenza di segnali acustici/visivi di cedimento dei cuscinetti. La tensione dei cingoli deve essere controllata e regolata rigorosamente secondo il manuale operativo del produttore. È fondamentale che la ruota folle venga sostituita insieme alla catena dei cingoli e agli altri componenti del sottocarro per prevenire un'usura accelerata e non uniforme.

6.0 Conclusion

ILRuota guida / Gruppo ruota folle anteriore VOLVO EC900/EC950Il tenditore è un componente fondamentale e sottoposto a forti sollecitazioni, critico per la stabilità, la mobilità e la durata del sistema di sottocarro dell'escavatore. Il suo duplice ruolo di guida e tensionamento lo rende indispensabile per il corretto funzionamento della macchina. Il monitoraggio proattivo, le corrette procedure di tensionamento e la sostituzione sincronizzata con il sistema sono discipline di manutenzione essenziali. L'utilizzo di ricambi originali o equivalenti OEM certificati garantisce la precisione dimensionale, le proprietà dei materiali e le prestazioni di tenuta necessarie per resistere alle severe condizioni operative tipiche degli escavatori di grandi dimensioni, proteggendo così il significativo investimento nella macchina.

 


  • Precedente:
  • Prossimo:

  • Scrivi qui il tuo messaggio e inviacelo