KOMATSU KM3058 4473719 9109493 21M3000100 ZX650 PC600 JD550 PC650 Neðri rúllasamsetning belta / Birgir og verksmiðja fyrir undirvagn þungra beltagröfu / CQC TRACK

Neðri rúllusamsetning belta fyrir KOMATSU PC600/PC650 seríuna - verkfræðileg greining á undirvagni þungra beltagröfna frá Heli CQCTRACK.

Skjalakenni: TWP-CQCT-KOMATSU-ROLLER-10
Útgáfuaðili: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Markhópsgerðir: KOMATSU PC600, PC650; HITACHI ZX650; JOHN DEERE JD550; samhæfðar þungavinnugröfur í 50–70 tonna flokki
Íhlutasafn:KM3058, 4473719, 9109493, 21M3000100
Þyngdarflokkur vélarinnar: 50 – 70 tonn (fer eftir stillingum og notkun)
Útgáfudagur: Mars 2026
Flokkun: Tæknilegar verkfræðilegar forskriftir / Leiðbeiningar um innkaup á varahlutum fyrir undirvagna þungar beltagröfur

1. Ágrip: Heli CQCTRACK sem faglegur birgir af þungavinnuundirvagnum fyrir KOMATSU notkun.

Í krefjandi rekstri þungavinnu á beltagröfum af gerðinni 50–70 tonna er neðri rúllasamstæðan á beltunum – einnig kölluð beltarúlla eða botnrúlla – mikilvægur burðarþáttur í undirvagnskerfinu. Þessi íhlutur gegnir því nauðsynlega hlutverki að bera alla þyngd vélarinnar (sem getur numið allt að 50 prósentum af viðhaldskostnaði vélarinnar), dreifa jarðþrýstingi og stýra beltakeðjunni við akstur og vinnu. Fyrir KOMATSU PC600 og PC650 pallana – þungavinnugröfur sem eru mikið notaðar í námuvinnslu, grjótnámu, þungum innviðum og stórfelldum jarðvinnu – er neðri rúllasamstæðan mikilvægur íhlutur sem ákvarðar stöðugleika vélarinnar, beltastillingu og endingu undirvagnsins.

Heli Machinery (CQCTRACK) hefur komið sér fyrir sem fremsta faglegur birgir og verksmiðja fyrir undirvagnshluti fyrir þungavinnuvélar, og framleiðir íhluti fyrir KOMATSU og samhæfð forrit. Þessi tæknilega hvítbók veitir ítarlega verkfræðilega greiningu á KOMATSU KM3058, 4473719,9109493og 21M3000100 neðri rúllusamstæður fyrir belti, sérstaklega hannaðar fyrir gröfur af gerðunum PC600, PC650, ZX650 og JD550 og afbrigði þeirra.

Með því að samþætta nákvæma efnisfræði (með því að nota hágæða málmblöndur eins og 50Mn, 40MnB og SAE 4140 jafngild stál), nákvæma lokað smíðatækni með bjartsýni á kornflæði, háþróaða hitameðferðarferla sem ná fram bestu hörkustigulum (52-58 HRC yfirborð með sterkum kjarna, 8-12 mm hylkisdýpt), fjölþrepa þéttihönnun sem er staðfest fyrir mikla mengun og ISO 9001:2015 vottaða framleiðsluferla, skilar Heli CQCTRACK neðri rúllusamstæðum sem ná skjalfestum jöfnuði við - og í ákveðnum mælikvörðum umfram - upprunalegar forskriftir búnaðarins.

Fyrir innkaupasérfræðinga, viðhaldsverkfræðinga flota og búnaðarstjóra sem vilja hámarka heildarkostnað eignarhalds fyrir KOMATSU og samhæfðar þungavinnugröfur sem starfa í krefjandi námuvinnslu og byggingariðnaði, þjónar þetta skjal sem endanleg tæknileg tilvísun og leiðarvísir um innkaup.

2. Vöruúrvalsgreining og víxlviðmiðunarfylki

Til að tryggja nákvæmni í innkaupum og óaðfinnanlega samþættingu við núverandi undirvagnskerfi skilgreinir eftirfarandi ítarlega auðkenningarmatrix allt íhlutasafnið sem þessi forskrift nær yfir.

Tafla 1: Skiptimöguleikar á hlutanúmerum og notkun vélarinnar

Flokkun íhluta: Neðri rúllusamsetning belta / Belta / Neðri rúlla / Undir rúlla
Markvélar: KOMATSU PC600, PC600LC, PC650, PC650-5, PC650-6, PC650-7, PC650-8; HITACHI ZX650; JOHN DEERE JD550; samhæfðar þungavinnugröfur
Rekstrarþyngdarbil: 50.000 kg – 70.000 kg (fer eftir stillingum og framleiðsluári)
Flansstillingar: Fáanlegar í einflans- og tvöföldum flansstillingum eftir staðsetningu og forskrift vélarinnar.
Aðalhlutverk: Að styðja við þyngd vélarinnar, dreifa jarðþrýstingi, stýra beltakeðju
Aukahlutverk: Taka upp álag, viðhalda brautarstillingu meðan á notkun stendur
Uppruni framleiðslu: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Vörumerki: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 vottað verksmiðja
Verkfræðileg markmið: Þungavinnuhlutir fyrir námuvinnslu, hannaðir til að vera 1:1 vélrænt skiptanlegir án breytinga.

2.1 Kerfissamþætting innan undirvagnssamstæðunnar

Neðri rúllusamstæðan á beltinu virkar ekki sem einangraður íhlutur heldur er hún mikilvægur burðarþáttur innan samþætts undirvagnskerfis:

• Uppbygging undirvagns: Neðri rúllurnar eru festar við beltavalsarammann (beltagrindina) með ásfestingum, sem eru staðsettar meðfram neðri hluta undirvagnsins til að bera þyngd vélarinnar og stýra beltakeðjunni.
• Virkni: Þessir rúllur bera verulegan hluta af rekstrarþyngd gröfunnar (sem getur numið allt að 50 prósentum af viðhaldskostnaði vélarinnar), dreifa jarðþrýstingi og tryggja stöðugleika vélarinnar við gröft, lyftingar og flutning.
• Flansstilling: Eftir því hvernig rúllurnar eru staðsettar innan undirvagnsins geta þær verið með einum flans (festar á ytri stöðum) eða tveimur flans (festar á innri stöðum til að veita hliðarleiðsögn).
• Festingarstillingar: Samsetningin er með nákvæmnisvéluðum festingarviðmótum (ásenda með boltagötum eða festingarfestingum) sem festa rúlluna við brautargrindina.

3. Verkfræðileg afbygging: Líffærafræði Heli CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650 þungavinnu neðri rúllusamsetninga

Afköst og endingartími allra neðri rúllusamsetninga á beltum sem starfa í þungavinnu í námuvinnslu er ákvarðaður af samverkandi samspili fimm mikilvægra verkfræðilegra undirkerfa: uppbyggingu rúlluskeljarinnar, málmvinnslu ássins, legukerfisins, þéttihönnunar og smurningarkerfisins. Heli CQCTRACK hannar hvert þessara undirkerfa með nákvæmni sem hentar fyrir 50–70 tonna gröfur við erfiðar rekstraraðstæður.

3.1 Uppbygging rúlluskeljar: Smíðað málmvinnsla fyrir þungavinnu í námuvinnslu

Rúlluhjúpurinn myndar kjarna burðarþáttar samsetningarinnar og flytur alla þyngd vélarinnar yfir á keðjuna en stendst jafnframt slit frá stöðugri snertingu við jörðu og keðjutengingu.

3.1.1 Efnisval og málmblöndunarverkfræði

Heli CQCTRACK notar stefnumótandi efnisval byggt á kröfum notkunar og notar hágæða stálblöndur sem hafa sannað sig í krefjandi, þungum undirvagnsnotkun:

• Aðalefnisflokkur: 50Mn eða 40MnB mangan-bór álfelgistál — valið fyrir einstaka herðingarhæfni og höggþolseiginleika sem eru nauðsynlegir fyrir námuvinnslu og þungavinnu. Þessi efni ná nauðsynlegri slitþol og burðarþoli með nákvæmri vinnslu og sérstökum hitameðferðaraðferðum.
• Valkostur í úrvalsflokki: Samsvarandi SAE 4140 álfelgistál (UTS: 950 MPa) fyrir notkun sem krefst aukins styrks og þreytuþols.
• Manganvirkni: Bætir herðingargetu og togstyrk; tryggir að hörkun nái dýpt inn í yfirborðið við slökkvun frekar en að mynda þunnt og brothætt yfirborðslag.
• Bór-örblöndun: Jafnvel í mjög litlum styrk (hlutar á milljón) virkar bór sem herðingarhvati og eykur verulega getu stálsins til að ná harðri, martensítuppbyggingu við slökkvun án þess að valda brothættni.

Tafla 2: Samanburður á efnisflokkum fyrir þungar neðri rúllur

3.1.2 Smíði vs. steypa: Mikilvægur munur á framleiðslu

Framleiðsluaðferðin ákvarðar grundvallaratriði innri kornabyggingu og þar af leiðandi afköst eiginleika fullunninna valsanna.

Heitt smíðað/smíðað smíði (Heli CQCTRACK staðall):

• Ferli: Meðhöndlun með hlýju smíði skapar sérstaka dreifingu trefjaflæðis innra efnisins, sem veitir framúrskarandi kornjöfnun.
• Kornauppbyggingarverkfræði: Smíðaferlið jafnar kornaflæðið til að fylgja útlínum valsins og býr til ósamhverfa kornauppbyggingu sem sýnir framúrskarandi þreytuþol og höggþol. Þetta bjartsýna kornaflæði er mikilvægt til að standast hringrásarálag sem fylgir þungavinnu gröfu.
• Innri heilleiki: Fjarlægir innri holrúm, gegndræpi og ör-innfellingar sem eru algengar í steypum; framleiðir þétta, samfellda uppbyggingu.
• Kostir við afköst: Yfirburða höggstyrkur og þreytuþol fyrir mikið álag og slípandi námuvinnsluumhverfi; hámarks hleðslugeta með framúrskarandi sprunguvörn.

Valkostir við steypu/suðu (valkostir í atvinnulífinu):

• Steypuferli: Brætt stál er hellt í mót og látið storkna; getur falið í sér steypu- og suðuaðferðir.
• Byggingarlegar takmarkanir: Kornótt, hugsanlega gegndræp uppbygging með mögulegum örholum og ójafnri kornastefnu.
• Takmarkanir á afköstum: Lægri togstyrkur; viðkvæmari fyrir sprungum við mikla spennu og hringrásarálag.

Tafla 3: Samanburður á smíðuðum og steyptum neðri rúllu

3.1.3 Flansrúmfræðiverkfræði

Rúlluflansarnir veita mikilvæga hliðarleiðsögn fyrir keðjusporbrautina, koma í veg fyrir að hún fari af sporinu við beygjur og viðhalda réttri keðjustillingu.

• Einflansstilling: Notuð á ytri rúllustöðum, veitir leiðsögn á annarri hliðinni en leyfir samt nokkra hliðarlega sveigjanleika.
• Tvöföld flansstilling: Notuð á innri rúllustöðum, sem veitir jákvæða keðjuþéttingu á báðum hliðum fyrir hámarksleiðsögn.
• Nákvæmni prófíls: Flansprófílar eru vélrænt fræstir með nákvæmum vikmörkum (±0,1 mm) til að tengjast nákvæmlega við hliðarteygjur, sem tryggir rétta keðjutengingu og lágmarkar slit.
• Hert flansyfirborð: Flanshliðin fá sömu spanherðingarmeðferð og hlaupayfirborðið til að standast slit frá hliðartengingu við mikla hliðarálag sem er dæmigert fyrir námuvinnslu.

3.2 Skaftmálmvinnsla og yfirborðsverkfræði

Kyrrstæður ásinn flytur allt kraftmikið álag gröfunnar frá rúlluhlífinni að festingum beltarúllurammans.

• Efnisval: Skaftið er úr háþrýstiþolnu 40Cr, 42CrMo eða 20CrMnTi stálblöndu, sem er valið vegna einstaks styrkleikahlutfalls og þreytuþols. Þessi efni veita nauðsynlegan sveigjanleika til að standast beygjumót sem stafar af rúllustillingu í 50–70 tonna notkun.
• Þvermálsbestun: Verkfræðingar Heli CQCTRACK hafa fínstillt þvermál ássins út frá álagsútreikningum á KOMATSU PC600/PC650, sem tryggir fullnægjandi öryggismörk fyrir námuvinnsluferla.
• Yfirborðsverkfræði: Eftir CNC-beygju er skaftið nákvæmnislípað þar til það fær spegilmyndandi yfirborðsáferð (Ra ≤ 0,4 μm) á öllum snertiflötum legunnar og þéttisins. Mikilvægustu þéttisvæðin geta verið krómhúðuð til að draga úr núningi og sliti á þéttivippum, sem er mikilvægur þáttur í að lengja líftíma þéttisins í menguðu námuumhverfi.

3.3 Legurkerfi: Þungavinnu snúningsviðmót

Legukerfið gerir kleift að snúa rúlluhjúpnum mjúklega um kyrrstæða ásinn undir miklum geislaálagi og sumum ásálagi sem eru einkennandi fyrir námuvinnslu.

• Val á gerð legunnar: Heli CQCTRACK notar þungar keilulaga rúllulegur eða kúlulaga rúllulegur eftir þörfum hvers notkunar. Keilulaga rúllulegur veita framúrskarandi afkastagetu fyrir samsett radíal- og ásálag, en kúlulaga rúllulegur bjóða upp á sjálfstillandi eiginleika sem taka við minniháttar sveigjum í grindinni.
• Hitameðhöndluð legurásir: Allar legurásir eru framleiddar úr hágæða stáli með spanhellum til að standast brinelling (beygju á yfirborði) við höggálag. Hitameðhöndlunin nær yfir hættulegt álagssvæði og tryggir langtíma víddarstöðugleika.
• Staðfesting á álagsgildi: Hver legustilling er staðfest til að þola stöðugt og kraftmikið álag sem 50–70 tonna gröfu myndar við gröft, lyftingar, ferðir og sveiflur í námuvinnsluumhverfi. Öryggisþættir fara fram úr iðnaðarstöðlum fyrir þungavinnu.
• Innri úthreinsunarhagkvæmni: Legur eru valdar með stýrðum innri úthreinsunum til að mæta hitauppþenslu við samfellda notkun og viðhalda réttri álagsdreifingu.

3.4 Þéttingararkitektúr: Styrkt námufræðilegt viðmót fyrir námuumhverfi

Gögn úr greininni sýna stöðugt að yfir 90% af ótímabærum bilunum í undirvagni stafa af mengun sem leiðir til bilunar í legum — bilunaraðferð sem hraðast gríðarlega í námuumhverfi. Heli CQCTRACK tekur á þessari bilunaraðferð með fjölþrepa þéttihönnun sem er staðfest fyrir mikla mengun.

3.4.1 Fjölþrepa þéttikerfi

Verkfræðingar Heli CQCTRACK nota sérhannaða tvöfalda keiluþéttingu + völundarhúsþéttingu + fljótandi yfirborðsþéttingu sem er hönnuð fyrir langan líftíma og fullkomna afköst við allar vinnuaðstæður:

• Aðalvörn (völundarhússleið): Fituhreinsuð völundarhússleið notar flókna rúmfræði til að þeyta út stórum agnum eins og leðju, grófum sandi og námuvinnsluúrgangi með miðflótta áður en það nær aðalþéttiflötinni.
• Aukavörn (tvöföld keiluþétting): Tvöföld keiluþétting og smurning sem endist allan tímann gerir beltavalsana langan líftíma og fullkomna afköst við allar vinnuaðstæður. Þetta nákvæmnishannaða keilulaga viðmót býður upp á sjálfstillandi þéttiflöt.
• Lokahindrun (fljótandi yfirborðsþétting): Hágæða fljótandi yfirborðsþéttingar (vélrænar yfirborðsþéttingar) samanstanda af tveimur nákvæmnislípuðum málmþéttihringjum sem eru knúnir áfram af toroidal gúmmí-O-hringjum. Þessar þéttingar viðhalda loftþéttleika jafnvel við mikinn hita og mengunarstig. Málmþéttihringirnir eru framleiddir úr slitþolnu steypujárni eða hertu stáli með nákvæmnislípuðum þéttiflötum sem ná flatneskjuþoli innan 0,5 ljósrauðra sviða (truflunarmæling).

3.4.2 Þéttiefnisverkfræði

• Staðlað efni: Nítrílgúmmí (NBR) með rekstrarhitastigi frá -20°C til 110°C, hentugur fyrir almennar byggingar- og námuvinnsluaðferðir.
• Úrvalsvalkostur: Flúorelastómer (FKM/Viton®) fyrir mikinn hita (-45°C til 130°C) eða efnafræðilega árásargjarnar námuvinnsluaðstæður.
• Rykvörn: Ytri rykvörn veitir aukna vörn gegn grófum mengunarefnum.

3.4.3 Prófun á heilleika innsigla

Sérhver Heli CQCTRACK rúllusamstæða gengst undir loftþrýstingsprófun til að staðfesta virkni þéttingarinnar fyrir smurningu — mikilvæg staðfesting fyrir námuvinnslu þar sem mengun er mikil.

3.5 Smurverkfræði

• Smurning: Hannað sem innsigluð og smurð íhlutir sem eru endingargóðir og þurfa ekki reglubundið viðhald og smurningu. Innra holrýmið er fyllt með litíumfléttu EP (Extreme Pressure) smurolíu með mikilli seigju.
• Smurgeta: Bjartsýni á smurningu smurefnis tryggir samfellda smurningu lega allan þjónustutímann, jafnvel við mikla álagi í námuvinnslu.
• Rekstrarhitastig: -30°C til +130°C, hentugur fyrir fjölbreytt loftslag, allt frá norðurslóðum til eyðimerkurnámu.
• Valfrjáls smurnippeldi: Sumar stillingar innihalda smurnippeldi til að hreinsa ytri þéttihindrunina reglulega við öfgakenndar aðstæður.

3.6 Verkfræði viðmóts fyrir uppsetningu

Festingarviðmótin (ásendarnar) sjá um mikilvæga tengingu við beltavalsaramma gröfunnar.

• Hönnun festingarfestinga: Nákvæmlega unnin festingarfletir tryggja rétta röðun við brautarrammann.
• Nákvæmni boltagata: Festingargöt eru boruð með nákvæmu miðju-til-miðju vikmörkum sem tryggir jafna álagsdreifingu.
• Flatleiki yfirborðs: Haldið innan 0,1 mm til að tryggja rétta festingu við brautarrammann og koma í veg fyrir festingarálag.

4. Verkfræði í þungavinnuframleiðslu

Heli CQCTRACK viðheldur lóðréttri samþættingu í allri framleiðslukeðjunni, útrýmir frávikum sem koma til vegna undirverktaka og tryggir stöðuga og hágæða framleiðslu sem hentar fyrir KOMATSU PC600/PC650 námuvinnslu.

4.1 Málmfræðileg staðfesting og innkomuskoðun

• Litrófsefnafræðileg greining: Innkomandi stálstykki gangast undir litrófsefnafræðilega greiningu til að staðfesta nákvæma efnasamsetningu — til að tryggja að farið sé að forskriftum um kolefnis-, mangan-, króm- og bórinnihald sem er mikilvægt fyrir herðingarhæfni.
• Ómskoðun: Hráefni gangast undir ómskoðun til að greina öll innri holrými, innifalin eða ósamfelldni sem gætu haft áhrif á burðarþol undir álagi í námuvinnslu.
• Staðfesting á kornabyggingu: Málmsýni úr smíðuðum íhlutum staðfesta rétta röðun kornaflæðis.

4.2 Nákvæm smíði og vinnsluröð

Framleiðsluferlið fylgir vandlega skipulagðri röð aðgerða með háþróuðum alþjóðlegum og innlendum CNC-vélum sem og búnaði fyrir há-/miðlungs tíðni hitameðferð:

4.2.1 Undirbúningur hráefnis

• Stálstykki eru skorin í nákvæmar stærðir miðað við stærð og þyngd rúllunnar.
• Rekjanleiki efnis er komið á fót frá upphafsstigi skurðar.

4.2.2 Varmsmíði

• Stöngullar eru hitaðir upp í hlýjan smíðahita (um það bil 700-900°C).
• Smíðað með lokuðum deyjaformum undir stórum pressum mótar billetið og býr til sérstaka innri dreifingararkitektúr fyrir trefjaflæði sem fylgir útlínum rúllunnar.
• Flassið er klippt og smíðaða eyðublaðið fer í sjónræna skoðun.

4.2.3 Að jafna hitameðferð

• Smíðaðar eyður gangast undir eðlilega vinnslu til að betrumbæta kornauppbyggingu og ná fram samræmdum vélrænum eiginleikum.

4.2.4 Grófvinnsla

• Stöðluð eyðublað er fest á lóðréttar CNC rennibekkir.
• Grófvinnsla ákvarðar grunnmál, þar á meðal ytra þvermál, flansprófíla og innra gat.

4.2.5 Nákvæm CNC vinnsla

• Frágangur með ytri þvermál: Nákvæm beygja nær lokaþvermálsvikmörkum.
• Framleiðsla flansprófíla: Flansrúmfræði er unnin samkvæmt nákvæmum forskriftum.
• Borunarvinnsla: Innri borun er nákvæmnisfræst fyrir legur og þétti.
• Ásvinnsla: Ásinn er CNC-snúinn og slípaður í lokastærðir með yfirborðsáferð Ra ≤ 0,4 μm á þéttisvæðum.
• Vinnsla á festingarviðmótum: Festingargöt og yfirborð eru unnin með þröngum vikmörkum.

4.2.6 Hitameðferðarferli

Heli CQCTRACK notar tvíþrepa hitameðferðarferli til að ná fram bestu vélrænu eiginleikum með því að nota há-/miðlungs tíðni örvunarkælingartækni:

1. stig: Í gegnherðing (slökkvun og temprun)

• Austenítisering: Valshlutinn er hitaður upp í ákveðið hitastig (u.þ.b. 850-900°C) til að umbreyta örbyggingu hans í austenít.
• Slökkvun: Hraðkæling í olíu eða fjölliðukæliefni umbreytir austenítinu í martensít - harða, slitsterka örbyggingu.
• Herðing: Stýrð endurhitun niður í meðalhita (venjulega 400-600°C) dregur úr innri spennu en viðheldur samt sem áður seiglu kjarnans.

2. stig: Induction hardening (yfirborðsherding)

• Sértæk herðing: Hátíðni spanherðing skapar djúpa, stöðugt harða húð á hlaupaflötinum og flanshliðunum.
• Tölvustýrð vinnsla: Allar breytur (afl, tíðni, umferðarhraði, kælingarflæði) eru stafrænt vaktaðar til að tryggja stöðuga hylkisdýpt og góð áhrif gegn sprungum.
• Mismunandi gerð slökkvunar: Heli CQCTRACK notar mismunandi gerð slökkvunar eða hitameðferð í gegnum slökkvunargerð til að tryggja ákveðna hörku í hitameðferðinni og þannig veita góða sprunguvörn.

Náðar upplýsingar:

• Yfirborðshörku: 52 – 58 HRC (námuvinnslugæði)
• Virk dýpt hulsturs: 8 – 12 mm lágmark
• Kjarnahörku: 25 – 40 HRC (seigur kjarni)

Tafla 4: Hörkuupplýsingar — KOMATSU PC600/PC650 Sterk neðri rúllusamsetning

Verkfræðileg rökstuðningur: Yfirborðssviðið 52-58 HRC býður upp á bestu mögulegu núningþol gegn hylsunum í keðjum og jarðvegsúrgangi í námuvinnsluumhverfi. 8-12 mm hylkisdýpt tryggir að þegar yfirborðið slitnar yfir þúsundir rekstrarstunda við slitsterkar námuaðstæður, viðheldur nýútkomna efnið mikilli hörku, sem kemur í veg fyrir ótímabært „slit“ og lengir þjónustutímabil. Sterki kjarninn gleypir högg og kemur í veg fyrir flögnun og bilun í burðarvirkinu við höggskilyrði sem eru einkennandi fyrir námuvinnslu.

4.2.7 Lokafrágangur

• Yfirborðsslípun: Eftir hitameðferð geta hlaupandi yfirborð verið slípuð til að ná endanlegri víddarnákvæmni og yfirborðsáferð.
• Skotblástur: Íhlutir eru skotblástir til að hreinsa yfirborð og bæta viðloðun málningar.
• Lokavíddarstaðfesting: Allar mikilvægar víddir staðfestar gegn forskriftum með því að nota nákvæman mælibúnað.

4.2.8 Samsetningarferli

Samsetning fylgir ströngum verklagsreglum til að tryggja heilleika íhluta:

1. Þrif á íhlutum: Allir hlutar eru vandlega skoðaðir og hreinsaðir fyrir samsetningu.
2. Uppsetning legna: Legur eru settar upp með réttri forspennustillingu.
3. Þéttisamsetning: Tvöföld keilulaga þéttieining og fljótandi þéttihringir eru settir saman tvö og tvö; þéttifletir eru húðaðir með fitu; O-hringir eru settir upp án aflögunar.
4. Innsetning áss: Ásinn er settur inn þannig að mótunarfletir eru húðaðir með litlu magni af vélarolíu.
5. Uppsetning endaloka: Endalokin eru sett upp með réttu togi.
6. Staðfesting á ásalegi bili: Staðfest til að tryggja rétta virkni.
7. Snúningsprófun: Samsetta rúllan ætti að snúast mjúklega með handvirkum hætti með nokkurri mótstöðu og togi en án þess að festast.

4.2.9 Yfirborðsmeðferð og húðun

• Ryðvörn: Íhlutir fá ryðvarnarmeðhöndlun.
• Málun: Notkun endingargóðrar iðnaðarmálningar (venjulega svört eða gul, sérsniðin að kröfum viðskiptavina) sem veitir tæringarþol og faglegt útlit.
• Málningarstaðlar: Skotblásið yfirborð tryggir framúrskarandi viðloðun málningar.

4.3 Gæðatryggingarreglur

Sérhver neðri rúllusamsetning frá Heli CQCTRACK gengst undir strangt gæðaeftirlit í mörgum þrepum:

1. Víddarskoðun: 100% staðfesting á mikilvægum festingarfletum, hlaupfleti, flansprófílum og legugötum með því að nota kvarðaðan CMM (hnitarmælitæki) búnað og nákvæmar mælitæki.
2. Staðfesting á hörku: Rockwell hörkuprófun á hlaupandi yfirborði; staðfesting á kassadýpt með eyðileggjandi sýnatöku úr hverri framleiðslulotu.
3. Óskemmtilegar prófanir (NDT): Segulagnaskoðun (MPI) greinir alla galla á yfirborði eða undir yfirborði á mikilvægum svæðum.
4. Prófun á heilleika þéttisins: Hver samsettur rúlla gengst undir loftþrýstingslækkunarprófun með því að dýfa honum í vatn til að staðfesta afköst þéttisins.
5. Staðfesting á snúningstogi: Staðfest er að snúningstogið sé stöðugt, sem staðfestir rétta forspennu á legunum og dreifingu smurningar.
6. Innkeyrsluferli: Valin sýni gangast undir hermt álagspróf til að staðfesta mjúka snúning og rétta innri bil við álagsskilyrði sem herma eftir námuvinnsluhringrásum.
7. Mengunarprófanir: Sýnishorn geta farið í gegnum ítarlegar snúningsþolprófanir í slípiefni til að staðfesta þéttihæfni við námuvinnsluaðstæður.
8. Rekjanleikamerking: Varanleg leysigeislagröftun eða stimplun með lotunúmerum og framleiðsludagsetningarkóðum.
9. Útflutningsumbúðir: Íhlutir eru festir í styrktum krossviðarkössum eða stálgrindarbrettum til að vernda alþjóðlega flutninga.

5. Sértæk verkfræði fyrir KOMATSU PC600, PC650 og samhæfðar gröfur

5.1 Yfirlit yfir KOMATSU PC600 pallinn

Beltagrafan KOMATSU PC600 er 60 tonna þungavinnupallur sem er mikið notaður í námuvinnslu, grjótnámu og þungavinnu. Helstu upplýsingar eru meðal annars:

• Rekstrarþyngdarbil: 55.000 kg – 65.000 kg (fer eftir stillingum, þar á meðal PC600LC útgáfur)
• Vélarafl: Um það bil 300-350 kW
• Undirvagnsgerð: Þungavinnu námuvinnslustilling
• Notkun: Námuvinnsla, þungar innviðir, stuðningur við námuvinnslu

5.2 Yfirlit yfir KOMATSU PC650 pallinn

PC650 er 65 tonna þungavinnugröfupallur KOMATSU með bættum afköstum fyrir krefjandi námuvinnslu:

• Rekstrarþyngdarbil: 60.000 kg – 70.000 kg (fer eftir stillingum, þar á meðal PC650-5, PC650-6, PC650-7, PC650-8 útgáfur)
• Vélarafl: Um það bil 350-400 kW
• Undirvagnshönnun: Endingargóð eiginleikar fyrir námuvinnslu
• Notkun: Framleiðslunáma, þung grjótnáma, stórfelld jarðvinna

5.3 Samrýmanleiki milli vörumerkja

Þessar neðri rúllusamstæður eru einnig samhæfar við:

• HITACHI ZX650: Deilir undirvagnsarkitektúr með KOMATSU PC600/PC650 vélum af gerðinni
• JOHN DEERE JD550: Samhæft við þungavinnugröfu

5.4 Sérstök verkfræðileg atriði varðandi hlutanúmer

Tafla 5: Sérstakir verkfræðilegir eiginleikar fyrir hvert forrit eftir hlutarnúmeri

5.5 Kröfur um staðfestingu á samhæfni

Áður en þú pantar skaltu staðfesta eftirfarandi vélarstillingar til að tryggja rétt val á rúllu:

• Raðnúmer vélarinnar (fyrir nákvæmt árgerð og stillingar)
• Tegund undirvagns og staðsetning rúllu (kröfur um einflans vs. tvöfaldan flans)
• Breidd beltaskórs og keðjuhæð
• Fyrra hlutarnúmer (ef það er tiltækt til viðmiðunar)

6. Gæðavottun og trygging framboðskeðjunnar

Skuldbinding Heli CQCTRACK við gæði í þungavinnuframleiðslu er staðfest með alþjóðlega viðurkenndum vottunarramma, með vísan til ISO 9001 vottunarstaðla til að bæta stöðugt gæðastjórnunarstig.

6.1 ISO 9001:2015 gæðastjórnunarkerfi

Verksmiðjan hjá Heli Machinery starfar samkvæmt alþjóðlegum ISO 9001 vottunarstöðlum og bætir stöðugt gæðastjórnunarstig:

• Skjalfestar verklagsreglur fyrir öll framleiðsluferli
• Reglulegar innri og ytri endurskoðanir
• Samskiptareglur um stöðugar umbætur
• Fullkomin rekjanleiki efna og ferla

6.2 Ítarleg rekjanleiki vöru

Heli CQCTRACK heldur utan um stafrænar skrár fyrir hverja framleiðslulotu í að minnsta kosti 24 mánuði, þar á meðal:

• Skýrslur um efnisvottun (prófunarvottorð fyrir verksmiðjur samkvæmt EN 10204 3.1)
• Skrár yfir hitameðferðarferli með stafrænum eftirlitsgögnum
• Skýrslur um víddarskoðun
• Niðurstöður prófunar fyrir tilteknar lotur og skrár um hörkuprófanir
• NDT skýrslur (MPI, ómskoðun)

6.3 Ábyrgð og skuldbinding um frammistöðu

Hver neðri rúllubúnaður fyrir belti af gerðunum KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493 og 21M3000100, framleiddur af Heli CQCTRACK, er með ítarlegri ábyrgð gegn göllum í efni og framleiðslu, sem er tryggð með vottuðum framleiðsluferlum og ströngum gæðaeftirlitsreglum.

7. Bilunargreining og samþætting viðhalds á þungavinnunámum

Skilningur á bilunarháttum í námuvinnslugröfum af gerðinni 50–70 tonna staðfestir verkfræðilegar ákvarðanir sem gerðar voru í íhlutum Heli CQCTRACK og veitir vegvísi fyrir fyrirbyggjandi viðhald.

7.1 Greining á aðalbilunarháttum

Tafla 6: Bilunargreining og verkfræðilegar mótvægisaðgerðir með Heli CQCTRACK

7.2 Ráðlagðar viðhaldsaðferðir í þungavinnunámum

Til að hámarka endingartíma neðri rúllusamsetninga Heli CQCTRACK í KOMATSU PC600/PC650 námuvinnslu:

1. Reglulegt eftirlit: Skoðið rúllurnar á 250 klukkustunda fresti (oftar í krefjandi námuvinnslu) til að leita að merkjum um fitu leka, óeðlilegt slitmynstur, flatar bletti eða sýnilegar skemmdir.
2. Slitmæling: Fylgist með þvermáli rúllunnar og hæð flansans reglulega. Skiptið um rúllurnar þegar slit minnkar þvermálið um 8-12 mm eða þegar hæð flansans minnkar um 5-8 mm, eða þegar dýpt hertu hylkisins hefur verið notuð upp.
3. Snúningsprófun: Gakktu úr skugga um að allir rúllur snúist frjálslega — fastur rúllur verða sýnilega slitnar og valda hraðari sliti á keðjunni. Öllum rúllum sem sýna takmarkaðan snúning ætti að skipta um tafarlaust.
4. Stjórnun á beltaspennu: Haldið beltaspennu samkvæmt forskriftum framleiðanda KOMATSU. Röng spenna er aðalástæða hraðari slits á rúllum - of þétt eykur slit á legum og slitfleti; of laus veldur höggi á beltum og skemmdum vegna árekstra.
5. Hreinlætisreglur: Fjarlægið uppsafnað rusl í kringum rúlluþéttingar og festingar við daglegt viðhald til að koma í veg fyrir hraðari skemmdir á þéttingum. Í námuvinnslu ætti að háþrýsta undirvagninn reglulega.
6. Samstillingarprófun: Athugið reglulega hvort rúllurnar séu rétt samstilltar við beltagrindina. Ef rúllurnar sýna ójafnt slit á flansunum bendir það til rangrar samstillingar sem þarf að rannsaka.
7. Kerfisbundin skiptiferli: Til að hámarka hagkvæmni undirvagnsins í námuvinnslu skal meta slit á rúllum í tengslum við ástand beltakeðju, tannhjóls og lausahjóls. Skiptið um mjög slitna íhluti í samsvöruðum settum til að koma í veg fyrir hraðara slit á nýjum íhlutum.
8. Snúningsreglur rúlla: Þar sem stilling undirvagnsins leyfir skal snúa rúllum á milli staða með 1.000 klukkustunda millibili til að jafna slitmynstur, þó að þessi aðferð sé sjaldgæfari í námuvinnslu þar sem lokað er fyrir líftíma námuvinnslu.

8. Yfirlit yfir tæknilegar upplýsingar — KOMATSU PC600/PC650 þungar neðri rúllusamsetningar

Tafla 7: Yfirlit yfir tæknilegar upplýsingar — Neðri rúllur fyrir Heli CQCTRACK KOMATSU PC600/PC650

9. Þungavinnu innkaup og flutningsaðstoð

Heli CQCTRACK styður við alþjóðlega innkaupastarfsemi í námuvinnslu og þungavinnu með alhliða flutningsgetu sem er hönnuð fyrir krefjandi áætlanir í rekstri þungavinnuvéla:

• Útflutningsskjöl: Fullir viðskiptareikningar, pökkunarlistar, upprunavottorð og prófunarskýrslur um efni (EN 10204 3.1) fylgja hverri sendingu.
• Sveigjanlegir sendingarmöguleikar:
  • Sjóflutningar (FCL/LCL) fyrir hagkvæman flutning á lausu til námuvinnslusvæða um allan heim
  • Flugfrakt fyrir brýna afgreiðslu pantana þegar námuvinnsla stendur frammi fyrir alvarlegum niðurtíma
  • Hraðsending (DHL/FedEx/UPS) fyrir sýnishorn eða neyðarpantanir í litlum magni
• Umbúðir: Allar vörur eru örugglega pakkaðar í hágæða útflutningskartong, styrktum viðarkössum (sjóhæfum pökkum með reykingarefni) eða iðnaðarstaðlaðar brettapökkanir til að tryggja hámarks vörn meðan á flutningi stendur.
• Flutningshöfn: Xiamen, Kína (aðal) með möguleika á að tengjast öðrum stórum höfnum eftir þörfum viðskiptavina
• Afhendingartími: Staðlaðar framleiðslupantanir: 20-30 virkir dagar; lagervörur: 7-10 dagar fyrir hraðari sendingu vegna neyðarþarfa í námuvinnslu.
• Lágmarks pöntunarmagn: Sveigjanlegur lágmarksupphæð (MOQ) sem hentar bæði prufupöntunum og lausakaupum á flotastigi fyrir stór námufyrirtæki
• Greiðsluskilmálar: T/T (símskeytaflutningur) staðall; L/C (kreditbréf) í boði fyrir stóra námuvinnslusamninga; aðrir skilmálar samningsatriði miðað við pöntunarmagn og viðskiptasamband

10. Niðurstaða: Heli CQCTRACK sem faglegur valkostur fyrir þungavinnu undirvagnshluta KOMATSU PC600/PC650

Framleiðsluheimspeki Heli CQCTRACK fyrir neðri rúllusamstæður belta fyrir KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493 og 21M3000100 beltavélarnar er afgerandi framfarir í tækni undirvagna fyrir þungar vinnuvélar. Með nákvæmri efnisvali (með því að nota hágæða 50Mn/40MnB stálblöndu), nákvæmri hlýsmíði með jöfnun á kornflæði, háþróaðri hitameðferð sem nær hámarkshörku á yfirborði upp á 52-58 HRC með 8-12 mm hylkisdýpt, tvöfaldri keiluþéttingu sem er staðfest fyrir mikla mengun í námuvinnslu og ISO 9001:2015 vottuðum framleiðsluferlum, skilar Heli CQCTRACK neðri rúllusamstæðum sem ná og fara fram úr OEM gæðastöðlum fyrir krefjandi notkun KOMATSU PC600 og PC650 þungar gröfur.

Fyrir búnaðarstjóra eða innkaupasérfræðinga sem stjórna KOMATSU PC600, PC650, HITACHI ZX650 og JOHN DEERE JD550 gröfuflotum sem starfa í námuvinnslu, grjótnámu, þungum innviðum og stórum jarðvinnu, er verðmætatilboðið skýrt: fjárfesting í Heli CQCTRACK þungavinnu neðri rúlluíhlutum þýðir fjárfestingu í hámarksframboði véla, lágmarka ófyrirséðan niðurtíma, lengri líftíma íhluta í slípiefnum námuvinnsluumhverfi og fyrirsjáanlegum, hámarks heildarkostnaði við eignarhald.

Þetta eru ekki almennir varahlutir heldur eru þetta þungar verkfræðilegar lausnir sem hafa verið staðfestar með vottuðum framleiðsluferlum, studdar af ítarlegri rekjanleika efnis og hannaðar frá grunni til að mæta kröfum alþjóðlegrar námuvinnslu og þungavirkja þar sem bilun í íhlutum er ekki möguleiki.

11. Heimildir og verkfræðiauðlindir

Fyrir frekari tæknilegar upplýsingar, aðstoð við verkfræðiforrit eða til að ræða kröfur OEM/ODM fyrir þungar vörur:

• Verkfræðiráðgjöf:Heli CQCTRACKUmsóknarverkfræðingar eru tiltækir til að ræða tilteknar vinnuhringrásir í námuvinnslu og mæla með bestu forskriftum íhluta.
• Tækniteikningar: Ítarlegar 2D og 3D CAD líkön eru fáanleg ef óskað er eftir því til verkfræðilegrar staðfestingar.
• Uppsetningarhandbækur: Ítarlegar uppsetningarleiðbeiningar, í samræmi við verklagsreglur í þjónustuhandbók KOMATSU, fylgja með hverri sendingu.
• Efnisvottanir: Prófunarskýrslur fyrir myllur og vottun fyrir hitameðferð eru fáanlegar fyrir hverja framleiðslulotu.
• Stuðningur við samhæfni: Hægt er að staðfesta teikningu eða raðnúmer til að staðfesta samhæfni.

Fyrir tæknilegar upplýsingar, fyrirspurnir um OEM/ODM þungavinnu, verðlagningu eða til að leggja inn pöntun:

Heli vélaframleiðsla ehf. (CQCTRACK)
*Vottun samkvæmt ISO 9001:2015 • Birgir og verksmiðja fyrir undirvagnshluti fyrir þungar beltagröfur • Alþjóðlegur birgir síðan 2002*
Tengiliður: Jack (alþjóðlegur sölustjóri)
Vefur:www.cqctrack.com
Vöruúrval: Neðri rúllur fyrir belta, burðarrúllur fyrir belta, framhjól, beltakeðjur og heildar undirvagnskerfi fyrir 0,8 til 100 tonna gröfur og jarðýtur.

Þetta tækniskjal er ætlað til viðmiðunar í verkfræði og innkaupum. Upplýsingar geta breyst vegna stöðugra vörubóta fyrir þungavinnu. Öll vörumerki og hlutanúmer eru eingöngu vísuð til í gagnkvæmum tilgangi; Heli CQCTRACK er óháður faglegur framleiðandi sem sérhæfir sig í undirvagnsíhlutum fyrir námuvinnslu, byggingariðnað og jarðvinnu. Staðfestið alltaf raðnúmer vélarinnar og uppsetningu undirvagnsins áður en pantað er.