HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली / क्रॉलर एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स निर्माता-HELI(cqctrack)

HELI (CQCTRACK): हुंडई R210/R225/HX220/HX225 क्रॉलर एक्सकेवेटर के लिए सटीक इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली

HELI (औद्योगिक ब्रांड के तहत कार्यरत)सीक्यूसीट्रैकहुंडई (HYUNDAI) निर्माण मशीनरी के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले अंडरकैरिज सिस्टम में विशेषज्ञता रखने वाली एक अग्रणी वैश्विक ODM निर्माता और आपूर्तिकर्ता है। यह तकनीकी प्रोफ़ाइल हमारे इंजीनियर किए गए ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली का विवरण देती है, जिसे हुंडई OEM पार्ट नंबरों के लिए सीधे-प्रदर्शन प्रतिस्थापन के रूप में निर्मित किया गया है।81EM10013, 81EM10012, और 81EMDA0010यह हुंडई आर210, आर225, एचएक्स220 और एचएक्स225 क्रॉलर एक्सकेवेटर के साथ संगतता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पाद की परिभाषा और अनुप्रयोग का दायरा

ड्राइव स्प्रोकेट, एक्सकेवेटर के अंडरकैरिज सिस्टम का एक मूलभूत पावर-ट्रांसमिशन घटक है। यह सीधे ट्रैक चेन लिंक्स से जुड़ता है और फाइनल ड्राइव से प्राप्त घूर्णी बल को रेखीय गति में परिवर्तित करता है। स्प्रोकेट की गलत ज्यामिति या अपर्याप्त सामग्री की मजबूती के कारण स्प्रोकेट और महंगी ट्रैक चेन दोनों में तेजी से और असमान घिसाव होता है, जिससे डाउनटाइम और परिचालन लागत बढ़ जाती है। HELI की निर्माण प्रक्रिया अंडरकैरिज सिस्टम के संपूर्ण जीवन चक्र को बढ़ाने के लिए आयामी सटीकता, घिसाव के समकालिकीकरण और बेहतर टिकाऊपन पर केंद्रित है।

• लक्षित OEM पार्ट नंबर:हुंडई 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• संगत मशीन मॉडल: हुंडई आर210, आर225, एचएक्स220, एचएक्स225 क्रॉलर एक्सकेवेटर।
• मुख्य कार्य: कुशल विद्युत संचरण और प्रणोदन के लिए ट्रैक चेन के साथ सटीक और मजबूत जुड़ाव प्रदान करना।
• डिजाइन का मुख्य लक्ष्य: घर्षण प्रतिरोध के लिए दांतों की कठोरता और झटके सहन करने तथा दांतों को टूटने से बचाने के लिए कोर की मजबूती के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करना।

इंजीनियरिंग और विनिर्माण प्रक्रिया

हमारी उत्पादन प्रक्रिया में उन्नत धातु विज्ञान, सटीक मशीनिंग और नियंत्रित ताप उपचार को एकीकृत किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक स्प्रोकेट कठोर प्रदर्शन मानकों को पूरा करे।

1. सामग्री का चयन और प्रारंभिक फोर्जिंग:

• हम उच्च कार्बन मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 45Mn2 या समकक्ष) का उपयोग करते हैं, जो अपनी उत्कृष्ट कठोरता और शक्ति-से-कठोरता अनुपात के लिए जाना जाता है।
• इस प्रक्रिया की शुरुआत स्प्रोकेट ब्लैंक की सटीक डाई फोर्जिंग से होती है। इस फोर्जिंग से धातु के कणों का प्रवाह दांतों की आकृति के अनुरूप हो जाता है, जिससे प्लेट से निर्मित विकल्पों की तुलना में प्रभाव शक्ति और थकान प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

2. सीएनसी मशीनिंग और प्रोफाइल ऑप्टिमाइजेशन:

• सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए जालीदार सांचों को कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) लेथ और मिलिंग सेंटर के माध्यम से संसाधित किया जाता है।
• दांतों की प्रोफाइल मशीनिंग: विशेष गियर हॉबिंग या सीएनसी मिलिंग का उपयोग करके, स्प्रोकेट के दांतों को OEM द्वारा निर्दिष्ट सटीक पिच, प्रेशर एंगल और रूट प्रोफाइल के अनुसार काटा जाता है। हमारी प्रक्रिया में चिकने और सटीक इनवोल्यूट आकार पर जोर दिया जाता है ताकि चेन का सहज जुड़ाव सुनिश्चित हो सके और तनाव का स्तर कम हो।
• बोर और हब फिनिशिंग: माउंटिंग बोर और पायलट सतहों को अंतिम ड्राइव शाफ्ट के साथ पूर्ण संकेंद्रण की गारंटी देने, कंपन और समय से पहले सील की विफलता को रोकने के लिए सख्त सहनशीलता (IT7-IT8 ग्रेड) के अनुसार फिनिश-मशीनिंग किया जाता है।

3. स्थायित्व के लिए नियंत्रित ताप उपचार:

• घटकों को शमन और तापन प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है।
• इंडक्शन हार्डनिंग या थ्रू-हार्डनिंग: स्प्रोकेट के दांतों को चुनिंदा रूप से या पूरी तरह से कठोर बनाया जाता है ताकि 50-55 एचआरसी की सतह कठोरता प्राप्त हो सके, जो ट्रैक चेन की परस्पर क्रिया के कारण होने वाले घर्षण से होने वाले घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है।
• टेम्परिंग: सख्त करने के बाद, एक नियंत्रित टेम्परिंग चक्र आंतरिक तनाव को कम करता है, मजबूती को बढ़ाता है और भंगुरता को रोकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि घटक गतिशील परिचालन झटकों को सहन कर सकता है।

4. गुणवत्ता आश्वासन और निरीक्षण:

• आयामी सत्यापन: प्रत्येक स्प्रोकेट का निरीक्षण कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और प्रोफाइल प्रोजेक्टर का उपयोग करके किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह सभी निर्दिष्ट आयामों और दांतों की ज्यामिति के अनुरूप है।
• कठोरता परीक्षण: कठोरता के परिणामों में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कई दांतों पर रॉकवेल कठोरता परीक्षण किए जाते हैं।
• सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण: महत्वपूर्ण सीलिंग और माउंटिंग सतहों की चिकनाई और मशीनिंग दोषों की अनुपस्थिति की जाँच की जाती है।

मूल्य प्रस्ताव और अनुकूलता

• सीधी अदला-बदली: हमारे स्प्रोकेट को हुंडई के संदर्भित पार्ट नंबरों के सटीक आयामों और विशिष्टताओं से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे प्रतिस्थापन प्रक्रिया परेशानी मुक्त हो जाती है।
• विस्तारित सेवा जीवन: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात, सटीक गढ़ाई और नियंत्रित ताप उपचार के संयोजन से एक ऐसा उत्पाद बनता है जिसका घिसाव जीवन मूल घटक के बराबर या उससे अधिक होता है।
• किफायती समाधान: एक प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में, HELI (CQCTRACK) एक विश्वसनीय, उच्च-गुणवत्ता वाला विकल्प प्रदान करता है जो प्रदर्शन से समझौता किए बिना उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करता है, जिससे फ्लीट प्रबंधकों के लिए स्वामित्व की कुल लागत को कम करने में मदद मिलती है।
• सिस्टम-व्यापी अनुकूलता: इसे हुंडई R210/R225/HX220/HX225 अंडरकैरिज सिस्टम के साथ सामंजस्य बिठाकर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे एक समान घिसाव को बढ़ावा मिलता है और ट्रैक चेन और बॉटम रोलर्स जैसे अन्य महंगे घटकों की सुरक्षा होती है।

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 और पार्ट नंबर 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 हुंडई हेवी इंडस्ट्रीज कंपनी लिमिटेड के ट्रेडमार्क हैं। HELI (CQCTRACK) रिप्लेसमेंट अंडरकैरिज कंपोनेंट्स का एक स्वतंत्र निर्माता है। हमारे उत्पाद उल्लिखित OEM पार्ट्स के साथ यांत्रिक रूप से विनिमेय होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और हुंडई हेवी इंडस्ट्रीज से संबद्ध, प्रायोजित या अधिकृत नहीं हैं।