HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 ડ્રાઇવ સ્પ્રોકેટ એસી / ક્રાઉલર એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક-HELI(cqctrack)

HELI (CQCTRACK): HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 ક્રાઉલર એક્સકેવેટર્સ માટે પ્રિસિઝન-એન્જિનિયર્ડ ડ્રાઇવ સ્પ્રોકેટ એસેમ્બલી

HELI (ઔદ્યોગિક બ્રાન્ડ હેઠળ કાર્યરત)સીક્યુસીટ્રેક) એક અગ્રણી વૈશ્વિક ODM ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છે જે બાંધકામ મશીનરી માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સમાં નિષ્ણાત છે. આ ટેકનિકલ પ્રોફાઇલ અમારા એન્જિનિયર્ડ ડ્રાઇવ સ્પ્રોકેટ એસેમ્બલીની વિગતો આપે છે, જે HYUNDAI OEM પાર્ટ નંબરો માટે ડાયરેક્ટ-પર્ફોર્મન્સ રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે ઉત્પાદિત છે.81EM10013, 81EM10012, અને 81EMDA0010, HYUNDAI R210, R225, HX220, અને HX225 ક્રાઉલર એક્સકેવેટર્સ સાથે સુસંગતતા માટે રચાયેલ છે.

ઉત્પાદન વ્યાખ્યા અને એપ્લિકેશન અવકાશ

ડ્રાઇવ સ્પ્રૉકેટ એ એક્સકેવેટરની અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં એક મૂળભૂત પાવર-ટ્રાન્સમિશન ઘટક છે. તે ટ્રેક ચેઇન લિંક્સ સાથે સીધું જોડાયેલું છે, અંતિમ ડ્રાઇવથી પરિભ્રમણ બળને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. અચોક્કસ સ્પ્રૉકેટ ભૂમિતિ અથવા સબઓપ્ટિમલ મટીરીયલ સ્ટ્રેન્થ સ્પ્રૉકેટ અને મોંઘા ટ્રેક ચેઇન બંનેના ઝડપી, અસમાન ઘસારો તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે ડાઉનટાઇમ અને ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો થાય છે. HELI નું ઉત્પાદન ફિલસૂફી અંડરકેરેજ સિસ્ટમના કુલ જીવનચક્રને વિસ્તૃત કરવા માટે પરિમાણીય ચોકસાઇ, વસ્ત્રો સમન્વયન અને વધેલી ટકાઉપણું પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

• લક્ષ્ય OEM ભાગ નંબરો:હ્યુન્ડાઇ 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• સુસંગત મશીન મોડેલ્સ: HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225 ક્રાઉલર એક્સકેવેટર્સ.
• પ્રાથમિક કાર્ય: કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન અને પ્રોપલ્શન માટે ટ્રેક ચેઇન સાથે ચોક્કસ અને મજબૂત જોડાણ પૂરું પાડવું.
• મુખ્ય ડિઝાઇન ફોકસ: ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે દાંતની કઠિનતા અને આંચકાના ભારનો સામનો કરવા અને દાંત તૂટતા અટકાવવા માટે કોરની કઠિનતા વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવું.

એન્જિનિયરિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્ર, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને નિયંત્રિત ગરમીની સારવારનો સમાવેશ થાય છે જેથી ખાતરી થાય કે દરેક સ્પ્રૉકેટ સખત કામગીરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

૧. સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રારંભિક ફોર્જિંગ:

• અમે ઉચ્ચ-કાર્બન એલોય સ્ટીલ (દા.ત., 45Mn2 અથવા સમકક્ષ) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે તેની ઉત્તમ કઠિનતા અને મજબૂતાઈ-થી-કઠિનતા ગુણોત્તર માટે જાણીતું છે.
• આ પ્રક્રિયા સ્પ્રૉકેટ બ્લેન્કના ચોકસાઇ ડાઇ ફોર્જિંગથી શરૂ થાય છે. આ ફોર્જિંગ ધાતુના અનાજના પ્રવાહને દાંતના સમોચ્ચ સાથે સંરેખિત કરે છે, જે મશીન-ફ્રોમ-પ્લેટ વિકલ્પોની તુલનામાં અસર શક્તિ અને થાક પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

2. CNC મશીનિંગ અને પ્રોફાઇલ ઑપ્ટિમાઇઝેશન:

• બનાવટી બ્લેન્ક્સને કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) લેથ્સ અને મિલિંગ સેન્ટર્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો પ્રાપ્ત થાય.
• ટૂથ પ્રોફાઇલ મશીનિંગ: વિશિષ્ટ ગિયર હોબિંગ અથવા CNC મિલિંગનો ઉપયોગ કરીને, સ્પ્રૉકેટ દાંતને ચોક્કસ OEM-નિર્દિષ્ટ પિચ, પ્રેશર એંગલ અને રૂટ પ્રોફાઇલ પર કાપવામાં આવે છે. અમારી પ્રક્રિયા સીમલેસ ચેઇન એંગેજમેન્ટ અને ઓછી સ્ટ્રેસ એકાગ્રતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સરળ, ચોક્કસ ઇન્વોલ્યુટ ફોર્મ પર ભાર મૂકે છે.
• બોર અને હબ ફિનિશિંગ: માઉન્ટિંગ બોર અને પાયલોટ સપાટીઓને કડક સહિષ્ણુતા (IT7-IT8 ગ્રેડ) પર ફિનિશ-મશીન કરવામાં આવે છે જેથી અંતિમ ડ્રાઇવ શાફ્ટ સાથે સંપૂર્ણ એકાગ્રતાની ખાતરી મળે, વાઇબ્રેશન અને અકાળ સીલ નિષ્ફળતાને અટકાવી શકાય.

3. ટકાઉપણું માટે નિયંત્રિત ગરમીની સારવાર:

• ઘટકો શમન અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.
• ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ અથવા થ્રુ-હાર્ડનિંગ: 50-55 HRC ની સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્પ્રૉકેટ દાંતને પસંદગીયુક્ત અથવા સંપૂર્ણપણે સખત બનાવવામાં આવે છે, જે ટ્રેક ચેઇન ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે થતા ઘર્ષક ઘસારાને શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
• ટેમ્પરિંગ: સખ્તાઇ પછી, નિયંત્રિત ટેમ્પરિંગ ચક્ર આંતરિક તાણ ઘટાડે છે, કઠિનતા વધારે છે અને બરડપણું અટકાવે છે, ખાતરી કરે છે કે ઘટક ગતિશીલ ઓપરેશનલ આંચકાઓનો સામનો કરી શકે છે.

૪. ગુણવત્તા ખાતરી અને નિરીક્ષણ:

• પરિમાણીય ચકાસણી: દરેક સ્પ્રૉકેટનું નિરીક્ષણ કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર અને પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જેથી બધા સ્પષ્ટ પરિમાણો અને દાંતની ભૂમિતિ સાથે સુસંગતતાની પુષ્ટિ થાય.
• કઠિનતા પરીક્ષણ: સતત કઠિનતા પરિણામો ચકાસવા માટે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણો બહુવિધ દાંત પર કરવામાં આવે છે.
• સપાટી પૂર્ણાહુતિ નિરીક્ષણ: સરળતા અને મશીનિંગ ખામીઓની ગેરહાજરી માટે મહત્વપૂર્ણ સીલિંગ અને માઉન્ટિંગ સપાટીઓની તપાસ કરવામાં આવે છે.

મૂલ્ય પ્રસ્તાવ અને સુસંગતતા

• સીધી વિનિમયક્ષમતા: અમારા સ્પ્રોકેટ્સ HYUNDAI ના ઉલ્લેખિત ભાગ નંબરોના ચોક્કસ પરિમાણો અને વિશિષ્ટતાઓ સાથે મેળ ખાય તે રીતે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે મુશ્કેલી-મુક્ત રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે.
• વિસ્તૃત સેવા જીવન: ગુણવત્તાયુક્ત એલોય સ્ટીલ, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ અને નિયંત્રિત ગરમીની સારવારના સંયોજનથી એક એવું ઉત્પાદન મળે છે જે મૂળ ઘટકની તુલનામાં અથવા તેનાથી વધુ સમય સુધી ટકી રહે છે.
• ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ: સીધા ઉત્પાદક તરીકે, HELI (CQCTRACK) એક વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિકલ્પ પૂરા પાડે છે જે કામગીરી સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉત્તમ મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે, જે ફ્લીટ મેનેજરો માટે માલિકીના કુલ ખર્ચને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
• સિસ્ટમ-વ્યાપી સુસંગતતા: HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સ સાથે સુમેળમાં કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે સમાન ઘસારાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને ટ્રેક ચેઇન્સ અને બોટમ રોલર્સ જેવા અન્ય મોંઘા ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225, અને ભાગ નંબરો 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 એ Hyundai Heavy Industries Co., Ltd ના ટ્રેડમાર્ક છે. HELI (CQCTRACK) રિપ્લેસમેન્ટ અંડરકેરેજ ઘટકોનું સ્વતંત્ર ઉત્પાદક છે. અમારા ઉત્પાદનો ઉલ્લેખિત OEM ભાગો સાથે યાંત્રિક રીતે બદલી શકાય તે રીતે બનાવવામાં આવ્યા છે અને Hyundai Heavy Industries સાથે જોડાયેલા, પ્રાયોજિત અથવા અધિકૃત નથી.