Especificación técnica completa: conxunto de rolos de oruga TAKEUCHI TK5175 0561301000 0561304100 TB175

Categoría do produto: Pezas de reposto para miniescavadoras de cadea de goma / Conxunto de rolos de oruga
Modelos aplicables: Escavadora compacta Takeuchi TB175, portador TK5175
Números de referencia OEM:0561301000, 0561304100
Tipo de pista: Configuración de cadea de goma
Certificación: CQC (Certificación de calidade de China), ISO 9001:2015
Tipo de subministración: Fábrica de orixe / Fabricante directo

1. Visión xeral do produto: Deseño de precisión para escavadoras compactas Takeuchi

O conxunto de rolos de oruga TB175 TAKEUCHI TK5175 0561301000 0561304100 é un compoñente do chasis de enxeñaría de precisión deseñado especificamente para a recoñecida serie de escavadoras compactas de Takeuchi, incluíndo o modelo TB175 e o portador TK5175. Como pioneiro xaponés na fabricación de equipos compactos desde 1963, as máquinas Takeuchi esixen compoñentes que cumpran cos estándares rigorosos de fiabilidade e rendemento en lugares de traballo urbanos confinados e aplicacións en terreos sensibles.

Este conxunto de rodillos de cadea (coñecido comunmente como rodillo inferior) está configurado especificamente para sistemas de cadeas de goma, que son característicos dos chasis de escavadoras compactas de Takeuchi no rango de 1 a 15 toneladas. A configuración da cadea de goma require unha xeometría de rodillos e un tratamento superficial especializados para interactuar correctamente coas orellas guía da cadea de goma, mantendo ao mesmo tempo a capacidade de carga necesaria para o funcionamento pesado.

Fabricado segundo os estándares de calidade dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e certificado baixo a CQC (certificación de calidade de China), este compoñente de reposto ofrece unha intercambiabilidade do 100 % coas pezas orixinais de Takeuchi, ao tempo que proporciona unha alternativa rendible a través do subministro directo de fábrica. A compatibilidade de referencia cruzada cos números OEM 0561301000 e 0561304100 garante un axuste preciso en varios anos de produción e configuracións de TB175 e TK5175.

2. Integración do sistema de cadeas de goma

2.1 Comprensión do chasis de orugas de goma Takeuchi

As escavadoras compactas Takeuchi, incluída a TB175, adoitan vir equipadas de fábrica con sistemas de orugas de goma que ofrecen vantaxes claras para aplicacións urbanas e en superficies sensibles. A configuración da cadea de goma consiste en:

• Orugas de goma: correas de goma continuas con reforzo de cordón de aceiro integrado e orellas de accionamento moldeadas
• Piñóns de accionamento: especialmente deseñados para encaixar coas orellas de accionamento da oruga de goma
• Rodillos de oruga: Rodillos inferiores configurados para a guía de orugas de goma e a distribución da carga
• Rodillos: Rodillos dianteiros e traseiros que manteñen a tensión axeitada das cadeas

O conxunto de rodillos de oruga nun sistema de cadea de goma debe deseñarse de forma diferente aos rodillos de oruga de aceiro, xa que a interface entre o rodillo e a oruga implica o contacto do composto de goma en lugar do encaixe aceiro-aceiro. Isto require unhas características superficiais específicas para evitar o desgaste prematuro da goma e, ao mesmo tempo, manter a durabilidade.

2.2 Especificacións da pista para TB175

Para a escavadora Takeuchi TB175, as configuracións habituais de orugas de goma inclúen:

A TB175 encaixa na clase de peso operativo de 6,5 a 10 toneladas, o que determina as capacidades de carga requiridas para os compoñentes do chasis.

3. Especificacións técnicas e composición do material

3.1 Fundamentos metalúrxicos

Os conxuntos de rodillos de oruga 0561301000/0561304100 fabrícanse con aceiros de aliaxe de primeira calidade seleccionados pola súa capacidade para soportar as tensións combinadas da carga de compresión e o funcionamento continuo en contornas esixentes.

Especificacións do material:

• Material principal: aceiro de aliaxe de alta resistencia 50Mn / 40Mn2
• Proceso de fabricación: Forxa de precisión seguida de mecanizado CNC
• Tratamento superficial: endurecemento por indución optimizado para a interface da pista de goma
• Protección contra a corrosión: imprimación anticorrosiva e acabado industrial

3.2 Parámetros do tratamento térmico

A durabilidade deriva de sofisticados procesos de tratamento térmico que crean superficies de contacto resistentes ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo a resistencia do núcleo:

• Dureza superficial: HRC 50-55 (optimizada para compatibilidade con orugas de goma)
• Profundidade da carcasa endurecida: capa continua de 6 mm a 10 mm
• Resistencia do núcleo: HRC 28-35 para resistencia ao impacto
• Proceso de endurecemento: Endurecemento por indución de frecuencia media con control preciso da temperatura
• Estándar de calidade: Distribución consistente da dureza en todas as superficies de desgaste

3.3 Especificacións dimensionais

3.4 Tecnoloxía de selado

A integridade do sistema de rolamentos internos está protexida por unha tecnoloxía de selado avanzada, fundamental para un funcionamento sen mantemento en contornas esixentes:

• Tipo de selo: Configuración de selo de anel flotante de alta resistencia
• Material do selo: materiais especializados resistentes ao desgaste con elastómeros de precisión
• Barreira contra a contaminación: impide a entrada de sucidade, graxa e humidade
• Retención do lubricante: Lubricación de por vida para un funcionamento sen mantemento
• Rango de temperatura de funcionamento: -30 °C a +100 °C

4. Enxeñaría funcional: función dos rodillos de oruga nos sistemas de orugas de goma

4.1 Funcións principais

O conxunto de rodillos de oruga realiza varias funcións esenciais dentro do sistema de chasis da Takeuchi TB175:

1. Distribución da carga: Transmite o peso operativo da escavadora desde o bastidor da oruga á oruga de goma, garantindo que a presión sobre o chan se manteña dentro dos parámetros de deseño para o funcionamento en superficies sensibles.
2. Guía da vía: O perfil de rolos mecanizado con precisión guía as protuberancias internas da vía de goma, mantendo unha aliñación axeitada e evitando o descarrilamento da vía durante as operacións de xiro.
3. Xestión da fricción: Proporciona unha interface rotatoria entre o marco da oruga estacionaria e a oruga de goma en movemento, minimizando a resistencia ao rodamento e a xeración de calor.
4. Protección da goma: As características da superficie deseñadas impiden a abrasión excesiva da superficie interior da oruga de goma, o que prolonga a vida útil xeral do chasis.

4.2 Factores críticos de deseño

Ao avaliar os rodillos de oruga para miniescavadoras de cadeas de goma, tres factores principais determinan a calidade e a lonxevidade:

4.3 Características de rendemento

• Capacidade de carga: Deseñado para escavadoras de clase de peso operativo de 6,5 a 10 toneladas
• Vida útil: vida útil prolongada grazas á dureza optimizada e a un selado superior
• Compatibilidade coa goma: Acabado superficial deseñado para minimizar o desgaste das orugas de goma
• Suavidade de funcionamento: a fabricación de precisión garante unha vibración mínima

5. Garantía de calidade da fabricación e certificación CQC

5.1 Sistema de xestión da calidade

Como fábrica de orixe e fabricante directo de compoñentes de chasis para miniescavadoras, as nosas instalacións de produción operan baixo un completo Sistema de Xestión da Calidade certificado segundo a ISO 9001:2015 e validado porCQC(Certificación de calidade de China). Esta certificación garante que cada conxunto de rodillos de oruga cumpre ou supera os estándares de calidade requiridos para as aplicacións de escavadoras compactas Takeuchi.

5.2 Control do proceso de produción

Fase 1: Verificación da materia prima

• Análise espectrográfica da composición da aliaxe
• Verificación das propiedades mecánicas

Fase 2: Forxa de precisión

• Parámetros de forxado con control de temperatura
• Optimización do fluxo de grans para a integridade estrutural

Fase 3: Tratamento térmico

• Perfil de temperatura preciso durante o endurecemento por indución
• Verificación da dureza en varios puntos
• Confirmación da profundidade do caso

Fase 4: Mecanizado de acabado

• Operacións de torno CNC con verificación dimensional
• Rectificado de orificios con tolerancia precisa
• Optimización do acabado superficial para o contacto coa goma

Fase 5: Montaxe do selo e do rodamento

• Condicións de montaxe en sala limpa
• Instalación de selos de precisión con lubricación
• Verificación do par de rotación

Fase 6: Inspección final

• Verificación dimensional segundo as especificacións do fabricante (OEM)
• Inspección visual de defectos superficiais
• Aplicación de protección contra a corrosión

5.3 Diferenciación da calidade

O mercado de posvenda de compoñentes do chasis de Takeuchi inclúe fabricantes que producen produtos de calidade inferior con endurecemento inadecuado e pouca atención aos detalles. A nosa produción certificada pola CQC garante:

• Aceiro endurecido auténtico: non son alternativas baratas e non endurecidas que causan un desgaste rápido
• Sellado axeitado: unidades seladas auténticas que evitan a contaminación
• Conformidade coas especificacións OEM: Fabricación de precisión que garante un axuste correcto

6. Consideracións sobre a compatibilidade das pistas de goma

6.1 Interface do rodillo da oruga e da oruga de goma

A interface entre o rodillo de oruga 0561301000 e a oruga de goma TB175 require unha coidadosa consideración de enxeñaría:

• Distribución da presión de contacto: Perfil de rolo deseñado para distribuír a carga uniformemente pola zona reforzada da oruga de goma
• Suavidade da superficie: o acabado optimizado evita o desgaste abrasivo do composto de goma
• Xeometría da brida: configurada con precisión para encaixar coas características de guía da pista sen atascarse

6.2 Opcións de pista para TB175

A Takeuchi TB175 pódese configurar con varios tipos de orugas dependendo dos requisitos da aplicación:

Nota: O rodillo de orugas 0561301000 está deseñado especificamente para configuracións de orugas de goma. Para aplicacións de orugas de aceiro híbridas, verifique a compatibilidade coa configuración específica do seu chasis.

7. Vantaxes da cadea de subministración e do abastecemento

7.1 Beneficios directos do fabricante

Como fábrica de orixe verticalmente integrada e fabricante de pezas de reposto para miniescavadoras, ofrecemos vantaxes distintivas aos profesionais de compras globais:

• Control de calidade: Supervisión completa da fabricación desde a materia prima ata o produto acabado
• Prezos competitivos: eliminación das marxes intermediarias
• Suministro consistente: a programación controlada da produción garante unha dispoñibilidade fiable
• Soporte técnico: acceso directo a recursos de enxeñaría para asistencia de aplicacións

7.2 Verificación de referencias cruzadas

Para unha verificación precisa das referencias cruzadas, proporcione o número de serie da súa máquina ou a peza orixinal para confirmación física.

7.3 Loxística e embalaxe

• Envases de exportación: palés ou caixas de madeira fumigadas segundo o especificado
• Protección contra a corrosión: embalaxe VCI (inhibidor de corrosión por vapor) para transporte prolongado
• Documentación: Documentación comercial completa, incluíndo certificado de orixe, listas de embalaxe e facturas comerciais.
• Prazos de entrega: Ciclos de produción estándar con opcións aceleradas dispoñibles

7.4 Servizos de personalización

Para pedidos de gran volume e asociacións estratéxicas, ofrecemos:

• Etiquetado privado: embalaxe personalizada e marcado de compoñentes
• Suministro incluído: Kits completos de chasis, incluíndo rolos, rodas guía, rodas dentadas e orugas de goma
• Xestión de inventario: programas de almacenamento en consignación para grandes contas

8. Conclusión

O conxunto de rolos de oruga TAKEUCHI TK5175 0561301000 0561304100 TB175 representa a combinación ideal de enxeñaría de precisión, materiais de calidade e fabricación orientada ao valor para aplicacións de escavadoras compactas. Deseñados especificamente para sistemas de orugas de goma, estes compoñentes ofrecen a fiabilidade e o rendemento que os propietarios de equipos Takeuchi esixen para a construción urbana, a paisaxística e os proxectos municipais.

Fabricados segundo os estándares de calidade dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e certificados baixo o CQC, estes conxuntos de rodillos de oruga ofrecen unha alternativa rendible ás pezas orixinais de Takeuchi sen comprometer o axuste, a durabilidade ou as características operativas. A interface de precisión con orugas de goma garante un rendemento óptimo á vez que protexe o investimento nas orugas.

Como fábrica e fabricante de orixe directa, comprometémonos a axudarche cos teus obxectivos de fiabilidade de equipos con compoñentes de calidade, prezos competitivos e asistencia técnica con capacidade de resposta. Para obter debuxos técnicos detallados, información sobre prezos ou para falar sobre os teus requisitos específicos do chasis, ponte en contacto co noso equipo de vendas de enxeñería.

Táboa resumida de datos técnicos