Spécifications techniques complètes : Ensemble de galets de chenille TAKEUCHI TK5175 0561301000 0561304100 TB175

Catégorie de produit : Pièces détachées pour mini-pelle à chaîne en caoutchouc / Ensemble de galets de chenille
Modèles compatibles : Pelle compacte Takeuchi TB175, porteur TK5175
Numéros de référence OEM :0561301000, 0561304100
Type de chenille : Configuration à chaîne en caoutchouc
Certifications : CQC (Certification de qualité chinoise), ISO 9001:2015
Type d'approvisionnement : Fabricant direct d'usine

1. Présentation du produit : Conçu avec précision pour les mini-pelles Takeuchi

Le galet de roulement de chenille TAKEUCHI TK5175 0561301000 0561304100 TB175 est un composant de train de roulement de précision, conçu spécifiquement pour la célèbre gamme de mini-pelles Takeuchi, notamment le modèle TB175 et le porteur TK5175. Pionnière japonaise dans la fabrication d'engins compacts depuis 1963, Takeuchi conçoit des machines dont les composants répondent à des normes rigoureuses de fiabilité et de performance, notamment sur les chantiers urbains exigus et les terrains sensibles.

Cet ensemble de galets de chenille (communément appelé galet inférieur) est spécialement conçu pour les systèmes de chenilles en caoutchouc, caractéristiques des châssis des pelles compactes Takeuchi de 1 à 15 tonnes. La configuration des chenilles en caoutchouc exige une géométrie et un traitement de surface spécifiques des galets afin d'assurer un contact optimal avec les crampons de guidage, tout en conservant la capacité de charge requise pour les travaux intensifs.

Fabriquée selon les normes de qualité des équipementiers et certifiée CQC (Certification de Qualité Chinoise), cette pièce de rechange est 100 % interchangeable avec les pièces d'origine Takeuchi, tout en offrant une alternative économique grâce à un approvisionnement direct auprès du fabricant. Sa compatibilité avec les références OEM 0561301000 et 0561304100 garantit un montage précis sur différents modèles TB175 et TK5175, quelle que soit leur année de production ou leur configuration.

2. Intégration du système de chaîne en caoutchouc

2.1 Comprendre le train de roulement à chenilles en caoutchouc Takeuchi

Les mini-pelles Takeuchi, notamment la TB175, sont généralement équipées en usine de chenilles en caoutchouc offrant des avantages considérables pour les travaux en milieu urbain et sur les surfaces fragiles. La configuration des chenilles en caoutchouc comprend :

• Chenilles en caoutchouc : courroies en caoutchouc continues avec renfort en câble d’acier intégré et crampons d’entraînement moulés.
• Pignons d'entraînement : Spécialement conçus pour s'engager avec les crampons d'entraînement de la chenille en caoutchouc.
• Galets de chenille : Galets inférieurs conçus pour le guidage des chenilles en caoutchouc et la répartition de la charge
• Galets tendeurs : Galets tendeurs avant et arrière assurant une tension de chenille adéquate

Dans un système de chenilles à chaîne en caoutchouc, le galet de roulement doit être conçu différemment de celui en acier, car l'interface entre le galet et la chenille repose sur un contact en caoutchouc et non sur un contact acier-acier. Ceci exige des caractéristiques de surface spécifiques pour prévenir l'usure prématurée du caoutchouc tout en garantissant la durabilité.

2.2 Spécifications des chenilles pour TB175

Pour la pelle Takeuchi TB175, les configurations de chenilles en caoutchouc courantes comprennent :

Le TB175 appartient à la catégorie de poids opérationnel de 6,5 à 10 tonnes, ce qui détermine les capacités de charge requises pour les composants du train de roulement.

3. Spécifications techniques et composition des matériaux

3.1 Fondation métallurgique

Les ensembles de galets de chenille 0561301000 / 0561304100 sont fabriqués à partir d'aciers alliés de qualité supérieure sélectionnés pour leur capacité à résister aux contraintes combinées de la charge de compression et du fonctionnement continu dans des environnements exigeants.

Spécifications des matériaux :

• Matériau principal : acier allié à haute résistance 50Mn / 40Mn2
• Procédé de fabrication : Forgeage de précision suivi d'un usinage CNC
• Traitement de surface : Durcissement par induction optimisé pour l'interface avec la piste en caoutchouc
• Protection contre la corrosion : primaire anticorrosion et finition industrielle

3.2 Paramètres de traitement thermique

La durabilité provient de procédés de traitement thermique sophistiqués qui créent des surfaces de contact résistantes à l'usure tout en préservant la robustesse du noyau :

• Dureté de surface : HRC 50-55 (Optimisée pour la compatibilité avec les chenilles en caoutchouc)
• Profondeur de la couche durcie : 6 mm – 10 mm en couche continue
• Dureté du noyau : HRC 28-35 pour la résistance aux chocs
• Procédé de trempe : Trempe par induction à moyenne fréquence avec contrôle précis de la température
• Norme de qualité : Répartition uniforme de la dureté sur toutes les surfaces d'usure

3.3 Spécifications dimensionnelles

3.4 Technologie d'étanchéité

L'intégrité du système de roulement interne est protégée par une technologie d'étanchéité avancée, essentielle pour un fonctionnement sans entretien dans des environnements exigeants :

• Type de joint : Joint à anneau flottant haute résistance
• Matériau d'étanchéité : Matériaux spéciaux résistants à l'usure avec des élastomères de précision
• Barrière anti-contamination : empêche la pénétration de la saleté, des impuretés et de l'humidité
• Rétention du lubrifiant : Lubrification à vie pour un fonctionnement sans entretien
• Plage de températures de fonctionnement : -30 °C à +100 °C

4. Ingénierie fonctionnelle : Rôle des galets de roulement dans les systèmes de chenilles en caoutchouc

4.1 Fonctions principales

L'ensemble galet de roulement remplit plusieurs fonctions essentielles au sein du système de train de roulement Takeuchi TB175 :

1. Répartition de la charge : Transmet le poids opérationnel de l'excavatrice du châssis de chenilles à la chenille en caoutchouc, garantissant ainsi que la pression au sol reste dans les paramètres de conception pour une utilisation sur des surfaces sensibles.
2. Guidage de la voie : Le profil du rouleau usiné avec précision guide les crampons internes de la voie en caoutchouc, maintenant un alignement correct et empêchant le déraillement de la voie lors des virages.
3. Gestion du frottement : Fournit une interface rotative entre le châssis de la voie fixe et la chenille en caoutchouc mobile, minimisant la résistance au roulement et la génération de chaleur.
4. Protection en caoutchouc : Les caractéristiques de surface étudiées empêchent l'abrasion excessive de la surface intérieure de la chenille en caoutchouc, prolongeant ainsi la durée de vie globale du train de roulement.

4.2 Facteurs de conception critiques

Lors de l'évaluation des galets de chenille pour les mini-pelles à chaînes en caoutchouc, trois facteurs principaux déterminent la qualité et la longévité :

4.3 Caractéristiques de performance

• Capacité de charge : Conçue pour les pelles hydrauliques d'un poids opérationnel de 6,5 à 10 tonnes.
• Durée de vie : Durée de vie prolongée grâce à une dureté optimisée et une étanchéité supérieure
• Compatibilité avec le caoutchouc : Finition de surface conçue pour minimiser l’usure des chenilles en caoutchouc
• Fonctionnement fluide : La fabrication de précision garantit des vibrations minimales

5. Assurance qualité de la fabrication et certification CQC

5.1 Système de gestion de la qualité

En tant qu'usine de production et fabricant direct de composants de trains de roulement pour mini-pelles, nos installations de production fonctionnent selon un système de gestion de la qualité complet, certifié ISO 9001:2015 et validé parCQC(Certification de qualité chinoise). Cette certification garantit que chaque ensemble de galets de chenille respecte ou dépasse les normes de qualité requises pour les applications sur les pelles compactes Takeuchi.

5.2 Contrôle du processus de production

Étape 1 : Vérification des matières premières

• Analyse spectrographique de la composition de l'alliage
• Vérification des propriétés mécaniques

Étape 2 : Forgeage de précision

• Paramètres de forgeage contrôlés en température
• Optimisation du flux de grains pour l'intégrité structurale

Étape 3 : Traitement thermique

• Profilage précis de la température lors du durcissement par induction
• Vérification de la dureté en plusieurs points
• Confirmation de la profondeur du dossier

Étape 4 : Usinage de finition

• Opérations de tournage CNC avec vérification dimensionnelle
• Rectification d'alésage avec une tolérance précise
• Optimisation de l'état de surface pour le contact avec le caoutchouc

Étape 5 : Assemblage du joint et du roulement

• Conditions d'assemblage en salle blanche
• Pose de joints d'étanchéité de précision avec lubrification
• vérification du couple de rotation

Étape 6 : Inspection finale

• Vérification dimensionnelle par rapport aux spécifications du fabricant d'origine
• Inspection visuelle des défauts de surface
• application de protection contre la corrosion

5.3 Différenciation de la qualité

Le marché des pièces de rechange pour les composants de train de roulement Takeuchi comprend des fabricants qui produisent des produits de qualité inférieure, avec un durcissement insuffisant et une finition négligée. Notre production certifiée CQC garantit :

• Acier trempé authentique : pas d’alternatives bon marché et non trempées qui provoquent une usure rapide
• Étanchéité optimale : Unités scellées authentiques empêchant toute contamination
• Conformité aux spécifications du fabricant d'origine : Fabrication de précision garantissant un ajustement parfait

6. Considérations relatives à la compatibilité des chenilles en caoutchouc

6.1 Interface entre le galet de roulement et la chenille en caoutchouc

L'interface entre le galet de roulement 0561301000 et la chenille en caoutchouc TB175 nécessite une étude d'ingénierie approfondie :

• Répartition de la pression de contact : Profil du rouleau conçu pour répartir la charge uniformément sur la zone renforcée de la chenille en caoutchouc
• Surface lisse : La finition optimisée prévient l'usure abrasive du composé de caoutchouc
• Géométrie de la bride : Conçue avec précision pour s’engager avec les dispositifs de guidage de la voie sans blocage.

6.2 Options de piste pour TB175

La Takeuchi TB175 peut être configurée avec différents types de rails en fonction des exigences de l'application :

Remarque : Le galet de chenille 0561301000 est conçu spécifiquement pour les chenilles en caoutchouc. Pour les applications avec chenilles hybrides en acier, veuillez vérifier la compatibilité avec votre configuration de train de roulement.

7. Avantages liés à la chaîne d'approvisionnement et à l'approvisionnement

7.1 Avantages directs du fabricant

En tant qu'usine et fabricant verticalement intégré de pièces détachées pour mini-pelles, nous offrons des avantages distincts aux professionnels des achats du monde entier :

• Contrôle qualité : Supervision complète de la fabrication, des matières premières au produit fini
• Tarification compétitive : élimination des marges des intermédiaires
• Approvisionnement constant : une planification de production maîtrisée garantit une disponibilité fiable
• Assistance technique : Accès direct aux ressources d'ingénierie pour l'assistance à l'application

7.2 Vérification par références croisées

Pour une vérification croisée précise, veuillez fournir le numéro de série de votre machine ou de la pièce d'origine pour confirmation physique.

7.3 Logistique et emballage

• Emballage pour l'exportation : Palettes ou cartons en bois fumigés, conformément aux spécifications
• Protection contre la corrosion : emballage VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur) pour un transport prolongé
• Documentation : Documentation commerciale complète comprenant le certificat d'origine, les listes de colisage et les factures commerciales.
• Délais de livraison : Cycles de production standard avec options de production accélérée disponibles

7.4 Services de personnalisation

Pour les commandes importantes et les partenariats stratégiques, nous proposons :

• Marque privée : Emballage personnalisé et marquage des composants
• Fourniture groupée : Kits de train de roulement complets comprenant galets, roues libres, barbotins et chenilles en caoutchouc
• Gestion des stocks : Programmes de stockage en consignation pour les grands comptes

8. Conclusion

L'ensemble galet de roulement de chenille TAKEUCHI TK5175 0561301000 0561304100 TB175 représente la combinaison idéale d'ingénierie de précision, de matériaux de qualité et d'une fabrication axée sur la rentabilité pour les applications sur pelles compactes. Spécialement conçus pour les systèmes de chenilles en caoutchouc, ces composants offrent la fiabilité et les performances exigées par les utilisateurs d'équipements Takeuchi pour les travaux de construction urbaine, d'aménagement paysager et les projets municipaux.

Fabriqués selon les normes de qualité des équipementiers et certifiés CQC, ces galets de roulement constituent une alternative économique aux pièces d'origine Takeuchi, sans compromis sur la compatibilité, la durabilité ni les performances. L'interface de précision avec les chenilles en caoutchouc garantit des performances optimales et préserve votre investissement.

En tant que fabricant et fournisseur direct, nous nous engageons à vous accompagner dans vos objectifs de fiabilité d'équipement grâce à des composants de qualité, des prix compétitifs et une assistance technique réactive. Pour obtenir des schémas techniques détaillés, des informations tarifaires ou pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de train de roulement, contactez notre équipe d'ingénierie commerciale.

Tableau récapitulatif des données techniques