HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Piñoi-multzoa / beldar-induskatzailearen txasisaren piezen fabrikatzailea-HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 beldar-induskatzaileentzako zehaztasun handiko transmisio-piñoien multzoak

HELI (industria markapean jarduten duena)CQCTRACK) eraikuntza-makineriarako errendimendu handiko txasis sistemetan espezializatutako ODM fabrikatzaile eta hornitzaile global liderra da. Profil tekniko honek gure Drive Sprocket multzo diseinatua zehazten du, HYUNDAI OEM piezen zenbakietarako errendimendu zuzeneko ordezko gisa fabrikatua.81EM10013, 81EM10012 eta 81EMDA0010, HYUNDAI R210, R225, HX220 eta HX225 beldar-induskatzaileekin bateragarritasunerako diseinatua.

Produktuaren definizioa eta aplikazio-eremua

Piñoi-piñoia induskatzailearen txasis-sistemaren potentzia-transmisioaren oinarrizko osagaia da. Zuzenean lotzen da errailen katearen loturekin, azken transmisiotik datorren biraketa-indarra mugimendu lineal bihurtuz. Piñoi-geometria zehaztugabeak edo materialaren erresistentzia ez-egokiak piñoiaren eta errailen kate garestiaren higadura azkarra eta irregularra eragiten du, geldialdi-denbora eta funtzionamendu-kostuak handituz. HELIren fabrikazio-filosofiak dimentsio-zehaztasunean, higadura-sinkronizazioan eta iraunkortasun hobetuan oinarritzen da txasis-sistemaren bizi-ziklo osoa luzatzeko.

• Helburuko OEM Pieza Zenbakiak:HYUNDAI 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Makina modelo bateragarriak: HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225 beldar-induskatzaileak.
• Funtzio nagusia: Errail-katearekin lotura zehatza eta sendoa eskaintzea, potentzia-transmisio eta propultsio eraginkorra lortzeko.
• Diseinuaren ardatz nagusia: hortzen gogortasunaren eta urradurarekiko erresistentziaren arteko oreka optimoa lortzea, kolpe-kargak jasateko eta hortzen haustura saihesteko.

Ingeniaritza eta Fabrikazio Prozesua

Gure ekoizpen-prozesuak metalurgia aurreratua, mekanizazio zehatza eta tratamendu termiko kontrolatua integratzen ditu piñoi bakoitzak errendimendu-estandar zorrotzak betetzen dituela ziurtatzeko.

1. Materialen hautaketa eta hasierako forjaketa:

• Karbono handiko aleazio-altzairua erabiltzen dugu (adibidez, 45Mn2 edo baliokidea), gogortasun bikainagatik eta erresistentzia-gogorratasun erlazioagatik ezaguna dena.
• Prozesua piñoi-formako pieza hutsaren forjaketa zehatzarekin hasten da. Forjaketa honek metalaren ale-fluxua hortzen konturarekin lerrokatzen du, inpaktu-erresistentzia eta nekearekiko erresistentzia nabarmen hobetuz, xaflatik mekanizatutako alternatibekin alderatuta.

2. CNC Mekanizazioa eta Profilen Optimizazioa:

• Forjatutako piezak Ordenagailuzko Kontrol Zenbakizko (CNC) tornuen eta fresatzeko zentroen bidez prozesatzen dira dimentsio kritikoak lortzeko.
• Hortzen Profilaren Mekanizazioa: Engranajeen fresaketa espezializatua edo CNC fresaketa erabiliz, piñoi-hortzak OEMak zehaztutako pauso, presio-angelu eta erro-profilera mozten dira. Gure prozesuak eboluzio-forma leun eta zehatza azpimarratzen du katearen lotura ezin hobea eta tentsio-kontzentrazioa murrizteko.
• Zuloaren eta Hub-aren akabera: Muntaketa-zuloaren eta pilotu-gainazalen akabera-mekanizazioa tolerantzia zorrotzekin egiten da (IT7-IT8 maila), azken transmisio-ardatzarekiko zentrokidetasun perfektua bermatzeko, bibrazioa eta zigiluaren haustura goiztiarra saihestuz.

3. Iraunkortasunerako kontrolatutako bero-tratamendua:

• Osagaiak tenplatze eta hozte prozesu bat jasaten dute.
• Indukzio bidezko gogortzea edo zeharkako gogortzea: piñoi-hortzak selektiboki edo guztiz gogortzen dira 50-55 HRC-ko gainazaleko gogortasuna lortzeko, errail-katearen interakzioak eragindako urradura-higaduraren aurrean erresistentzia handiagoa eskainiz.
• Tenplaketa: Gogortzearen ondoren, tenplaketa-ziklo kontrolatu batek barne-tentsioak murrizten ditu, gogortasuna hobetzen du eta hauskortasuna saihesten du, osagaiak funtzionamendu-kolpe dinamikoak jasan ditzakeela ziurtatuz.

4. Kalitate Bermea eta Ikuskapena:

• Dimentsioen egiaztapena: Piñoi bakoitza kalibreak, mikrometroak eta profil-proiektoreak erabiliz ikuskatzen da zehaztutako dimentsio eta hortz-geometria guztiekin bat datorrela berresteko.
• Gogortasun probak: Rockwell gogortasun probak hortz anitzetan egiten dira gogortze emaitza koherenteak egiaztatzeko.
• Gainazalaren akaberaren ikuskapena: Zigilatzeko eta muntatzeko gainazal kritikoak leunak direla eta mekanizazio-akatsik ez dagoela egiaztatzen da.

Balio Proposamena eta Bateragarritasuna

• Trukagarritasun zuzena: Gure piñoiak aipatutako HYUNDAI piezen zenbakien neurri eta zehaztapen zehatzekin bat etortzeko diseinatuta daude, ordezkapen prozesu erraza bermatuz.
• Zerbitzu-bizitza luzatua: Kalitatezko aleazio-altzairuaren, forjaketa zehatzaren eta tratamendu termiko kontrolatuaren konbinazioak jatorrizko osagaiaren pareko edo handiagoa den higadura-bizitza eskaintzen duen produktu bat sortzen du.
• Kostu-eraginkorra den irtenbidea: Zuzeneko fabrikatzaile gisa, HELIk (CQCTRACK) alternatiba fidagarri eta kalitate handikoa eskaintzen du, errendimendua arriskuan jarri gabe balio bikaina eskaintzen duena, flota kudeatzaileen jabetza-kostu osoa murrizten lagunduz.
• Sistema osoko bateragarritasuna: HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 txasis sistemekin batera funtzionatzeko diseinatua, higadura uniformea ​​sustatuz eta beste osagai garesti batzuk babestuz, hala nola errailen kateak eta beheko arrabolak.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 eta 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 pieza-zenbakiak Hyundai Heavy Industries Co., Ltd.-ren marka erregistratuak dira. HELI (CQCTRACK) txasisaren ordezko osagaien fabrikatzaile independentea da. Gure produktuak aipatutako OEM piezekin mekanikoki trukagarriak izan daitezen diseinatuta daude eta ez daude Hyundai Heavy Industries-ekin afiliatuta, babestuta edo baimenduta.