কোমাৎসু KM3058 4473719 9109493 21M3000100 ZX650 PC600 JD550 PC650 ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি / হেভি ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী এবং কারখানা / CQC ট্র্যাক

কোমাৎসু PC600/PC650 সিরিজের ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি—হেলি CQCTRACK থেকে হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজের ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ

নথি শনাক্তকারী: TWP-CQCT-KOMATSU-ROLLER-10
ইস্যুকারী সংস্থা: হেলি মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড (CQCTRACK)
লক্ষ্য মডেল: কোমাৎসু পিসি৬০০, পিসি৬৫০; হিটাচি জেডএক্স৬৫০; জন ডিয়ার জেডি৫৫০; ৫০-৭০ টন শ্রেণীর সামঞ্জস্যপূর্ণ হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটর।
উপাদান পোর্টফোলিও:KM3058, 4473719, 9109493, 21M3000100
মেশিনের ওজন শ্রেণি: ৫০ – ৭০ টন (গঠন ও প্রয়োগের উপর নির্ভরশীল)
প্রকাশনার তারিখ: মার্চ ২০২৬
শ্রেণীবিভাগ: প্রযুক্তিগত প্রকৌশল স্পেসিফিকেশন / হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ সংগ্রহের নির্দেশিকা

১. কার্যনির্বাহী সারসংক্ষেপ: কোমাৎসু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পেশাদার হেভি-ডিউটি ​​আন্ডারক্যারেজ সরবরাহকারী হিসেবে হেলি সিকিউসিট্র্যাক

৫০-৭০ টন শ্রেণীর হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটরের কঠিন কার্যক্ষেত্রে, ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি—যাকে ট্র্যাক রোলার বা বটম রোলারও বলা হয়—আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভারবাহী অংশ। এই যন্ত্রাংশটি মেশিনের সম্পূর্ণ ওজন বহন করা (যা একটি মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ খরচের ৫০ শতাংশ পর্যন্ত হতে পারে), মাটির উপর চাপ বন্টন করা এবং চলাচল ও কাজের সময় ট্র্যাক চেইনকে পথ দেখানোর মতো অপরিহার্য কাজগুলো সম্পাদন করে। KOMATSU PC600 এবং PC650 প্ল্যাটফর্মের জন্য—যে হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটরগুলো খনি, পাথর উত্তোলন, ভারী অবকাঠামো নির্মাণ এবং বৃহৎ পরিসরে মাটি সরানোর কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়—লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ হিসেবে কাজ করে, যা মেশিনের স্থিতিশীলতা, ট্র্যাকের সঠিক অবস্থান এবং আন্ডারক্যারেজের সামগ্রিক দীর্ঘস্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।

হেলি মেশিনারি (CQCTRACK) কোমাৎসু এবং এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি করে একটি শীর্ষস্থানীয় পেশাদার হেভি-ডিউটি ​​আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী এবং কারখানা হিসেবে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে। এই প্রযুক্তিগত শ্বেতপত্রটি কোমাৎসু KM3058, 4473719-এর একটি বিশদ প্রকৌশলগত বিশ্লেষণ প্রদান করে।৯১০৯৪৯৩এবং 21M3000100 ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি, যা বিশেষভাবে PC600, PC650, ZX650, এবং JD550 এক্সকাভেটর প্ল্যাটফর্ম এবং তাদের ভ্যারিয়েন্টগুলোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কঠোর বস্তু বিজ্ঞান (৫০Mn, ৪০MnB, এবং SAE ৪১৪০ সমতুল্য স্টিলের মতো উচ্চ-মানের সংকর ধাতু ব্যবহার করে), অপ্টিমাইজড গ্রেইন ফ্লো সহ নির্ভুল ক্লোজড-ডাই ফোর্জিং প্রযুক্তি, সর্বোত্তম কঠোরতার গ্রেডিয়েন্ট অর্জনকারী উন্নত হিট ট্রিটমেন্ট প্রোটোকল (শক্ত কোর সহ ৫২-৫৮ HRC সারফেস, ৮-১২ মিমি কেস ডেপথ), চরম দূষণের জন্য পরীক্ষিত বহু-পর্যায়ের সিলিং আর্কিটেকচার, এবং ISO ৯০০১:২০১৫ প্রত্যয়িত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সমন্বয়ের মাধ্যমে, Heli CQCTRACK এমন লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি সরবরাহ করে যা মূল যন্ত্রপাতির স্পেসিফিকেশনের সাথে প্রমাণিত কর্মক্ষমতার সমতা অর্জন করে—এবং নির্দিষ্ট মেট্রিক্সে তা অতিক্রমও করে।

ক্রয় বিশেষজ্ঞ, ফ্লিট রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী এবং সরঞ্জাম ব্যবস্থাপকগণ, যারা কঠিন খনি ও নির্মাণ কাজে ব্যবহৃত তাদের কোমাৎসু এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ভারী খননযন্ত্রের ফ্লিটের মোট মালিকানা ব্যয় সর্বোত্তম করতে চান, তাদের জন্য এই নথিটি একটি চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা এবং সংগ্রহের পথপ্রদর্শক হিসেবে কাজ করে।

২. পণ্য পোর্টফোলিও শনাক্তকরণ এবং ক্রস-রেফারেন্স ম্যাট্রিক্স

ক্রয়ের নির্ভুলতা এবং বিদ্যমান আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমে নির্বিঘ্ন সংহতকরণ নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত বিশদ শনাক্তকরণ ম্যাট্রিক্সটি এই স্পেসিফিকেশনের আওতাভুক্ত সম্পূর্ণ উপাদান পোর্টফোলিওকে সংজ্ঞায়িত করে।

সারণি ১: সম্পূর্ণ পার্ট নম্বরের বিনিময়যোগ্যতা এবং মেশিনে প্রয়োগ

উপাদানের শ্রেণীবিভাগ: ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি / ট্র্যাক রোলার / বটম রোলার / আন্ডার রোলার
লক্ষ্য মেশিনসমূহ: কোমাৎসু পিসি৬০০, পিসি৬০০এলসি, পিসি৬৫০, পিসি৬৫০-৫, পিসি৬৫০-৬, পিসি৬৫০-৭, পিসি৬৫০-৮; হিটাচি জেডএক্স৬৫০; জন ডিয়ার জেডি৫৫০; সামঞ্জস্যপূর্ণ হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটর
কার্যকরী ওজন সীমা: ৫০,০০০ কেজি – ৭০,০০০ কেজি (কনফিগারেশন এবং উৎপাদন বছরের উপর নির্ভরশীল)
ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন: অবস্থান এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সিঙ্গেল-ফ্ল্যাঞ্জ এবং ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশনে পাওয়া যায়।
প্রধান কাজ: মেশিনের ওজন বহন করা, ভূমির উপর চাপ বন্টন করা, ট্র্যাক চেইনকে পথ দেখানো
গৌণ কাজ: অভিঘাতজনিত ভার শোষণ করা, পরিচালনার সময় ট্র্যাকের সারিবদ্ধতা বজায় রাখা
উৎপাদনের উৎস: হেলি মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড (ব্র্যান্ড: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত প্রতিষ্ঠান
প্রকৌশলগত উদ্দেশ্য: ভারী কাজের জন্য খনি-গ্রেডের প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ, যা কোনো পরিবর্তন ছাড়াই ১:১ যান্ত্রিক বিনিময়যোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

২.১ আন্ডারক্যারেজ অ্যাসেম্বলির মধ্যে সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন

ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি একটি বিচ্ছিন্ন উপাদান হিসেবে কাজ করে না, বরং এটি একটি সমন্বিত আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভার-বহনকারী অংশ।

• আন্ডারক্যারেজের গঠন: মেশিনের ওজন বহন করতে এবং ট্র্যাক চেইনকে পথ দেখাতে, নিচের রোলারগুলো শ্যাফট মাউন্টিং ব্র্যাকেটের মাধ্যমে আন্ডারক্যারেজের নীচ বরাবর অবস্থিত ট্র্যাক রোলার ফ্রেমে (ট্র্যাক ফ্রেম) লাগানো থাকে।
• কার্যকরী প্রেক্ষাপট: এই রোলারগুলো এক্সকাভেটরের পরিচালনকালীন ওজনের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ বহন করে (যা একটি মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ খরচের ৫০ শতাংশ পর্যন্ত হতে পারে), এবং খনন, উত্তোলন ও চলাচলের সময় মাটির ওপর চাপ বিতরণ করে ও মেশিনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
• ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন: আন্ডারক্যারেজের মধ্যে অবস্থানের উপর নির্ভর করে, রোলারগুলি সিঙ্গেল-ফ্ল্যাঞ্জ (বাইরের অবস্থানে লাগানো) অথবা ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ (পার্শ্বীয় দিকনির্দেশনা প্রদানের জন্য ভিতরের অবস্থানে লাগানো) হতে পারে।
• স্থাপন বিন্যাস: এই অ্যাসেম্বলিতে নিখুঁতভাবে তৈরি মাউন্টিং ইন্টারফেস (বোল্টের ছিদ্রসহ শ্যাফটের প্রান্ত অথবা মাউন্টিং ব্র্যাকেট) রয়েছে, যা রোলারটিকে ট্র্যাক ফ্রেমে সুরক্ষিতভাবে আটকে রাখে।

৩. প্রকৌশলগত বিশ্লেষণ: হেলি সিকিউসিট্র্যাক কোমাৎসু পিসি৬০০/পিসি৬৫০ হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলিসমূহের গঠনতন্ত্র

ভারী খনির কাজে ব্যবহৃত যেকোনো ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলির কার্যক্ষমতার দীর্ঘস্থায়িত্ব পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সাবসিস্টেমের সমন্বিত মিথস্ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে: রোলার শেলের কাঠামো, শ্যাফটের ধাতুবিদ্যা, বিয়ারিং সিস্টেম, সিলিং আর্কিটেকচার এবং লুব্রিকেশন ব্যবস্থা। হেলি সিকিউসিট্র্যাক এই প্রতিটি সাবসিস্টেমকে অত্যন্ত কঠোর অপারেটিং পরিস্থিতিতে ৫০-৭০ টন শ্রেণীর এক্সকাভেটরের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নির্ভুলতার সাথে ডিজাইন করে।

৩.১ রোলার শেলের গঠন: ভারী খনি কাজের জন্য ফোরজড ধাতুবিদ্যা

রোলার শেলটি অ্যাসেম্বলিটির মূল কাঠামোগত উপাদান গঠন করে, যা মেশিনের সম্পূর্ণ ওজন ট্র্যাক চেইনে স্থানান্তর করার পাশাপাশি মাটির সাথে ক্রমাগত সংস্পর্শ এবং চেইন সংযুক্তির ফলে সৃষ্ট ঘর্ষণজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

৩.১.১ উপাদান নির্বাচন এবং সংকর প্রকৌশল

Heli CQCTRACK প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কৌশলগতভাবে উপাদান নির্বাচন করে এবং এতে উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয়, যা কঠিন ও ভারী কাজের আন্ডারক্যারেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরীক্ষিত ও প্রমাণিত।

• প্রাথমিক উপাদানের গ্রেড: ৫০Mn বা ৪০MnB ম্যাঙ্গানিজ-বোরন সংকর ইস্পাত—যা খনি এবং ভারী নির্মাণ কাজের জন্য অপরিহার্য অসাধারণ কাঠিন্য এবং অভিঘাত সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যের জন্য নির্বাচিত। এই উপাদানগুলো সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশেষ তাপ শোধন কৌশলের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভারবহন ক্ষমতা অর্জন করে।
• প্রিমিয়াম গ্রেড অপশন: SAE 4140 সমতুল্য অ্যালয় স্টিল (UTS: 950 MPa), যা বর্ধিত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ম্যাঙ্গানিজের কাজ: কাঠিন্যযোগ্যতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে; শোধনের সময় একটি পাতলা, ভঙ্গুর উপরিস্তর গঠনের পরিবর্তে কাঠিন্যের গভীরতায় প্রবেশ নিশ্চিত করে।
• বোরন মাইক্রো-অ্যালয়িং: অত্যন্ত নগণ্য ঘনত্বেও (পার্টস পার মিলিয়ন) বোরন একটি কাঠিন্যবর্ধক অনুঘটক হিসেবে কাজ করে, যা ইস্পাতকে ভঙ্গুরতা সৃষ্টি না করেই শোধনের পর একটি কঠিন, মার্টেনসিটিক কাঠামো অর্জনের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

সারণি ২: হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মেটেরিয়াল গ্রেডের তুলনা

৩.১.২ ফোর্জিং বনাম কাস্টিং: একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদনগত পার্থক্য

উৎপাদন পদ্ধতিই মূলত প্রস্তুতকৃত রোলারের অভ্যন্তরীণ গঠন এবং ফলস্বরূপ, তার কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

ওয়ার্ম ফোর্জিং/ফোর্জড কনস্ট্রাকশন (হেলি সিকিউসিট্র্যাক স্ট্যান্ডার্ড):

• প্রক্রিয়া: উষ্ণ ফোর্জিং ট্রিটমেন্ট উপাদানের অভ্যন্তরীণ তন্তুপ্রবাহের একটি স্বতন্ত্র গঠন তৈরি করে, যা উন্নততর দানা বিন্যাস নিশ্চিত করে।
• শস্য কাঠামো প্রকৌশল: ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি রোলারের আকৃতি অনুসরণ করে শস্য প্রবাহকে বিন্যস্ত করে, যার ফলে একটি অসমসত্ত্ব শস্য কাঠামো তৈরি হয় যা উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভিঘাত শক্তি প্রদর্শন করে। ভারী খননযন্ত্র পরিচালনার সহজাত চক্রীয় ভার সহ্য করার জন্য এই অনুকূলিত শস্য প্রবাহ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা: ঢালাইয়ে সাধারণ অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান, সচ্ছিদ্রতা এবং ক্ষুদ্র অন্তর্ভুক্তি দূর করে; একটি ঘন ও অবিচ্ছিন্ন কাঠামো তৈরি করে।
• কর্মক্ষমতার সুবিধা: উচ্চ-ভারযুক্ত ও ক্ষয়কারী খনি পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উন্নততর অভিঘাত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা; চমৎকার ফাটল-প্রতিরোধী প্রভাবসহ সর্বোচ্চ ভারবহন ক্ষমতা।

ঢালাই/ঝালাইয়ের বিকল্প (শিল্পক্ষেত্রে উপলব্ধ বিকল্পসমূহ):

• ঢালাই প্রক্রিয়া: গলিত ইস্পাত ছাঁচে ঢেলে জমাট বাঁধতে দেওয়া হয়; এর মধ্যে ঢালাই এবং ঝালাই নির্মাণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
• কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা: দানাদার, সম্ভাব্য ছিদ্রযুক্ত কাঠামো, যেখানে ক্ষুদ্র শূন্যস্থান এবং দানার অসম বিন্যাস থাকতে পারে।
• কার্যক্ষমতার সীমাবদ্ধতা: কম প্রসার্য শক্তি; উচ্চ-চাপের চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে ফাটল ধরার অধিক প্রবণতা।

সারণি ৩: ফোর্জড বনাম কাস্ট লোয়ার রোলারের তুলনা

৩.১.৩ ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি প্রকৌশল

রোলার ফ্ল্যাঞ্জগুলো ট্র্যাক চেইনকে গুরুত্বপূর্ণ পার্শ্বীয় দিকনির্দেশনা প্রদান করে, যা বাঁক নেওয়ার সময় লাইনচ্যুত হওয়া প্রতিরোধ করে এবং চেইনের সঠিক বিন্যাস বজায় রাখে।

• একক-ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন: এটি বাইরের রোলার অবস্থানগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা একদিকে দিকনির্দেশনা প্রদানের পাশাপাশি কিছুটা পার্শ্বীয় নমনীয়তার সুযোগ দেয়।
• ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন: এটি ভেতরের রোলার পজিশনে ব্যবহৃত হয়, যা সর্বোচ্চ গাইডেন্সের জন্য উভয় দিকে চেইনকে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ রাখে।
• প্রোফাইলের নির্ভুলতা: ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইলগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম সহনশীলতার (±০.১ মিমি) মধ্যে মেশিনিং করা হয়, যাতে এটি ট্র্যাক লিঙ্কের প্রতিরূপগুলির সাথে নির্ভুলভাবে সংযুক্ত হতে পারে, যা চেইনের সঠিক সম্পৃক্ততা নিশ্চিত করে এবং ক্ষয় হ্রাস করে।
• শক্তিশালীকৃত ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠতল: খনি শিল্পে সাধারণ উচ্চ পার্শ্ব-ভার পরিস্থিতিতে পার্শ্বীয় সংযোগ সংস্পর্শজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য, ফ্ল্যাঞ্জের পার্শ্বভাগগুলোকেও এর চলমান পৃষ্ঠতলের মতোই ইন্ডাকশন হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়।

৩.২ শ্যাফট ধাতুবিদ্যা এবং পৃষ্ঠ প্রকৌশল

স্থির শ্যাফটটি এক্সকাভেটরের সম্পূর্ণ ডাইনামিক লোড রোলার শেল থেকে ট্র্যাক রোলার ফ্রেম মাউন্টিং ব্র্যাকেটে প্রেরণ করে।

• উপাদান নির্বাচন: শ্যাফটটি উচ্চ-টান ক্ষমতাসম্পন্ন 40Cr, 42CrMo, বা 20CrMnTi অ্যালয় স্টিল থেকে মেশিনিং করে তৈরি করা হয়, যা এর অসাধারণ শক্তি-ওজন অনুপাত এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত। এই উপাদানগুলো ৫০-৭০ টন শ্রেণীর প্রয়োগে ক্যান্টিলিভারড রোলার কনফিগারেশন দ্বারা আরোপিত বেন্ডিং মোমেন্ট সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় ইল্ড স্ট্রেংথ প্রদান করে।
• ব্যাস অপ্টিমাইজেশন: হেলি সিকিউসিট্র্যাক-এর প্রকৌশলীগণ কোমাৎসু পিসি৬০০/পিসি৬৫০ লোড ক্যালকুলেশনের উপর ভিত্তি করে শ্যাফটের ব্যাস অপ্টিমাইজ করেছেন, যা মাইনিং ডিউটি ​​সাইকেলের জন্য পর্যাপ্ত সুরক্ষা মার্জিন নিশ্চিত করে।
• সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং: সিএনসি টার্নিং-এর পর, শ্যাফ্টটিকে সমস্ত বেয়ারিং এবং সিল সংস্পর্শ এলাকায় আয়নার মতো মসৃণ পৃষ্ঠতল (Ra ≤ 0.4 μm) দেওয়ার জন্য নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ড করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ সিল জোনগুলিতে ক্রোম প্লেটিং করা হতে পারে, যা সিল লিপের সাথে ঘর্ষণ এবং আঠার ক্ষয় কমায়; দূষিত খনি পরিবেশে সিলের আয়ু বাড়ানোর জন্য এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

৩.৩ বিয়ারিং সিস্টেম: হেভি-ডিউটি ​​রোটেশনাল ইন্টারফেস

এই বেয়ারিং সিস্টেমটি খনি কার্যক্রমের বৈশিষ্ট্যসূচক প্রচণ্ড রেডিয়াল এবং কিছু অক্ষীয় লোডের অধীনেও স্থির শ্যাফটের চারপাশে রোলার শেলের মসৃণ ঘূর্ণন সম্ভব করে তোলে।

• বিয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচন: নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে হেলি সিকিউসিট্র্যাক হেভি-ডিউটি ​​টেপারড রোলার বিয়ারিং বা স্ফেরিকাল রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করে। টেপারড রোলার বিয়ারিং সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অ্যাক্সিয়াল লোডের জন্য উন্নত ধারণক্ষমতা প্রদান করে, অন্যদিকে স্ফেরিকাল রোলার বিয়ারিং স্ব-সারিবদ্ধ হওয়ার ক্ষমতা প্রদান করে যা ফ্রেমের সামান্য বিচ্যুতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
• তাপ-প্রক্রিয়াজাত রেস: সমস্ত বেয়ারিং রেস প্রিমিয়াম-গ্রেড স্টিল থেকে তৈরি করা হয় এবং এর রেসওয়েগুলো ইন্ডাকশন-হার্ডেনড করা থাকে, যা অভিঘাতজনিত লোডের অধীনে ব্রিনেলিং (পৃষ্ঠের টোল পড়া) প্রতিরোধ করে। এই তাপ-প্রক্রিয়াটি ক্রিটিক্যাল লোড জোন পর্যন্ত বিস্তৃত থাকে, যা দীর্ঘমেয়াদী মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
• লোড রেটিং যাচাইকরণ: খনি পরিবেশে খনন, উত্তোলন, চলাচল এবং সুইং অপারেশনের সময় ৫০-৭০ টন এক্সকাভেটর দ্বারা সৃষ্ট স্থির এবং গতিশীল লোড সহ্য করার জন্য প্রতিটি বিয়ারিং কনফিগারেশন যাচাই করা হয়। ভারী কাজের জন্য এর সুরক্ষা গুণকগুলো শিল্প মানকে ছাড়িয়ে যায়।
• অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশন: অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় তাপীয় প্রসারণের সাথে সামঞ্জস্য রেখে এবং সঠিক লোড বিতরণ বজায় রাখার জন্য বিয়ারিংগুলি নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সহ নির্বাচন করা হয়।

৩.৪ সীলমোহর স্থাপত্য: খনি পরিবেশের জন্য সুরক্ষিত ঘর্ষণ-প্রতিরোধী সংযোগস্থল

শিল্পখাতের তথ্য ধারাবাহিকভাবে প্রমাণ করে যে, ৯০%-এরও বেশি অকাল আন্ডারক্যারেজ ব্যর্থতার মূল কারণ হলো দূষণ প্রবেশ, যা বিয়ারিং বিকল হওয়ার দিকে পরিচালিত করে—খনি পরিবেশে এই ব্যর্থতার হার নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। হেলি সিকিউসিট্র্যাক (Heli CQCTRACK) একটি বহুস্তরীয় সিলিং কাঠামোর মাধ্যমে এই ব্যর্থতার ধরনটির সমাধান করে, যা চরম দূষণের জন্য পরীক্ষিত ও যাচাইকৃত।

৩.৪.১ বহু-পর্যায়ের সিলিং সিস্টেম

Heli CQCTRACK-এর প্রকৌশলীরা একটি স্বত্বাধিকারযুক্ত ডাবল-কোন সিলিং + ল্যাবিরিন্থ + ফ্লোটিং ফেস সিল স্থাপত্য ব্যবহার করেন, যা যেকোনো কর্ম পরিস্থিতিতে দীর্ঘস্থায়িত্ব এবং নিখুঁত কর্মক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• প্রাথমিক প্রতিরক্ষা (ল্যাবিরিন্থ পাথ): একটি গ্রিজ-পরিশোধিত ল্যাবিরিন্থ পাথ জটিল জ্যামিতিক গঠন ব্যবহার করে কাদা, মোটা বালি এবং খনির ধ্বংসাবশেষের মতো বড় কণা পদার্থকে প্রাথমিক সিল ইন্টারফেসে পৌঁছানোর আগেই কেন্দ্রাতিগভাবে বের করে দেয়।
• দ্বিতীয় সুরক্ষা (ডাবল-কোন সিলিং): ডাবল-কোন সিলিং এবং আজীবন লুব্রিকেশনের ডিজাইন ট্র্যাক রোলারকে যেকোনো কাজের পরিস্থিতিতে দীর্ঘস্থায়ী এবং নিখুঁত কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এই নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা কোন ইন্টারফেসটি একটি স্ব-সারিবদ্ধ সিল পৃষ্ঠ প্রদান করে।
• চূড়ান্ত প্রতিবন্ধক (ফ্লোটিং ফেস সিল): উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ফ্লোটিং ফেস সিল (মেকানিক্যাল ফেস সিল) দুটি নিখুঁতভাবে ল্যাপ করা ধাতব সিলিং রিং নিয়ে গঠিত, যা টরয়েডাল রাবার ও-রিং দ্বারা শক্তিপ্রাপ্ত হয়। এই সিলগুলি চরম তাপমাত্রা এবং দূষণের মাত্রাতেও বায়ুরোধী অবস্থা বজায় রাখে। ধাতব সিলিং রিংগুলি ক্ষয়-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা বা শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, যার নিখুঁতভাবে ল্যাপ করা সিলিং পৃষ্ঠগুলি ০.৫ লাইট ব্যান্ডের (ইন্টারফেরোমেট্রিক পরিমাপ) মধ্যে সমতলতার সহনশীলতা অর্জন করে।

৩.৪.২ সীল উপাদান প্রকৌশল

• আদর্শ উপাদান: নাইট্রাইল রাবার (এনবিআর), যার কার্যক্ষম তাপমাত্রার পরিসীমা -২০°C থেকে ১১০°C এবং যা সাধারণ নির্মাণ ও খনি সংক্রান্ত কাজের জন্য উপযুক্ত।
• প্রিমিয়াম বিকল্প: চরম তাপমাত্রার পরিবেশ (-৪৫°সে থেকে ১৩০°সে) বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক খনির অবস্থার জন্য ফ্লুরোইলাস্টোমার (এফকেএম/ভিটন®)।
• ডাস্ট লিপ: একটি বাহ্যিক ডাস্ট লিপ মোটা দূষক পদার্থ থেকে অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে।

৩.৪.৩ সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা

লুব্রিকেশন করার আগে প্রতিটি হেলি সিকিউসিট্র্যাক রোলার অ্যাসেম্বলির সিলের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য বায়ুচাপ হ্রাস পরীক্ষা করা হয়—যা খনি শিল্পের মতো ক্ষেত্রে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাচাইকরণ, যেখানে দূষণের মাত্রা চরম।

৩.৫ তৈলাক্তকরণ প্রকৌশল

• লুব্রিকেশনের ধরণ: এটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যেন এর যন্ত্রাংশগুলো সিল করা থাকে এবং আজীবন লুব্রিকেটেড থাকে, তাই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আলাদা করে গ্রিজ দেওয়ার প্রয়োজন হয় না। এর ভেতরের গহ্বরটি উচ্চ-সান্দ্রতার লিথিয়াম কমপ্লেক্স ইপি (এক্সট্রিম প্রেসার) গ্রিজ দিয়ে আগে থেকেই ভরা থাকে।
• গ্রীস ধারণক্ষমতা: অপ্টিমাইজড গ্রীস ভলিউম উচ্চ-লোড খনির পরিস্থিতিতেও, পুরো পরিষেবা সময়কাল জুড়ে বিয়ারিংগুলির অবিচ্ছিন্ন লুব্রিকেশন নিশ্চিত করে।
• কার্যকরী তাপমাত্রার পরিসর: -৩০°C থেকে +১৩০°C, যা আর্কটিক থেকে মরুভূমির খনি পরিবেশ পর্যন্ত বিভিন্ন জলবায়ুগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
• ঐচ্ছিক গ্রিজ ফিটিং: কিছু কনফিগারেশনে চরম পরিস্থিতিতে বাইরের সিল ব্যারিয়ারটি পর্যায়ক্রমিকভাবে পরিষ্কার করার জন্য একটি গ্রিজ ফিটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।

৩.৬ মাউন্টিং ইন্টারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং

মাউন্টিং ইন্টারফেসগুলো (শ্যাফটের প্রান্তভাগ) এক্সকাভেটরের ট্র্যাক রোলার ফ্রেমের সাথে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ স্থাপন করে।

• মাউন্টিং ব্র্যাকেটের ডিজাইন: নিখুঁতভাবে তৈরি মাউন্টিং সারফেসগুলো ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে সঠিক অ্যালাইনমেন্ট নিশ্চিত করে।
• বোল্ট হোলের নির্ভুলতা: মাউন্টিং হোলগুলো একেবারে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্র পর্যন্ত সঠিক মাপে ড্রিল করা হয়, যা লোডের সুষম বন্টন নিশ্চিত করে।
• পৃষ্ঠের সমতলতা: ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে সঠিক আসন নিশ্চিত করতে এবং মাউন্টিং স্ট্রেস প্রতিরোধ করার জন্য ০.১ মিমি-এর মধ্যে বজায় রাখা হয়।

৪. ভারী-কাজের উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রকৌশল

হেলি সিকিউসিট্র্যাক উৎপাদন ভ্যালু চেইন জুড়ে উল্লম্ব সমন্বয় বজায় রাখে, যার ফলে উপ-চুক্তিভিত্তিক প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট তারতম্য দূর হয় এবং কোমাৎসু পিসি৬০০/পিসি৬৫০ খনির কাজের জন্য উপযুক্ত, ধারাবাহিক ও উন্নত মানের আউটপুট নিশ্চিত হয়।

৪.১ ধাতুবিদ্যাগত বৈধতা এবং আগত পরিদর্শন

• বর্ণালি-রাসায়নিক বিশ্লেষণ: আগত স্টিল বিলেটগুলির সঠিক রাসায়নিক গঠন যাচাই করার জন্য বর্ণালি-রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা হয়—যা কাঠিন্যের জন্য অপরিহার্য কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং বোরনের পরিমাণের নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ নিশ্চিত করে।
• আল্ট্রাসনিক টেস্টিং: খনির কাজের চাপে কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন কোনো অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান, অন্তর্ভুক্তি বা অসংগতি শনাক্ত করার জন্য কাঁচামাল আল্ট্রাসনিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
• দানা কাঠামো যাচাইকরণ: ফোর্জ করা উপাদান থেকে নেওয়া ধাতুবিদ্যাগত নমুনা সঠিক দানা প্রবাহের বিন্যাস নিশ্চিত করে।

৪.২ নির্ভুল ফোর্জিং এবং মেশিনিং ক্রম

উৎপাদন প্রক্রিয়াটি উন্নত আন্তর্জাতিক ও দেশীয় সিএনসি মেশিন টুলস এবং উচ্চ/মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি হিট ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে সতর্কভাবে পরিকল্পিত ধারাবাহিক কার্যক্রম অনুসরণ করে।

৪.২.১ কাঁচামাল প্রস্তুতি

• রোলারের আকার এবং ওজনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে স্টিলের বিলেটগুলো সুনির্দিষ্ট মাপে কাটা হয়।
• প্রাথমিক কাটিং পর্যায় থেকেই উপকরণের উৎস শনাক্তকরণযোগ্যতা প্রতিষ্ঠা করা হয়।

৪.২.২ উষ্ণ ফোরজিং

• বিলেটগুলিকে উষ্ণ ফোর্জিং তাপমাত্রায় (প্রায় ৭০০-৯০০°সে.) উত্তপ্ত করা হয়।
• উচ্চ-টননেজের প্রেসে ক্লোজড-ডাই ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিলেটকে আকার দেওয়া হয়, যা এর অভ্যন্তরে একটি স্বতন্ত্র উপাদান তন্তু প্রবাহ বিন্যাস স্থাপত্য তৈরি করে এবং এটি রোলারের আকৃতি অনুসরণ করে।
• অতিরিক্ত অংশ ছেঁটে ফেলা হয় এবং ঢালাই করা ফাঁকা অংশটি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা হয়।

৪.২.৩ স্বাভাবিককরণ তাপ চিকিৎসা

• দানার গঠন সূক্ষ্ম করতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রতিষ্ঠা করার জন্য ফোর্জ করা ফাঁকা অংশগুলোকে নর্মালাইজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়।

৪.২.৪ অমসৃণ মেশিনিং

• নর্মালাইজড ব্ল্যাঙ্কটি সিএনসি ভার্টিক্যাল টার্নিং লেদে মাউন্ট করা হয়।
• রাফ মেশিনিংয়ের মাধ্যমে বাইরের ব্যাস, ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইল এবং অভ্যন্তরীণ বোর সহ মৌলিক মাত্রাগুলো নির্ধারণ করা হয়।

৪.২.৫ নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং

• বাহ্যিক ব্যাসের ফিনিশিং: নির্ভুল টার্নিংয়ের মাধ্যমে চূড়ান্ত ব্যাসের সহনশীলতা অর্জন করা হয়।
• ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইল তৈরি: ফ্ল্যাঞ্জের জ্যামিতিক আকৃতিগুলো সুনির্দিষ্ট মাপ অনুযায়ী যন্ত্রের সাহায্যে তৈরি করা হয়।
• বোর মেশিনিং: বেয়ারিং এবং সিল বসানোর জন্য অভ্যন্তরীণ বোরটি নিখুঁতভাবে মেশিনিং করা হয়।
• শ্যাফট মেশিনিং: শ্যাফটটিকে সিএনসি টার্নিং এবং গ্রাইন্ডিং করে চূড়ান্ত মাপে আনা হয়, যেখানে সিল জোনগুলিতে সারফেস ফিনিশ Ra ≤ 0.4 μm থাকে।
• মাউন্টিং ইন্টারফেস মেশিনিং: মাউন্টিং হোল এবং সারফেসগুলো কঠোর সহনশীলতা মেনে মেশিনিং করা হয়।

৪.২.৬ তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রোটোকল

Heli CQCTRACK সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য উচ্চ/মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কোয়েনচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি দ্বি-পর্যায়ের তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করে:

পর্যায় ১: সম্পূর্ণ কঠিনীকরণ (শীতলীকরণ ও টেম্পারিং)

• অস্টেনাইজিং: রোলার বডিকে ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রায় (প্রায় ৮৫০-৯০০°C) উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে এর মাইক্রোস্ট্রাকচার অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয়।
• কুইঞ্চিং: তেল বা পলিমার কুইঞ্চ্যান্টে দ্রুত শীতল করার ফলে অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়—যা একটি কঠিন ও ক্ষয়-প্রতিরোধী অণুসজ্জা।
• টেম্পারিং: নিয়ন্ত্রিতভাবে মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় (সাধারণত ৪০০-৬০০°সে) পুনরায় উত্তপ্ত করার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ পীড়ন প্রশমিত হয় এবং একই সাথে মূল অংশের দৃঢ়তা বজায় থাকে।

পর্যায় ২: আবেশন কাঠিন্য (পৃষ্ঠতল কাঠিন্য)

• সিলেক্টিভ হার্ডেনিং: হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং রানিং সারফেস এবং ফ্ল্যাঞ্জের পার্শ্বদেশে একটি গভীর ও সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে শক্ত কেস তৈরি করে।
• কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ: সামঞ্জস্যপূর্ণ কেস ডেপথ এবং ভালো ফাটল-প্রতিরোধী প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্যারামিটার (পাওয়ার, ফ্রিকোয়েন্সি, ট্র্যাভার্স রেট, কোয়েন্চ ফ্লো) ডিজিটালভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
• ডিফারেনশিয়াল টাইপ অফ কোয়েনচিং: হেলি সিকিউসিট্র্যাক একটি নির্দিষ্ট হিট ট্রিটমেন্ট হার্ডনেস ডেপথ নিশ্চিত করতে এবং এর ফলে ভালো অ্যান্টি-ক্র্যাকিং প্রভাব প্রদানের জন্য ডিফারেনশিয়াল টাইপ অফ কোয়েনচিং বা থ্রু টাইপ অফ কোয়েনচিং হিট ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে।

অর্জিত স্পেসিফিকেশন:

• পৃষ্ঠের কাঠিন্য: ৫২ – ৫৮ এইচআরসি (খনি গ্রেড)
• কার্যকরী কেস ডেপথ: ন্যূনতম ৮ – ১২ মিমি
• কোরের কাঠিন্য: ২৫ – ৪০ এইচআরসি (শক্ত কোর)

সারণি ৪: কাঠিন্যের স্পেসিফিকেশন—কোমাৎসু পিসি৬০০/পিসি৬৫০ হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি

প্রকৌশলগত যুক্তি: ৫২-৫৮ HRC পৃষ্ঠতল পরিসরটি খনি পরিবেশে ট্র্যাক চেইন বুশিং এবং মাটির আবর্জনার বিরুদ্ধে সর্বোত্তম ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ৮-১২ মিমি কেস ডেপথ নিশ্চিত করে যে, খনির ঘর্ষণমূলক পরিস্থিতিতে হাজার হাজার ঘন্টা ব্যবহারের ফলে পৃষ্ঠতল ক্ষয়প্রাপ্ত হলেও, নতুন উন্মুক্ত উপাদানটি তার উচ্চ কাঠিন্য বজায় রাখে, যা অকাল "ক্ষয়" রোধ করে এবং ব্যবহারের সময়কাল বাড়িয়ে দেয়। এর মজবুত কোর আকস্মিক ভার শোষণ করে, যা খনির কাজের বৈশিষ্ট্যপূর্ণ আঘাতজনিত পরিস্থিতিতে খণ্ডবিখণ্ড হওয়া এবং কাঠামোগত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

৪.২.৭ চূড়ান্ত সমাপ্তি কার্যক্রম

• পৃষ্ঠতল ঘর্ষণ: তাপ প্রক্রিয়াকরণের পরে, চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতা অর্জনের জন্য চলমান পৃষ্ঠতলগুলিকে ঘর্ষণ করা হতে পারে।
• শট ব্লাস্টিং: যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করতে এবং রঙের আনুগত্য উন্নত করতে সেগুলোকে শট ব্লাস্টিং করা হয়।
• চূড়ান্ত মাত্রিক যাচাইকরণ: উচ্চ-নির্ভুল শনাক্তকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে নির্দিষ্টকরণের সাথে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যাচাই করা হয়েছে।

৪.২.৮ সমাবেশ প্রক্রিয়া

উপাদানের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে অ্যাসেম্বলি কঠোর প্রোটোকল অনুসরণ করে:

1. যন্ত্রাংশ পরিচ্ছন্নতা: সংযোজনের পূর্বে সমস্ত অংশ কঠোরভাবে পরিদর্শন ও পরিষ্কার করা হয়।
2. বিয়ারিং স্থাপন: বিয়ারিংগুলো যথাযথ প্রিলোড সেটিংসে স্থাপন করা হয়।
3. সিল অ্যাসেম্বলি: ডাবল-কোন সিলিং এলিমেন্ট এবং ফ্লোটিং ফেস সিল রিং জোড়ায় জোড়ায় অ্যাসেম্বল করা হয়; সিলিং সারফেসে গ্রিজের প্রলেপ দেওয়া হয়; ও-রিংগুলো কোনো বিকৃতি ছাড়াই ইনস্টল করা হয়।
4. শ্যাফট প্রবেশ করানো: শ্যাফটটি এমনভাবে প্রবেশ করানো হয় যাতে এর সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলোতে অল্প পরিমাণে ইঞ্জিন অয়েল মাখানো থাকে।
5. প্রান্তের ঢাকনা স্থাপন: প্রান্তের ঢাকনাগুলো যথাযথ টর্কে স্থাপন করা হয়।
6. অক্ষীয় ছাড়পত্র যাচাইকরণ: সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য যাচাই করা হয়েছে।
7. ঘূর্ণন পরীক্ষা: সংযুক্ত রোলারটি হাতে সামান্য প্রতিরোধ টর্ক সহ মসৃণভাবে ঘুরবে, কিন্তু আটকে যাবে না।

৪.২.৯ পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রলেপ

• ক্ষয়রোধী সুরক্ষা: উপাদানগুলোতে ক্ষয়রোধী প্রলেপ দেওয়া হয়।
• পেইন্টিং: টেকসই শিল্পজাত পেইন্টের প্রয়োগ (প্রচলিত কালো বা হলুদ, গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তনযোগ্য) যা ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং একটি পেশাদারী চেহারা প্রদান করে।
• রঙের মান: শট-ব্লাস্টেড পৃষ্ঠতল রঙের চমৎকার আনুগত্য নিশ্চিত করে।

৪.৩ গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রোটোকল

প্রতিটি Heli CQCTRACK লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি কঠোর বহু-পর্যায়ের গুণমান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়:

1. মাত্রিক পরিদর্শন: ক্রমাঙ্কিত সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) সরঞ্জাম এবং নির্ভুল গেজ ব্যবহার করে গুরুত্বপূর্ণ মাউন্টিং ইন্টারফেস, রানিং সারফেস, ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইল এবং বেয়ারিং বোরের শতভাগ যাচাইকরণ।
2. কাঠিন্য যাচাইকরণ: চলমান পৃষ্ঠতলে রকওয়েল কাঠিন্য পরীক্ষা; প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচ থেকে ধ্বংসাত্মক নমুনা সংগ্রহের মাধ্যমে কেস ডেপথ যাচাইকরণ।
3. অক্ষতিকর পরীক্ষা (এনডিটি): ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ইন্সপেকশন (এমপিআই) গুরুত্বপূর্ণ স্থানগুলিতে যেকোনো পৃষ্ঠ বা উপপৃষ্ঠের ত্রুটি শনাক্ত করে।
4. সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা: সিলের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য প্রতিটি সংযোজিত রোলারকে জলে ডুবিয়ে বায়ুচাপ হ্রাস পরীক্ষা করা হয়।
5. ঘূর্ণন টর্ক যাচাইকরণ: সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘূর্ণন টর্ক যাচাই করা হয়, যা বিয়ারিংয়ের সঠিক প্রি-লোড এবং লুব্রিকেশন বন্টন নিশ্চিত করে।
6. চালুকরণ পদ্ধতি: খনির কাজের চক্রের অনুকরণে তৈরি লোড পরিস্থিতিতে মসৃণ ঘূর্ণন এবং সঠিক অভ্যন্তরীণ ফাঁক যাচাই করার জন্য নির্বাচিত নমুনাগুলির উপর কৃত্রিম লোড পরীক্ষা করা হয়।
7. দূষণ পরীক্ষা: খনির পরিবেশে সিলিং-এর কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য নমুনা ইউনিটগুলিকে ঘর্ষণকারী স্লারিতে দীর্ঘ ঘূর্ণন সহনশীলতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হতে পারে।
8. শনাক্তকরণ চিহ্ন: ব্যাচ নম্বর এবং উৎপাদন তারিখ কোড সহ স্থায়ী লেজার খোদাই বা স্ট্যাম্পিং।
9. রপ্তানি প্যাকেজিং: আন্তর্জাতিক পরিবহনের সুরক্ষার জন্য যন্ত্রাংশগুলো মজবুত প্লাইউডের ক্রেট বা স্টিলের ফ্রেমযুক্ত প্যালেটে সুরক্ষিত করা হয়।

৫. কোমাৎসু পিসি৬০০, পিসি৬৫০ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ খননযন্ত্রের জন্য প্রয়োগ-নির্দিষ্ট প্রকৌশল

৫.১ কোমাৎসু পিসি৬০০ প্ল্যাটফর্মের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

কোমাৎসু পিসি৬০০ ক্রলার এক্সকাভেটরটি একটি ৬০-টন শ্রেণীর হেভি-ডিউটি ​​প্ল্যাটফর্ম, যা খনি, পাথর উত্তোলন এবং ভারী নির্মাণ কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:

• পরিচালন ওজন পরিসীমা: ৫৫,০০০ কেজি – ৬৫,০০০ কেজি (কনফিগারেশনের উপর নির্ভরশীল, PC600LC ভ্যারিয়েন্ট সহ)
• ইঞ্জিনের ক্ষমতা: প্রায় ৩০০-৩৫০ কিলোওয়াট
• আন্ডারক্যারেজের ধরণ: হেভি-ডিউটি ​​মাইনিং কনফিগারেশন
• প্রয়োগক্ষেত্র: উৎপাদনমূলক পাথর উত্তোলন, ভারী অবকাঠামো, খনি সহায়তা

৫.২ কোমাৎসু পিসি৬৫০ প্ল্যাটফর্মের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

PC650 হলো কোমাৎসু-র ৬৫-টন শ্রেণীর একটি হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটর প্ল্যাটফর্ম, যা কঠিন খনি কাজের জন্য উন্নত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যসহ তৈরি।

• পরিচালন ওজন পরিসীমা: ৬০,০০০ কেজি – ৭০,০০০ কেজি (কনফিগারেশনের উপর নির্ভরশীল, যার মধ্যে PC650-5, PC650-6, PC650-7, PC650-8 ভ্যারিয়েন্টগুলো অন্তর্ভুক্ত)
• ইঞ্জিনের ক্ষমতা: প্রায় ৩৫০-৪০০ কিলোওয়াট
• আন্ডারক্যারেজ ডিজাইন: খনি-মানের স্থায়িত্বের বৈশিষ্ট্য
• প্রয়োগক্ষেত্র: উৎপাদনমূলক খনি খনন, ভারী পাথর উত্তোলন, বৃহৎ পরিসরে মাটি সরানো

৫.৩ বিভিন্ন ব্র্যান্ডের মধ্যে সামঞ্জস্যতা

এই নিম্ন রোলার অ্যাসেম্বলিগুলো নিম্নলিখিতগুলোর সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ:

• হিটাচি জেডএক্স৬৫০: এর আন্ডারক্যারেজ আর্কিটেকচার কোমাৎসু পিসি৬০০/পিসি৬৫০ শ্রেণীর মেশিনগুলোর সাথে একই।
• জন ডিয়ার জেডি৫৫০: ভারী খননযন্ত্রের জন্য উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন

৫.৪ পার্ট নম্বর-ভিত্তিক প্রকৌশলগত বিবেচ্য বিষয়সমূহ

সারণি ৫: পার্ট নম্বর অনুযায়ী অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্রকৌশলগত বৈশিষ্ট্যসমূহ

৫.৫ সামঞ্জস্য যাচাইয়ের আবশ্যকতা

অর্ডার করার আগে, সঠিক রোলার নির্বাচন নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত মেশিন প্যারামিটারগুলো যাচাই করে নিন:

• মেশিনের ক্রমিক নম্বর (সঠিক মডেল বছর এবং কনফিগারেশনের জন্য)
• আন্ডারক্যারেজের ধরণ এবং রোলারের অবস্থান (সিঙ্গেল-ফ্ল্যাঞ্জ বনাম ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজনীয়তা)
• ট্র্যাক শু-এর প্রস্থ এবং চেইন পিচ
• পূর্ববর্তী পার্ট নম্বর (যদি ক্রস-রেফারেন্সের জন্য উপলব্ধ থাকে)

৬. গুণমান শংসাপত্র এবং সরবরাহ শৃঙ্খল নিশ্চয়তা

Heli CQCTRACK-এর হেভি-ডিউটি ​​​​উৎপাদনের গুণমানের প্রতি অঙ্গীকার আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত সার্টিফিকেশন কাঠামোর মাধ্যমে যাচাই করা হয়, যা ISO 9001 সার্টিফিকেশন মানকে অনুসরণ করে গুণমান ব্যবস্থাপনার স্তরকে ক্রমাগত উন্নত করে।

৬.১ আইএসও ৯০০১:২০১৫ গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

হেলি মেশিনারি ফ্যাসিলিটি আন্তর্জাতিক ISO 9001 সার্টিফিকেশন মানদণ্ড অনুসারে পরিচালিত হয় এবং ক্রমাগত গুণমান ব্যবস্থাপনার স্তর উন্নত করে চলেছে।

• সমস্ত উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য নথিভুক্ত পদ্ধতি
• নিয়মিত অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক নিরীক্ষা
• ক্রমাগত উন্নতির প্রোটোকল
• উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির সম্পূর্ণ শনাক্তযোগ্যতা

৬.২ পণ্যের ব্যাপক শনাক্তকরণযোগ্যতা

হেলি সিকিউসিট্র্যাক প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচের জন্য ন্যূনতম ২৪ মাস পর্যন্ত ডিজিটাল রেকর্ড সংরক্ষণ করে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• উপাদানের শংসাপত্র প্রতিবেদন (EN 10204 3.1 অনুযায়ী মিল টেস্ট সার্টিফিকেট)
• ডিজিটাল মনিটরিং ডেটা সহ তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার লগ
• মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন
• ব্যাচ-নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফল এবং কঠোরতা যাচাইয়ের রেকর্ড
• এনডিটি রিপোর্ট (এমপিআই, আল্ট্রাসনিক)

৬.৩ ওয়ারেন্টি এবং কার্যসম্পাদনের প্রতিশ্রুতি

Heli CQCTRACK দ্বারা নির্মিত প্রতিটি KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493, এবং 21M3000100 ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি, প্রত্যয়িত উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল দ্বারা সমর্থিত, যা উপকরণ এবং কারিগরির ত্রুটির বিরুদ্ধে কার্যকর।

৭. ব্যর্থতার ধরণ বিশ্লেষণ এবং ভারী খনির রক্ষণাবেক্ষণের সমন্বয়

৫০-৭০ টন শ্রেণীর খননযন্ত্রের খনি কার্যক্রমে ব্যর্থতার কার্যপ্রণালী বোঝা, হেলি সিকিউসিট্র্যাক (Heli CQCTRACK) যন্ত্রাংশ তৈরিতে গৃহীত প্রকৌশলগত সিদ্ধান্তগুলোর যথার্থতা প্রমাণ করে এবং পূর্বপ্রস্তুতিমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি পথনির্দেশিকা প্রদান করে।

৭.১ প্রাথমিক ব্যর্থতার ধরণ বিশ্লেষণ

সারণি ৬: ব্যর্থতার ধরণ বিশ্লেষণ এবং হেলি সিকিউসিট্র্যাক প্রকৌশলগত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

৭.২ ভারী খনির কাজের জন্য প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

KOMATSU PC600/PC650 খনি শিল্পে Heli CQCTRACK নিম্ন রোলার অ্যাসেম্বলিগুলির কার্যকাল সর্বাধিক করার জন্য:

1. নিয়মিত পরিদর্শন ব্যবধান: গ্রিজ লিকেজ, অস্বাভাবিক ক্ষয়ের ধরণ, সমতল স্থান বা দৃশ্যমান ক্ষতির প্রমাণের জন্য প্রতি ২৫০ ঘণ্টা অন্তর রোলারগুলি পরিদর্শন করুন (কঠিন খনির কাজে আরও ঘন ঘন)।
2. ক্ষয় পরিমাপ: নিয়মিত বিরতিতে রোলারের ব্যাস এবং ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা পর্যবেক্ষণ করুন। যখন ক্ষয়ের কারণে ব্যাস ৮-১২ মিমি কমে যায়, অথবা ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা ৫-৮ মিমি কমে যায়, অথবা যখন হার্ডেনড কেসের গভীরতা নিঃশেষ হয়ে যায়, তখন রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
3. ঘূর্ণন পরীক্ষা: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত রোলার অবাধে ঘুরছে—জ্যাম হয়ে যাওয়া রোলার দৃশ্যত ক্ষয় হয়ে সমতল হয়ে যাবে এবং ট্র্যাক চেইনের দ্রুত ক্ষয় ঘটাবে। যে কোনো রোলারের ঘূর্ণন বাধাগ্রস্ত হলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
4. ট্র্যাক টেনশন ব্যবস্থাপনা: কোমাৎসু প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুযায়ী ট্র্যাক টেনশন বজায় রাখুন। ভুল টেনশন রোলারের দ্রুত ক্ষয়ের একটি প্রধান কারণ—বেশি টাইট হলে বিয়ারিং ও ট্রেডের ক্ষয় বাড়ে; বেশি ঢিলা হলে ট্র্যাক স্ল্যাপ এবং আঘাতজনিত ক্ষতি হয়।
5. পরিচ্ছন্নতা প্রণালী: সিলের দ্রুত ক্ষতি রোধ করতে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় রোলার সিল এবং মাউন্টিং ব্র্যাকেটের চারপাশে জমে থাকা ময়লা-আবর্জনা অপসারণ করুন। খনির কাজে, আন্ডারক্যারেজ নিয়মিতভাবে উচ্চ-চাপে ধৌত করা উচিত।
6. অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা: পর্যায়ক্রমে ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে রোলারের সঠিক অ্যালাইনমেন্ট যাচাই করুন। যদি রোলারের ফ্ল্যাঞ্জে অসম ক্ষয় দেখা যায়, তবে এটি অ্যালাইনমেন্টের ত্রুটি নির্দেশ করে, যার জন্য তদন্ত প্রয়োজন।
7. পদ্ধতিগত প্রতিস্থাপন প্রণালী: খনি শিল্পে আন্ডারক্যারেজের সর্বোত্তম সাশ্রয়ের জন্য, ট্র্যাক চেইন, স্প্রকেট এবং আইডলারের অবস্থার সাথে রোলারের ক্ষয় মূল্যায়ন করুন। নতুন যন্ত্রাংশের দ্রুত ক্ষয় রোধ করতে, মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত যন্ত্রাংশগুলো একই সেটে প্রতিস্থাপন করুন।
8. রোলার ঘূর্ণন প্রোটোকল: যেখানে আন্ডারক্যারেজের গঠন অনুমতি দেয়, সেখানে ক্ষয়ের ধরন সমান করার জন্য ১,০০০ ঘণ্টার ব্যবধানে রোলারগুলোকে বিভিন্ন অবস্থানের মধ্যে ঘোরান, যদিও আজীবনের জন্য সিল করা খনির কাজে এই পদ্ধতিটি কম প্রচলিত।

৮. প্রযুক্তিগত বিবরণের সারসংক্ষেপ—কোমাৎসু পিসি৬০০/পিসি৬৫০ হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি

সারণী ৭: প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের সারসংক্ষেপ—হেলি সিকিউসিট্র্যাক কোমাৎসু পিসি৬০০/পিসি৬৫০-এর নিচের রোলারসমূহ

৯. ভারী পণ্য সংগ্রহ ও সরবরাহ সহায়তা

হেলি সিকিউসিট্র্যাক, ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনার কঠোর সময়সূচির জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা ব্যাপক লজিস্টিকস সক্ষমতার মাধ্যমে বৈশ্বিক খনি এবং ভারী নির্মাণ খাতের সরঞ্জাম সংগ্রহ কার্যক্রমকে সহায়তা করে।

• রপ্তানি সংক্রান্ত নথিপত্র: প্রতিটি চালানের সাথে পূর্ণাঙ্গ বাণিজ্যিক চালানপত্র, প্যাকিং তালিকা, উৎপত্তিস্থলের সনদপত্র এবং উপকরণ পরীক্ষার প্রতিবেদন (EN 10204 3.1) প্রদান করতে হবে।
• নমনীয় শিপিং বিকল্প:
  • বিশ্বব্যাপী খনি অঞ্চলে সাশ্রয়ী মূল্যে বাল্ক পরিবহনের জন্য সমুদ্রপথে মাল পরিবহন (FCL/LCL)।
  • খনন কার্যক্রম গুরুতরভাবে বন্ধ হয়ে গেলে জরুরি অর্ডার পূরণের জন্য বিমানযোগে পণ্য পরিবহন।
  • নমুনা বা জরুরি ভিত্তিতে অল্প পরিমাণে অর্ডারের জন্য এক্সপ্রেস কুরিয়ার (ডিএইচএল/ফেডেক্স/ইউপিএস)।
• প্যাকেজিং: পরিবহনের সময় সর্বোচ্চ সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত পণ্য উচ্চ-মানের রপ্তানি কার্টন, মজবুত কাঠের বাক্স (ধূমায়িত সমুদ্রগামী প্যাকিং), অথবা শিল্প-মানসম্মত প্যালেটাইজড প্যাকেজিং ব্যবহার করে সুরক্ষিতভাবে প্যাক করা হয়।
• পণ্য প্রেরণের বন্দর: জিয়ামেন, চীন (প্রাথমিক), তবে গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী অন্যান্য প্রধান বন্দরেও পণ্য পাঠানোর সক্ষমতা রয়েছে।
• সরবরাহের সময়: সাধারণ উৎপাদন অর্ডার: ২০-৩০ কার্যদিবস; মজুত পণ্য: খনির জরুরি প্রয়োজনে দ্রুত সরবরাহের জন্য ৭-১০ দিন
• ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ: নমনীয়, যা প্রধান খনি সংস্থাগুলির জন্য পরীক্ষামূলক অর্ডার এবং ফ্লিট-স্তরের বৃহৎ ক্রয় উভয়ের জন্যই উপযুক্ত।
• পরিশোধের শর্তাবলী: টি/টি (টেলিগ্রাফিক ট্রান্সফার) সাধারণ; প্রধান খনি চুক্তির জন্য এল/সি (লেটার অফ ক্রেডিট) উপলব্ধ; অর্ডারের পরিমাণ এবং গ্রাহক সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে অন্যান্য শর্তাবলী আলোচনা সাপেক্ষ।

১০. উপসংহার: কোমাৎসু PC600/PC650 আন্ডারক্যারেজ কম্পোনেন্টের জন্য পেশাদার হেভি-ডিউটি ​​পছন্দ হিসেবে হেলি সিকিউসিট্র্যাক

KOMATSU KM3058, 4473719, 9109493, এবং 21M3000100 ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য Heli CQCTRACK-এর উৎপাদন দর্শন হেভি-ডিউটি ​​আন্ডারক্যারেজ প্রযুক্তিতে একটি সুনিশ্চিত অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে। কঠোর উপাদান নির্বাচন (উচ্চ-মানের 50Mn/40MnB অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে), গ্রেইন ফ্লো অ্যালাইনমেন্ট সহ নির্ভুল ওয়ার্ম ফোর্জিং, উন্নত ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট প্রোটোকল যা 8-12 মিমি কেস ডেপথ সহ সর্বোত্তম 52-58 HRC সারফেস হার্ডনেস অর্জন করে, চরম খনির দূষণের জন্য পরীক্ষিত ডাবল-কোন সিলিং আর্কিটেকচার, এবং ISO 9001:2015 প্রত্যয়িত উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, Heli CQCTRACK এমন লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি সরবরাহ করে যা সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন KOMATSU PC600 এবং PC650 হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য OEM-মানের পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ড অর্জন করে এবং অতিক্রম করে।

খনি, পাথর উত্তোলন, ভারী অবকাঠামো এবং বৃহৎ আকারের মাটি সরানোর কাজে ব্যবহৃত KOMATSU PC600, PC650, HITACHI ZX650, এবং JOHN DEERE JD550 এক্সকাভেটর ফ্লিট পরিচালনাকারী ইকুইপমেন্ট ম্যানেজার বা প্রকিউরমেন্ট স্পেশালিস্টদের জন্য এর উপযোগিতার প্রস্তাবটি স্পষ্ট: Heli CQCTRACK হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার কম্পোনেন্টগুলিতে বিনিয়োগ করার অর্থ হলো মেশিনের সর্বোচ্চ কার্যকারিতা, সর্বনিম্ন অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম, ক্ষয়কারী খনি পরিবেশে কম্পোনেন্টের দীর্ঘ জীবনকাল এবং মালিকানার একটি অনুমানযোগ্য ও সর্বোত্তম মোট খরচে বিনিয়োগ করা।

এগুলো কোনো সাধারণ প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ নয়—এগুলো হলো অত্যন্ত মজবুত ও উন্নত প্রকৌশলগত সমাধান, যা প্রত্যয়িত উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরীক্ষিত, যার উপাদান শনাক্তকরণের ব্যাপক নিশ্চয়তা রয়েছে, এবং যা বৈশ্বিক খনি ও ভারী নির্মাণ কাজের চাহিদা মেটানোর জন্য একেবারে গোড়া থেকে ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে যন্ত্রাংশ বিকল হওয়ার কোনো সুযোগ নেই।

১১. তথ্যসূত্র ও প্রকৌশল সম্পদ

অতিরিক্ত প্রযুক্তিগত তথ্য, অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, অথবা হেভি-ডিউটি ​​OEM/ODM প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনার জন্য:

• প্রকৌশল পরামর্শ:হেলি সিকিউট্র্যাকনির্দিষ্ট খনির কার্যচক্র নিয়ে আলোচনা করতে এবং সর্বোত্তম যন্ত্রাংশের স্পেসিফিকেশন সুপারিশ করার জন্য অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা উপলব্ধ আছেন।
• কারিগরি নকশা: প্রকৌশলগত যাচাইয়ের জন্য অনুরোধ সাপেক্ষে বিস্তারিত ২ডি এবং ৩ডি ক্যাড মডেল সরবরাহ করা যাবে।
• ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল: প্রতিটি চালানের সাথে কোমাৎসু সার্ভিস ম্যানুয়ালের কার্যপ্রণালীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিস্তারিত ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী পাওয়া যায়।
• উপকরণের সনদপত্র: প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচের জন্য মিল টেস্ট রিপোর্ট এবং হিট ট্রিটমেন্ট সনদপত্র উপলব্ধ।
• উপযুক্ততা যাচাই সহায়তা: সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য ড্রয়িং বা সিরিয়াল নম্বর যাচাই করা যাবে।

প্রযুক্তিগত বিবরণ, হেভি-ডিউটি ​​OEM/ODM সংক্রান্ত জিজ্ঞাসা, মূল্য, বা অর্ডার দেওয়ার জন্য:

হেলি মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড (CQCTRACK)
আইএসও ৯০০১:২০১৫ সনদপ্রাপ্ত • হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী ও কারখানা • ২০০২ সাল থেকে বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারী
যোগাযোগ: জ্যাক (আন্তর্জাতিক বিক্রয় পরিচালক)
ওয়েব:www.cqctrack.com
পণ্যের পরিসর: ০.৮ টন থেকে ১০০ টন এক্সকাভেটর এবং বুলডোজারের জন্য ট্র্যাক লোয়ার রোলার, ট্র্যাক ক্যারিয়ার রোলার, ফ্রন্ট আইডলার, ট্র্যাক স্প্রকেট, ট্র্যাক চেইন এবং সম্পূর্ণ আন্ডারক্যারেজ সিস্টেম।

এই প্রযুক্তিগত নথিটি ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ক্রয় সংক্রান্ত তথ্যের জন্য প্রদান করা হয়েছে। ভারী কাজের জন্য পণ্যের ক্রমাগত উন্নতির কারণে স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন সাপেক্ষ। সমস্ত ব্র্যান্ডের নাম এবং পার্ট নম্বর শুধুমাত্র পারস্পরিক তুলনার উদ্দেশ্যে উল্লেখ করা হয়েছে; হেলি সিকিউসিট্র্যাক (Heli CQCTRACK) একটি স্বাধীন পেশাদার প্রস্তুতকারক, যা খনি, নির্মাণ এবং মাটি খনন কাজের জন্য আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। অর্ডার করার আগে সর্বদা মেশিনের সিরিয়াল নম্বর এবং আন্ডারক্যারেজ কনফিগারেশন যাচাই করে নিন।