HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Задвижващо зъбно колело / производител на части за ходова част на верижен багер - HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): Прецизно проектирани задвижващи зъбни колела за верижни багери HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225

HELI (работеща под индустриалната маркаCQCTRACK) е водещ световен ODM производител и доставчик, специализиран във високопроизводителни системи за ходова част за строителни машини. Този технически профил описва подробно нашия проектиран задвижващ зъбен мост, произведен като директен заместител на оригинални части на HYUNDAI.81EM10013, 81EM10012 и 81EMDA0010, проектиран за съвместимост с верижни багери HYUNDAI R210, R225, HX220 и HX225.

Определение на продукта и обхват на приложение

Задвижващото зъбно колело е основен компонент за предаване на мощност в ходовата част на багера. То се зацепва директно със звената на верижната верига, преобразувайки въртящата се сила от крайното задвижване в линейно движение. Неточната геометрия на зъбното колело или неоптималната здравина на материала водят до бързо и неравномерно износване както на зъбното колело, така и на скъпата верижна верига, което увеличава времето за престой и оперативните разходи. Производствената философия на HELI се фокусира върху прецизност на размерите, синхронизация на износването и повишена издръжливост, за да се удължи общият жизнен цикъл на ходовата част.

• Целеви OEM номера на части:ХЮНДАЙ 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Съвместими модели машини: Верижни багери HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225.
• Основна функция: Да осигури прецизно и стабилно зацепване с верижната верига за ефективно предаване на мощност и задвижване.
• Ключов фокус при проектирането: Постигане на оптимален баланс между твърдостта на зъба за устойчивост на абразия и здравината на сърцевината, за да издържи на ударни натоварвания и да предотврати счупване на зъба.

Инженеринг и производствен процес

Нашият производствен процес интегрира усъвършенствана металургия, прецизна обработка и контролирана термична обработка, за да гарантира, че всяко зъбно колело отговаря на строги стандарти за производителност.

1. Избор на материал и първоначално коване:

• Използваме високовъглеродна легирана стомана (напр. 45Mn2 или еквивалент), известна с отличната си закаляемост и съотношението якост-жилавост.
• Процесът започва с прецизно ковашко формоване на заготовката на зъбното колело. Това коване подравнява потока на зърната на метала с контура на зъбите, което значително подобрява ударната якост и устойчивостта на умора в сравнение с алтернативите, изработени от машинна плоча.

2. CNC обработка и оптимизация на профили:

• Кованите заготовки се обработват чрез стругове с цифрово програмно управление (CNC) и фрезови центрове, за да се постигнат критичните размери.
• Обработка на профила на зъбите: Чрез специализирано фрезоване на зъбни колела или CNC фрезоване, зъбите на зъбното колело се изрязват до точно определените от производителя на оригинално оборудване стъпка, ъгъл на натиск и профил на основата. Нашият процес набляга на гладка и прецизна еволвентна форма, за да се осигури безпроблемно зацепване на веригата и намалена концентрация на напрежение.
• Финишна обработка на отвора и главината: Монтажният отвор и пилотните повърхности са обработени с финишна обработка до строги допуски (клас IT7-IT8), за да се гарантира перфектна концентричност с крайния задвижващ вал, предотвратявайки вибрации и преждевременна повреда на уплътнението.

3. Контролирана термична обработка за издръжливост:

• Компонентите преминават през процес на закаляване и отпускане.
• Индукционно закаляване или цялостно закаляване: Зъбите на зъбното колело са селективно или напълно закалени, за да се постигне повърхностна твърдост от 50-55 HRC, осигурявайки превъзходна устойчивост на абразивно износване, причинено от взаимодействието на верижната верига.
• Отпускане: След закаляване, контролиран цикъл на отпускане намалява вътрешните напрежения, повишава жилавостта и предотвратява крехкостта, като гарантира, че компонентът може да издържи на динамични експлоатационни удари.

4. Осигуряване на качеството и инспекция:

• Проверка на размерите: Всяко зъбно колело се проверява с помощта на шублери, микрометри и профилни проектори, за да се потвърди съответствието с всички зададени размери и геометрия на зъбите.
• Изпитване на твърдост: Изпитванията за твърдост по Рокуел се извършват върху множество зъби, за да се проверят постоянните резултати от закаляването.
• Проверка на повърхностната обработка: Критичните уплътнителни и монтажни повърхности се проверяват за гладкост и липса на дефекти при обработката.

Стойностно предложение и съвместимост

• Директна взаимозаменяемост: Нашите зъбни колела са проектирани да съответстват на точните размери и спецификации на посочените номера на части HYUNDAI, което осигурява безпроблемен процес на подмяна.
• Удължен експлоатационен живот: Комбинацията от качествена легирана стомана, прецизно коване и контролирана термична обработка води до продукт, който предлага експлоатационен живот, сравним или по-голям от този на оригиналния компонент.
• Рентабилно решение: Като директен производител, HELI (CQCTRACK) предлага надеждна, висококачествена алтернатива, която предлага отлична стойност без компромис с производителността, помагайки за намаляване на общите разходи за притежание за мениджърите на автопаркове.
• Съвместимост в цялата система: Проектирана да работи в хармония с ходовите системи на HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225, като насърчава равномерното износване и защитава други скъпи компоненти, като вериги и долни ролки.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 и номера на части 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 са търговски марки на Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. HELI (CQCTRACK) е независим производител на резервни компоненти за ходовата част. Нашите продукти са проектирани да бъдат механично взаимозаменяеми със споменатите OEM части и не са свързани, спонсорирани или оторизирани от Hyundai Heavy Industries.