HYUNDAI 81EM10013 81EM10012 81EMDA0010 R210 R225 HX220 HX225 Sürücü Zərb alətləri Assy / tırtıllı ekskavator altlıq hissələri istehsalçısı-HELI(cqctrack)

HELI (CQCTRACK): HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 Tırtıllı Ekskavatorlar üçün Dəqiq Mühəndislikli Ötürücü Dişli Çarxlar Dəstləri

HELI (sənaye brendi altında fəaliyyət göstərir)CQCTRACK) tikinti texnikası üçün yüksək performanslı şassi sistemləri üzrə ixtisaslaşmış aparıcı qlobal ODM istehsalçısı və təchizatçısıdır. Bu texniki profil HYUNDAI OEM hissə nömrələri üçün birbaşa performans əvəzediciləri kimi istehsal olunmuş mühəndislikli Ötürücü Zərbəli Dəstəyimizi ətraflı şəkildə əks etdirir.81EM10013, 81EM10012 və 81EMDA0010, HYUNDAI R210, R225, HX220 və HX225 tırtıllı ekskavatorlarla uyğunluq üçün hazırlanmışdır.

Məhsulun tərifi və tətbiq dairəsi

Sürücü dişli çarxı ekskavatorun alt hissə sistemindəki əsas güc ötürücü komponentidir. O, birbaşa rels zənciri birləşmələri ilə əlaqə qurur və son ötürücüdən fırlanma qüvvəsini xətti hərəkətə çevirir. Dəyişdirici çarxın qeyri-dəqiq həndəsəsi və ya materialın optimal möhkəmliyi həm dişli çarxın, həm də bahalı rels zəncirinin sürətli, qeyri-bərabər aşınmasına səbəb olur, dayanma müddətini və əməliyyat xərclərini artırır. HELI-nin istehsal fəlsəfəsi alt hissə sisteminin ümumi ömrünü uzatmaq üçün ölçülü dəqiqliyə, aşınma sinxronizasiyasına və davamlılığın artırılmasına yönəlmişdir.

• Hədəf OEM Hissə Nömrələri:HYUNDAI 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010.
• Uyğun Maşın Modelləri: HYUNDAI R210, R225, HX220, HX225 Tırtıllı Ekskavatorlar.
• Əsas Funksiya: Səmərəli enerji ötürülməsi və hərəkəti üçün rels zənciri ilə dəqiq və möhkəm bir əlaqə təmin etmək.
• Əsas Dizayn Fokusu: Sürtünmə müqaviməti üçün diş sərtliyi ilə zərbə yüklərinə davam gətirmək və diş qırılmasının qarşısını almaq üçün nüvənin möhkəmliyi arasında optimal tarazlığa nail olmaq.

Mühəndislik və İstehsal Prosesi

İstehsal prosesimiz hər bir dişli çarxının ciddi performans standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün qabaqcıl metallurgiya, dəqiq emal və idarə olunan istilik emalını birləşdirir.

1. Material Seçimi və İlkin Dövmə:

• Biz əla sərtləşmə qabiliyyəti və möhkəmlik-dayanıqlıq nisbəti ilə tanınan yüksək karbonlu ərintili poladdan (məsələn, 45Mn2 və ya ekvivalenti) istifadə edirik.
• Proses dişli çarxının dəqiq qəliblə döyülməsi ilə başlayır. Bu döymə metalın dənəcik axınını dişlərin konturu ilə uyğunlaşdırır və lövhədən hazırlanmış alternativlərlə müqayisədə zərbəyə davamlılığı və yorğunluğa davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

2. CNC Emalı və Profil Optimallaşdırması:

• Döymə blanklar, vacib ölçülərə nail olmaq üçün Kompüter Rəqəmsal İdarəetmə (CNC) torna dəzgahları və freze mərkəzləri vasitəsilə emal olunur.
• Diş Profilinin Emalı: Xüsusi dişli çarxlama və ya CNC frezeleme istifadə edərək, dişli çarxlarının dişləri OEM tərəfindən müəyyən edilmiş dəqiq addım, təzyiq bucağı və kök profilinə uyğun olaraq kəsilir. Prosesimiz, zəncirin sorunsuz bir şəkildə birləşməsi və stress konsentrasiyasının azaldılmasını təmin etmək üçün hamar, dəqiq bir involyut formasına vurğu edir.
• Dəlik və Qovşağın İşlənməsi: Montaj dəliyi və pilot səthləri son ötürücü val ilə mükəmməl konsentrikliyi təmin etmək, titrəmənin və vaxtından əvvəl möhürün sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün ciddi toleranslara (IT7-IT8 dərəcəsi) uyğun olaraq işlənilir.

3. Davamlılıq üçün nəzarətli istilik müalicəsi:

• Komponentlər soyutma və temperləmə prosesindən keçir.
• İnduksiya Sərtləşdirməsi və ya Sərtləşdirmə: Dişli çarxların dişləri 50-55 HRC səth sərtliyinə nail olmaq üçün selektiv və ya tam sərtləşdirilir və bu da zəncirvari qarşılıqlı təsir nəticəsində yaranan aşınmaya qarşı üstün müqavimət təmin edir.
• Temperləşdirmə: Sərtləşmədən sonra, nəzarətli temperləmə dövrü daxili gərginlikləri azaldır, möhkəmliyi artırır və kövrəkliyin qarşısını alır, bununla da komponentin dinamik əməliyyat zərbələrinə tab gətirə biləcəyini təmin edir.

4. Keyfiyyətə Zəmanət və Təftiş:

• Ölçü Təsdiqi: Hər bir dişli çarxı bütün göstərilən ölçülərə və diş həndəsəsinə uyğunluğunu təsdiqləmək üçün kaliperlər, mikrometrlər və profil proyektorları istifadə edilərək yoxlanılır.
• Sərtlik Testi: Rokvell sərtlik testləri ardıcıl sərtləşmə nəticələrini yoxlamaq üçün birdən çox diş üzərində aparılır.
• Səthin Tamamlanması Yoxlanılır: Kritik möhürləmə və montaj səthləri hamarlıq və emal qüsurlarının olmaması üçün yoxlanılır.

Dəyər Təklifi və Uyğunluğu

• Birbaşa Dəyişdirilə Bilənlik: Dişli çarxlarımız istinad edilən HYUNDAI hissə nömrələrinin dəqiq ölçülərinə və spesifikasiyalarına uyğun olaraq hazırlanır və bu da problemsiz dəyişdirmə prosesini təmin edir.
• Genişləndirilmiş Xidmət Ömrü: Keyfiyyətli ərintili polad, dəqiq döymə və nəzarətli istilik emalının birləşməsi, orijinal komponentlə müqayisə edilə bilən və ya daha uzun müddətli aşınma ömrü təklif edən bir məhsulla nəticələnir.
• Səmərəli Həll: Birbaşa istehsalçı olaraq, HELI (CQCTRACK), performansdan ödün vermədən əla dəyər təmin edən etibarlı və yüksək keyfiyyətli alternativ təqdim edir və donanma menecerləri üçün ümumi mülkiyyət xərclərini azaltmağa kömək edir.
• Sistem üzrə Uyğunluq: HYUNDAI R210/R225/HX220/HX225 şassi sistemləri ilə harmoniyada işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, bərabər aşınmanı təşviq edir və rels zəncirləri və alt diyircəklər kimi digər bahalı komponentləri qoruyur.

HYUNDAI, R210, R225, HX220, HX225 və 81EM10013, 81EM10012, 81EMDA0010 hissə nömrələri Hyundai Heavy Industries Co., Ltd şirkətinin ticarət nişanlarıdır. HELI (CQCTRACK) əvəzedici şassi komponentlərinin müstəqil istehsalçısıdır. Məhsullarımız qeyd olunan OEM hissələri ilə mexaniki olaraq dəyişdirilə bilən şəkildə hazırlanmışdır və Hyundai Heavy Industries ilə əlaqəli deyil, sponsorluq etmir və ya səlahiyyətli deyil.