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適用於日立履帶式挖土機的頂級挖土機配件 4638433 ZX870 ZX800 ZX850 上滾輪托架滾輪,由 cqctrack 製造

簡短描述:

日立履帶上滾輪 集會 
模型 ZX850/ZX870/ZX890
零件編號 4638433
科技 鍛造
表面硬度 HRC50-58深度10-12毫米
顏色 黑/灰
保固期 2000 個工作小時或一年
認證 ISO9001
重量 80.5公斤
FOB價格 廈門港離岸價:25-100美元/件
交貨時間 合約簽訂後20天內
付款期限 電匯、信用狀、西聯匯款
OEM/ODM 可以接受
類型 履帶式挖土機底盤零件
行動字體 履帶式挖土機
提供售後服務 視訊技術支援、線上支援


產品詳情

產品標籤

日立4638433 ZX870 / ZX800 / ZX850履帶式挖土機底盤系統上滾輪/托輥/上支腳總成,品質卓越,由CQCTRACK精密製造

文件編號:CQCTRACK-TWP-HITACHI-TRA-0313
發售日期:2026年3月13日
版本:1.0(高階工程版)
製造商:合力機械製造有限公司(CQCTRACK)
產品分類:日立履帶式挖土機底盤零件/上支架托架系統
目標受眾:全球採購專業人士、日立經銷商網路、車隊維修經理、重型設備經銷商


執行摘要:日立ZX系列底盤系統的原廠優勢

在嚴苛的重型建築和採礦領域,日立ZX800、ZX850和ZX870系列挖掘機代表了日本工程技術的巔峰之作——這些機器以其液壓效率、結構耐久性和在高負荷土方作業中的卓越生產力而聞名。這些80噸級挖土機的底盤系統是機器與地形之間至關重要的接口,其零件的完整性直接決定了機器的運作可用性和整體擁有成本。

本技術文件全面闡述了由CQCTRACK(一家擁有垂直整合生產能力的認證工廠)精密製造的高品質日立4638433型上滾輪/托輥/上滾輪組件的工程設計。 4638433型托輥(也稱為上滾輪或託輥)的主要功能是支撐履帶鏈的上部,保持其正確對齊,並防止下垂,從而避免過早磨損和運行不穩定。

CQCTRACK作為一家合格的源頭工廠,而非僅僅是整合商或貿易實體,確保國際買家能夠獲得全程可追溯的零件,涵蓋從原材料化學成分認證到鍛造、熱處理、精密加工以及最終裝配驗證的各個環節。本白皮書深入探討了CQCTRACK在日立ZX系列底盤製造方面的工程理念、冶金規範、車型相容性、品質保證協議以及全球供應鏈優勢。


ZX870 ZX850 上滾輪

1. 組件辨識和日立型號交叉參考

1.1 零件編號可追溯性和命名規則

日立原廠零件編號 組件描述 替代術語 主要模型應用
4638433 頂部滾輪組件 托輥/上輥/支撐輥 ZX870、ZX800、ZX850
交叉引用說明 可直接替換日立原廠配件 100% 可互換 80噸級挖土機

1.2 適用機器平台規格

了解目標機器平台對於正確的零件工程至關重要。日立ZX800、ZX850和ZX870系列代表了日立先進的Z軸一代工程技術——這些機器專為重載應用而設計,具有卓越的燃油效率、更強的挖掘力和更長的零件壽命。

機器模型 操作重量範圍 引擎功率 起落架等級 典型應用
日立ZX800 78,000 – 82,000 公斤 345 – 375 千瓦 80噸級 大型採石場,重型建築
日立ZX850 83,000 – 87,000 公斤 375 – 400 千瓦 85噸級 採礦表土、大型土方工程
日立 ZX870 85,000 – 90,000 公斤 400 – 425 千瓦 87噸級 重型採礦,大規模挖掘

履帶系統配置:依履帶長度配置的不同,ZX系列機器通常每側配備7-9個下滾輪和2-3個托輥。 4638433型托輥位於上部履帶架上,用於支撐履帶鏈的回程運行。

1.3 功能定義與機械作用

托輥組件(也稱為上托輥或上滾輪)是底盤系統中的關鍵部件,其獨特的工程功能使其與下托輥有所區別:

  • 上履帶鏈條支撐:安裝在上履帶架上,托鏈輪支撐履帶鏈條從後鏈輪到前導輪回程路徑上的重量,防止過度下垂導致鏈條鞭打和過早磨損。
  • 軌道對齊維護:精密加工的法蘭可橫向引導軌道鏈,保持正確的對齊,防止軌道鏈在側坡作業或轉彎操作期間脫軌。
  • 減振:透過支撐上部鏈條,托鏈輪最大限度地減少履帶系統的振動和擺動,從而提高操作員的舒適度並減少其他底盤部件的動態負載。
  • 減少摩擦:旋轉組件最大限度地減少了機器與回程履帶鏈之間的滑動摩擦,從而減少了寄生功率損耗,提高了燃油效率。
  • 保護底盤投資:正常運轉的托輥可防止錯位,保護更昂貴的履帶鏈條、惰輪和鏈輪免受過早磨損——使其成為整個底盤系統中成本至關重要的部件。

2. 詳細工程規範與材料冶金

2.1 滾柱體:優質鍛造合金鋼結構

CQCTRACK採用閉式模鍛技術製造4638433型托輥本體,這相比傳統的鑄造製程有了顯著的進步。鍛造過程使金屬晶粒結構與零件輪廓保持一致,形成連續不間斷的晶粒流,從而賦予零件優異的衝擊韌性和抗疲勞性能。

冶金規格:

  • 基材:高強度低合金鋼(HSLA),具體選用40Mn2或50Mn牌號,以達到可淬性和衝擊韌性的最佳平衡。
  • 替代材料:40Cr 或 42CrMo4 合金鋼,可在嚴苛的採礦應用中增強整體淬硬性能
  • 鍛造製程:在1150-1200℃下進行熱鍛,隨後進行可控冷卻,以細化晶粒結構並消除內部空隙。
  • 晶粒流動方向:連續的晶粒流動沿著輥筒輪廓,消除了鑄造結構中常見的應力集中點。
  • 機械性質:
    • 屈服強度:≥ 685 MPa
    • 抗拉強度:≥ 830 MPa
    • 伸長率:≥ 12%
    • 衝擊韌性:-20°C 時 ≥ 47 J(寒冷氣候作業的關鍵因素)

2.2 高級熱處理方案

日立底盤零件的耐久性很大程度取決於磨損表面所採用的熱處理過程。 CQCTRACK採用電腦控制的感應淬火系統,具備即時溫度監控及自動淬火循環功能。

感應淬火參數:

  • 硬化區域:胎面圓週(鏈條接觸區域)和輪緣面
  • 滲層深度:8-12毫米連續硬化層(經顯微硬度測試驗證)
  • 表面硬度:HRC 52-58(洛氏C標尺),針對履帶鏈襯套的磨損進行了最佳化,以提高耐磨性。
  • 芯部硬度:HB 280-320(布氏硬度),並保持良好的延展性以吸收衝擊。
  • 硬度分佈:從堅硬表層到韌性芯材的逐漸過渡可防止衝擊負荷下剝落或分層。
  • 另一種硬化方法:對於嚴苛的應用環境,滲碳淬火製程可在維持韌性和延展性芯部的同時,形成極為堅硬的外表面。

2.3 軸承系統設計及承載能力

滾子體與固定軸之間的旋轉介面採用高容量圓錐滾子軸承,專門為承載滾子應用的徑向和軸向負載組合特性而選擇。

軸承參數 規格 工程原理
軸承類型 雙列圓錐滾子軸承 可同時承受徑向負荷(鏈條重量)和軸向推力(轉動力)
動態負載額定值(Cr) ≥ 250 kN (ZX800) / ≥ 300 kN (ZX850/ZX870) 相對於最大工作載重,安全係數 > 3.5
靜態負載額定值 (Cor) ≥ 400 kN (ZX800) / ≥ 480 kN (ZX850/ZX870) 可承受衝擊載重而不發生永久變形
軸承材料 鉻鋼(GCr15) 整體淬硬至HRC 60-64,以提高抗疲勞性能
內部清算 C3(清除率增加) 能夠適應持續運轉過程中的熱膨脹
預先潤滑 工廠內填充極壓鋰複合潤滑脂 二硫化鉬 (MoS2) 添加劑用於邊界潤滑保護

2.4 先進的多層密封技術

在日立的應用中,密封件的完整性是決定托輥使用壽命的最重要因素,尤其是在潮濕泥濘的作業環境下。 4638433 組件採用三重防護密封系統,專為應對最嚴苛的運作環境而設計。

主密封(浮動面密封):

  • 結構:兩個精密研磨的合金鋼環,密封面經鏡面拋光處理
  • 驅動方式:丁腈橡膠O型環(HNBR材質)提供恆定的軸向力。
  • 硬度:密封端面硬度達到HRC 58-62,並具有一定的耐磨深度。
  • 功能:金屬與金屬的接觸形成與軸旋轉無關的可靠密封;可自動調節以適應磨損

二級密封(徑向唇形密封):

  • 材質:氫化丁腈橡膠(HNBR),具有優異的耐熱性和耐油性
  • 設計:多重密封唇,帶彈簧加載
  • 用途:防止細懸浮微粒進入的主要屏障;靜止期保持潤滑劑。

三級防護(迷宮/防塵唇):

  • 配置:旋轉部件和固定部件之間複雜的曲折路徑
  • 外部特性:柔性防塵唇可偏轉粗顆粒污染物(泥漿、沙子、礫石)
  • 潤滑脂填料:迷宮式空腔預填充高黏度密封潤滑脂

精密加工的密封表面:CQCTRACK 採用精密加工的密封槽,確保與高性能唇形密封件完美貼合,有效鎖住油脂,防止灰塵、泥漿和漿料等磨蝕性污染物進入。

2.5 固定軸工程

軸參數 規格 製造工藝
材料 42CrMo4 或 40Cr 合金鋼 真空脫氣精煉電弧爐
替代材料 20CrMnTi 滲碳鋼 為了在嚴苛應用中增強表面耐久性
熱處理 淬火回火/感應淬火 整體淬硬至HB 285-321或滲碳層深度2-4毫米
表面處理 軸承軸頸的感應淬火 滲層深度2-4毫米,硬度HRC 50-55
表面處理 Ra ≤ 0.4 μm(鏡面拋光) 具有製程測量功能的數控圓柱磨削
軸頸直徑 精密研磨至 ISO 286 標準公差 確保軸承配合正確且預緊力充足。

2.6 尺寸規格和組裝數據

方面 規格 公差等級
滾筒外徑(胎面) 根據日立工程圖紙 h9(IT7 等級)
翼緣寬度(面間距) 根據日立工程圖紙 ±0.5 毫米
法蘭直徑 根據日立工程圖紙 h11
軸徑(軸承軸頸) 根據日立工程圖紙 k6(過盈配合)
安裝支架接口 根據日立工程圖紙 H11/c11(間隙配合)
總組裝長度 根據日立工程圖紙 ±1.0 毫米
螺栓孔位圖(BCD) 根據日立工程圖紙 ±0.2 毫米

100% 互換性保證:所有關鍵尺寸均符合原廠規格,確保無需任何改裝即可直接替換 ZX800、ZX850 和 ZX870 車型上的原廠零件。精確複製原廠尺寸,確保與履帶系統完美契合,均勻分配載重,並確保整個底盤的穩定性。


3. CQCTRACK 製造能力和品質保證

3.1 垂直整合的生產基礎設施

CQCTRACK是一家完全一體化的製造工廠,對日立相容底盤部件的生產過程的每個階段都進行控制:

  • 鋼材採購:與經認證的中國鋼廠(包括寶鋼集團和河鋼集團)建立戰略合作夥伴關係,確保材料全程可追溯並獲得認證。
  • 鍛造部門:擁有多條鍛造生產線,配備最大噸位達1萬噸的壓力機,用於生產大型底盤零件。
  • 熱處理設備:電腦控制的滲碳和感應淬火生產線,配備機器人操作和即時參數監控系統
  • 加工中心:CNC車削中心、磨床和具有線上測量功能的加工中心
  • 裝配線:用於軸承和密封件安裝的受控環境組裝站
  • 檢測實驗室:金相分析、硬度測試、無損檢測及密封壓力測試

3.2 綜合品質管制規程

每台日立 4638433 托輥組件在多個生產階段都經過嚴格檢驗,符合 ISO 9001:2015 認證要求:

第一階段:來料檢驗

  • 化學成分分析(光譜儀驗證與認證規格的一致性)
  • 機械性質測試(拉伸、屈服、伸長率)
  • 超音波檢測內部完整性
  • 晶粒尺寸與微觀結構評價
  • 供應商認證審核

第二階段:過程檢驗

  • 鍛件尺寸檢驗(首件檢驗)
  • 熱處理硬度分佈圖(橫向測試以驗證滲層深度)
  • 加工後尺寸認證(CMM驗證)
  • 表面光潔度測量(輪廓儀驗證 Ra ≤ 0.4 μm)

第三階段:組裝驗證

  • 軸承旋轉扭矩測試(平滑度驗證)
  • 密封完整性測試(氣壓衰減法)
  • 最終尺寸審核(依AQL標準抽樣)
  • 目視檢查表面缺陷和塗層質量
  • 採用無損檢測(磁粉檢測)確保產品無製造缺陷。

第四階段:可追溯性文檔

  • 材料測試證書(附爐號的軋製證書)
  • 熱處理過程記錄(時間-溫度曲線)
  • 尺寸檢驗報告
  • 最終裝配測試數據
  • 至少保留24個月的記錄,以實現完整的批次可追溯性

3.3 認證和合規性

CQCTRACK擁有適用於日立底盤生產的國際認可的品質認證:

  • ISO 9001:2015 – 品質管理體系
  • ISO 14001 – 環境管理
  • OHSAS 18001 – 職業健康與安全
  • CE認證-符合歐洲市場標準(適用型號)

4. 日立ZX系列應用的工程優勢

4.1 多型號交叉相容性

日立底盤供應面臨的主要工程挑戰之一是ZX系列車型之間的細微差別。 CQCTRACK的工程團隊對ZX800、ZX850和ZX870平台進行了全面的尺寸分析,確定了通用介面點,從而使單一零件編號能夠適用於多個車型。

4638433 組件的設計考慮了安裝幾何形狀和履帶軌距規格,以適應不同型號之間的操作重量差異,同時保持正確的履帶鏈嚙合和負載分佈。

4.2 日立負載循環的額定負載優化

日立ZX系列挖土機專為各種特定工況設計,涵蓋重型建築和採礦作業。 CQCTRACK提供針對以下工況最佳化的托鏈滾輪配置:

  • 標準型 (ZX800):平衡軸承選型和殼體深度,適用於一般建築和採石場應用
  • 重型(ZX850):增強承載能力,增加殼體深度,適用於採礦覆蓋層和大型土方工程。
  • 重載型 (ZX870):採用最高材料規格,並具有額外的密封保護,適用於重型採礦應用。

4.3 高級表面保護

CQCTRACK 為所有日立托輥組件應用了先進的保護塗層:

  • 耐腐蝕表面處理:整個組件均經過保護塗層或磷化處理,以防止在儲存和運作過程中生鏽和腐蝕。
  • 防銹油:所有加工表面均塗上防銹油。
  • VCI防護:用於長期儲存保護的氣相緩蝕劑薄膜

4.4 機械強度和耐磨性

4638433 型托輥專為承受高動態負荷而設計,即使在嚴苛的應用環境中長時間使用,也能最大限度地降低損壞風險。先進的材料和現代化的生產過程確保產品在劇烈摩擦和衝擊條件下擁有較長的使用壽命。


5. 國際貿易與供應鏈優勢

5.1 採購工廠對全球採購的效益

直接與 CQCTRACK 作為源工廠合作,可為採購日立相容組件提供顯著的商業優勢:

採購模式 CQCTRACK 源工廠優勢
定價結構 廠商直銷價格省去了中間商加價(通常比日立品牌售後市價節省 30-50%)
品質管制 直接監督生產流程;能夠要求達到特定的品質標準或認證方案。
客製化 OEM/ODM能力,可提供貼牌生產或規格修改服務
技術支援 可直接聯繫工程團隊諮詢應用問題和進行交叉驗證
供應鏈安全 高需求時期優先分配;工廠直接分配
容量靈活性 從樣品訂單(1-2件)到整櫃訂單均可承接

5.2 出口物流和單證

CQCTRACK提供全面的出口單證服務,以促進日立底盤零件的順利國際交易:

標準出口單證:

  • 商業發票(形式發票和最終發票)
  • 裝箱清單(詳細列明重量和尺寸)
  • 海運提單/空運提單
  • 原產地證明書(COO)-中國商會
  • 材料測試證書(可依要求提供,包含爐號)
  • 合格證書(製造商簽發)

包裝規格:

  • 標準出口包裝:重型木箱,鋼帶捆紮(經熱處理,符合ISPM 15國際運輸標準)
  • 散裝包裝:整套訂單採用鋼架貨櫃包裝
  • 獨立防護:防銹油塗層加VCI(氣相緩蝕劑)膜
  • 標籤:雙語標籤(中/英文),包含零件編號、數量、日立型號參考以及操作說明。

5.3 全球運輸和配送

運輸方式 典型交通 合適的訂單量
海運(拼箱) 25-35天 少量至中等數量(1-20 件)
海運(整箱) 25-35天 整箱貨(20英尺/40英尺貨櫃)
空運 5-7天 緊急需求,樣品訂單
快遞(DHL/FedEx/UPS) 3-5天 樣品訂單,應急備件

國際貿易術語解釋通則:EXW、FOB(廈門/上海/寧波港)、CIF、CFR、DAP-靈活的條款以滿足買方偏好。

5.4 最低訂購量和供應彈性

  • 樣品訂單:可提供 1-2 件樣品用於預認證測試和適配性驗證
  • 少量:5-20 件(庫存商品),供經銷商庫存
  • 產量:可根據預測和生產計劃協商確定
  • 緊急服務:可為關鍵需求提供加急生產服務(15-20天)

6. 操作指南和使用壽命優化

6.1 安裝最佳實踐

正確安裝可顯著延長日立ZX系列挖土機的托鏈滾輪使用壽命:

  1. 軌道張力驗證:安裝前,請先確認軌道張力是否符合日立針對該特定型號的規格要求。
  2. 安裝面準備:清潔履帶架安裝面,去除碎屑、腐蝕物及舊墊片材料。
  3. 螺栓扭力規格:將安裝螺栓鎖緊至日立建議的扭力值(請參閱 ZX800/ZX850/ZX870 服務手冊)
  4. 旋轉檢查:安裝完成後,在張緊軌道前,請確認所有滾輪均可自由旋轉。
  5. 初始運轉:運轉最初幾小時內,監測是否有異常噪音或發熱現象。
  6. 對準驗證:運轉 10-20 小時後,確認軌道與輪緣正確嚙合。

6.2 磨損監測和更換指標

定期檢查應包括:

  • 外徑磨損:測量胎面直徑;當磨損達到原直徑的 8-10 毫米時建議更換。
  • 輪緣狀況:監測輪緣磨損情況;輪緣變薄表示即將脫軌的風險。
  • 密封件狀況:檢查是否有油脂洩漏(表示密封件失效,需要立即更換)
  • 旋轉平穩性:旋轉粗糙或噪音過大表示軸承損壞。
  • 橫向間隙:過大的左右晃動(>3毫米)表示軸承磨損。
  • 表面狀況:檢查胎面是否有剝落、裂痕或磨損。

6.3 預期使用壽命因素

實際使用壽命會因運轉條件和機器應用的不同而有顯著差異:

運作條件 預期壽命(小時) 主要磨損因素 典型應用
輕型(沙/壤土) 5000-6000 磨損占主導地位 通用建築 ZX800
重型建築 4000-5000 混合磨損和衝擊 ZX850採石場作業
開採表土 3000-4000 衝擊損傷、密封失效 礦機 ZX870
嚴苛的岩石應用 2500-3500 所有因素加速 硬岩開採

7. 比較分析:CQCTRACK 優質產品與市場替代品

範圍 CQCTRACK Premium 4638433 標準售後市場 日立OEM
製造基地 擁有整合生產能力的源工廠 貿易公司/整合商 授權生產
材料品質 經認證的合金鋼(40Mn2/50Mn/42CrMo4),具有完整的可追溯性 品質參差不齊,通常使用低等級鋼材,認證極少。 日立指定的等價產品
熱處理 採用電腦控制感應淬火,淬硬層深度經驗證為 8-12 毫米。 通常硬化程度不一致或較淺 日立指定的工藝
密封系統 三重防護浮動式端面密封圈,附精密加工溝槽 基本唇形密封或簡化浮動密封 日立工程系統
軸承品質 來自認證供應商的優質圓錐滾子軸承 品質參差不齊,通常使用通用軸承 OEM指定軸承
品質管制 全程可追溯,100%檢驗,無損檢測 僅目視檢查 完整 OEM 協議
交叉引用能力 日立ZX系列機型綜合資料庫 僅限於基本交叉引用 日立全套系統
價格地位 40-60% 的 OEM 30-50% 的 OEM 100%(基線)
保固單 12-24個月(可協商) 通常為 3-6 個月。 12個月
技術支援 直接工程技術支援 僅限銷售人員 取決於經銷商

8. 日立 ZX 系列工程考量

8.1 ZX系列底盤結構

日立ZX系列挖土機的底盤設計經過最佳化,提高了機器的穩定性和生產效率:

  • 履帶軌距:寬闊的輪距經過最佳化,可在挖掘作業中保持穩定。
  • 滾輪配置:每側多個托鏈滾輪,用於支撐80噸級機器的重型履帶鏈。
  • 履帶鏈:重型密封潤滑鏈條,延長使用壽命
  • 地面承載壓力:優化浮力性能,同時保持挖掘穩定性

CQCTRACK 的 4638433 托輥組件經過精心設計,可與此架構無縫集成,保持正確的軌道對齊和負載分佈。

8.2 與底盤系統的功能集成

托輥與其他底盤部件協同工作,確保平穩高效的運作:

  • 底部滾輪:支撐機器重量,作用於與地面接觸的鏈條上。
  • 托鏈輥(上輥):支撐鏈條回程
  • 前導輪:提供履帶張緊和導引作用
  • 鏈輪:驅動履帶鏈
  • 履帶鏈:傳遞驅動力並提供牽引力

運轉正常的托輥可防止錯位,從而保護這些更昂貴的部件免受過早磨損。


9. 結論:CQCTRACK 為日立 ZX 系列底盤系統帶來的價值主張

日立4638433 ZX870 / ZX800 / ZX850 上輥/托輥/上輥組件,品質優良,由…製造CQCTRACK對於尋求優化日立挖土機底盤更換策略的全球買家而言,這是一款技術先進、經濟高效的解決方案。其主要優勢包括:

  1. 原廠正品保證:直接生產能力和完整的流程控制確保了所有日立ZX系列產品的品質一致性和供應穩定性。
  2. 冶金工藝卓越:採用鍛造合金鋼結構並經精密熱處理,其耐磨性可與日立原廠配件媲美,經認證的滲碳層深度為 8-12 毫米,表面硬度為 HRC 52-58。
  3. 先進密封技術:採用精密加工溝槽的三重防護密封系統,可在採石場和礦場作業等日立應用常見的嚴苛工況下延長使用壽命。
  4. 多車型相容性:針對 ZX800、ZX850 和 ZX870 平台的工程驗證可確保無論車型如何變化,都能正確適應。
  5. 機械強度和耐磨性:先進的材料和現代化的生產過程確保產品在劇烈摩擦和衝擊條件下擁有較長的使用壽命。
  6. 精密製造:精確複製原始尺寸,確保與履帶系統完美契合,負載均勻分佈,以及整個底盤的穩定性。
  7. 全球供應鏈準備就緒:完善的出口單證、靈活的運輸方案和快速響應的客戶支持,助力國際交易。
  8. 成本優化:廠商直銷價格比日立原廠配套產品可節省大量成本(通常為 40-60%),且不影響品質或適配性。

對於全球採購專業人員、設備分銷商和車隊經理而言,CQCTRACK 提供了一種可靠的、經過技術驗證的替代日立原廠零件的選擇——它由一家擁有全面認證資質和數十年重型機械部件集體經驗的專業底盤製造商的工程技術提供支援。

重型設備的最終價值指標——每運行小時成本——透過 CQCTRACK 對卓越工程、材料完整性和製程驗證的承諾而得到最佳化。選擇 CQCTRACK 作為您日立 ZX 系列底盤零件的供應商,您就等於投資於有據可查的品質、經過驗證的性能以及延長您寶貴的日立挖掘機車隊的使用壽命。


10. 技術支援與工程諮詢

CQCTRACK 擁有一支專門負責日立底盤應用的工程支援團隊,可提供以下方面的協助:

  • 型號特定驗證:確認特定機器序號範圍內的零件編號是否正確
  • 應用工程:針對重載或嚴苛工況配置的建議
  • 安裝支援:提供正確安裝和維護方面的技術指導
  • 磨損分析:評估失效零件,找出根本原因並優化未來的更換方案。
  • 客製化工程:具備滿足特殊需求的 OEM/ODM 能力

製造商:合力機械製造有限公司(CQCTRACK)
設施所在地:中國福建省泉州市
產品諮詢:國際銷售部
技術支援:工程團隊(歡迎OEM/ODM合作諮詢)

如需了解具體價格、當前交貨時間或索取材料測試證書和尺寸圖紙,請直接聯絡 CQCTRACK 銷售團隊,並提供您的日立機器型號、序號和零件要求。


附錄:日立型號和零件號碼參考摘要

日立原廠配件 ZX800 ZX850 ZX870 組件類型 CQCTRACK 提供
4638433 托架/頂部滾輪 優質

● = 已確認相容性


關鍵字:日立4638433、ZX870、ZX800、ZX850、上滾輪總成、托鏈輪、上滾輪、履帶托鏈輪、履帶式挖土機底盤件、CQCTRACK、中國工廠直銷、優質產品、OEM製造商、鍛造合金鋼、感應淬火、三重密封系統、圓錐滾子軸承、日立Zaxis挖土機、底盤易損件、國際貿易、工程機械零件、80噸挖土機


*本技術白皮書基於CQCTRACK的標準製造規格和日立ZX800/ZX850/ZX870的公開技術資料。儘管我們已盡力確保資訊的準確性,但具體產品配置可能有所不同。建議買家在訂購前使用機器型號和序號驗證相容性。文中提及的日立產品名稱及零件編號僅供參考,並不表示CQCTRACK產品為日立原廠零件。 CQCTRACK是一家獨立的高品質替換零件製造商。 「優質」指的是CQCTRACK的製造標準,並不等於任何特定品牌等級。版權所有© 2026 合力機械製造有限公司。保留所有權利。本文檔包含專有資訊,未經書面許可不得複製。 *


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