KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Con lăn dưới/Bộ con lăn đỡ xích/Nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận khung gầm xe bánh xích/CQC TRACK

Thông số kỹ thuật toàn diện: Bộ con lăn dưới/con lăn đỡ ray KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820

Danh mục sản phẩm: Phụ tùng khung gầm xe bánh xích / Linh kiện gầm xe máy xúc
Các dòng máy tương thích: Máy xúc thủy lực KATO HD700, HD770, HD820
Mã số tham chiếu OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Loại linh kiện: Con lăn dưới ray / Cụm con lăn đỡ ray
Chứng nhận: CQC (Chứng nhận chất lượng Trung Quốc), ISO 9001:2015
Loại hình cung cấp: Nhà sản xuất chuyên nghiệp / Nguồn cung trực tiếp từ nhà máy

1. Tổng quan sản phẩm: Kỹ thuật khung gầm chính xác cho máy xúc KATO

Bộ con lăn xích dưới KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 đại diện cho một loạt các bộ phận gầm xe được thiết kế chính xác, đặc biệt dành cho các máy xúc thủy lực dòng HD nổi tiếng của KATO, bao gồm các mẫu HD700, HD770 và HD820. Công ty TNHH KATO Works, được thành lập năm 1895, đã xây dựng được danh tiếng toàn cầu trong việc sản xuất thiết bị xây dựng đáng tin cậy, với các máy xúc dòng HD được đặc biệt công nhận về độ bền trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong phát triển cơ sở hạ tầng, khai thác mỏ đá và các dự án xây dựng hạng nặng.

Cụm con lăn xích này (còn được gọi là con lăn dưới xích hoặc con lăn đỡ xích) đóng vai trò là bộ phận chịu tải quan trọng trong hệ thống gầm xe của máy xúc. Chức năng chính của nó là phân bổ trọng lượng vận hành của máy trên toàn bộ xích, đồng thời duy trì sự thẳng hàng chính xác trong quá trình di chuyển và vận hành. Khả năng tương thích tham chiếu chéo rộng rãi giữa nhiều mã phụ tùng OEM—bao gồm 54750800110, 70750800110 và 73750800101—phản ánh sự khác biệt về kỹ thuật giữa các mẫu máy KATO HD Series và các thế hệ sản xuất khác nhau.

Được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng OEM và đạt chứng nhận CQC (Chứng nhận Chất lượng Trung Quốc), các cụm con lăn xích này được thiết kế để thay thế trực tiếp, đảm bảo khả năng tương thích 100% với các bộ phận KATO chính hãng. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận khung gầm xích, chúng tôi kết hợp chuyên môn luyện kim tiên tiến với khả năng sản xuất chính xác để cung cấp các bộ phận đáp ứng hoặc vượt quá các yêu cầu khắt khe của ứng dụng máy xúc hạng nặng.

2. Phân tích khả năng tương thích giữa các dòng xe và mã số phụ tùng

Bảng đối chiếu mã số phụ tùng toàn diện cho biết ứng dụng cụ thể của các cụm con lăn dẫn hướng này trên toàn bộ hệ thống máy kéo KATO HD Series:

2.1 Tổng quan về dòng sản phẩm KATO HD

Máy xúc dòng KATO HD được thiết kế cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe:

Sự khác biệt về trọng lượng vận hành giữa các mẫu xe này đòi hỏi sự khác biệt tương ứng về thông số kỹ thuật của các bộ phận khung gầm, điều này được phản ánh trong các mã số phụ tùng OEM khác nhau. Các cấu hình 54750800110 và 70750800110 được thiết kế cho các dòng xe HD700 và HD770, trong khi cấu hình 73750800101 cung cấp khả năng chịu tải nâng cao cần thiết cho mẫu xe HD820 nặng hơn.

Khả năng tương thích tham chiếu chéo chính xác này đảm bảo rằng các nhà quản lý thiết bị và chuyên gia mua sắm có thể tự tin tìm nguồn cung ứng các linh kiện thay thế mà không có nguy cơ sử dụng sai, bất kể số hiệu linh kiện OEM nào được ghi trong hồ sơ bảo trì của họ.

3. Thông số kỹ thuật kỹ thuật và thành phần vật liệu

3.1 Cơ sở luyện kim

Các cụm con lăn xích dòng KATO HD được sản xuất từ ​​thép hợp kim cao cấp, được lựa chọn đặc biệt vì khả năng chịu được các ứng suất kết hợp của tải trọng nén, lực xoắn và mài mòn đặc trưng cho các ứng dụng máy xúc hạng nặng.

Thông số kỹ thuật vật liệu:

• Vật liệu chính: Thép hợp kim cường độ cao 50Mn / 40Mn2
• Quy trình sản xuất: Rèn khuôn kín tiếp theo là gia công CNC chính xác.
• Cấu trúc hạt: Định hướng dòng chảy hạt được tối ưu hóa theo đường cong ứng suất của chi tiết.
• Thành phần hóa học: Hàm lượng cacbon được kiểm soát (0,48-0,56%) với các chất phụ gia mangan, crom và molypden để tăng cường khả năng tôi cứng.

3.2 Thông số xử lý nhiệt

Độ bền vượt trội của các con lăn xích này đến từ các quy trình xử lý nhiệt tiên tiến, tạo ra lớp vỏ ngoài chống mài mòn trong khi vẫn duy trì được lõi cứng cáp, có khả năng hấp thụ chấn động:

• Độ cứng bề mặt: HRC 52-58 (Tôi cứng bằng cảm ứng)
• Độ dày lớp tôi cứng: Lớp liên tục 8 mm – 12 mm
• Độ cứng lõi: HRC 28-35, khả năng chống va đập
• Quy trình tôi cứng: Tôi cứng bằng cảm ứng tần số trung bình với kiểm soát nhiệt độ chính xác và làm nguội tức thì.
• Tôi luyện: Tôi luyện giảm ứng suất để loại bỏ tính giòn trong khi vẫn giữ được độ cứng.
• Tiêu chuẩn chất lượng: Độ cứng phân bố đồng đều trên tất cả các bề mặt chịu mài mòn.

3.3 Thông số kích thước

3.4 Công nghệ làm kín

Tính toàn vẹn của hệ thống ổ trục bên trong được bảo vệ bởi công nghệ gioăng nổi tiên tiến, điều này rất quan trọng để đảm bảo hoạt động không cần bảo trì trong môi trường khắc nghiệt:

• Loại gioăng: Gioăng vòng nổi chịu tải nặng (tương đương Duo-Cone)
• Vật liệu làm kín: Hợp kim sắt chuyên dụng chống mài mòn với vòng đệm cao su nitrile.
• Lớp chắn ô nhiễm: Ngăn chặn sự xâm nhập của bùn, cát, nước và các hạt mịn mài mòn.
• Khả năng giữ chất bôi trơn: Bôi trơn trọn đời giúp vận hành không cần bảo trì.
• Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -40°C đến +120°C

4. Kỹ thuật chức năng: Vai trò quan trọng của con lăn dưới đường ray

4.1 Chức năng chính

Cụm con lăn đỡ xích phía dưới (còn được gọi là con lăn đỡ xích) thực hiện một số chức năng thiết yếu trong hệ thống gầm xe dòng KATO HD:

1. Phân bổ tải trọng: Truyền trọng lượng vận hành của máy xúc từ khung xích xuống hệ thống xích, đảm bảo áp lực lên mặt đất nằm trong giới hạn thiết kế để vận hành ổn định.
2. Hệ thống dẫn hướng xích: Các mặt bích được gia công chính xác ăn khớp với các mắt xích để duy trì sự thẳng hàng thích hợp và ngăn ngừa trật bánh trong quá trình chuyển hướng hoặc khi làm việc trên địa hình dốc.
3. Giảm ma sát: Bằng cách tạo ra một giao diện quay giữa khung ray cố định và xích ray chuyển động, con lăn giảm thiểu ma sát trượt, giúp giảm tiêu thụ điện năng và sinh nhiệt.
4. Khả năng hấp thụ chấn động: Sự kết hợp giữa bề mặt được tôi cứng và lõi chắc chắn cho phép con lăn hấp thụ các tải trọng va đập gặp phải khi di chuyển trên địa hình không bằng phẳng và trong quá trình đào đất.

4.2 Đặc tính hiệu năng

• Khả năng chịu tải: Được thiết kế để chịu được tải trọng hướng tâm và tải trọng động do máy xúc có trọng lượng vận hành từ 20 đến 35 tấn gây ra.
• Tuổi thọ sử dụng: Kéo dài tuổi thọ nhờ phân bố độ cứng tối ưu và khả năng làm kín vượt trội.
• Vận hành êm ái: Quy trình sản xuất chính xác đảm bảo độ rung tối thiểu và hoạt động yên tĩnh.
• Chu kỳ bảo trì: Giảm thiểu yêu cầu bảo trì nhờ cấu trúc bền chắc và khả năng làm kín đáng tin cậy.
• Khả năng thay thế: Đảm bảo tương thích 100% với các linh kiện KATO chính hãng.

5. Đảm bảo chất lượng sản xuất và chứng nhận CQC

5.1 Hệ thống quản lý chất lượng

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận khung gầm bánh xích, các cơ sở sản xuất của chúng tôi hoạt động theo Hệ thống Quản lý Chất lượng toàn diện được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 và được CQC (Chứng nhận Chất lượng Trung Quốc) thẩm định. Chứng nhận này đảm bảo rằng mỗi cụm con lăn bánh xích đều đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết cho các ứng dụng máy xúc quan trọng.

Dấu chứng nhận CQC (Chứng nhận Chất lượng Trung Quốc) thể hiện sự tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc và các yêu cầu chất lượng quốc tế, đảm bảo cho khách hàng toàn cầu rằng các linh kiện được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng nhất quán và có thể kiểm chứng được.

5.2 Kiểm soát quy trình sản xuất

Giai đoạn 1: Kiểm tra nguyên liệu thô

• Phân tích quang phổ thành phần hợp kim (kiểm chứng 50Mn/40Mn2)
• Kiểm tra siêu âm các khuyết tật bên trong
• Kiểm tra tính chất cơ học (độ bền kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài)
• Chứng nhận khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu

Giai đoạn 2: Rèn chính xác

• Thông số rèn được kiểm soát nhiệt độ
• Tối ưu hóa dòng chảy hạt thông qua biến dạng có kiểm soát
• Gia công thô đến kích thước gần chính xác
• Kiểm tra trực quan các khuyết tật của sản phẩm rèn

Giai đoạn 3: Xử lý nhiệt

• Lập hồ sơ nhiệt độ chính xác trong quá trình tôi cứng bằng cảm ứng.
• Kiểm tra độ cứng tại nhiều điểm (kiểm định HRC)
• Xác minh độ sâu lớp phủ thông qua kiểm tra độ cứng vi mô
• Phân tích luyện kim để xác nhận cấu trúc hạt

Giai đoạn 4: Gia công hoàn thiện

• Các thao tác gia công tiện CNC có kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM).
• Gia công lỗ khoan đạt độ chính xác dung sai H7.
• Gia công biên dạng mặt bích để tối ưu hóa sự ăn khớp của xích.
• Tối ưu hóa độ nhám bề mặt (Ra 1.6-3.2)

Giai đoạn 5: Lắp ráp vòng đệm và ổ bi

• Điều kiện lắp ráp trong phòng sạch để lắp đặt ổ bi
• Lắp đặt gioăng chính xác với bôi trơn định lượng
• Xác minh mô-men xoắn quay
• Kiểm tra rò rỉ của các cụm gioăng

Giai đoạn 6: Kiểm tra cuối cùng

• Kiểm tra kích thước so với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) của KATO.
• Kiểm tra bằng phương pháp từ tính (MPI) các khu vực quan trọng
• Kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt
• Ứng dụng lớp bảo vệ chống ăn mòn (lớp sơn lót/lớp sơn phủ)
• Bao bì bảo vệ trong quá trình vận chuyển

5.3 Kiểm tra không phá hủy (NDT)

Các bộ phận quan trọng phải trải qua quy trình kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt:

• Kiểm tra bằng hạt từ tính: Phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ.
• Kiểm tra siêu âm: Xác minh độ bền chắc bên trong và sự vắng mặt của các khuyết tật dưới bề mặt.
• Kiểm tra bằng chất thẩm thấu màu: Xác nhận tính toàn vẹn bề mặt của các khu vực không quan trọng.

6. Các yếu tố kỹ thuật cần xem xét đặc thù cho từng ứng dụng

6.1 Ứng dụng KATO HD700 (Mã sản phẩm 54750800110)

Cấu hình 54750800110 được thiết kế đặc biệt cho mẫu HD700:

• Tối ưu hóa theo hạng cân: Được thiết kế cho trọng lượng vận hành từ 20-25 tấn.
• Cấu hình tiêu chuẩn: Cân bằng cho các ứng dụng xây dựng thông thường.
• Hình dạng mặt bích: Tối ưu hóa cho thông số kỹ thuật xích HD700
• Thông số kỹ thuật vòng bi: Vòng bi lăn tiêu chuẩn chịu tải nặng

6.2 Ứng dụng KATO HD770 (Mã số linh kiện 54750800110 / 70750800110)

Các ứng dụng HD770 sử dụng cả hai cấu hình mã số linh kiện:

• 54750800110: Cấu hình tiêu chuẩn cho HD770 cơ bản
• 70750800110: Cấu hình nâng cao cho HD770 hoạt động trong điều kiện đòi hỏi cao hơn
• Tăng khả năng chịu tải: Khả năng chịu tải cao hơn 15-20% so với cấu hình tiêu chuẩn.
• Cải tiến gioăng: Cấu hình gioăng chịu lực cao giúp kéo dài tuổi thọ.

6.3 Ứng dụng KATO HD820 (Mã số linh kiện 70750800110 / 73750800101)

HD820 là mẫu lớn nhất trong dòng sản phẩm này, đòi hỏi các linh kiện cao cấp hơn:

• 70750800110: Tương thích với một số cấu hình HD820 nhất định
• 73750800101: Được thiết kế đặc biệt cho các yêu cầu tải nặng của HD820.
• Mặt bích gia cường: Vật liệu bổ sung tại các điểm chịu mài mòn quan trọng.
• Bộ vòng bi cải tiến: Vòng bi lăn chịu tải nặng cho hoạt động liên tục ở tải trọng cao.
• Cấu hình niêm phong mạnh mẽ: Hệ thống niêm phong kép cho khả năng chống ô nhiễm tối đa.

6.4 Yêu cầu cài đặt

Để đạt hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cao nhất, các cụm con lăn dẫn hướng này cần được lắp đặt theo các hướng dẫn sau:

1. Thông số mô-men xoắn bu lông: Tham khảo thông số mô-men xoắn bu lông lắp đặt trong sách hướng dẫn bảo dưỡng dòng KATO HD (thường là 450-550 N·m tùy thuộc vào loại bu lông).
2. Chuẩn bị ren: Bôi chất khóa ren có độ bền trung bình để ngăn ngừa hiện tượng lỏng ren do rung động.
3. Độ căng ray: Kiểm tra độ căng ray sau khi lắp đặt để tránh mài mòn con lăn sớm.
4. Giai đoạn chạy rà: Theo dõi xem có hiện tượng nóng bất thường hoặc tiếng ồn nào xảy ra trong quá trình vận hành ban đầu hay không.
5. Kiểm tra bôi trơn: Xác nhận việc bôi trơn ổ trục đúng cách trước khi vận hành.

7. Lợi thế về chuỗi cung ứng và tìm nguồn cung ứng

7.1 Lợi ích của nhà sản xuất chuyên nghiệp

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận khung gầm xe bánh xích theo mô hình tích hợp dọc và là nguồn cung cấp trực tiếp từ nhà máy, chúng tôi mang đến những lợi thế khác biệt cho các chuyên gia thu mua toàn cầu:

• Kiểm soát chất lượng: Giám sát toàn diện quá trình sản xuất từ ​​nguyên liệu thô đến thành phẩm.
• Giá cả cạnh tranh: Loại bỏ chi phí trung gian thông qua việc nhập hàng trực tiếp từ nhà máy.
• Nguồn cung ổn định: Lịch trình sản xuất được kiểm soát đảm bảo nguồn cung đáng tin cậy.
• Hỗ trợ kỹ thuật: Truy cập trực tiếp vào các nguồn lực kỹ thuật để được hỗ trợ ứng dụng.
• Thiết kế theo yêu cầu: Khả năng điều chỉnh thiết kế cho phù hợp với các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

7.2 Giao thức xác minh tham chiếu chéo

Để đảm bảo lựa chọn linh kiện chính xác, chúng tôi khuyến nghị quy trình kiểm tra sau:

7.3 Hậu cần và đóng gói

• Bao bì xuất khẩu: Pallet gỗ đã khử trùng hoặc thùng carton theo quy định.
• Bảo vệ chống ăn mòn: Bao bì VCI (Chất ức chế ăn mòn dạng hơi) cho quá trình vận chuyển đường dài.
• Hồ sơ: Hồ sơ thương mại đầy đủ bao gồm Giấy chứng nhận xuất xứ, danh sách đóng gói và hóa đơn thương mại.
• Thời gian giao hàng: Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn (thường từ 15-30 ngày) với các tùy chọn giao hàng nhanh hơn.
• Số lượng đặt hàng tối thiểu: Tùy chọn số lượng đặt hàng tối thiểu linh hoạt dành cho nhà phân phối và nhà điều hành đội xe.

7.4 Dịch vụ tùy chỉnh

Đối với các đơn đặt hàng số lượng lớn và quan hệ đối tác chiến lược, chúng tôi cung cấp:

• Ghi nhãn riêng: Bao bì và nhãn thành phần tùy chỉnh.
• Bộ sản phẩm trọn gói: Bộ phụ tùng gầm xe hoàn chỉnh bao gồm con lăn, bánh dẫn hướng, bánh răng và xích bánh xe.
• Thông số kỹ thuật được điều chỉnh: Thiết kế tùy chỉnh cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
• Quản lý tồn kho: Chương trình dự trữ hàng ký gửi cho các khách hàng lớn.
• Quan hệ đối tác OEM/ODM: Thỏa thuận cung ứng dài hạn cho các nhà sản xuất thiết bị

8. Kết luận

Bộ con lăn đỡ xích dưới/con lăn đỡ xích KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 là kết quả của kỹ thuật luyện kim tiên tiến, sản xuất chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Được thiết kế đặc biệt cho máy xúc dòng HD của KATO hoạt động trong các ứng dụng xây dựng, khai thác đá và cơ sở hạ tầng đòi hỏi khắt khe, các bộ phận này mang lại độ tin cậy, độ bền và hiệu suất mà người sử dụng thiết bị yêu cầu.

Được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng OEM và chứng nhận bởi CQC, các cụm con lăn dẫn hướng này cung cấp một giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho các bộ phận chính hãng của KATO mà không ảnh hưởng đến độ khớp, độ bền hoặc đặc tính vận hành. Kỹ thuật chế tạo chính xác đảm bảo phân bổ tải trọng tối ưu, vận hành trơn tru và tuổi thọ cao trong những môi trường khắc nghiệt nhất.

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận khung gầm xe bánh xích và là nguồn cung cấp trực tiếp từ nhà máy, chúng tôi cam kết hỗ trợ mục tiêu đảm bảo độ tin cậy của thiết bị của bạn với các linh kiện chất lượng, giá cả cạnh tranh và hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng. Để biết bản vẽ kỹ thuật chi tiết, thông tin giá cả hoặc để thảo luận về các yêu cầu cụ thể về khung gầm của bạn, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng kỹ thuật của chúng tôi.

Bảng tóm tắt dữ liệu kỹ thuật