KOMATSU 21M2711220 2092751170 PC650-8 Track Sprocket Assy/ Track Final Drive Sprocket Assembly/ پروفیشنل ہیوی ڈیوٹی کرالر ایکسویٹر انڈر کیریج پارٹس سورس مینوفیکچرر/ CQC ٹریک

KOMATSU PC650-8 ٹریک سپروکیٹ اسمبلی — ہیلی CQCTRACK سے ہیوی ڈیوٹی کرالر ایکسویٹر فائنل ڈرائیو انجینئرنگ تجزیہ

دستاویز کا شناخت کنندہ: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
جاری کرنے والی باڈی: ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ (CQCTRACK)
ٹارگٹ ماڈل: KOMATSU PC650-8 ہیوی ڈیوٹی کرالر ایکسویٹر
اجزاء کا پورٹ فولیو:21M-27-11220, 209-27-51170
مشین وزن کی کلاس: 60 - 70 ٹن (تشکیل پر منحصر)
اشاعت کی تاریخ: مارچ 2026
درجہ بندی: تکنیکی انجینئرنگ کی تفصیلات / ہیوی ڈیوٹی کرالر کھدائی کرنے والے انڈر کیریج پارٹس سورسنگ گائیڈ

1. ایگزیکٹو خلاصہ: ہیلی CQCTRACK بطور پروفیشنل ہیوی ڈیوٹی سورس مینوفیکچرر برائے KOMATSU PC650-8 انڈر کیریج اجزاء

60-70 ٹن کلاس ہیوی ڈیوٹی کرالر کھدائی کرنے والے آپریشنز کے مطالبے کے دائرے میں، ٹریک سپروکیٹ اسمبلی — متبادل طور پر ڈرائیو وہیل اسمبلی یا فائنل ڈرائیو سپروکیٹ — پاور ٹرانسمیشن چین کے اہم ٹرمینس کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ جزو ہائیڈرولک موٹر ٹارک کو فائنل ڈرائیو ریڈکشن گیئرنگ کے ذریعے، ٹریک چین بشنگ کے ساتھ براہ راست مکینیکل مشغولیت کے ذریعے لکیری ٹریکٹو فورس میں تبدیل کرنے کا ضروری کام انجام دیتا ہے۔ KOMATSU PC650-8 پلیٹ فارم کے لیے — کان کنی، کھدائی، بھاری انفراسٹرکچر، اور بڑے پیمانے پر ارتھ موونگ ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر تعینات ایک 70+ ٹن کلاس کا کھدائی کرنے والا — سپروکیٹ اسمبلی ایک مشن کے لیے ایک اہم جزو کے طور پر کھڑا ہے جو پروپلشن کی کارکردگی، ٹریک الائنمنٹ اور لمبے لمبے الائنمنٹ کا تعین کرتا ہے۔

Heli Machinery (CQCTRACK) نے خود کو ایک اعلیٰ پیشہ ورانہ ہیوی ڈیوٹی انڈر کیریج پارٹس سورس مینوفیکچرر کے طور پر قائم کیا ہے، جو KOMATSU PC650-8 اور ہم آہنگ ایپلی کیشنز کے اجزاء تیار کرتا ہے۔ یہ تکنیکی وائٹ پیپر KOMATSU 21M-27-11220 اور 209-27-51170 ٹریک سپروکیٹ اسمبلیوں کی ایک جامع انجینئرنگ ڈی کنسٹرکشن فراہم کرتا ہے، خاص طور پر PC650-8 کھدائی کرنے والے پلیٹ فارم اور اس کی مختلف حالتوں کے لیے انجنیئر۔

سخت مادی سائنس (50Mn، 35MnB، اور SCMn3A مساوی اسٹیلز جیسے اعلی درجے کے مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے) کو مربوط کرکے، بہترین اناج کے بہاؤ کے ساتھ درست بند ڈائی فورجنگ ٹیکنالوجیز، اعلی درجے کی ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکولز کو حاصل کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ سختی کے درجے H585mm کے ساتھ کیس ڈیپتھ)، سروس ایبلٹی کے لیے سیگمنٹل ڈیزائن انجینئرنگ، اور ISO 9001:2015 مصدقہ مینوفیکچرنگ پروسیس، Heli CQCTRACK سپروکیٹ اسمبلیوں کو فراہم کرتا ہے جو اصل آلات کی وضاحتوں کے ساتھ — اور مخصوص میٹرکس میں دستاویزی کارکردگی کی برابری حاصل کرتی ہے۔

پروکیورمنٹ ماہرین، فلیٹ مینٹیننس انجینئرز، اور آلات کے مینیجرز کے لیے جو اپنے KOMATSU PC650-8 ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والے بیڑے کے لیے ملکیت کی کل لاگت کو بہتر بنانا چاہتے ہیں جو شدید کان کنی اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں کام کرتے ہیں، یہ دستاویز حتمی تکنیکی حوالہ اور سورسنگ گائیڈ کے طور پر کام کرتی ہے۔

2. پروڈکٹ پورٹ فولیو کی شناخت اور کراس ریفرنس میٹرکس

موجودہ انڈر کیریج سسٹمز میں خریداری کی درستگی اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل جامع شناختی میٹرکس اس تصریح کے تحت احاطہ کیے گئے مکمل اجزاء کے پورٹ فولیو کی وضاحت کرتا ہے۔

جدول 1: مکمل پارٹ نمبر انٹرچینج ایبلٹی اور مشین اپلیکیشن

اجزاء کی درجہ بندی: ٹریک سپروکیٹ اسمبلی / ڈرائیو وہیل اسمبلی / فائنل ڈرائیو سپروکیٹ / سپروکیٹ وہیل اسمبلی
ٹارگٹ مشین: KOMATSU PC650-8 Heavy-Duty Crawler Excavator (PC600-8، PC600LC-8، PC550-8 مختلف حالتوں کے ساتھ بھی مطابقت رکھتا ہے)
آپریٹنگ وزن کی حد: 60,000 کلوگرام - 70,000 کلوگرام (تشکیل پر منحصر)
پرائمری فنکشن: دانتوں کی مثبت مصروفیت کے ذریعے فائنل ڈرائیو سے ٹریک چین تک پاور منتقل کریں۔ مشین کو آگے بڑھائیں
ثانوی فنکشن: کھدائی، اٹھانے اور ناہموار علاقے پر سفر کرنے سے بھاری بوجھ اور متحرک قوتوں کا مقابلہ
مینوفیکچرنگ کی اصل: ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ (برانڈ: CQCTRACK) - ISO 9001:2015 تصدیق شدہ سہولت
انجینئرنگ کا ارادہ: ہیوی ڈیوٹی مائننگ گریڈ کے متبادل اجزاء بغیر کسی ترمیم کے 1:1 مکینیکل انٹرچینج ایبلٹی کے لیے بنائے گئے

2.1 کراس حوالہ اور مطابقت

21M-27-11220 سپروکیٹ اسمبلی کو KM3076، KM3096، اور UR228K023 سمیت متبادل اشاریوں کے تحت وسیع پیمانے پر حوالہ دیا جاتا ہے۔ یہ PC650-8 سے آگے متعدد مشین ماڈلز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، بشمول:

• KOMATSU PC550-8، PC600-8، PC600LC-8، PC600-6، PC600-7، PC650LC
• مشینیں جن کے لیے 228mm پچ اور 23 ٹوتھ کنفیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

اہم نوٹ: آرڈر کرتے وقت ہمیشہ مشین کے سیریل نمبر کی تصدیق کریں، کیونکہ معمولی ترمیم موجود ہو سکتی ہے۔

3. انجینئرنگ ڈی کنسٹرکشن: دی اناٹومی آف ہیلی CQCTRACK KOMATSU PC650-8 سپروکیٹ اسمبلیز

ہیوی ڈیوٹی مائننگ ایپلی کیشنز میں کام کرنے والے کسی بھی ٹریک سپروکیٹ اسمبلی کی کارکردگی کی لمبی عمر کا تعین اہم انجینئرنگ سب سسٹمز کے ہم آہنگی کے تعامل سے ہوتا ہے: سپروکیٹ وہیل کا ڈھانچہ، دانتوں کی جیومیٹری، ہیٹ ٹریٹمنٹ پروفائل، اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس۔ Heli CQCTRACK انجینئرز ان میں سے ہر ایک سب سسٹم کو سخت آپریٹنگ حالات میں 60-70 ٹن کلاس کھدائی کرنے والے ایپلی کیشن کے لیے مناسب درستگی کے ساتھ تیار کرتا ہے۔

3.1 سپروکیٹ وہیل کا ڈھانچہ: ہیوی ڈیوٹی مائننگ ایپلی کیشنز کے لیے جعلی دھات کاری

اسپراکیٹ وہیل اسمبلی کے بنیادی ساختی عنصر کی تشکیل کرتا ہے، جو مسلسل زنجیر کی جھاڑیوں کی مصروفیت سے کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کرتے ہوئے مکمل ٹریکٹو ٹارک کو منتقل کرتا ہے۔

3.1.1 مواد کا انتخاب اور مصر دات انجینئرنگ

Heli CQCTRACK ایپلی کیشن کی ضروریات کی بنیاد پر اسٹریٹجک مواد کے انتخاب کو ملازمت دیتا ہے، ہیوی ڈیوٹی انڈر کیریج ایپلی کیشنز کے مطالبے میں ثابت شدہ ہائی گریڈ الائے اسٹیلز کا استعمال کرتا ہے:

• پرائمری میٹریل گریڈ: 50Mn یا 35MnB مینگنیج-بوران الائے اسٹیل — کان کنی اور بھاری تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری غیر معمولی سختی اور اثر سختی کی خصوصیات کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ یہ مواد درست پروسیسنگ اور خصوصی گرمی کے علاج کی تکنیکوں کے ذریعے ضروری لباس مزاحمت اور لوڈنگ کی صلاحیت حاصل کرتے ہیں۔
• متبادل ہائی پرفارمنس گریڈ: SCMn3A مساوی مرکب سٹیل (مینگنیج-کرومیم مرکب) گہری سختی کی صلاحیت کے ساتھ۔ یہ مواد کی تفصیلات عام طور پر ہیوی ڈیوٹی سپروکیٹ ایپلی کیشنز کے لیے حوالہ دیا جاتا ہے۔
• مینگنیج فنکشن: سختی اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ ایک پتلی، ٹوٹنے والی سطح کی تہہ بنانے کے بجائے بجھانے کے دوران سختی کے دخول کی گہرائی کو یقینی بناتا ہے۔
• بوران مائیکرو الوئنگ: سختی کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، اسٹیل کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے تاکہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے بغیر بجھانے پر سخت، مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کر سکے۔

جدول 2: ہیوی ڈیوٹی سپروکیٹ ایپلی کیشنز کے لیے میٹریل گریڈ کا موازنہ

3.1.2 فورجنگ بمقابلہ کاسٹنگ: مینوفیکچرنگ کا ایک اہم امتیاز

مینوفیکچرنگ کا طریقہ بنیادی طور پر اندرونی اناج کی ساخت کا تعین کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں، تیار شدہ سپروکیٹ کی کارکردگی کی خصوصیات۔

جعلی تعمیر (Heli CQCTRACK سٹینڈرڈ):

• عمل: بند ڈائی فورجنگ کے ذریعے بلند درجہ حرارت پر بہت زیادہ دباؤ کے تحت ایک ٹھوس اسٹیل بلٹ کی شکل دی جاتی ہے۔
• اناج کا ڈھانچہ انجینئرنگ: فورجنگ کا عمل اناج کے بہاؤ کو اسپراکیٹ دانتوں کے سموچ کی پیروی کرنے کے لیے سیدھ میں لاتا ہے، جس سے ایک انیسوٹروپک اناج کا ڈھانچہ بنتا ہے جو تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور اثر کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ بہتر شدہ اناج کا بہاؤ بھاری کھدائی کرنے والے پروپلشن میں موروثی سائیکلک لوڈنگ کو برداشت کرنے کے لیے اہم ہے۔
• اندرونی سالمیت: کاسٹنگز میں عام داخلی خالی جگہوں، پورسٹی، اور مائیکرو انکلوژن کو ختم کرتا ہے۔ ایک گھنے، مسلسل ساخت پیدا کرتا ہے.
• کارکردگی کا فائدہ: اعلی ٹارک، کھرچنے والے کان کنی کے ماحول کے لیے اعلیٰ اثر طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت۔

کاسٹ کنسٹرکشن (انڈسٹری متبادل):

• عمل: پگھلا ہوا سٹیل ایک سانچے میں ڈالا گیا اور اسے مضبوط ہونے دیا گیا۔
• ساختی حدود: دانے دار، ممکنہ طور پر غیر محفوظ ساخت جس میں ممکنہ مائیکرو ویوائڈز اور غیر یکساں اناج کی واقفیت ہو۔
• کارکردگی کی حدود: کم ٹینسائل طاقت؛ ہائی سٹریس سائیکلک لوڈنگ کے تحت کریکنگ کے لیے زیادہ حساس۔

جدول 3: جعلی بمقابلہ کاسٹ سپروکیٹ موازنہ

3.1.3 ٹوتھ پروفائل اور پچ انجینئرنگ

سپروکیٹ دانت ٹریک چین بشنگ کے ساتھ اہم لباس انٹرفیس کی نمائندگی کرتے ہیں، جس میں زیادہ سے زیادہ بوجھ کی تقسیم کے لیے درست جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔

• دانتوں کی تعداد: 23 دانت (PC650-8 کے لیے معیاری ترتیب)
• پچ: 228 ملی میٹر (ٹریک چین پچ سے مماثل)
• پروفائل جیومیٹری: ٹریک بشنگ (چین پن) کے ساتھ زیادہ سے زیادہ مشغولیت کے لئے انجنیئر شدہ انوولٹ یا ترمیم شدہ ٹریپیزائڈل پروفائل کے ساتھ پریسجن مشین۔ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے دانتوں کا پروفائل CNC مشینی آپریشنز کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
• دانتوں کی الٹنے کی صلاحیت: ان سپروکیٹس کے تاج کو الٹنے کی صلاحیت کو مدنظر رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے مشین کے مخالف سمتوں میں سپروکیٹس کی منتقلی ممکن ہوتی ہے، جس سے سپروکیٹ کی عمر بڑھ جاتی ہے۔
• رابطہ تناؤ کی تقسیم: انجینئرڈ پروفائل نقطہ رابطے کو کم سے کم کرتا ہے، مقامی لباس کو کم کرنے کے لیے ایک بڑے علاقے پر بہت زیادہ رابطے کے دباؤ کو تقسیم کرتا ہے۔
• ٹوتھ فلانک انجینئرنگ: پرائمری وئیر موڈ کا مقابلہ کرنے کے لیے فلانکس کو جڑ کے علاقوں کے مقابلے میں سختی کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔

3.2 ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکول: زیادہ سے زیادہ سختی کے گریڈینٹ کو حاصل کرنا

ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جعلی سٹیل کو اس کی نسبتاً نرم حالت سے لباس مزاحم جزو میں تبدیل کرتا ہے جو کان کنی کے ماحول میں ہزاروں آپریشنل گھنٹے برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

3.2.1 گہری سخت کرنے والی ٹیکنالوجی

Heli CQCTRACK درست گرمی کے علاج کے پروٹوکول کو استعمال کرتا ہے جو باقاعدہ اسٹیل کے مقابلے میں تقریباً دو گنا سخت گہرائی حاصل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

• انتخابی سختی کا عمل: ہائی فریکوئنسی انڈکشن سختی دانتوں کے کنارے اور پہننے والی سطحوں پر ایک گہرا، مستقل طور پر سخت کیس بناتی ہے۔
• کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پروسیسنگ: تمام پیرامیٹرز (پاور، فریکوئنسی، ٹریورس ریٹ، بجھانے کا بہاؤ) کو ڈیجیٹل طور پر مانیٹر کیا جاتا ہے تاکہ کیس کی مستقل گہرائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
• کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت: انڈکشن سختی کے بعد، اجزاء سختی کو برقرار رکھتے ہوئے اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لیے کم درجہ حرارت سے گزرتے ہیں۔

3.2.2 دوہری سختی انجینئرنگ

سپروکیٹ دوہری سختی کا ڈھانچہ حاصل کرتا ہے جو پہننے کی مزاحمت اور اثر کی سختی دونوں کو بہتر بناتا ہے:

• سطح کی سختی: 50 - 58 HRC (Rockwell Hardness Scale C) دانتوں کے کنارے اور پہننے والی سطحوں پر۔ یہ martensitic سطح کی تہہ ٹریک چین کے جھاڑیوں سے کھرچنے والے لباس کے خلاف بنیادی دفاع فراہم کرتی ہے۔
• بنیادی سختی: سخت، لچکدار کور جھٹکے کے بوجھ کو جذب کرنے اور اثرات کے حالات میں تباہ کن دانتوں کے ٹوٹنے کو روکنے کے لیے کم سختی کو برقرار رکھتا ہے۔
• سختی کی گہرائی: گہری سختی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ جیسا کہ کھرچنے والی کان کنی کے حالات میں سطح ہزاروں آپریشنل گھنٹوں سے زیادہ پہنتی ہے، نئے سامنے آنے والا مواد زیادہ سختی کو برقرار رکھتا ہے، وقت سے پہلے "ویر آؤٹ" کو روکتا ہے اور سروس کے وقفوں کو بڑھاتا ہے۔

جدول 4: سختی کی وضاحتیں-KOMATSU PC650-8 سپروکیٹ اسمبلی

انجینئرنگ کا استدلال: 50-58 HRC سطح کی حد کان کنی کے ماحول میں ٹریک چین بشنگ کے خلاف زیادہ سے زیادہ رگڑنے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ گہرا سخت کیس سخت آپریٹنگ حالات میں توسیعی سروس کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

3.3 ماؤنٹنگ انٹرفیس انجینئرنگ

سپروکیٹ سے فائنل ڈرائیو انٹرفیس پاور ٹرانسمیشن کی سالمیت اور الائنمنٹ مینٹیننس کے لیے اہم ہے۔

• بولٹ پیٹرن: ایک ملٹی بولٹ فلینج جو حتمی ڈرائیو آؤٹ پٹ ہب کے ساتھ بالکل ٹھیک ملتا ہے۔
• بولٹ سرکل کی درستگی: بالکل مرکز سے مرکز رواداری (± 0.05 ملی میٹر) پر مشینی تمام بڑھتے ہوئے بولٹس میں یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتے ہوئے
• پائلٹ کا قطر: درست طریقے سے مشینی پائلٹ فائنل ڈرائیو آؤٹ پٹ فلینج کے ساتھ کامل ارتکاز کو یقینی بناتا ہے، رن آؤٹ اور بوجھ کی ناہموار تقسیم کو ختم کرتا ہے۔
• کاؤنٹربور ڈیزائن: انجینئرڈ کاؤنٹر بورز مناسب بولٹ ہیڈ سیٹنگ اور کلیمپنگ فورس کی تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔
• ماؤنٹنگ ہارڈ ویئر: مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق کنٹرول شدہ ٹارک اور تھریڈ لاکنگ کمپاؤنڈ کے ساتھ نصب ہائی ٹینسائل الائے کیپ سکرو کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. ہیوی ڈیوٹی مینوفیکچرنگ پروسیس انجینئرنگ

Heli CQCTRACK مینوفیکچرنگ ویلیو چین میں عمودی انضمام کو برقرار رکھتا ہے، ذیلی معاہدے کے عمل کے ذریعے متعارف کرائے گئے تغیرات کو ختم کرتا ہے اور KOMATSU PC650-8 مائننگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں مسلسل ہیوی ڈیوٹی کوالٹی آؤٹ پٹ کو یقینی بناتا ہے۔

4.1 میٹالرجیکل توثیق اور آنے والا معائنہ

• سپیکٹرو کیمیکل تجزیہ: آنے والے سٹیل بلٹس کو درست کیمیائی ساخت کی توثیق کرنے کے لیے سپیکٹرو کیمیکل تجزیہ سے گزرنا پڑتا ہے- کاربن، مینگنیج، کرومیم، اور بوران کے مواد کی وضاحتوں کے ساتھ تعمیل کو یقینی بنانا جو سختی کے لیے اہم ہیں۔
• الٹراسونک ٹیسٹنگ: خام مال کو الٹراسونک معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ کسی بھی اندرونی خالی جگہوں، شمولیتوں، یا انقطاع کا پتہ لگایا جا سکے جو کان کنی کے بوجھ کے تحت ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔
• اناج کے ڈھانچے کی تصدیق: جعلی اجزاء سے میٹالرجیکل نمونے اناج کے بہاؤ کی مناسب سیدھ کی تصدیق کرتے ہیں۔

4.2 پریسجن فورجنگ اور مشینی ترتیب

مینوفیکچرنگ کا عمل جدید بین الاقوامی اور گھریلو CNC مشین ٹولز کے ساتھ ساتھ ہائی/میڈیم فریکوئنسی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے آلات کے ساتھ کارروائیوں کی احتیاط سے ترتیب دی گئی ترتیب کی پیروی کرتا ہے:

4.2.1 خام مال کی تیاری

• اسٹیل کے بلٹس کو اسپراکیٹ کے سائز اور وزن کی ضروریات کی بنیاد پر عین طول و عرض میں کاٹا جاتا ہے۔
• ابتدائی کاٹنے کے مرحلے سے مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت قائم کی جاتی ہے۔

4.2.2 گرم/گرم فورجنگ

• بلٹس کو فورجنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (گرم فورجنگ کے لیے تقریباً 1100-1200°C؛ گرم فورجنگ کے لیے 700-900°C)۔
• ہائی ٹنیج پریس کے نیچے کلوزڈ ڈائی فورجنگ بلٹ کو شکل دیتی ہے، جس سے اناج کا بہاؤ پیدا ہوتا ہے جو دانتوں کے سموچ کی پیروی کرتا ہے۔
• فلیش کو تراشا گیا ہے، اور جعلی خالی جگہ بصری معائنہ سے گزرتی ہے۔

4.2.3 گرمی کے علاج کو معمول بنانا

• اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور مستقل میکانی خصوصیات قائم کرنے کے لیے جعلی خالی جگہیں معمول پر آتی ہیں۔

4.2.4 کھردری مشیننگ

• نارملائزڈ خالی جگہ CNC عمودی ٹرننگ لیتھز پر نصب ہے۔
• کھردری مشینی بنیادی جہتیں قائم کرتی ہے، بشمول دانتوں کی پروفائل، بڑھتی ہوئی سطحیں، اور بولٹ ہول کے مقامات۔

4.2.5 صحت سے متعلق CNC مشینی

• ٹوتھ پروفائل جنریشن: سی این سی ہوبنگ یا شیپنگ مشینیں دانتوں کے عین مطابق پروفائل کاٹتی ہیں، درست پچ (228 ملی میٹر) اور پریشر اینگل کو یقینی بناتی ہیں۔
• ماؤنٹنگ سرفیس مشیننگ: تمام بڑھتے ہوئے انٹرفیس سخت رواداری کے لیے مشینی ہیں۔
• بولٹ ہول ڈرلنگ: سی این سی ڈرلنگ سینٹرز پر درست سوراخ کی جگہ کو یقینی بنانے کے لیے درست فکسچرنگ کے ساتھ بڑھتے ہوئے سوراخ کیے جاتے ہیں۔
• کاؤنٹر بورنگ: بڑھتے ہوئے سوراخ مناسب بولٹ سر کے بیٹھنے کے لیے کاؤنٹر بورس حاصل کرتے ہیں۔

4.2.6 انڈکشن سخت ہونا

ہیلی CQCTRACK بہترین سطح کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے درست انڈکشن سختی کا استعمال کرتا ہے:

• سلیکٹیو ہارڈیننگ کا عمل: ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہارڈننگ دانتوں کے کنارے اور پہننے والی سطحوں پر ایک گہرا، مستقل طور پر سخت کیس بناتا ہے، جو باقاعدہ سٹیل کی سخت گہرائی سے تقریباً دوگنا حاصل کرتا ہے۔
• کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پروسیسنگ: تمام پیرامیٹرز (پاور، فریکوئنسی، ٹریورس ریٹ، بجھانے کا بہاؤ) کو ڈیجیٹل طور پر مانیٹر کیا جاتا ہے تاکہ کیس کی مستقل گہرائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
• کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت: انڈکشن سختی کے بعد، اجزاء سختی کو برقرار رکھتے ہوئے دباؤ کو دور کرنے کے لیے 150-250 ° C پر ٹیمپرنگ سے گزرتے ہیں۔

4.2.7 فائنل فنشنگ آپریشنز

• سطح پیسنا: گرمی کے علاج کے بعد، بڑھتی ہوئی سطحوں کو حتمی جہتی درستگی حاصل کرنے کے لیے پیسنے سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔
• شاٹ بلاسٹنگ: سطحوں کو صاف کرنے اور پینٹ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے اجزاء شاٹ بلاسٹنگ سے گزرتے ہیں۔
• حتمی جہتی توثیق: تمام اہم جہتوں کی تصدیق CMM آلات کا استعمال کرتے ہوئے وضاحتوں کے خلاف کی گئی ہے۔

4.2.8 کوالٹی ایشورنس اور غیر تباہ کن جانچ

• مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI): غیر تباہ کن جانچ اہم علاقوں میں کسی بھی سطح یا ذیلی سطح کے نقائص کا پتہ لگاتی ہے۔
• سختی کی تصدیق: دانتوں کی سطحوں پر راک ویل کی سختی کی جانچ؛ ہر پروڈکشن بیچ سے تباہ کن نمونے لینے کے ذریعے کیس کی گہرائی کی تصدیق۔
• جہتی سرٹیفیکیشن: اہم جہتوں کے لیے فراہم کردہ CMM رپورٹس۔

4.2.9 سطح کا علاج اور کوٹنگ

• سنکنرن تحفظ: اجزاء کو اینٹی سنکنرن علاج ملتا ہے۔
• پینٹنگ: پائیدار صنعتی پینٹ کا اطلاق (معیاری سیاہ یا پیلا، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت) سنکنرن مزاحمت اور پیشہ ورانہ ظاہری شکل فراہم کرتا ہے۔

5. KOMATSU PC650-8 کھدائی کرنے والے کے لیے درخواست کے لیے مخصوص انجینئرنگ

5.1 KOMATSU PC650-8 پلیٹ فارم کا جائزہ

KOMATSU PC650-8 کرالر کھدائی کرنے والا 65-70 ٹن کلاس ہیوی ڈیوٹی پلیٹ فارم کی نمائندگی کرتا ہے جو بڑے پیمانے پر کان کنی، کھدائی، اور بھاری تعمیراتی ایپلی کیشنز میں تعینات ہے۔ کلیدی وضاحتیں شامل ہیں:

• آپریٹنگ وزن کی حد: 60,000 کلوگرام - 70,000 کلوگرام (تشکیل پر منحصر)
• انجن کی طاقت: تقریباً 350-400 کلو واٹ
• انڈر کیریج کی قسم: ہیوی ڈیوٹی مائننگ کنفیگریشن
• ٹریک چین پچ: 228 ملی میٹر (اس وزن کی کلاس کے لیے معیاری)
• سپروکیٹ دانت: 23 دانت
• درخواست: پیداوار کی کان کنی، بھاری کھدائی، بڑے پیمانے پر ارتھ موونگ

5.2 حصہ نمبر مخصوص انجینئرنگ کے تحفظات

جدول 5: حصہ نمبر کے لحاظ سے درخواست کے ساتھ مخصوص انجینئرنگ کی خصوصیات

5.3 مطابقت کی تصدیق کے تقاضے

آرڈر کرنے سے پہلے، اسپراکیٹ کے درست انتخاب کو یقینی بنانے کے لیے مندرجہ ذیل مشین کے پیرامیٹرز کی تصدیق کریں:

• مشین کا سیریل نمبر (مطلوبہ ماڈل سال اور ترتیب کے لیے)
• ٹریک چین پچ (228 ملی میٹر تفصیلات کی تصدیق کریں)
• دانتوں کی تعداد (23 دانتوں کا معیار)
• پچھلا حصہ نمبر (اگر کراس ریفرنس کے لیے دستیاب ہو)

6. کوالٹی سرٹیفیکیشن اور سپلائی چین کی یقین دہانی

Heli CQCTRACK کی ہیوی ڈیوٹی مینوفیکچرنگ کوالٹی کے عزم کی توثیق بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ سرٹیفیکیشن فریم ورک کے ذریعے کی جاتی ہے، ISO 9001 سرٹیفیکیشن معیارات کے حوالے سے معیار کے انتظام کی سطح کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے۔

6.1 ISO 9001:2015 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم

ہیلی مشینری کی سہولت بین الاقوامی ISO 9001 سرٹیفیکیشن معیارات کے حوالے سے کام کرتی ہے، معیار کے انتظام کی سطح کو مسلسل بہتر بناتی ہے:

• تمام مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے دستاویزی طریقہ کار
• باقاعدہ اندرونی اور بیرونی آڈٹ
• مسلسل بہتری کے پروٹوکول
• مواد اور عمل کی مکمل ٹریس ایبلٹی

6.2 جامع پروڈکٹ کا سراغ لگانا

Heli CQCTRACK ہر پروڈکشن بیچ کے لیے کم از کم 24 ماہ کے لیے ڈیجیٹل ریکارڈز کو برقرار رکھتا ہے، بشمول:

• مٹیریل سرٹیفیکیشن رپورٹس (مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس فی EN 10204 3.1)
• ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو ڈیجیٹل مانیٹرنگ ڈیٹا کے ساتھ لاگ کرتا ہے۔
• جہتی معائنہ رپورٹس
• بیچ کے مخصوص ٹیسٹ کے نتائج اور سختی کی تصدیق کے ریکارڈ
• NDT رپورٹس (MPI، الٹراسونک)

6.3 وارنٹی اور کارکردگی کا عزم

ہر ایکKOMATSU 21M-27-11220 اور 209-27-51170 ٹریک سپروکیٹ اسمبلیHeli CQCTRACK کی طرف سے تیار کردہ مواد اور کاریگری میں نقائص کے خلاف ایک جامع وارنٹی کی حمایت حاصل ہے، جو مصدقہ مینوفیکچرنگ کے عمل اور سخت کوالٹی کنٹرول پروٹوکولز کے ذریعے تحریری ہے۔ صنعت کی معیاری وارنٹی مدت میں درخواست کے لحاظ سے 12 ماہ یا 2,000+ آپریشنل گھنٹے شامل ہیں۔

7. ناکامی کے موڈ کا تجزیہ اور ہیوی ڈیوٹی مائننگ مینٹیننس انٹیگریشن

60-70 ٹن کلاس ایکسویٹر مائننگ ایپلی کیشنز میں ناکامی کے میکانکس کو سمجھنا ہیلی CQCTRACK اجزاء میں کیے گئے انجینئرنگ کے انتخاب کی توثیق کرتا ہے اور فعال دیکھ بھال کے لیے ایک روڈ میپ فراہم کرتا ہے۔

7.1 بنیادی ناکامی کے موڈ کا تجزیہ

جدول 6: ناکامی کے موڈ کا تجزیہ اور ہیلی CQCTRACK انجینئرنگ انسدادی اقدامات

7.2 تجویز کردہ ہیوی ڈیوٹی کان کنی کی بحالی کے طریقے

KOMATSU PC650-8 مائننگ ایپلی کیشنز میں Heli CQCTRACK سپروکیٹ اسمبلیوں کی سروس لائف کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے:

1. باقاعدگی سے معائنہ کا وقفہ: غیر معمولی لباس کے نمونوں، دانتوں کے جھکنے، کریکنگ، یا نظر آنے والے نقصان کے ثبوت کے لیے 250 گھنٹے کے وقفوں پر (زیادہ کثرت سے کان کنی کی شدید درخواستوں میں) سپروکیٹ کا معائنہ کریں۔
2. پہننے کے پیٹرن کی تشخیص:
   • عام لباس: دانتوں کے پروفائل میں بتدریج، یکساں کمی۔
   • کانٹے دار دانت: پہنے ہوئے ٹریک چین جھاڑیوں کی نشاندہی کرتا ہے جس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ شدید لباس کا کلاسک نشان جو ٹریک چین کو بھی نقصان پہنچاتا ہے۔
   • غیر متناسب لباس: غلط ترتیب یا تناؤ کے مسائل کو ٹریک کرنے کی نشاندہی کرتا ہے۔
   • دانت کی طرف اشارہ کرنا: اعلی درجے کا لباس جس کو فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ٹریک ٹینشن مینجمنٹ: KOMATSU مینوفیکچرر تصریحات کے مطابق ٹریک ٹینشن کو برقرار رکھیں۔ غلط تناؤ تیز رفتار سپروکیٹ پہننے کی ایک بنیادی وجہ ہے — بہت زیادہ سخت دانتوں کی لوڈنگ کو بڑھاتا ہے۔ بہت زیادہ ڈھیلا ٹریک تھپڑ اور اثر کو نقصان پہنچاتا ہے۔
4. جوڑا بدلنے کا پروٹوکول: سپروکیٹس کو جوڑوں میں تبدیل کریں (بائیں اور دائیں دونوں طرف)۔ ایک طرف ایک نیا سپروکیٹ اور دوسری طرف پہنا ہوا غیر مساوی سفر کا سبب بنے گا اور انڈر کیریج پر اضافی دباؤ ڈالے گا۔
5. منظم تبدیلی: پہنے ہوئے سپروکیٹ اکثر "پہنے ہوئے نظام" کا حصہ ہوتے ہیں۔ شدید طور پر پہنے ہوئے ٹریک چین پر ایک نیا سپروکیٹ نصب کرنا نئے سپروکیٹ کی تیز رفتار اور قبل از وقت ناکامی کا سبب بنے گا۔ ہمیشہ پورے انڈر کیریج (ٹریک چین، رولرز، آئیڈلرز) کا معائنہ کریں اور جب ضروری ہو تو اجزاء کو مماثل سیٹ کے طور پر تبدیل کریں۔
6. بولٹ ٹارک کی توثیق: وقتاً فوقتاً سپروکیٹ ماؤنٹنگ بولٹ ٹارک کی فی مینوفیکچرر تصریحات کی تصدیق کریں۔ بولٹ کو تھریڈ لاکنگ کمپاؤنڈ کے ساتھ محفوظ کیا جانا چاہئے اور اگر پہنا یا پھیلا ہوا ہو تو اسے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
7. ریورسیبلٹی یوٹیلائزیشن: سپروکیٹ ریورسیبلٹی کا فائدہ اٹھائیں — عمر بڑھانے کے لیے اسپراکٹس کو مشین کے مخالف سمتوں میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
8. منظم تبدیلی کی حد: سپروکیٹ کو تبدیل کریں جب:
   • دانتوں کا لباس اصل پروفائل سے 8-12 ملی میٹر کی کمی سے زیادہ ہے۔
   • دانت جھکاؤ یا اشارہ کرتے ہیں۔
   • کوئی بھی دانت پھٹنا یا پھٹنا ظاہر کرتا ہے۔
   • پہننے کا نمونہ کیس کی گہرائی کی کھپت کی نشاندہی کرتا ہے (سخت پرت کو پہنا جاتا ہے)

8. تکنیکی تفصیلات کا خلاصہ—KOMATSU PC650-8 ٹریک سپروکیٹ اسمبلی

جدول 7: تکنیکی تفصیلات کا خلاصہ — ہیلی CQCTRACK KOMATSU PC650-8 سپروکیٹ اسمبلی

9. ہیوی ڈیوٹی سورسنگ اور لاجسٹک سپورٹ

Heli CQCTRACK عالمی کان کنی اور بھاری تعمیراتی پروکیورمنٹ آپریشنز کی حمایت کرتا ہے جس میں لاجسٹک کی جامع صلاحیتوں کے ساتھ ہیوی آلات کے آپریشنز کے مطلوبہ نظام الاوقات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

• دستاویزات برآمد کریں: مکمل تجارتی رسیدیں، پیکنگ کی فہرستیں، سرٹیفکیٹ آف اوریجن، اور میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (EN 10204 3.1) ہر کھیپ کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں۔
• لچکدار شپنگ کے اختیارات:
  • دنیا بھر میں کان کنی والے علاقوں میں لاگت سے موثر بلک ٹرانسپورٹ کے لیے سمندری مال برداری (FCL/LCL)
  • جب کان کنی کے کاموں کو نازک وقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو فوری آرڈر کی تکمیل کے لیے ایئر فریٹ
  • ایکسپریس کورئیر (DHL/FedEx/UPS) نمونے یا ہنگامی چھوٹے حجم کے آرڈر کے لیے
• پیکیجنگ: ٹرانزٹ کے دوران زیادہ سے زیادہ تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے تمام پروڈکٹس کو اعلیٰ معیار کے برآمدی کارٹن، مضبوط لکڑی کے کیسز (فومیگیٹ سمندری پیکنگ) یا انڈسٹری کے معیاری پیلیٹائزڈ پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔
• پورٹ آف شپمنٹ: زیامین، چین (پرائمری) کسٹمر کی ضروریات پر مبنی دیگر بڑی بندرگاہوں کی صلاحیت کے ساتھ
• لیڈ ٹائمز: معیاری پیداوار کے احکامات: 20-30 کام کے دن؛ اسٹاک آئٹمز: کان کنی کی ہنگامی ضروریات کے لیے تیز تر شپنگ کے لیے 7-10 دن
• کم از کم آرڈر کی مقدار: لچکدار MOQ جس میں کان کنی کے بڑے اداروں کے لیے آزمائشی آرڈرز اور فلیٹ لیول بلک پروکیورمنٹ دونوں شامل ہیں۔
• ادائیگی کی شرائط: T/T (ٹیلی گرافک ٹرانسفر) معیاری؛ کان کنی کے بڑے معاہدوں کے لیے L/C (لیٹر آف کریڈٹ) دستیاب ہے۔ آرڈر والیوم اور کسٹمر ریلیشن شپ کی بنیاد پر دیگر شرائط قابل تبادلہ

10. نتیجہ: ہیلی CQCTRACK KOMATSU PC650-8 انڈر کیریج اجزاء کے لیے پروفیشنل ہیوی ڈیوٹی انتخاب کے طور پر

KOMATSU 21M-27-11220 اور 209-27-51170 Track Sprocket اسمبلیوں کے لیے Heli CQCTRACK مینوفیکچرنگ فلسفہ ہیوی ڈیوٹی انڈر کیریج ٹیکنالوجی میں ایک یقینی پیشرفت کی نمائندگی کرتا ہے۔ سخت مواد کے انتخاب کے ذریعے (اعلی درجے کے 50Mn/35MnB الائے اسٹیلز کا استعمال کرتے ہوئے)، اناج کے بہاؤ کی سیدھ کے ساتھ درست بند ڈائی فورجنگ، اعلی درجے کی انڈکشن ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکولز زیادہ سے زیادہ 50-58 HRC سطح کی سختی کو حاصل کرتے ہوئے گہری کیس گہرائی کے ساتھ (تقریباً دو مرتبہ ترتیب کے ساتھ) 228mm پچ، اور ISO 9001:2015 مصدقہ مینوفیکچرنگ کے عمل، Heli CQCTRACK سپروکیٹ اسمبلیاں فراہم کرتا ہے جو KOMATSU PC650-8 ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے OEM معیار کی کارکردگی کے معیار کو حاصل کرتی ہے اور اس سے تجاوز کرتی ہے۔

KOMATSU PC650-8، PC600-8، اور کان کنی، کھدائی، ہیوی انفراسٹرکچر، اور بڑے پیمانے پر ارتھ موونگ ایپلی کیشنز میں کام کرنے والے آلات کے مینیجر یا پروکیورمنٹ سپیشلسٹ کے لیے، قدر کی تجویز واضح ہے: Heli CQCTRACK میں سرمایہ کاری کا مطلب ہے ہیوی ڈیوٹی مشینوں میں سرمایہ کاری کرنا۔ کم سے کم غیر منصوبہ بند ڈاون ٹائم، کھرچنے والے کان کنی کے ماحول میں جزو کی زندگی میں توسیع، اور ملکیت کی متوقع کل لاگت کے قابل۔

یہ عام متبادل پرزے نہیں ہیں — یہ ہیوی ڈیوٹی انجنیئرڈ سلوشنز ہیں جو تصدیق شدہ مینوفیکچرنگ پروسیسز کے ذریعے تصدیق شدہ ہیں، جن کی حمایت جامع میٹریل ٹریس ایبلٹی سے کی گئی ہے، اور عالمی کان کنی اور بھاری تعمیراتی ایپلی کیشنز کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے زمین سے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں اجزاء کی ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔

11. حوالہ جات اور انجینئرنگ وسائل

اضافی تکنیکی معلومات، ایپلیکیشن انجینئرنگ سپورٹ، یا ہیوی ڈیوٹی OEM/ODM کی ضروریات پر بات کرنے کے لیے:

• انجینئرنگ کنسلٹیشن: ہیلی CQCTRACK ایپلی کیشنز انجینئرز مخصوص کان کنی ڈیوٹی سائیکلوں پر تبادلہ خیال کرنے اور اجزاء کی بہترین وضاحتیں تجویز کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔
• تکنیکی ڈرائنگ: انجینئرنگ کی تصدیق کی درخواست پر تفصیلی 2D اور 3D CAD ماڈل دستیاب ہیں۔
• انسٹالیشن مینوئل: ہر کھیپ کے ساتھ دستیاب KOMATSU سروس مینوئل طریقہ کار کے ساتھ مربوط تنصیب کی جامع ہدایات۔
• مٹیریل سرٹیفیکیشن: مل ٹیسٹ رپورٹس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سرٹیفیکیشن ہر پروڈکشن بیچ کے لیے دستیاب ہے۔
• فٹمنٹ سپورٹ: مطابقت کی تصدیق کے لیے ڈرائنگ یا سیریل نمبر کی تصدیق دستیاب ہے۔

تکنیکی وضاحتیں، ہیوی ڈیوٹی OEM/ODM پوچھ گچھ، قیمتوں کا تعین، یا آرڈر دینے کے لیے:

ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ (CQCTRACK)
*ISO 9001:2015 مصدقہ • ہیوی ڈیوٹی کرالر ایکسویٹر انڈر کیریج پارٹس کا ماخذ بنانے والا • 2002 سے عالمی سپلائر*
رابطہ: جیک (انٹرنیشنل سیلز ڈائریکٹر)
ویب:www.cqctrack.com
پروڈکٹ کی حد: 0.8T سے 300T کھدائی کرنے والوں اور بلڈوزر کے لیے ٹریک سپروکٹس، ٹریک رولرز، کیریئر رولرز، فرنٹ آئیڈلرز، ٹریک چینز اور مکمل انڈر کیریج سسٹم

یہ تکنیکی دستاویز انجینئرنگ اور پروکیورمنٹ ریفرنس کے لیے فراہم کی گئی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مصنوعات میں مسلسل بہتری کی وجہ سے تصریحات تبدیل ہو سکتی ہیں۔ تمام برانڈ کے نام اور پارٹ نمبرز کا حوالہ صرف کراس ریفرنس مقاصد کے لیے دیا گیا ہے۔ Heli CQCTRACK ایک آزاد پیشہ ور صنعت کار ہے جو کان کنی، تعمیرات، اور ارتھ موونگ ایپلی کیشنز کے لیے انڈر کیریج اجزاء میں مہارت رکھتا ہے۔ آرڈر دینے سے پہلے ہمیشہ مشین کے سیریل نمبر اور انڈر کیریج کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔