Komatsu 2092751172 2092751173 2092751170 PC800 Track Sprocket Assy / Rock Arm Final Drive Sprocket Wheel Group / CQC TRACK کے ذریعہ تیار کردہ

تکنیکی وائٹ پیپر: کوماتسو2092751172 / 2092751173 / 2092751170PC800 راک آرم فائنل ڈرائیو سپروکیٹ وہیل اسمبلی

ماخذ مینوفیکچرر: HELI مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ (CQC ٹریک)

1. ایگزیکٹو خلاصہ: ہیوی ڈیوٹی راک ایپلی کیشنز کے لیے پاور انٹرفیس کی انجینئرنگ

فائنل ڈرائیو سپروکیٹ وہیل اسمبلی ہائیڈرولک ڈرائیو موٹر اور کرالر انڈر کیریج سسٹم میں ٹریک چین کے درمیان اہم پاور ٹرانسمیشن انٹرفیس ہے۔ Komatsu PC800 کے لیے—ایک ہیوی ڈیوٹی مشین جو چٹان کی کھدائی، کھدائی، کان کنی سے زیادہ بوجھ ہٹانے، اور بڑے پیمانے پر ارتھ موونگ میں کام کرتی ہے۔20927511722092751173،2092751170انتہائی ٹارسنل دباؤ، ٹریک چین بشنگز کے ساتھ مسلسل کھرچنے والے رابطے، اور راک آرم آپریشنز کے لیے موروثی شدید اثرات کے بوجھ کو برداشت کرنا چاہیے جہاں انڈر کیریج کا سامنا کٹے ہوئے خطوں، شاٹ راک، اور کھرچنے والے معدنی جرمانوں سے ہوتا ہے۔

Komatsu PC800 ایپلی کیشنز کے تناظر میں اصطلاح "راک آرم" سے مراد مضبوط انڈر کیریج کنفیگریشن ہے جو خاص طور پر سخت چٹان کے حالات کے لیے تیار کی گئی ہے۔ یہ ترتیب معیاری ڈیوٹی اجزاء کے مقابلے میں بہتر میٹالرجیکل خصوصیات، گہرے کیس کی سختی، اور اعلی اثر مزاحمت کے ساتھ سپروکیٹ اسمبلیوں کا مطالبہ کرتی ہے۔

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd.، جو CQC TRACK برانڈ کے تحت کام کرتی ہے، اس اہم پاور ٹرانسمیشن جزو کو عمودی طور پر مربوط پروڈیوسر کے طور پر تیار کرتی ہے۔ درست کلوز ڈائی فورجنگ، ایڈوانسڈ انڈکشن ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور سخت کوالٹی مینجمنٹ پروٹوکولز کے ذریعے، CQC TRACK Komatsu OEM تصریحات کے ساتھ مکینیکل انٹرچینج ایبلٹی کے لیے انجنیئر کردہ سپروکیٹ اسمبلیوں کو فراہم کرتا ہے جبکہ راک آرم ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے خاص طور پر موزوں مواد اور عمل میں اضافہ کو شامل کرتا ہے۔

یہ دستاویز Komatsu PC800 Rock Arm Sprocket Wheel اسمبلی کی ایک جامع تکنیکی نمائش فراہم کرتی ہے، جس میں انجینئرنگ فلسفہ، مادی دھات کاری، مینوفیکچرنگ پروٹوکول، کوالٹی اشورینس فریم ورک، اور ایپلی کیشن سے متعلق مخصوص تحفظات کی تفصیل دی گئی ہے جو اس اہم انڈر کیریج جزو کی وضاحت کرتے ہیں۔

2. پروڈکٹ کی شناخت اور کراس ریفرنس میٹرکس

بھاری سازوسامان کے انتظام میں پروکیورمنٹ اور دیکھ بھال کے کاموں کے لیے اجزاء کی درست شناخت بنیادی شرط ہے۔ مندرجہ ذیل میٹرکس مختلف حوالہ نمبروں اور ان کے اطلاق کے سیاق و سباق کے درمیان باہمی تعلق قائم کرتا ہے۔

درخواست کا نوٹ: PC800 راک آرم کنفیگریشن کو خاص طور پر شاٹ راک، کان کے فرش، اور کان کنی کے زیادہ بوجھ میں آپریشنز کے لیے بنایا گیا ہے جہاں معیاری انڈر کیریج اجزاء کو تیز لباس کا تجربہ ہوتا ہے۔ راک آرم سپروکیٹس میں چٹانی خطوں کی منفرد تقاضوں کا مقابلہ کرنے کے لیے دھات کاری میں اضافہ اور گہرے کیس سخت ہونے کی خصوصیت ہے۔

3. راک آرم انڈر کیریج سسٹم میں فنکشنل رول

Komatsu PC800 راک آرم کنفیگریشن کے ٹریک چیسس آرکیٹیکچر میں، سپروکیٹ وہیل اسمبلی انڈر کیریج سسٹم کے بنیادی ڈرائیور کے طور پر کام کرتی ہے، ایسے افعال انجام دیتی ہے جو مشین کی نقل و حرکت، کھدائی کی کارکردگی، اور سخت پتھروں کے حالات میں جزو کی لمبی عمر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

3.1 بنیادی آپریشنل افعال

1. ٹارک کی تبدیلی اور پاور ٹرانسمیشن:
سپروکیٹ براہ راست فائنل ڈرائیو پلانیٹری ہب پر چڑھ جاتا ہے، ہائیڈرولک موٹر سے سپلائنڈ شافٹ یا کیڈ انٹرفیس کے ذریعے ہائی ٹارک گردشی ان پٹ حاصل کرتا ہے۔ ٹریک چین بشنگ کے ساتھ درست دانتوں کی مصروفیت کے ذریعے، یہ گھومنے والی توانائی کو لکیری ٹریکٹیو فورس میں تبدیل کرتا ہے، مشین کو چٹان سے بھرے کام کی جگہوں پر آگے بڑھاتا ہے۔ راک آرم آپریشنز میں، سخت مادی چہروں کے خلاف کھدائی کرتے وقت پرکشش کوششوں کو برقرار رکھنے کے لیے ہموار ٹارک کی ترسیل اہم ہے۔

2. ٹریک چین سنکرونائزیشن:
اسپروکیٹ کی ٹوتھ پچ اور کنٹور کو پی سی 800 راک آرم کنفیگریشن کی ٹریک چین کی وضاحتوں سے مماثل طور پر درست طریقے سے کیلیبریٹ کیا گیا ہے۔ مناسب مطابقت پذیری ایک سے زیادہ دانتوں میں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے، مقامی تناؤ کے ارتکاز کو کم سے کم کرتا ہے جو کہ قبل از وقت دانتوں کے ٹوٹنے، پھیلنے، یا فریکچر کا باعث بنتا ہے — ناکامی کے طریقوں کو جو راک ایپلی کیشنز میں تیز ہوتے ہیں جہاں صدمے کا بوجھ اکثر اور شدید ہوتا ہے۔

3. سسٹم انٹیگریشن اور الائنمنٹ:
بنیادی ڈرائیو عنصر کے طور پر، سپروکیٹ مناسب ٹریک جیومیٹری اور تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے آئیڈلر، ٹریک رولرس، اور کیریئر رولرس کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔ اسپراکیٹ میں کوئی بھی غلط ترتیب، لباس کا عدم توازن، یا تنصیب کی خرابی پورے انڈر کیریج سسٹم میں تیز لباس کو پھیلا سکتی ہے- جس سے راک آرم آپریشنز میں بہترین اجزاء کی زندگی کو حاصل کرنے کے لیے درست مینوفیکچرنگ اور درست تنصیب کے اہم تقاضے ہوتے ہیں۔

3.2 سسٹم انٹیگریشن سیاق و سباق

4. ٹیکنیکل ڈی کنسٹرکشن: پی سی 800 راک آرم سپروکیٹ اسمبلی کی اناٹومی

PC800 راک آرم کلاس میں سپروکیٹ کی کارکردگی اور سروس لائف کا تعین ایڈوانس میٹریل سائنس، فورجنگ ٹیکنالوجی، پریزیشن مشیننگ اور تھرمل ٹریٹمنٹ کے ہم آہنگی سے ہوتا ہے۔ مسلسل معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر مینوفیکچرنگ مرحلے کو کنٹرول شدہ حالات میں انجام دیا جاتا ہے۔

4.1 میٹریل میٹلرجی: فاؤنڈیشن فار راک ڈیوٹی

راک آرم ڈیوٹی سائیکل کے لیے ضروری سطحی لباس مزاحمت، بنیادی سختی، اور تھکاوٹ کی طاقت کے مطلوبہ امتزاج کو حاصل کرنے کے لیے بنیادی مواد کا انتخاب ایک اہم پہلا قدم ہے۔

بنیادی مواد کی تفصیلات:

• گریڈ: اعلیٰ طاقت والا کرومیم-مولیبڈینم الائے سٹیل (42CrMo4/SAE 4140 کے برابر) یا اعلیٰ درجے کا مینگنیج بوران فورجنگ اسٹیل
• مواد کی خصوصیات:
  • گہری، یکساں کیس کی سختی کو چالو کرنے والی بہترین سختی
  • اعلی تناؤ کی طاقت (عام طور پر گرمی کے علاج کے بعد 900-1100 MPa) چوٹی چٹان کے اثرات کے بوجھ کے تحت پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت کے لیے
  • بلند درجہ حرارت پر اچھی جفاکشی۔
  • سائیکلک لوڈنگ کے حالات میں اعلی تھکاوٹ مزاحمت
  • چٹانی خطوں سے گزرنے کے لیے بہتر اثر جذب

راک بازو کے مواد میں اضافہ:
معیاری ڈیوٹی سپروکیٹس کے مقابلے میں، راک آرم کنفیگریشنز کو شامل کیا جا سکتا ہے:

• بہتر سختی کے لئے اعلی مرکب مواد
• کنٹرول شدہ فورجنگ پیرامیٹرز کے ذریعے بہتر اناج کا ڈھانچہ
• کم شمولیت والے مواد کے ساتھ صفائی کے بہتر معیارات

مواد کی توثیق پروٹوکول:
ہر مادی بیچ کو مصدقہ تصریحات کے خلاف ساخت کی تصدیق کرنے کے لیے سپیکٹروگرافک کیمیائی تجزیہ سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے پیداوار کے پورے عمل میں بیچ سے بیچ کی مستقل مزاجی اور مکمل سراغ رسانی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4.2 فورجنگ کا عمل: اثر مزاحمت کے لیے اناج کے بہاؤ کی اصلاح

خام مال سے سپروکیٹ خالی میں منتقلی کلوز ڈائی ہاٹ فورجنگ کے ذریعے ہوتی ہے - ایک ایسا عمل جو بنیادی طور پر کاسٹ متبادلات کے مقابلے اجزاء کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ یہ خاص طور پر راک ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جہاں اثرات کا بوجھ شدید اور بار بار ہوتا ہے۔

بند ڈائی فورجنگ کا عمل دھاتی دانوں کے بہاؤ کو جزو کے ہندسی سموچ کے ساتھ سیدھ میں لاتا ہے، جس سے کاسٹ متبادل کے مقابلے میں اعلیٰ اثر والی طاقت کے ساتھ ایک انیسوٹروپک ڈھانچہ بنتا ہے۔ یہ خاص طور پر PC800 راک آرم کلاس کے لیے اہم ہے، جہاں شاٹ راک کو عبور کرنے اور سخت مادّی کے چہروں کے خلاف کھدائی کے اثرات سے دانتوں کی جڑوں میں شدید تناؤ پیدا ہوتا ہے۔

4.3 صحت سے متعلق CNC مشینی: جہتی درستگی

مناسب فٹ اور فنکشن کے لیے درکار عین جیومیٹری کو حاصل کرنے کے لیے جعلی خالی جگہ کثیر محور CNC مشینی سے گزرتی ہے۔ جہتی درستگی کی تصدیق کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) اور درست پیمائشی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔

اہم مشینی خصوصیات:

دانتوں کے پروفائل کو اصل آلات کے ڈیزائن کی طرف سے متعین عین انوولیٹ شکل میں مشین بنایا جاتا ہے، ٹریک چین کے ساتھ ہموار مشغولیت کو یقینی بناتا ہے اور غیر ضروری تناؤ کے ارتکاز کو ختم کرتا ہے جو پہننے میں تیزی لاتا ہے—ایک اہم ضرورت جب چٹانی سطحوں پر کام کرتے ہیں جہاں جھٹکوں کا بوجھ براہ راست ٹریک سسٹم کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔

4.4 ہیٹ ٹریٹمنٹ اور راک ڈیوٹی کے لیے سرفیس انجینئرنگ

حرارت کا علاج CQC TRACK Rock Arm sprockets کے ذریعے پیش کردہ پائیدار فائدہ کا بنیادی حصہ ہے۔ یہ عمل ایک گریجویٹ سختی کا پروفائل بناتا ہے جو اثر جذب کرنے کے لیے بنیادی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے چٹان کے رگڑنے کے خلاف پہننے کی مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

انڈکشن ہارڈیننگ پروٹوکول:

راک آرم ایپلی کیشنز کے لیے تکنیکی دلیل:

• سخت سطح (58-62 HRC) ٹریک جھاڑیوں کے رابطے اور کھرچنے والے پتھر کے جرمانے (سلیکا، کوارٹج، گرینائٹ کے ذرات) کے خلاف انتہائی رگڑنے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
• گہرے کیس کی گہرائی (3-5 ملی میٹر) سپروکیٹ کے استعمال کے قابل پہننے کی زندگی کے دوران برقرار سختی کو یقینی بناتی ہے- یہاں تک کہ چٹان کے رابطے سے دانتوں کے اہم لباس کے بعد بھی
• ڈکٹائل کور (28-35 HRC) راک ٹراورسل سے اثرات کے بوجھ کو جذب کرتا ہے اور صدمے کی لوڈنگ کے حالات میں تباہ کن دانتوں کے ٹوٹنے کو روکتا ہے۔
• انڈکشن سخت کرنے کا عمل گرمی کے علاج کو صرف دانتوں کی سطحوں پر مقامی بناتا ہے، اثر مزاحمت کے لیے بنیادی لچک کو محفوظ رکھتا ہے۔

4.5 سطح کا تحفظ اور سنکنرن مزاحمت

سخت چٹان کی کان کنی کے ماحول کے سامنے آنے والے اجزاء کے لیے—بشمول کھرچنے والی دھول، نمی، اور درجہ حرارت کی انتہا—سطح کا تحفظ سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور سیلنگ کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔

5. راک آرم ایپلی کیشن انجینئرنگ کے تحفظات

5.1 راک آرم کنفیگریشنز کے مختلف آپریشنل مطالبات

PC800 راک آرم کنفیگریشن منفرد آپریشنل خصوصیات پیش کرتی ہے جو سپروکیٹ ڈیزائن اور پہننے کے نمونوں کو متاثر کرتی ہے:

5.2 راک بازو پہننے کے انداز کا تجزیہ

معیاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے برعکس جہاں بتدریج پہننا بنیادی ناکامی کا موڈ ہے، راک آرم سپروکٹس کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

• بڑی چٹانوں کے ساتھ اچانک رابطے سے دانتوں کا ٹوٹ جانا
• سیلیکا اور کوارٹج ذرات سے تیز کھرچنے والا لباس
• سخت سطحوں پر سائیکلک لوڈنگ سے اسپلنگ اور ڈیلامینیشن
• باریک چٹان کی دھول گھسنے والی سگ ماہی انٹرفیس سے مہر آلودگی

یہ عوامل بہتر میٹالرجی، گہرے کیس کی سختی، اور اعلی سیل سطح کی تکمیل کے ساتھ سپروکیٹ ڈیزائن کی ضرورت کرتے ہیں۔

6. مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں: HELI CQC ٹریک بطور ماخذ مینوفیکچرر

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) ایک عمودی طور پر مربوط صنعت کار کے طور پر کام کرتا ہے، جو خود کو پرزہ جات تقسیم کرنے والوں اور تجارتی کمپنیوں سے پوری پروڈکشن ویلیو چین پر براہ راست کنٹرول کے ذریعے ممتاز کرتا ہے— خام مال کی سورسنگ سے لے کر حتمی اسمبلی اور جانچ کے ذریعے۔

6.1 عمودی انٹیگریشن آرکیٹیکچر

6.2 کوالٹی ایشورنس فریم ورک

CQC TRACK کوالٹی سسٹم میں لازمی معائنہ کے دروازے شامل کیے گئے ہیں جو پیداوار کے تمام مراحل میں بیچ سے بیچ مستقل مزاجی اور مکمل سراغ لگانے کو یقینی بناتے ہیں۔

آنے والے مواد کی توثیق:

• مصدقہ وضاحتوں کے خلاف سپیکٹروگرافک کیمیائی تجزیہ
• اندرونی خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے قابل اطلاق معیارات کے مطابق الٹراسونک ٹیسٹنگ
• سختی کی تصدیق اور اناج کی ساخت کی جانچ

ان پروسیس کنٹرولز:

• CMM اور درست پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے اہم خصوصیات کا 100% جہتی معائنہ
• ڈیجیٹل ریکارڈ برقرار رکھنے کے ساتھ گرمی کے علاج کے پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی
• سطح اور ذیلی سطح کے نقائص کے لیے مقناطیسی ذرہ معائنہ

حتمی اسمبلی کی توثیق:

• سختی کی نقشہ سازی: ایک سے زیادہ نکاتی تصدیق فی دانت پروفائل
• ارتکاز اور متحرک توازن کی تصدیق کے لیے رن آؤٹ ٹیسٹ
• مناسب انٹرفیس جیومیٹری کو یقینی بنانے کے لیے سطح کے معائنہ کو سیل کریں۔

ٹریس ایبلٹی سسٹمز:

• قابل اطلاق معیارات کے مطابق مواد کے سرٹیفکیٹ
• گرمی کے علاج کے لاگ اور معائنہ کی رپورٹوں کی ڈیجیٹل برقراری
• پروڈکشن لاٹ ٹریس ایبلٹی جڑ کا تجزیہ اور وارنٹی کی توثیق کو قابل بناتا ہے۔

7. تکنیکی تفصیلات کا خلاصہ

8. راک مائننگ آپریشنز کے لیے قدر کی تجویز

8.1 ماخذ مینوفیکچرر کے انتخاب کے لیے معاشی استدلال

8.2 راک ایپلی کیشنز کے لیے ملکیت کے تحفظات کی کل لاگت

پی سی 800 راک آرم فلیٹس کے لیے جو کھدائی، کان کنی کے زیادہ بوجھ، اور چٹان کی کھدائی میں کام کرتے ہیں، معیار سے حاصل شدہ اسپراکیٹ اسمبلیوں کے ملکیتی فوائد کی کل لاگت میں شامل ہیں:

• اعلی لباس مزاحمت اور گہرے کیس کی سختی کے ذریعے توسیعی سروس وقفے چٹان کے کھرچنے کے لیے موزوں ہیں۔
• دور دراز راک کان کنی کے مقامات پر سپروکیٹ کی ناکامی سے ٹریک چینز اور فائنل ڈرائیوز کو کولیٹرل نقصان کی روک تھام
• اہم پیداواری ادوار کے دوران قبل از وقت سپروکیٹ ٹوتھ پہننے یا تباہ کن ناکامی سے غیر منصوبہ بند ڈاون ٹائم میں کمی
• پروڈکشن شیڈولز کے ارد گرد طے شدہ دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کو فعال کرنے کے قابل پیشن گوئی پہننے والے سائیکل
• دستاویزی ٹریس ایبلٹی اور مادی سرٹیفیکیشن کے ذریعے وارنٹی کی توثیق
• چٹان کی کھدائی کے کاموں کے دوران قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن کے ذریعے حفاظتی مارجن میں اضافہ

9. راک آرم ایپلی کیشنز کے لیے دیکھ بھال، معائنہ، اور تبدیلی کی حکمت عملی

9.1 راک کان کنی کے حالات کے لیے معائنہ پروٹوکول

سپروکیٹ اسمبلی کا باقاعدگی سے معائنہ پیشن گوئی کی بحالی کے قابل بناتا ہے اور تباہ کن ناکامیوں کو روکتا ہے۔ راک بازو کی کارروائیوں میں تیز رفتار لباس کی شرح کی وجہ سے معائنہ کی فریکوئنسی کی ضرورت ہوتی ہے۔

9.2 راک آرم کے لیے متبادل حکمت عملی کی سفارشات

9.3 راک بازو کے لیے ناکامی موڈ کی روک تھام

10. نتیجہ: راک آرم مائننگ آپریشنز کے لیے انجینئرنگ کا اعتماد

Komatsu 2092751172 / 2092751173 / 2092751170 PC800 Rock Arm Sprocket Wheel Assembly، جیسا کہ HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) نے تیار کیا ہے، اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ انجینئرنگ کے کنورجنس کی نمائندگی کرتا ہے، شدید مینوفیکچرنگ میٹریل سائنس کے لیے جدید ترین مینوفیکچرنگ سائنس، سائنس اور ٹیکنالوجی چٹان کی کھدائی کے حالات کھدائی، کان کنی سے زیادہ بوجھ ہٹانے، اور چٹانوں کی کھدائی کے کاموں کے سخت مطالبات کے لیے تیار کردہ، ان اسمبلیوں میں شامل ہیں:

• اعلی اثر مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، اور راک ایپلی کیشنز میں تباہ کن ناکامی کے خلاف مزاحمت کے لیے کنٹرول شدہ اناج کے بہاؤ کے ساتھ جعلی سٹیل کی تعمیر
• ڈیپ کیس انڈکشن ہارڈننگ (58-62 HRC، 3-5 ملی میٹر موثر گہرائی) چٹان کی کھرچنے کے لیے موزوں تفریق سختی پروفائلز کے ذریعے طویل لباس زندگی فراہم کرتی ہے۔
• Precision-mached tooth geometry (AGMA کلاس 9 یا اس کے مساوی) Komatsu PC800 Rock Arm ٹریک چین سسٹم کے ساتھ کامل مشغولیت کو یقینی بناتا ہے۔
• آخری ڈرائیو سیل کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور چٹان کی دھول اور کھرچنے والے جرمانے سے آلودگی کے داخلے کو روکنے کے لیے جدید سیلنگ سطحیں
• چٹان کی کھدائی کی شدید ایپلی کیشنز کے منفرد آپریشنل مطالبات کو حل کرنے کے لیے راک آرم سے بہتر ڈیزائن کے تحفظات
• عمودی طور پر مربوط مینوفیکچرنگ مکمل ٹریس ایبلٹی، بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی، اور پورے پیداواری عمل میں کوالٹی کنٹرول کو یقینی بناتی ہے۔
• مصدقہ معیار کے نظام جو مواد، عمل اور حتمی اسمبلی کی دستاویزی توثیق فراہم کرتے ہیں۔

فلیٹ مینیجرز، مینٹیننس انجینئرز، اور پروکیورمنٹ ماہرین کے لیے جو Komatsu PC800 Rock Arm Excavators کی دستیابی، پیداواری صلاحیت، اور لاگت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ذمہ دار ہیں، سخت چٹانوں کے حالات میں کام کرنے والے، ان اسپراکیٹ اسمبلیوں کو ایک خصوصی مینوفیکچرر سے سورس کرنا، مالکانہ قیمت کو کم کرنے، غیر منقولہ لاگت کو کم کرنے کا ایک واضح راستہ پیش کرتا ہے۔ چٹان کی کان کنی کے سب سے زیادہ مطالبہ والے ماحول میں آپریشنل حفاظت میں اضافہ۔

اعلان دستبرداری: Komatsu, PC800, Rock Arm, اور پارٹ نمبرز 2092751172, 2092751173, اور 2092751170 Komatsu Ltd. HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. کے ٹریڈ مارک اور پراپرٹی ہیں۔ اجزاء