کوبیلکو ہیوی ڈیوٹی انڈر کیریج اجزاء

ٹریک چین سپروکیٹ اسمبلی | فائنل ڈرائیو سپروکیٹ وہیل گروپ

جیک کے ذریعہ
سینئر انڈر کیریج اسپیشلسٹ،CQC ٹریک

1. پروڈکٹ کا جائزہ

کوبیلکو ٹریک چین سپروکیٹ اسمبلی، جسے فائنل ڈرائیو سپروکیٹ وہیل گروپ بھی کہا جاتا ہے، ایک درست انجنیئرڈ پاور ٹرانسمیشن جزو ہے جو KOBELCO SK450، SK460، SK485، اور CX460 سیریز کے بڑے کرالر کھدائی کرنے والوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہائیڈرولک ٹریول موٹر اور ٹریک چین کے درمیان اہم انٹرفیس کے طور پر کام کرتے ہوئے، یہ اسپراکیٹ اسمبلی ہائیڈرولک ٹارک کو ٹریکٹو فورس میں تبدیل کرتی ہے — جس سے یہ کان کنی، کھدائی اور بھاری تعمیراتی کام میں کام کرنے والے بڑے کھدائی کرنے والوں کے لیے پورے انڈر کیریج سسٹم میں سب سے زیادہ بھاری بھرکم اور پہننے والے اجزاء میں سے ایک ہے۔

CQC ٹریکاس اسمبلی کو براہ راست OEM معیار کے متبادل کے طور پر تیار کرتا ہے، جو اصل سازوسامان کی تصریحات کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ عمودی انضمام کے ساتھ خام مال کی سورسنگ، کلوز ڈائی فورجنگ، پریزین مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور فائنل اسمبلی، ہم دونوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ماخذ فیکٹریاور عالمی منڈیوں میں تقسیم کاروں، فلیٹ آپریٹرز اور آلات کے ڈیلرز کے لیے ایک مینوفیکچرنگ پارٹنر۔

OEM کراس حوالہ

قابل اطلاق KOBELCO کھدائی کرنے والے ماڈلز

SK450, SK460, SK485, اور CX460 Kobelco کی بڑی کھدائی کرنے والی کلاس کی نمائندگی کرتے ہیں — 45 سے 48.5 ٹن تک کے آپریٹنگ وزن کے ساتھ مشینیں۔ یہ مشینیں انتہائی ضروری ایپلی کیشنز میں لگائی گئی ہیں: کانوں سے زیادہ بوجھ ہٹانا، کان کنی کی حمایت، بڑے پیمانے پر بنیادی ڈھانچے کے منصوبے، اور بھاری انہدام۔ CX460، Kobelco کی CX سیریز کے ایک حصے کے طور پر، اعلی درجے کے ہائیڈرولک سسٹمز کو شامل کرتا ہے اور خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے انجنیئر کردہ انڈر کیریج پائیداری میں اضافہ کرتا ہے۔

2. تکنیکی نردجیکرن: انتہائی ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے انجینئرڈ

بڑی کھدائی کرنے والی ایپلی کیشنز میں سپروکیٹ اسمبلی فائنل ڈرائیو انٹرفیس کے طور پر کام کرتی ہے، جو ٹریک چین بشنگ کے ساتھ منسلک ہوتی ہے تاکہ پروپلشن پاور کو منتقل کیا جا سکے۔ 45-48 ٹن کلاس مشینوں کے لیے، بوجھ چھوٹے کھدائی کرنے والوں سے کافی زیادہ ہوتے ہیں، جس کے لیے بہتر مواد کی وضاحتیں، گہرا کیس سخت ہونا، اور زیادہ مضبوط دانتوں کی جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.1 بنیادی فنکشنل ذمہ داریاں

پاور ٹرانسمیشن: سپروکیٹ ہائیڈرولک ٹریول موٹر سے گردشی ٹارک کو لکیری ٹریکٹو فورس میں تبدیل کرتا ہے۔ 45,000-48,500 کلوگرام کے مشین کے آپریٹنگ وزن کے ساتھ، سپروکیٹ کو مشین اور اس کے پے لوڈ کو مختلف خطوں میں منتقل کرنے کے لیے کافی قوتیں منتقل کرنی چاہیے۔

ٹریک چین انگیجمنٹ: سپروکیٹ دانت ٹریک چین بشنگ کے ساتھ مشغول ہوتے ہیں۔ ٹوتھ پروفائل جیومیٹری براہ راست مشغولیت کی ہمواری، شور کی سطح، اور سپروکیٹ اور چین کے اجزاء دونوں پر پہننے کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔

لوڈ ڈسٹری بیوشن: سفر اور کھدائی کے دوران، سپروکیٹ مستحکم حالت میں ٹارک اور شاک بوجھ دونوں کا تجربہ کرتا ہے۔ اجزاء کو ان قوتوں کو تقسیم کرنے کے لیے انجنیئر کیا جانا چاہیے جس سے تناؤ کے ارتکاز کو ترقی دیے بغیر وقت سے پہلے ناکامی ہو سکتی ہے۔

2.2 تکنیکی تفصیلات

کوبیلکو کے عین مطابق انجینئرنگ ڈرائنگ ملکیت میں رہتے ہیں، 45-48 ٹن کلاس ایکسویٹر سپروکیٹ کے لیے صنعت کے معیار کی وضاحتیں CQC TRACK کے انجینئرنگ ڈیٹا کی بنیاد پر درج ذیل پیرامیٹرز کا احاطہ کرتی ہیں۔

SK450, SK460, SK485, CX460 کے لیے 2.3 ڈیزائن کے تحفظات

45-48 ٹن کی کلاس سپروکیٹ اسمبلیوں کے لیے مخصوص ڈیزائن چیلنجز پیش کرتی ہے:

ہائی ٹارک ٹرانسمیشن: یہ بڑے کھدائی کرنے والے فائنل ڈرائیو پر کافی ٹارک پیدا کرتے ہیں۔ سپروکیٹ کو دانتوں کی جڑوں کی کافی طاقت اور مادی سالمیت کے ساتھ انجنیئر کیا جانا چاہیے تاکہ ان قوتوں کو دانتوں میں فریکچر یا حب کی ناکامی کے بغیر برداشت کیا جا سکے۔

توسیعی سروس لائف: کان اور کان کنی کی ایپلی کیشنز میں، بڑے کھدائی کرنے والے عام طور پر سالانہ 2,000-3,000 آپریٹنگ گھنٹے جمع کرتے ہیں۔ اسپروکیٹ کو لازمی سروس لائف فراہم کرنا چاہیے تاکہ ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کیا جا سکے اور ملکیت کی کل لاگت کو کم کیا جا سکے۔

شاک لوڈ مینجمنٹ: بڑے کھدائی کرنے والوں کو کھدائی کے دوران اکثر جھٹکوں کے بوجھ کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور ناہموار خطوں پر سفر کرتے ہیں۔ سپروکیٹ کے مواد اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کو پہننے کی مزاحمت کو اس سختی کے ساتھ متوازن کرنا چاہیے جو بغیر ٹوٹے اثرات کو جذب کرنے کے لیے درکار ہے۔

3. میٹالرجیکل فاؤنڈیشن: بڑے کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز کے لیے میٹریل سائنس

3.1 مصر دات اسٹیل کے انتخاب کا معیار

45-48 ٹن کلاس ایکسویٹر سپروکیٹ کا سروس ماحول انتہائی مادی ضروریات کو پیش کرتا ہے۔ اجزاء کو بیک وقت ٹریک چین بشنگ کے ساتھ مسلسل رابطے سے کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے؛ بار بار دانتوں کی مصروفیت سے ہائی سائیکل تھکاوٹ کا سامنا کرنا؛ کھدائی کرنے والی قوتوں سے اثرات کے بوجھ کو جذب کریں اور ناہموار خطوں پر سفر کریں۔ اور اعلی ٹارک بوجھ کے تحت جہتی استحکام کو برقرار رکھیں۔

پریمیم مینوفیکچررز جیسے CQC TRACK ایلائے سٹیل کے مخصوص درجات کا انتخاب کرتے ہیں جو اس درخواست کی طلب کلاس کے لیے سختی، سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا بہترین توازن حاصل کرتے ہیں:

42CrMo4 Chromium-Molybdenum Steel: یہ بڑے کھدائی کرنے والے اسپراکیٹس کے لیے بہترین مواد کا انتخاب ہے۔ 0.90-1.20% کے کرومیم مواد اور 0.15-0.30% کے molybdenum کے ساتھ، 42CrMo4 غیر معمولی سختی، اعلی تھکاوٹ کی طاقت، اور بہترین سختی فراہم کرتا ہے یہاں تک کہ 45-48 ٹن کلاس اجزاء کی خصوصیت کے حصے کی گہرائی میں بھی۔ کرومیم سختی کو بڑھاتا ہے اور اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ molybdenum اناج کی ساخت کو بہتر کرتا ہے، گرمی کے علاج کے دوران اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بڑھاتا ہے، اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔

40CrMnMo Chromium-Manganise-Molybdenum Alloy: ایپلی کیشنز کے لیے جو لباس کے خلاف مزاحمت اور سخت ہونے کی صلاحیت کا مطالبہ کرتے ہیں، کرومیم-مینگنیج-مولیبڈینم اسٹیلز کی وضاحت کی گئی ہے۔ مینگنیج کا مواد سختی کو مزید بڑھاتا ہے اور باریک اناج کی ساخت میں حصہ ڈالتا ہے۔

مواد کا پتہ لگانے کی اہلیت: معروف مینوفیکچررز جامع مواد کی دستاویزات فراہم کرتے ہیں، بشمول مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) عنصر کے مخصوص تجزیہ کے ساتھ کیمیائی ساخت کی تصدیق (C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni جیسا کہ قابل اطلاق)۔

3.2 جعل سازی کا عمل: اناج کی ساخت ضروری ہے۔

بنیادی تشکیل کا طریقہ بنیادی طور پر اسپراکیٹ کی مکینیکل خصوصیات اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔ بڑے کھدائی کرنے والے سپروکیٹس کے لیے، بند ڈائی ہاٹ فورجنگ ضروری ہے۔ کاسٹ سپروکیٹس، اگرچہ کم مہنگے ہیں، 45-48 ٹن کلاس ایپلی کیشنز کے لیے درکار اناج کی ساخت کی سالمیت کو حاصل نہیں کر سکتے۔

فورجنگ کا عمل سٹیل بلٹس کو درست وزن میں کاٹنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے، انہیں تقریباً 1150-1250°C پر گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ مکمل طور پر مستند نہ ہو جائے، پھر انہیں متعدد فورجنگ مراحل میں درستگی سے چلنے والی مشینوں کے درمیان ہائی پریشر کی خرابی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ تھرمو مکینیکل ٹریٹمنٹ مسلسل اناج کا بہاؤ پیدا کرتا ہے جو اجزاء کے سموچ کی پیروی کرتا ہے، اناج کی حدود کو سیدھ میں لاتا ہے جو بنیادی تناؤ کی سمتوں کے لیے کھڑا ہوتا ہے—خاص طور پر دانتوں کی جڑوں کے رداس پر، جہاں تناؤ کا ارتکاز سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ نتیجے میں ڈھانچہ 25-35% زیادہ تھکاوٹ کی طاقت اور کاسٹ متبادل کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ اثر توانائی جذب کرتا ہے۔

3.3 دوہری پراپرٹی ہیٹ ٹریٹمنٹ انجینئرنگ

ایک معیاری بڑے کھدائی کرنے والے سپروکیٹ کی میٹالرجیکل نفاست اس کے بالکل انجنیئرڈ سختی پروفائل میں ظاہر ہوتی ہے — ایک سخت، پہننے کے لیے مزاحم دانتوں کی سطح جس میں ایک سخت، اثر جذب کرنے والا کور ہے:

بجھانا اور ٹیمپرنگ (Q&T): پورے جعلی اسپراکیٹ کو 840-880°C پر آسٹینیٹائز کیا جاتا ہے، پھر تیز پانی، تیل یا پولیمر محلول میں بجھایا جاتا ہے۔ یہ تبدیلی مارٹینائٹ پیدا کرتی ہے — جو زیادہ سے زیادہ سختی فراہم کرتی ہے لیکن اس سے منسلک ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ۔ 550-650 ° C پر فوری طور پر ٹمپیرنگ کاربن کو باریک کاربائیڈز کے طور پر تیز ہونے دیتا ہے، اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے اور سختی کو بحال کرتا ہے۔ نتیجے میں بنیادی سختی عام طور پر 28-35 HRC تک ہوتی ہے، جو اثر جذب کرنے کے لیے بہترین سختی فراہم کرتی ہے۔

انڈکشن ٹوتھ ہارڈننگ: فنش مشیننگ کے بعد، اہم لباس کی سطحیں—خاص طور پر دانتوں کے کنارے، دانتوں کے اشارے، اور جڑوں کے ریڈیائی—مقامی انڈکشن سختی سے گزرتے ہیں۔ ایک درست شکل کا تانبے کا انڈکٹر کنڈلی دانتوں کے پروفائل کی پیروی کرتی ہے، جو تیز دھاروں کو تیز کرتی ہے جو سطح کی تہہ کو سیکنڈوں کے اندر اندر درجہ حرارت (900-950 ° C) کو تیزی سے گرم کرتی ہے۔ فوری طور پر پانی بجھانے سے HRC 52-58 کی سطح کی سختی کے ساتھ 8-12 ملی میٹر گہرائی کا ایک مارٹینیٹک کیس پیدا ہوتا ہے، جو ٹریک جھاڑیوں کے رابطے سے کھرچنے والے لباس کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

یہ تفریق سخت ہونا مثالی جامع ڈھانچہ تخلیق کرتا ہے: دانتوں کی پہننے سے بچنے والی سطح جو ٹریک جھاڑیوں کے ساتھ کھرچنے والے رابطے کو برداشت کرتی ہے، جس کی مدد ایک سخت کور سے ہوتی ہے جو دانتوں کے تباہ کن فریکچر کے بغیر اثرات کے بوجھ کو جذب کرتی ہے۔

3.4 کوالٹی ایشورنس پروٹوکول

CQC TRACK پورے پروڈکشن میں ملٹی اسٹیج کوالٹی کی تصدیق کو لاگو کرتا ہے:

• الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اہم فورجنگز کی اندرونی مضبوطی کی تصدیق کرتا ہے، کسی بھی سنٹر لائن پورسٹی، انکلوزیشن، یا لیمینیشن کا پتہ لگاتا ہے جو بھاری بوجھ کے تحت قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
• میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (MPI): اہم علاقوں کی جانچ کرتا ہے—خاص طور پر دانتوں کی جڑیں، بڑھتے ہوئے بولٹ ہولز، اور حب فلیٹس — کسی بھی سطح کو توڑنے والی دراڑ یا پیسنے والے جلنے کا پتہ لگاتے ہیں۔
• جہتی تصدیق: کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) اہم جہتوں کی تصدیق کرتی ہیں، شماریاتی عمل کے کنٹرول کو برقرار رکھنے کے عمل کی صلاحیت کے اشاریہ جات (سی پی کے) عام طور پر اہم خصوصیات کے لیے 1.33 سے زیادہ ہوتے ہیں۔

4. مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں: CQC ٹریک سے ماخذ کیوں؟

ایک مینوفیکچرر کے طور پر، نہ کہ صرف ایک تقسیم کار، CQC TRACK پیداوار کے ہر مرحلے کو کنٹرول کرتا ہے—مٹیریل سرٹیفیکیشن سے لے کر فائنل اسمبلی تک۔ یہ عمودی انضمام مسلسل معیار، مکمل ٹریس ایبلٹی، اور سپلائی چین کی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

4.1 جدید مینوفیکچرنگ کے عمل

کلوزڈ ڈائی فورجنگ: CQC ٹریک 45-48 ٹن کلاس کھدائی کرنے والوں کے لیے سپروکیٹ بلینکس تیار کرنے کے قابل بڑی صلاحیت والے فورجنگ پریس کو استعمال کرتا ہے۔ بند مرنے کا عمل پورے اجزاء میں مسلسل اناج کے بہاؤ اور مواد کی کثافت کو یقینی بناتا ہے۔

پریسجن انڈکشن ہارڈننگ: ٹوتھ ٹریکنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول انڈکشن سخت کرنے کا سامان تمام دانتوں میں یکساں کیس گہرائی کو یقینی بناتا ہے، نرم دھبوں کو ختم کرتا ہے جو قبل از وقت پہننے کا باعث بن سکتے ہیں۔

CNC مشینی: تمام اہم سطحیں — بڑھتے ہوئے بولٹ ہولز، پائلٹ قطر، حب چہرہ، اور دانتوں کی جیومیٹری — ±0.05 ملی میٹر کی برداشت حاصل کرنے کے لیے بڑے CNC مشینی مراکز پر درست طریقے سے مشینی ہیں۔

4.2 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم

• ISO 9001:2015 مصدقہ: تمام پیداواری مراحل کا احاطہ کرنے والا جامع کوالٹی مینجمنٹ
• عمل کی دستاویزات: خام مال سے تیار مصنوعات تک مکمل ٹریس ایبلٹی
• مسلسل بہتری: شماریاتی عمل کا کنٹرول اور باقاعدہ کوالٹی آڈٹ

5. علاقائی مارکیٹ کوریج اور لاجسٹک سپورٹ

CQC TRACK ٹارگٹ مارکیٹوں میں متنوع آپریٹنگ حالات کی خدمت کے لیے اسٹریٹجک اسٹاک مقامات اور علاقائی مہارت کے ساتھ ایک عالمی سپلائی چین کو برقرار رکھتا ہے۔

5.1 آسٹریلیا اور اوشیانا

آسٹریلیا عالمی سطح پر زیر کیریج کے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے ماحول کی نمائندگی کرتا ہے۔ مغربی آسٹریلیا میں کھرچنے والے لوہے، کوئنز لینڈ میں سخت چٹان، اور ریموٹ سائٹ لاجسٹکس کے امتزاج کے لیے ایسے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو غیر معمولی لباس زندگی فراہم کرتے ہیں۔ CQC TRACK نے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مقامی تقسیم کاروں کے ساتھ شراکت داری کی ہے کہ Kobelco SK450/SK460/SK485/CX460 سپروکیٹ اسمبلیاں جب اور جہاں ان کی ضرورت ہو وہاں دستیاب ہوں۔

5.2 جاپان اور شمال مشرقی ایشیا

Kobelco تعمیراتی سامان کے اصل ملک کے طور پر، جاپانی مارکیٹ ایسے اجزاء کا مطالبہ کرتی ہے جو مینوفیکچرر کے درست معیارات سے مماثل ہوں۔ CQC TRACK کی سپروکیٹ اسمبلیاں سخت معیار کے پروٹوکول کے ذریعے ان توقعات کو پورا کرنے کے لیے تیار کی جاتی ہیں۔

5.3 جنوبی امریکہ

جنوبی امریکہ کے کان کنی کے شعبے میں خاص طور پر چلی اور پیرو میں تانبے کی کارروائیوں کے لیے انڈر کیریج اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو انتہائی رگڑ اور زیادہ اثر والے بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل ہوں۔ ہمارے سپروکیٹس کو ان حالات میں طویل سروس کی زندگی فراہم کرنے کے لیے کیس کی گہرائی (≥8 ملی میٹر) کے ساتھ انجنیئر کیا گیا ہے۔

5.4 شمالی امریکہ

شمالی امریکہ کے متنوع آپریٹنگ ماحول—کینیڈین تیل کی ریت سے لے کر ٹیکساس کی کانوں تک—انڈر کیریج اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو انتہائی حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

5.5 روس اور وسطی ایشیا

سائبیریا اور روس کے مشرق بعید میں آپریشنز کے لیے، جہاں محیطی درجہ حرارت -40 °C سے نیچے گر سکتا ہے، CQC TRACK ایک آرکٹک گریڈ ویرینٹ پیش کرتا ہے جس میں خاص طور پر وضع کردہ کم درجہ حرارت والے اسٹیل کو نمایاں کیا جاتا ہے جس میں زیرو درجہ حرارت پر اثر سختی کو بڑھایا جاتا ہے۔

5.6 جنوبی افریقہ اور سب صحارا افریقہ

افریقہ کا کان کنی کا شعبہ مشکل حالات میں کام کر رہا ہے۔ CQC TRACK sprockets مضبوط مواد کے ساتھ انجنیئر کیے گئے ہیں تاکہ ان مشکل ماحول کا مقابلہ کیا جا سکے۔

5.7 یورپ

یورپی صارفین مقامی گودام سے فائدہ اٹھاتے ہیں جو پورے براعظم میں تیزی سے ترسیل کے قابل بناتا ہے۔

5.8 کوریا

کوریائی مارکیٹ ایسے اجزاء کا مطالبہ کرتی ہے جو اعلی صحت سے متعلق معیار پر پورا اترتے ہیں۔ CQC TRACK کی سپروکیٹ اسمبلیاں OEM کی وضاحتوں سے قطعی مطابقت کے لیے تیار کی جاتی ہیں۔

6. انڈر کیریج سسٹم سیاق و سباق: مکمل حل

جبکہ یہ مضمون سپروکیٹ اسمبلی پر توجہ مرکوز کرتا ہے، CQC TRACK KOBELCO SK450، SK460، SK485، اور CX460 کھدائی کرنے والوں کے لیے انڈر کیریج اجزاء کا مکمل سپیکٹرم تیار کرتا ہے:

فلیٹ آپریٹرز کے لیے، کسی ایک مینوفیکچرر سے مکمل انڈر کیریج کٹ کا حصول اجزاء کی مطابقت کو یقینی بناتا ہے، حصولی کو آسان بناتا ہے، حجم کی قیمتوں کے تعین کو قابل بناتا ہے، اور تمام اجزاء میں یکساں معیار کی ضمانت دیتا ہے۔

7. کوالٹی سرٹیفیکیشن

8. آرڈرنگ کی معلومات

انکوٹرمز دستیاب ہیں۔

• FOB - چین کی مرکزی بندرگاہ (شنگھائی، چنگ ڈاؤ، تیانجن، زیامین)
• CIF - دنیا بھر میں کوئی بھی بڑی بندرگاہ
• DDP - منتخب علاقوں میں اہل صارفین کے لیے (EU، شمالی امریکہ، آسٹریلیا)

لیڈ ٹائمز

• اسٹاک آئٹمز (منتخب علاقے): 24-72 گھنٹے
• فیکٹری کی پیداوار: 15-20 کام کے دن
• آرکٹک-گریڈ ویرینٹ: 20-25 کام کے دن

9. رابطہ کی معلومات

CQC ٹریک - ہیوی ڈیوٹی انڈر کیرج ڈویژن

• Email: cqc@cqctrack.com
• ویب سائٹ:www.cqctrack.com
• فیکٹری کا مقام: فوزیان، چین

علاقائی رابطہ پوائنٹس

10. ٹیکنیکل سپورٹ اور انسٹالیشن گائیڈنس

انسٹالیشن گائیڈنس

• ٹارک کی وضاحتیں: گریڈ 12.9 بڑھتے ہوئے بولٹ: 600-750 Nm؛ کراس پیٹرن ترتیب کی پیروی کریں
• سیل کی سمت بندی: لیک کو روکنے کے لیے O-rings اور gaskets کی درست تنصیب
• بولٹ کی تیاری: دھاگوں کو صاف کریں۔ اینٹی سیز کمپاؤنڈ لگائیں (آرکٹک گریڈ ایپلی کیشنز)
• الائنمنٹ چیک: ٹارکنگ سے پہلے پائلٹ قطر کی مصروفیت کی تصدیق کریں۔

فروخت کے بعد سپورٹ

• پہننے کا تجزیہ: تبدیلی کے وقفوں کا تعین کرنے کے لیے سپروکیٹ ٹوتھ پہننے کے نمونوں کا اندازہ لگانا
• ناکامی کا تجزیہ: قبل از وقت پہننے کی وجوہات کی تشخیص
• بحالی کی سفارشات: مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ٹریک تناؤ کی ترتیبات

مصنف کے بارے میں

JACK CQC TRACK میں ایک سینئر انڈر کیریج اسپیشلسٹ ہے جس کے پاس ہیوی ایکوپمنٹ انڈر کیریج سسٹمز میں 15 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ اس نے آسٹریلیا، جنوبی امریکہ، یورپ، وسطی ایشیا، شمالی امریکہ اور افریقہ میں کان کنی اور تعمیراتی کاموں کے لیے تکنیکی مدد اور فراہمی کے حل فراہم کیے ہیں۔

© 2025 CQC ٹریک۔ جملہ حقوق محفوظ ہیں۔ یہ مواد اصل اور CQC TRACK کی ملکیت ہے۔