KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 ٹریک لوئر رولر / ٹریک سپورٹ رولر اسمبلی / ٹریک شدہ چیسس حصوں کا پیشہ ور کارخانہ دار / CQC ٹریک

جامع تکنیکی تفصیلات: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ٹریک لوئر رولر / ٹریک سپورٹ رولر اسمبلی

پروڈکٹ کیٹیگری: ٹریک شدہ چیسس پارٹس / ایکسویٹر انڈر کیریج اجزاء
قابل اطلاق ماڈل: KATO HD700، HD770، HD820 ہائیڈرولک کھدائی کرنے والے
OEM حوالہ نمبر:54750800110, 70750800110, 73750800101
اجزاء کی قسم: ٹریک لوئر رولر / ٹریک سپورٹ رولر اسمبلی
سرٹیفیکیشن: CQC (چین کوالٹی سرٹیفیکیشن)، ISO 9001:2015
سپلائی کی قسم: پیشہ ور کارخانہ دار / براہ راست فیکٹری ماخذ

1. پروڈکٹ کا جائزہ: KATO Excavators کے لیے Precision Undercarriage Engineering

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 ٹریک لوئر رولر اسمبلی خاص طور پر KATO کے مشہور HD سیریز کے ہائیڈرولک، HD070، HD070 اور ہائیڈرولک کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے عین مطابق انجنیئر انڈر کیریج اجزاء کی ایک جامع رینج کی نمائندگی کرتی ہے۔ HD820 ماڈل۔ KATO Works Co., Ltd.، جو 1895 میں قائم کیا گیا تھا، نے قابل اعتماد تعمیراتی سامان تیار کرنے کے لیے عالمی شہرت بنائی ہے، ان کے HD سیریز کے کھدائی کرنے والوں کو خاص طور پر بنیادی ڈھانچے کی ترقی، کان کے کاموں، اور بھاری تعمیراتی منصوبوں میں درخواستوں کی مانگ میں پائیداری کے لیے پہچانا جاتا ہے۔

یہ ٹریک رولر اسمبلی (متبادل طور پر ٹریک لوئر رولر یا ٹریک سپورٹ رولر کے طور پر کہا جاتا ہے) کھدائی کرنے والے انڈر کیریج سسٹم کے اندر ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والے جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کا بنیادی کام مشین کے آپریٹنگ وزن کو پورے ٹریک چین میں تقسیم کرنا ہے جبکہ سفر اور آپریشن کے دوران قطعی سیدھ میں رکھنا ہے۔ متعدد OEM پارٹ نمبرز میں وسیع کراس ریفرنس مطابقت—بشمول 54750800110، 70750800110، اور 73750800101— مختلف KATO HD سیریز کے ماڈلز اور پیداواری نسلوں میں انجینئرنگ کے تغیرات کی عکاسی کرتی ہے۔

OEM معیار کے معیار کے مطابق تیار کردہ اور CQC (چائنا کوالٹی سرٹیفیکیشن) کے تحت تصدیق شدہ، ان ٹریک رولر اسمبلیوں کو براہ راست متبادل کے طور پر انجنیئر کیا گیا ہے جو اصل KATO اجزاء کے ساتھ 100% تبادلہ کو برقرار رکھتے ہیں۔ ٹریک شدہ چیسس پرزوں کے ایک پیشہ ور مینوفیکچرر کے طور پر، ہم میٹالرجیکل مہارت کو درست طریقے سے مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ جوڑتے ہیں تاکہ ایسے اجزاء فراہم کیے جا سکیں جو ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز کے سخت مطالبات کو پورا کرتے ہیں یا اس سے تجاوز کرتے ہیں۔

2. کراس ماڈل مطابقت اور پارٹ نمبر کا تجزیہ

جامع پارٹ نمبر کراس حوالہ KATO HD سیریز پلیٹ فارم پر ان ٹریک رولر اسمبلیوں کے مخصوص اطلاق کی نشاندہی کرتا ہے:

2.1 KATO HD سیریز کا جائزہ

KATO HD سیریز کے کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں:

ان ماڈلز میں آپریٹنگ وزن میں فرق انڈر کیریج اجزاء کی تصریحات میں متعلقہ تغیرات کی ضرورت ہے، جو مختلف OEM پارٹ نمبرز میں ظاہر ہوتا ہے۔ 54750800110 اور 70750800110 کنفیگریشنز HD700 اور HD770 ویٹ کلاسز کے لیے بنائے گئے ہیں، جب کہ 73750800101 بھاری HD820 ماڈل کے لیے ضروری بوجھ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

یہ درست کراس ریفرنس مطابقت اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آلات کے مینیجرز اور پروکیورمنٹ ماہرین اعتماد کے ساتھ متبادل اجزاء کو غلط استعمال کے خطرے کے بغیر ذریعہ بنا سکتے ہیں، قطع نظر اس کے کہ OEM حصہ ان کے دیکھ بھال کے ریکارڈ کے حوالے سے کسی بھی حصے کو نمبر دیتا ہے۔

3. انجینئرنگ کی تفصیلات اور مواد کی ساخت

3.1 میٹالرجیکل فاؤنڈیشن

KATO HD سیریز ٹریک رولر اسمبلیاں پریمیم گریڈ الائے اسٹیلز سے تیار کی گئی ہیں، خاص طور پر ان کی کمپریسیو لوڈنگ، ٹورسنل فورسز، اور کھرچنے والے لباس کے مشترکہ دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے منتخب کی گئی ہیں جو کہ بھاری کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز کی خصوصیت رکھتے ہیں۔

مواد کی وضاحتیں:

• بنیادی مواد: 50Mn / 40Mn2 اعلی طاقت کا مرکب اسٹیل
• مینوفیکچرنگ کا عمل: کلوزڈ ڈائی فورجنگ جس کے بعد درست سی این سی مشیننگ
• اناج کی ساخت: اجزاء کے تناؤ کی شکل کے بعد اناج کے بہاؤ کی اصلاح
• کیمیائی ساخت: بہتر سختی کے لیے مینگنیج، کرومیم، اور مولیبڈینم کے اضافے کے ساتھ کنٹرول شدہ کاربن مواد (0.48-0.56%)

3.2 تھرمل ٹریٹمنٹ پیرامیٹرز

ان ٹریک رولرز کی غیر معمولی پائیداری نفیس ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے حاصل ہوتی ہے جو سخت، جھٹکا جذب کرنے والے کور کو برقرار رکھتے ہوئے پہننے سے بچنے والا بیرونی حصہ بناتا ہے:

• سطح کی سختی: HRC 52-58 (انڈکشن سخت)
• سخت کیس کی گہرائی: 8 ملی میٹر - 12 ملی میٹر مسلسل پرت
• بنیادی سختی: اثر مزاحمت کے لیے HRC 28-35
• سختی کا عمل: درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول اور فوری طور پر بجھانے کے ساتھ درمیانی تعدد انڈکشن سخت
• ٹیمپرنگ: سختی کو برقرار رکھتے ہوئے ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرنے کے لیے تناؤ سے نجات کا مزاج
• معیار کا معیار: لباس کی تمام سطحوں پر مسلسل سختی کی تقسیم

3.3 جہتی تفصیلات

3.4 سگ ماہی ٹیکنالوجی

اندرونی بیئرنگ سسٹم کی سالمیت کو ایڈوانس فلوٹنگ سیل ٹیکنالوجی کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے، جو کہ ضرورت کے ماحول میں دیکھ بھال سے پاک آپریشن کے لیے اہم ہے:

• مہر کی قسم: ہیوی ڈیوٹی فلوٹنگ رنگ مہر کی ترتیب (جوڑی مخروط کے برابر)
• مہر کا مواد: خصوصی لباس مزاحم مرکب لوہے کے ساتھ نائٹریل ربڑ O-rings
• آلودگی کی رکاوٹ: کیچڑ، ریت، پانی، اور کھرچنے والے جرمانے کے داخلے کو روکتا ہے۔
• چکنا کرنے والا برقرار رکھنا: بحالی سے پاک آپریشن کے لیے تاحیات چکنا
• آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد: -40°C سے +120°C

4. فنکشنل انجینئرنگ: ٹریک لوئر رولرز کا اہم کردار

4.1 بنیادی افعال

ٹریک لوئر رولر اسمبلی (جسے ٹریک سپورٹ رولر بھی کہا جاتا ہے) KATO HD سیریز انڈر کیریج سسٹم کے اندر کئی ضروری کام انجام دیتا ہے:

1. لوڈ ڈسٹری بیوشن: کھدائی کرنے والے کے آپریٹنگ وزن کو ٹریک کے فریم سے ٹریک چین تک منتقل کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ زمینی دباؤ مستحکم آپریشن کے لیے ڈیزائن کے پیرامیٹرز کے اندر رہے۔
2. سلسلہ رہنمائی: درست سیدھ کو برقرار رکھنے اور موڑنے کے عمل کے دوران یا ڈھلوان خطوں پر کام کرتے وقت پٹری سے اترنے سے بچنے کے لیے درست مشینی فلینجز ٹریک لنکس کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔
3. رگڑ میں کمی: اسٹیشنری ٹریک فریم اور موونگ ٹریک چین کے درمیان گھومنے والا انٹرفیس فراہم کرکے، رولر سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرتا ہے، بجلی کی کھپت اور گرمی کی پیداوار کو کم کرتا ہے۔
4. شاک جذب: سخت سطح اور سخت کور کا امتزاج رولر کو ناہموار خطوں پر سفر کے دوران اور کھدائی کے کاموں کے دوران درپیش اثرات کے بوجھ کو جذب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

4.2 کارکردگی کی خصوصیات

• لوڈ کی اہلیت: 20-35 ٹن آپریٹنگ ویٹ کلاس ایکسویٹر کے ذریعہ لگائے گئے ریڈیل اور ڈائنامک بوجھ کو سپورٹ کرنے کے لیے انجینئرڈ
• پہننے کی زندگی: بہترین سختی کی تقسیم اور اعلی سگ ماہی کے ذریعے توسیعی خدمت زندگی
• آپریشنل ہمواری: صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کم سے کم کمپن اور پرسکون آپریشن کو یقینی بناتی ہے
• بحالی کا وقفہ: پائیدار تعمیر اور قابل اعتماد سگ ماہی کے ذریعے دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کیا گیا ہے۔
• تبادلہ کرنے کی صلاحیت: اصل KATO اجزاء کے ساتھ 100% مطابقت کی ضمانت ہے۔

5. مینوفیکچرنگ کوالٹی اشورینس اور CQC سرٹیفیکیشن

5.1 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم

ٹریک شدہ چیسس حصوں کے ایک پیشہ ور مینوفیکچرر کے طور پر، ہماری پیداواری سہولیات ISO 9001:2015 سے تصدیق شدہ اور CQC (چائنا کوالٹی سرٹیفیکیشن) کے ذریعے تصدیق شدہ جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتی ہیں۔ یہ سرٹیفیکیشن یقینی بناتا ہے کہ ہر ٹریک رولر اسمبلی اہم کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز کے لیے درکار معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے یا اس سے تجاوز کرتی ہے۔

CQC (چائنا کوالٹی سرٹیفیکیشن) نشان چینی قومی معیارات اور بین الاقوامی معیار کے تقاضوں کی تعمیل کو ظاہر کرتا ہے، جو عالمی صارفین کو اس بات کی یقین دہانی فراہم کرتا ہے کہ اجزاء کو مستقل، قابل تصدیق معیار کی سطح پر تیار کیا جاتا ہے۔

5.2 پیداواری عمل کا کنٹرول

مرحلہ 1: خام مال کی تصدیق

• مصر دات کی ساخت کا سپیکٹروگرافک تجزیہ (50Mn/40Mn2 تصدیق)
• اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ
• مکینیکل املاک کی تصدیق (تناؤ، پیداوار، بڑھاو)
• مواد کا سراغ لگانے کی تصدیق

مرحلہ 2: پریسجن فورجنگ

• درجہ حرارت پر قابو پانے والے فورجنگ پیرامیٹرز
• کنٹرول شدہ اخترتی کے ذریعے اناج کے بہاؤ کی اصلاح
• قریبی خالص طول و عرض تک کھردری مشینی
• جعل سازی کے نقائص کے لیے بصری معائنہ

مرحلہ 3: حرارت کا علاج

• انڈکشن سختی کے دوران صحت سے متعلق درجہ حرارت کی پروفائلنگ
• متعدد پوائنٹس پر سختی کی جانچ (HRC تصدیق)
• مائیکرو سختی کی جانچ کے ذریعے کیس کی گہرائی کی تصدیق
• اناج کی ساخت کی تصدیق کے لیے میٹالرجیکل تجزیہ

مرحلہ 4: مشیننگ ختم کریں۔

• سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ میسرنگ مشین) کی تصدیق کے ساتھ سی این سی لیتھ آپریشنز
• عین مطابق H7 رواداری کے لئے بور پیسنا
• زیادہ سے زیادہ سلسلہ مصروفیت کے لیے فلینج پروفائل مشینی
• سطح کی تکمیل کی اصلاح (Ra 1.6-3.2)

مرحلہ 5: سیل اور بیئرنگ اسمبلی

• بیئرنگ کی تنصیب کے لیے صاف کمرے کی اسمبلی کی شرائط
• پیمائش شدہ چکنا کے ساتھ صحت سے متعلق مہر کی تنصیب
• گردشی ٹارک کی تصدیق
• مہر اسمبلیوں کی لیک ٹیسٹنگ

مرحلہ 6: حتمی معائنہ

• KATO OEM وضاحتوں کے خلاف جہتی تصدیق
• اہم علاقوں کا مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI)
• سطح کے نقائص کے لیے بصری معائنہ
• سنکنرن تحفظ کی درخواست (پرائمر/فنش کوٹ)
• ٹرانزٹ تحفظ کے لیے پیکنگ

5.3 غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT)

اہم اجزاء سخت NDT طریقہ کار سے گزرتے ہیں:

• مقناطیسی ذرہ معائنہ: فیرو میگنیٹک مواد میں سطح اور قریب کی سطح کی رکاوٹوں کا پتہ لگاتا ہے
• الٹراسونک ٹیسٹنگ: اندرونی تندرستی اور سطح کے نقائص کی عدم موجودگی کی تصدیق کرتا ہے۔
• ڈائی پینیٹرینٹ معائنہ: غیر اہم علاقوں کی سطح کی سالمیت کی تصدیق کرتا ہے۔

6. درخواست کے لیے مخصوص انجینئرنگ کے تحفظات

6.1 KATO HD700 درخواست (حصہ نمبر 54750800110)

54750800110 کنفیگریشن خاص طور پر HD700 ماڈل کے لیے بنائی گئی ہے:

• ویٹ کلاس آپٹیمائزیشن: 20-25 ٹن آپریٹنگ وزن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• معیاری ڈیوٹی کنفیگریشن: عام تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے متوازن
• فلینج جیومیٹری: HD700 ٹریک چین کی وضاحتوں کے لیے موزوں ہے۔
• بیئرنگ کی تفصیلات: معیاری ہیوی ڈیوٹی رولر بیرنگ

6.2 KATO HD770 ایپلیکیشن (حصہ نمبر 54750800110 / 70750800110)

HD770 ایپلی کیشنز دونوں پارٹ نمبر کنفیگریشنز کا استعمال کرتی ہیں:

• 54750800110: بیس لائن HD770 کے لیے معیاری ترتیب
• 70750800110: HD770 کے لیے بہتر کنفیگریشن زیادہ مشکل حالات میں کام کرتی ہے۔
• لوڈ ریٹنگ میں اضافہ: معیاری ترتیب کے مقابلے میں 15-20% زیادہ بوجھ کی گنجائش
• مہر بڑھانے: ہیوی ڈیوٹی مہر کی ترتیب توسیع شدہ زندگی کے لیے

6.3 KATO HD820 درخواست (حصہ نمبر 70750800110 / 73750800101)

HD820 اس سیریز کے سب سے بڑے ماڈل کی نمائندگی کرتا ہے، جس میں بہتر اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے:

• 70750800110: مخصوص HD820 کنفیگریشنز کے ساتھ ہم آہنگ
• 73750800101: HD820 ہیوی ڈیوٹی کی ضروریات کے لیے خاص طور پر انجنیئر
• تقویت یافتہ فلانج: اہم لباس کے مقامات پر اضافی مواد
• بہتر بیئرنگ پیکج: مسلسل ہائی لوڈ آپریشن کے لیے ہیوی ڈیوٹی رولر بیرنگ
• جارحانہ مہر کی ترتیب: زیادہ سے زیادہ آلودگی کے خلاف مزاحمت کے لیے دوہری مہر کے نظام

6.4 تنصیب کے تقاضے

بہترین کارکردگی اور خدمت زندگی کے لیے، یہ ٹریک رولر اسمبلیاں درج ذیل رہنما خطوط کے مطابق نصب کی جانی چاہئیں:

1. بولٹ ٹارک کی تصریحات: بولٹ ٹارک کو بڑھانے کے لیے KATO HD سیریز کی سروس مینوئل تصریحات پر عمل کریں (عام طور پر بولٹ گریڈ کے لحاظ سے 450-550 N·m)
2. دھاگے کی تیاری: درمیانی طاقت والا تھریڈ لاکر لگائیں تاکہ وائبریشن کے تحت ڈھیلا ہونے سے بچ سکے۔
3. ٹریک تناؤ: وقت سے پہلے رولر پہننے سے بچنے کے لئے تنصیب کے بعد مناسب ٹریک تناؤ کی تصدیق کریں۔
4. بریک ان پیریڈ: ابتدائی آپریشن کے دوران غیر معمولی گرمی یا شور کی نگرانی کریں۔
5. پھسلن کی توثیق: آپریشن سے پہلے مناسب بیئرنگ چکنا کرنے کی تصدیق کریں۔

7. سپلائی چین اور سورسنگ کے فوائد

7.1 پروفیشنل مینوفیکچرر کے فوائد

ٹریک شدہ چیسس پارٹس اور براہ راست فیکٹری ماخذ کے عمودی طور پر مربوط پیشہ ور کارخانہ دار کے طور پر، ہم عالمی پروکیورمنٹ پروفیشنلز کو الگ الگ فوائد پیش کرتے ہیں:

• کوالٹی کنٹرول: خام مال سے تیار مصنوعات تک مینوفیکچرنگ کی مکمل نگرانی
• مسابقتی قیمتوں کا تعین: براہ راست فیکٹری سورسنگ کے ذریعے درمیانی مارک اپ کا خاتمہ
• مسلسل سپلائی: کنٹرول شدہ پروڈکشن شیڈولنگ قابل اعتماد دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔
• تکنیکی معاونت: درخواست کی مدد کے لیے انجینئرنگ کے وسائل تک براہ راست رسائی
• حسب ضرورت انجینئرنگ: مخصوص درخواست کی ضروریات کے لیے ڈیزائن میں ترمیم کرنے کی صلاحیت

7.2 کراس ریفرنس تصدیقی پروٹوکول

درست حصے کے انتخاب کو یقینی بنانے کے لیے، ہم درج ذیل تصدیقی عمل کی سفارش کرتے ہیں:

7.3 لاجسٹک اور پیکجنگ

• پیکیجنگ برآمد کریں: لکڑی کے فلیٹ یا کارٹن جیسا کہ بیان کیا گیا ہے۔
• سنکنرن تحفظ: توسیعی ٹرانزٹ کے لیے VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) پیکیجنگ
• دستاویزی: مکمل تجارتی دستاویزات بشمول سرٹیفکیٹ آف اوریجن، پیکنگ کی فہرستیں، اور تجارتی رسیدیں
• لیڈ ٹائمز: تیز رفتار اختیارات کے ساتھ معیاری پیداواری سائیکل (عام طور پر 15-30 دن)
• کم از کم آرڈر کی مقدار: تقسیم کاروں اور فلیٹ آپریٹرز کے لیے لچکدار MOQ کے اختیارات

7.4 حسب ضرورت خدمات

والیوم آرڈرز اور اسٹریٹجک پارٹنرشپ کے لیے، ہم پیش کرتے ہیں:

• پرائیویٹ لیبلنگ: حسب ضرورت پیکیجنگ اور اجزاء کی نشان دہی
• بنڈل سپلائی: مکمل انڈر کیریج کٹس بشمول رولرس، آئیڈلرز، سپروکٹس، اور ٹریک چین
• ترمیم شدہ تصریحات: مخصوص درخواست کی ضروریات کے لیے اپنی مرضی کے مطابق انجینئرنگ
• انوینٹری مینجمنٹ: بڑے کھاتوں کے لیے سامان ذخیرہ کرنے کے پروگرام
• OEM/ODM شراکتیں: سازوسامان کے مینوفیکچررز کے لیے طویل مدتی فراہمی کے معاہدے

8. نتیجہ

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ٹریک لوئر رولر / ٹریک سپورٹ رولر اسمبلی اعلی درجے کی میٹالرجیکل انجینئرنگ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول کے عروج کی نمائندگی کرتی ہے۔ خاص طور پر KATO کے HD سیریز کے کھدائی کرنے والوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو ڈیمانڈنگ کنسٹرکشن، کواری، اور انفراسٹرکچر ایپلی کیشنز میں کام کرتے ہیں، یہ پرزے قابل اعتماد، پائیداری اور کارکردگی فراہم کرتے ہیں جس کا سامان کے مالکان مطالبہ کرتے ہیں۔

OEM معیار کے معیارات کے مطابق تیار کردہ اور CQC کے تحت تصدیق شدہ، یہ ٹریک رولر اسمبلیاں فٹمنٹ، پائیداری، یا آپریشنل خصوصیات پر سمجھوتہ کیے بغیر حقیقی KATO حصوں کا ایک سستا متبادل پیش کرتی ہیں۔ درست انجینئرنگ انتہائی مشکل ماحول میں لوڈ کی بہترین تقسیم، ہموار آپریشن، اور سروس کی توسیع کو یقینی بناتی ہے۔

ٹریک شدہ چیسس پارٹس اور براہ راست فیکٹری سورس کے ایک پیشہ ور مینوفیکچرر کے طور پر، ہم معیار کے اجزاء، مسابقتی قیمتوں، اور جوابی تکنیکی مدد کے ساتھ آپ کے سامان کے قابل اعتماد اہداف کی حمایت کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ تفصیلی تکنیکی ڈرائنگ، قیمتوں کا تعین کرنے کی معلومات، یا اپنی مخصوص انڈر کیریج ضروریات پر بات کرنے کے لیے، ہماری انجینئرنگ سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔

تکنیکی ڈیٹا کا خلاصہ ٹیبل